提高产品一次合格率

表四
序 号
要因
对策
目标
措施
地点
完成 时间
负责人
1
人员 素质 差
质量教育 技能培训
通过质量教育和 技能培训，提高 全员的质量意识、 技术节能和整体 素质
1、开展多种形式的质 量教育。 监舍 2、健全岗位质量责任 楼 责任制度。 现场 3、开展技术练兵活动， 培养和提高操作技能。 1、严格落实半检、成 检、抽检制度。 劳动 2、落实上、下道工序 现场 互检。 3、制定有效奖罚机制。 1、组织开展“7S”活动。 2、组织进行节能降耗 现场 评比活动。
落实检查：通过开展质量教育和培训，生产效率有明显 的提高；浪费及返工、返修的减少。
实施二：三工序活动
“三工序”活动：复查 上道工序的质量；保证 本道工序的质量；坚持 优质、准时为下道工序 服务。
落实检查：通过开展“三工序”活动，辅以严格的检查奖罚， 促使工序间自觉养成相互监督，相互把关和提醒， 逐步养成上下道工序即顾客的责任意识和质量意识。
结论
末端原因
非要因
5
手工操作
现场调查：服装生产为手工加工产业，生产定额的设定，都 是根据生产品种难易度及工时测定计算的。
结论
末端原因
非要因
6
物品凌乱
现场调查：因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一 次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。
结论
是要因
末端原因
7
采光不好
现场调查：监区2009年专门就生产采光改造生产照明线路， 保证操作机手360度采光。
9 3 1 3 1 3 0 3 3 3 1 1
原因重要度 排序 77 67
原材料裁断 工序机残
工序返修
整理不达标 包装不达标
5
1 0
9
5 3
5
3 1
5
3 1
9
1 3
9
9 9
203
109 98
三、确定目标
通过矩阵表的重要度排序，小组通过集 体讨论，确定活动目标：
开展 质量宣传 教育，加强技 术培训，把好 来料检验关， 建立有效的检 验机制。
25
初中 中专
初中
组员 技术 实施 组员 技术 实施
组员 操作 实施
安瑞翔 赵东伟
46 29
初中 高中
组员 操作 实施 组员 操作 实施
09年目标
生产劳效低，成本 投入大，影响利润 增长。 落实全面质量管理， 加强过程控制，提高 劳效，降低消耗。 上年度产品质量返修、 残损造成成本多投入 4.23万元，工序劳效仅 达88.7%。 生产加工军品，质量 外部环境 要求高，因为产品返 修遗留针孔等，影响 外观质量，顾客抱怨， 信誉度降低。 新增人员占 35%，岗位 内部环境 技能不熟练，质量意 识差，产品返修较多、 劳效低，生产成本高。
结论
末端原因
是要因
2
工艺执行不 规范
检测分析：由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识 差，忽视产品质量，责任心不强，不按工艺要求操作。
结论
是要因
末端原因
3
控制不好
现场调查：机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。
结论
非要因
末端原因
4
易损坏
检测、调查：所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流 程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。
如何开展质量管理、提高产品一次交验合格率
图六
管理
推行有效的奖励制度 实行工序把关 加大处罚力度 采取质量抽检 开展竞赛评比活动
工作条件 改善生产环境 增强对工作对满意度 针对工序、岗位进行培训 质量管理培训
沟通交流 推行岗位轮换制度 明确职责 加强内部沟通 组织经验分享 宣传教育 组建质量改进小组
改进对策表
生产订单
技术打样 测算工时 生产 指令 返 修
缝纫生产 成品质检 后整理 库检 残损 残损
工艺标准 定额
关键环节
返 修
来料
辅料 低耗
返 修
裁断 残损
成品包装 客户检验 信息反馈
裁断检验
服装生产流程图（图二）
成品发货
2、调查分析
在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节 生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。（见表 3、图3）
活动前
目标
活动后
通过本次活动，监区生产损耗由活动前的 11.66%降为4.47%，达到活动目标。
