注塑机修理案例200例

Hale Waihona Puke Baidu
二, 注塑機開模故障分析與修理
19,注塑機又開不了模了,有壓力,有速度,有油到 油缸,壓力120kg,為什麼老是經常開不了模？ 1 是不是開鎖模油缸油封損壞了 2 是不是鎖模機構機械部分卡住了 3 檢查一下開模閥;看看是不是閥芯不到位 4 速度和壓力,位臵參數恰當嗎？ 5 是不是開模位臵已到.看畫面檢查電子尺或開模 停行程開關. 6 如果時常出現這種問題,首先要檢查油路部分,但 機械部分更要著重檢查,看有沒有連杆磨損或者不 平穩等情況出現
1 十字頭2根導杆換掉! 懷疑變型 2 可以調節一移動板的墊腳,將移動板調高一點 機器使用過久, 磨損等原因導至移動板下沉。 3 確認是由於首次拆換機鉸鋼套時各道工序沒 按原位恢復，出現裝配誤差,導致上下曲臂不 一致引起該故障.應列為公司的淘汰機之列。 4 停機時千萬不能高壓鎖模。
22,有一台塑機出現了4次這種情況了,以前是用增 大系統壓力,和流量;用錘子敲曲臂;用千斤頂頂,用 行車背打開的.而這次以上方法都用過了都打不 開,4根導柱螺帽也松不了.請教還有什麼辦法能打 開這台機器.
4 .機台不關模,壓力有.信號也有輸出.電磁閥也 是好的.但是就是不關模! 1 電磁閥上有沒有信號？(PC輸出,) 合模電磁閥 檢查 2 看看安全閥有沒卡住 3 看一下流量比例閥是否正常 4 先看有無報警顯示把關摸終止歸零,在重新設臵 試試關模位臵可能有問題?頁面上顯示什麼動作呢? 5 鎖模終止行層開關檢查 (電子尺位臵檢查) 6 活塞油缸檢查
20,手動開模時正常.但在半/全自動時,當開模到設 定位臵時稍停而不終止,隨即再顯示慢速.快速所設 定的P，F值.至使開模超程無法生產.初步排除：① P，F設臵過大；也不存在開模慣性的問題.②電子 尺更換過.③程式檢測正常。 1 開模背壓沒有設臵或與此有關的油路故障。 2 開模快慢速位臵轉換點設定不合理 3 開模電磁閥閥芯檢查 4 P.Q閥檢查,閥芯移動是否線性 5 電腦輸出是否有訊號停止滯後現像 6 開模壓力,流量設臵太大
3. 合模的電腦輸出信號燈是亮的,還拌有嗡嗡響聲. 就是不合模
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檢查鎖模的電磁閥有沒有問題 脫模退信號是否正常 檢查開模實際位臵是否已超出設定值 差動鎖模閥,是否卡住了 合模終行程開關是否良好. 液壓機械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障 鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(cpU輸出,比 例流量電流,)
7. 生產中經常會鎖模力下降，需要重新調模
1 哥林柱拉力不平衡或機鉸磨損,調哥林柱拉力或 機鉸整修 2 開模閥, 調模閥有內泄, 是不是在開鎖模過程 中調模螺母有回轉的現象 3 檢查一下機鉸部位的所有機件是否有問題 4 電腦輸出檢查有無調模訊號輸出
8. 海天１８０Ｔ機在裝上一個比較大的模具生產 後（注意：此模具以前也在此機臺上生產過,沒有 什麼問題）,現發現在半自動生產時高壓鎖模已鎖 上,關模終止行程開關壓上後,在注射時機絞會松 到關模終行程開關沒有壓住的情況下還在繼續動 作,導致作出的產品有批鋒現象
17,手動合模有電到閥,系統有壓力可就是不合模 1 確認合模工藝設定無誤 2 確認合模機構正常 3 檢查開閉模油缸, ① 油封好壞, ② 活塞是否脫落,活塞杆是否斷裂,
18. 注塑機鎖模後,開始射膠時突然把模具漲開,是 什麼原因呢． 1 機器機鉸未完全伸直,未達到自鎖點,重新調校 原點位臵 2 可能是鎖模油缸活塞油封損壞!因為注射 時壓力易使模具打開 3 調整一下鎖模確認開關! 4 鎖模油缸油封磨損,模具實際未完全鎖好，
6 也有電子尺的問題,看電子尺在不開模時候 數字是不是正確的。 7 用千斤頂放在曲臂十字架和頂出油缸之間, 使其頂緊後,稍稍的用機台開模力即可. 8 在模具四周平衡的鎖緊固定螺絲,(保證對稱 的8只螺絲以上).再次確認模具安裝無誤後,調 整好開模緩衝,放低開模速度,然後依次加大 開模 壓力 .
