年产4600吨乙二醇二缩水甘油醚工艺设计
乙二醇二缩水甘油醚在茜草染料对棉织物交联染色中的应用
色性能变化,以期 得 到 具 有 良 好 染 色 深 度 以 及 牢
度的天然茜草染 色 棉 基 纺 织 品,实 现 染 色 固 色 一
实
色牢度试验机;
Y571B 型 摩 擦 色 牢 度 仪;
YG611S
日晒气候色牢度仪。
1.
2 染色工艺
乙二醇二缩水甘油醚在茜草染料对棉织物交联染色中的应用
蔡 晓 宇, 李
红, 张
莉, 马 关 莹, 闫
俊
(大连工业大学 纺织与材料工程学院,辽宁 大连 116034 )
摘要:为提升天然茜草染料对棉织物染色性能,将 乙 二 醇 二 缩 水 甘 油 醚 (EGDE)作 为 交 联 剂 用 于 茜 草
染料对棉织物的交联染色。以染后织物表面色深 值(
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催化合成乙二醇二缩水甘油醚_郭灵通
催化合成乙二醇二缩水甘油醚郭灵通 冯 芸(天津石化公司研究院,300271)摘要:报道了以M T Z催化剂代替BF3・O(CH2CH3)2制备乙二醇二缩水甘油醚的方法,并对合成工艺条件进行了初步探讨。
结果表明:M T Z催化剂合成乙二醇二缩水甘油醚是可行的。
关键词:M T Z催化剂 合成 乙二醇 二缩水甘油醚 环氧氯丙烷 乙二醇二缩水甘油醚,因有较广泛的用途而日益受到重视,可作环氧树脂的活性稀释剂[1]、织物整理剂[2]、PVC热稳定剂等[3]。
其合成方法一般有3种:(1)一步法[4];(2)两步法[5];(3)烯烃氧化法[6]。
两步法由于原料易得,生产工艺过程易于控制,产品的性能较好,因而国内外大多数生产厂家采用此法,但催化剂BF3・O(CH2CH3)2腐蚀设备,污染严重,所以急待开发一种无污染高效率的催化剂。
天津石化公司研究院研制的MT Z催化剂是一种有机磺酸盐,用于代替BF3・O(CH2CH3)2、KOH等催化合成乙二醇醚有着非常好的催化效果,本文对采用M TZ催化剂合成乙二醇二缩水甘油醚的研究进行了报道。
1 实验部分1.1 原 料乙二醇,化学纯;环氧氯丙烷(ECH),分析纯;BF3・O(CH2CH3)2,分析纯;二氧六环,化学纯;MT Z催化剂,自制。
1.2 实验原理该方法是用二元醇与ECH在路易斯酸催化下(一般采用BF3・O(CH2CH3)2催化剂)开环加成,然后在碱的作用下闭环,得到二缩水甘油醚。
HO(CH2)2OH+2CH2O CH CH2Cl催化剂ClCH2CHC H2O(C H2)2OCH2CHC H2C l OH OH碱CH2O CHCH2O(CH2)2OCH2CHOCH21.3 实验方法在装有搅拌器,回流冷凝管的500mL三口瓶中加入定量的乙二醇和催化剂,开动搅拌器,加热到一定温度后,开始由恒压漏斗滴加ECH,加完后恒温一段时间,加入一定量的溶剂和碱,再反应一段时间后,抽滤,减压脱除溶剂得产物。
乙二醇二缩水甘油醚环碳酸酯的合成及表征
乙二醇二缩水甘油醚环碳酸酯的合成及表征王光辉;顾尧【摘要】采用二氧化碳插入法,以季铵盐为催化剂,在高温高压下合成环碳酸酯.讨论了温度、压力、催化剂对转化率的影响,并通过红外和核磁谱图表征了环碳酸酯的结构.结果表明:以乙二醇二缩水甘油醚为原料,四丁基溴化铵为催化剂时,最佳工艺条件为温度100℃,CO2压力2.0 MPa,催化剂的质量为环氧化物的3％.【期刊名称】《上海塑料》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P29-32)【关键词】环碳酸酯;乙二醇二缩水甘油醚;季铵盐;四丁基溴化铵【作者】王光辉;顾尧【作者单位】青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042;青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ320.60 前言环碳酸酯是合成碳酸二甲酯的关键中间体［1］，也是制备非异氰酸酯聚氨酯的一种重要原料。
其开环聚合是制备聚碳酸酯的重要途径［2］。
合成环碳酸酯的方法有CO2插入法、双卤代法、氯醇法、邻二醇法等［3－4］。
目前，CO2插入法是合成环碳酸酯最常用的方法［5－7］。
在催化剂作用下，将CO2与环氧化合物发生开环聚合生成环碳酸酯。
该反应一般在高压反应釜中进行［8－13］。
本实验采用CO2插入法，将CO2与乙二醇二缩水甘油醚反应合成环碳酸酯。
通过改变反应的温度、CO2的压力及催化剂，优化反应过程。
通过红外光谱和核磁共振氢谱对原料及环碳酸酯的结构进行表征。