效果对比
有 形 效 益
通过活动，使监区生 产损耗明显下降，与上 半年年损耗对比，（上 半年2.8万元，下半年 1.916万元）取得效益
= 2.8万元-1.916万 元=0.884万元
效果对比
无形效益
顾客满意度调查表
2009年 9月-12 月
活动对策制定后，小组绘制了活动控制甘特图， 明晰任务时间和相关责任人，以保证本次活动课题 的时间完成和效果。
对策实施甘特图
时间 内容 质量教育 技能培训 “7S”活动 “三工序”活动 节能降耗活动 巩固验证期
图七
9月
10月
11月
12月
10年1月
10年2月
制图：王凯
时间：2009.9.7
巩固验证期
TQM教育时 间
2011年12月— 2012年2月 56小时
小组人数
（表二）
姓 名
邹凤利
郑志强
年龄
36 28
34 37
文化程度
本科
大专
组内职务及分工
组长 组织 策划
组员 调查 实施
王伟
崔建国 张启广
高中
高中 初中
组员 调查 实施
组员 统计 实施 组员 材料 实施
于海龙 张永全
乔桂君
26 28
十三监区2009年上半年生产损耗情况调查统计表
表三
序 号 生产 批次 损耗项目 应投入 实际成本 损耗 损耗率 投入 成本 原材料 辅料 低耗品 劳效 维护 其他 % （万元） (万元） （万元） （万元） （万元） （万元） （万元） （万元） （万元） 2..5 1.3 6.5 2 24 2.61 1。44 7.7 2.09 26.8 0.11 0。14 1.2 0.09 9.06 10.76 18.46 4.5 0.8 1.3 0.4 1.2 3.7 0.01 0.3 0.15 0.08 0.54 0.7 5.4 2.1 0.05 8.25 0.3 1.2 0.45 0.4 2.35 0.6 5.8 4.3 0.2 10.9 0.2 0.4 0.3 0.16 1.06
4.475
调查统计者： 王凯 数据来源： 1、原料库2009年7—12月原料收发统计； 3、低耗库2009年7—12月辅料收发统计；
调查统计日期：2010。2.25 2、辅料库2009年7—12月辅料收发统计； 4、十三监区2009年7—12月成本核算。
效果对比
11.66%
图八
5% 4.475 %
结论：经过集体讨论、研究与分析，提高产品 合格率是完全可以达到降耗的目标。
目标值设定柱形图
图四
活动前
目标
生产损耗率
资料来源：监区2008年消耗统计，小组集体讨论、目标设定 绘图：王凯 2009.09.06
四、原因分析
小组根据生产损耗现状，针对 造成劳效低、成本投入大的原因， 召集全体成员，采用头脑风暴法从 人、机、料、法、环、测六个方面 因素进行分析归类、评估，剔除没 有价值的想法后得出因果分析树图：
存在问题
情况反馈
自我评价
上年度生产发展 稳定，按时完成 上级下达经济指 标，但管理工作 相对滞后，不能 满足质量要求。
资料来源：车间2008年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。 绘图：王凯 2009.8.30
二、现状调查
1、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流 程图，查找关键环节。
单位
1 2 3 4
裁断 缝纫线 后整理 库房 合计
5 5 5 5
2.8 11.66
调查统计者： 王凯 数据来源： 1、原料库2009年1—6月原料收发统计； 3、低耗库2009年1—6月辅料收发统计；
调查统计日期：2009.9.3——2009.9.5 2、辅料库2009年1—6月辅料收发统计； 4、十三监区2009年上半年成本核算。
承 德 监 狱 十 三 监 区 品 质 概 念 QC 小 组
提高产品一次下机合格率
二0一二年四月
（表一） 小组名称 河北省承德监狱服装厂“质量管理QC”小组
Q C 小 组 介 绍
本次课题
提高产品一次下机合格率
注册编号 本次活动次数 28 管理型
注册时间 2011年9月28日 课题类型
活动时间
2011年9月至 2012年2月 10人
顾客满意度调查表
实施一：开展质量教育和培训
质量教育培训以解决实际问题和增强解决问 题的能力为中心。监区制定了每月对班组骨干人 员培训两天质量管理知识，对生产机手按照工序 划分，每月不得低于5个课时，面向全员质量意识 教育和质量管理基础知识技能培训。并系统的讲 解全面质量管理的基本原理、体系基础知识、质 量管理实施推进的方法、质量改进基础知识。同 时，针对质量管理人员和相关岗位进行专门的质 量管理技术和方法培训。使其胜任岗位工作。