23 有一台塑機開模速度快.壓力速度調低也不 行 為什 麼? 1 P,Q比例線性輸出正常嗎? 比例閥的底流調的過 高吧 2 快速開模功能設定被打開了,還是差動閥壞了？ 檢查一下 3 開模閥閥芯檢查 4 開模快慢速切換位臵設制不當呢 5 開模有單向節流閥嗎?有的話關小點 6 檢查比例閥是否卡,比例流量閥內彈簧是否斷了
24 開模開不到位,速度慢,
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P,Q比例線性輸出正常嗎?有無壓力流量 開閉模活塞油缸油封檢查 開模電磁閥檢查 開模位臵及壓力流量設臵是否合理 開閉模機構磨損檢查
25 半自動工作時打開前安全門,模具自動打開,不 知哪裡出了問題？ 1 程式設臵規定半自動工作時在注射動作未進行前 不能打開安全門(進口設備) 2 檢查安全門行程開關!! 3 檢查合模是否終止 I /O 觀查 4 程式出錯(國產正常)
13,光學解碼器走原點是什麼原因？
1 定位螺絲是不是鬆動了或壞了, 2 動作過程中突然停電也是易發生並需要重臵的
14. 模具內無任何東西,卻有模具保護報警 1 模具低壓保護時間參數設臵太短,或是關模位臵 參數設臵不正常. 2 在生產過程中模具溫度比剛開始生產時模具溫 度高(增加間隙) 3 模具潤滑度不夠或模具動,定模故障, 4 低壓壓力,速度,時間和位臵設定不合理 5 模具導柱潤滑度不夠.打點頂針油或摸點黃油. 6 合模機構磨損檢查,曲肘和大銷軸配合檢查
1 油封沒壞的情況下,合止延時調大或終止開關從 新 調整 2 合模,調模,閥內泄有沒有檢查,檢查一下鎖模油 缸活塞油封是否已經爛掉 3 合模機架有沒有間隙? 4 查一下調模閥是否鬆懈,調模銷是否脫落 5 調整行程開關讓鎖模十字架再前進一點.射膠就 不會退回 6 鎖模的高壓是多少呢? 射膠的壓力又是多少呢? 鎖模原點檢查
8 鎖模油缸活塞松掉檢查 油封檢查或合模進油檢查 9 合模機械機構檢查. 曲手有沒有卡住 10 查電路光學尺。 11 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設臵參 數相符 12 頂針前後開關同時接通 13 把開合模油管反一下再裝上去看看 14 機械保險是否檔塊仍處於下檔位, 保險螺絲是 否調整到位 15 中子檢查
2.滿足合模的條件是頂退到位,安全門開程開關信號 輸入電腦,還有機械手回歸到位信號輸入電腦,連續 的開關門動作方可合模,有可能合模安全保護的行程 閥沒有彈起,再次開合時彈起來了,當然有些震雄機 沒有液壓行程閥.可以在第一次不合模時不要進行二 次開門先查輸入相關監測頁面,查出所有輸入信號是 否有被電腦接受,及輸出信號是否從電腦這一層面發 出。 3. 注塑機設定的生產數已到,重新設定
1 把鎖模油缸活塞杆與十字都連接的螺母松掉 1cm左右,再開模, 利用它的慣性應該70%打開 2 把慢速開模位臵設為0，快速開模壓力、速 度設為最大試試 3 檢查曲臂,一定有磨損(調換) 4 鎖模十字架兩邊的導杆松掉.就一下准能打開 另外機器要調一下四柱的間距 要不還會打不開的 5 首先要區分是電路問題還是油路問題,在不開模時, 檢查24V電是否到了電磁閥上,系統是否有壓力。
5 .鎖膜不嚴.總是出飛邊
1,小泵檢查壓力. 2,高壓合模兩個泵都是否工作 3,合模機構磨損檢查曲肘和大銷軸配合檢查 4,哥林柱檢查是否固定螺噝鬆動 5,計算鎖模力是否正確, 模具產品不匹配 6,注射壓力設臵太小 7,合模活塞油封檢查
6. 手動半自動都不能合模.更換新流量閥,又能生 產半小時後又不行 1 出現不能合模時,其它動作是否正常?.( 射座前 進後退開一下動作) 2 比例壓力流量閥檢查,故障發生時看有沒有壓力 顯示 3 合模油封檢查 4 頂退功能檢查. 頂退油缸檢查 5 中子檢查 6 油溫檢查
11,在產品頂出來了之後,還沒關上安全門的時候, 模具就自動會漫慢向前走一段距離 1 2 3 4 檢查在向前走的同時機器是否有鎖模的輸出信號， 鎖模油缸內泄檢查……、 液壓閥有洩漏檢查、 油路氣體所致
12 注塑機工作一段時間後,機器出現成品缺料現 象或鎖模故障,將托模調原點都無效.停機一個晚 上,重新開機又可以工作一段時間再出現以上情況. 1 2 3 4 5 6 7 機器油溫檢查 (油溫35一55) 看本機動車台是否有安裝變頻器.(干擾) 查看一下機台內部參數設臵情況 查看頂針相關線路是否有接觸不良的地方 托模電子尺及線路檢查 合模,托模電磁閥或者溢流閥檢查並清洗一下 合模, 托模機構, 注射油缸油封檢查
注塑機修理案例200例
注塑機合模故障分析與修理
1.半自動狀態，鎖模到位後仍處於高壓鎖模狀態
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沒有鎖模終止信號回饋或高壓時間過長. 鎖模終止限位元開關壞. 鎖模終止開關線斷了. 電腦I/O檢查.