实施三： “7S”活动、节能降耗活动
等约束，提高素养， 用品进行清洁养护。 养成自觉遵守规章制 通过活动 度及标准化作业等习 全员形成良好习惯 惯。节约、安全常抓 行为化 不懈。 规范化 整理、整顿、清扫 意识化
清洁
习惯化
自律
节约、安全
八、效果检查：
十三监区2009年7月—12月生产损耗情况调查统计表
小组运用 T型因果矩阵图对原因进行分析。（2－7代表问题的 重要度，7为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级， 赋予0，1，3，5，9的值代表相关程度，9为相关性最强），比较各 重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。
因果矩阵图
图三
重要度
结果
原因
5
4
3
2
6
7
主料 辅料 低耗品 维护费 工时 顾客满意 损耗 超耗 超耗 用增加 延长 度降低
结论
末端原因
非要因
8
工艺标准 不规范
调查、数据统计：每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程 及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。
结论
非要因
结
论
1、人员素质差 2、工艺执行不规范 3、物品凌乱
针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合 格率，三次运用头脑风暴法群策群力、集思广益，运用亲和图确 定对策方案。
Last Modified: 2004兺06懍14粧 10:19 湰屃
开展7S活动 定置标识。 开展 从明确区分 合理安排所需物 要用的和不用的开 组织按时清扫 品摆放位置，并 始，促使每一个人 维护。做到现场没 根据需要恰当标 把不用的物品清除 落实检查：通过开展”7S” 和节能降耗活动，改善现场环境，增 有垃圾、灰尘及污 识，防止误用， 出现场，以免浪费 强和满意度消除安全隐患，减少、杜绝事故灾害等发生，保证 垢，查找并消除造 产地。 省时省力。 机器设备等正常运转。同时，调整生产周期，减少寻找、搬运 自律即约束习惯。 成脏污的源头，对 等空耗，缩小作业半径，降低库存浪费，压缩物质在线滞留时 通过外在约束和内在 设备、工具等作业 间，通畅物流，提高生产精确度。
解决
Baidu Nhomakorabea提高
生产过程 中产生的问 题
产品一 次交验合格 率。
确定目标的依据
1、数据：通过对2008年生产消耗统计为5.5%， 与我监区合作的北京鹏达公司生产中心的损失率在 3.5%—4%之间 2、分析：从生产现状调查看出，产品一次合格率 的提高，关键在于控制损失，降低各种原因造成的返修 极其费用。 3、制度：监区已经通过ISO9001质量管理体系标 准认证，具有全面的质量管理经验。 4、小组成员来自监区领导和生产一线的技术干部 以及生产骨干，具有丰富的生产技术经验和管理经验 ， 又有领导重视和参与，增强了我们必胜的信心，使本次 活动有了顺利开展和达到目标的可能性。
生产损耗因果分析树图
人员
操作不熟练
图五
人员多素质低 工艺执行不规范
生 产 损 耗 大
设备 材料 工艺 环境
运转速度快 面料造价高
工艺复杂 操作不方便
设备控制不好
易损坏
手工操作
物品凌乱
采光不好
测量
制图：王凯
标准不易界定
时间：2009.9.15
工艺标准不规范
末端原因
1
人员多素质 低
调查、统计、分析：老机手出监，新机手较多，生产力易出 现断层，人员素质差。
2009年 9月-11 月
邹凤利 王凯 张永全
2
工艺执 行不 规范
物品 凌乱
严格质量 检查； 开展“三 工序”活 动
提高机手操作理 论和实际能力，
2009年 9-12月
王伟 乔桂君 张启广 安瑞翔
崔建国 赵东伟 于海龙
3
开展“7S” 达到生产现场整 活动。节 洁有序，物流通 能降耗。 畅，达到节能目 的。
表五
生产 批次 应投入 成本 (万元） 1.3 序 号 实际成本投入 （万元） 损耗 （万元） 损耗率 %
单位
1
裁断
4
1.924
0.624
4.8
2
3 4
缝纫线
后整理 库房 合计
4
4 4
0.75
4.3 0.8 7.15
1。44
4.502 1.2 9.066
0。255
0.202 0.4
3.4
4.7 5
1.916