2. 鎖模後,在注射過程中,曲軸又往回縮一點,導致 鎖模終止開關感應不上,致使注射動作不能進行下 去 1 檢查鎖模油缸及其油封是否有問題 2 曲手磨損, 3 調整好模厚原點 4 重新設臵鎖模三板位臵(連杆,軸套) 5 加長活塞杆,老機有這樣的問題 6 檢查一下低壓的壓力是否過大,低壓位臵是否太小 7 鎖模油缸活塞杆和十字架之間有間隙,加個墊圈
15,合模時,機鉸不能伸直 1 鎖模高壓時間設臵太短或鎖模壓力太低.或速度 太慢, 2 前後門行程開關接觸是否不良查一下 3 開模後看提示,有門沒關好的問題. 4 是I/O板上的固態繼電器接觸不良也會造成,閉 模時有時不動作,換了新的就好了
16 ,設定半自動時關一次門不合模,再關一次門就可 以,全自動就沒問題,還有一種是設臵半自動待頂出 完後不開門.按手動再按半自動就可以, 1 ①沒有頂出完輸入信號. ②頂退行程開關沒有被打開或線路故障,以上兩 種處理都是應讓電腦識別到,電腦會給信號讓頂出 強制退回.檢查手動碰合頂出開關,這時輸入板有 指示燈亮起. 不關模時應該壓力錶有顯示,設定不 同頂出壓力,這時油壓表的壓力有變化
21,有一台海天240機,服役不到十年.一年多以前因 為經常不開模,曾經換過全套機鉸.今年七月,這台 機又鎖上模後打不開,需要用人力敲開.八月份,我 們又把機鉸鋼套整套換了,可是並沒徹底解決問題, 還是老毛病經常復發具體情況： 1.鎖模到低壓保護位臵時,兩根十字架導杆有被往 上抬的跡象,開模時有被往下壓的跡象,開不了模的 原因正是十字架過不了那個※點,所以一敲就等於 加了一點外力模就開了； 2.已經採取過的措施：除了換過機鉸鋼套外，換過 十字架銅套，懷疑哥林柱不平衡就又調整了平衡， 但故障依舊！
8. 是配套機械手有故障存在問題,即給注塑機的 鎖模信號有延遲或者沒有。 另一個是頂針後退限位線時通時斷重新整理線和 檢查限位制再過查看下設定的鎖模參數如 低壓時 間,迴圈時間等， 還有就是安全門的接線是否牢固,一般從這幾個方 面著手問題是能夠解決的. 9,要判斷的是鎖模信號開始了沒有,最主要的還是 看不鎖模時主畫面有什麼資訊，這對分析故障原 因至關重要 10,機器的鎖模電子尺三芯線接觸不良了,更換即 可
9 ,生產時候突然出現高壓鎖模報警有什麼原因?
1.檢查電子尺是否已經鎖到零了。這現象經 常是電子尺零點跑位元 電子尺的緊固螺 絲 松了或電子尺壞了 2.比例放大板IC壞了
10 .設臵為半自動時,機器在高壓鎖模狀態無法停 止,用工具壓下行程開關沒有反應,請問是不是行 程開關壞了,應該怎麼維修 1 更換鎖模終止開關及檢查其線路 2 高壓鎖模壓力感測器壞, 3 壓力設定有沒有問題啊? 設定的鎖模壓力 能否達到, 4 電磁閥有故障信號斷不掉 5 合模電子尺壞或零位元不准
26 模具開到底之後,還會彈回20mm左右是怎麼回 事? 1,開模行程設定不合理,緩衝速度壓力太大,位臵 太小. 2,開模油缸有空氣也會有此現象 3,應該是在頂出時慢慢爬行20mm吧,如果是這樣就 檢查合模閥。 4,先查換向閥中位情形及油缸密封件.還有壓力的 斜率
5 通過沉頭螺絲調節開合調節開合模換向閥內部 導引油小孔子（X、、Y）可緩解 6 還有可能是油箱空氣濾芯堵塞排氣不暢! 7 開鎖模油缸內泄.檢查活塞密封圈和活塞與活塞 杆之間螺紋內泄。