1 实验1.1 试剂与仪器乙二醇二缩水甘油醚分析纯，烟台通世化工有限公司；甲苯分析纯，烟台三和化学试剂有限公司；四丁基溴化铵化学纯，天津市博迪化工有限公司；四丁基碘化铵分析纯，国药集团化学试剂有限公司；CO2高纯99.99%，青岛合利气体有限公司；分子筛 4A 型，国药集团化学试剂有限公司；无水氯化钙分析纯，天津市巴斯夫化工有限公司；溴化钾分析纯，天津市广成化学试剂有限公司；溴化锌化学纯，国药集团化学试剂有限公司。
一种聚乙二醇缩水甘油醚的合成方法[发明专利]
![一种聚乙二醇缩水甘油醚的合成方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6bd84881a98271fe900ef9b9.png)
专利名称：一种聚乙二醇缩水甘油醚的合成方法专利类型：发明专利
发明人：陈立新
申请号：CN201710778228.7
申请日：20170901
公开号：CN107474240A
公开日：
20171215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种聚乙二醇缩水甘油醚的合成方法，包括如下步骤：首先将聚乙二醇、一定量的环氧氯丙烷、KOH、四丁基溴化铵和CHCl3加入烧瓶中，搅拌并加热升温至一定反应温度，保持这个温度继续搅拌8h左右，过滤除去生成的无机盐，水洗三遍，再用无水硫酸钠干燥后，常压蒸馏除去CHCl3得到聚乙二醇缩水甘油醚。
其中，原料比为聚乙二醇：环氧氯丙烷＝3g：15ml，反应温度定在60‑80℃左右，KOH使用量为0.3000g－0.4000g，催化剂用量为0.0300－0.0400g。
经分析，本发明收率为50％左右，相对其它条件下得到的聚乙二醇缩水甘油醚明显较高。
申请人：湖南工程学院
地址：411104 湖南省湘潭市岳塘区东湖路18号湖南工程学院化学化工学院
国籍：CN
代理机构：长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：左祝安
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乙二醇二缩水甘油醚的合成及作为阳离子型紫外光固化稀释剂性能研究
乙二醇二缩水甘油醚的合成及作为阳离子型紫外光固化稀释剂性能研究刘世民;黄笔武;程桂亮【摘要】Ethylene glycol diglycidyl ether was synthesized with ethylene glycol and epichlorohydrin as raw materials, with boron trifluoride ether complex as the catalyst, and with sodium hydroxide as the closed ring agent of producing ring reaction. The effects of the closed ring temperature, the dosage of the catalyst, the moral ratio of epichlorohydrin to ethylene glycol, and the moral ratio of sodium hydroxide to ethylene glycol on the reaction were studied , which showed that the preferable synthesizing conditions are 0. 40% of the catalyst mass fraction , the moral ratio 2. 4 : 1 of epichlorohydrin to ethylene glycol, the moral ratio 2. 2 : 1 of sodium hydroxide to ethylene glycol, and 30 ℃ of the closed ring rea ction temperature. Meanwhile, the cationic type UV-curing coating was prepared with ethylene glycol diglycidyl ether, epoxy resin (E-51) and triphenylsulphonium hexafluoroantimonate (UV1-6976). The mechanical properties of the UV-cured films were determined, giving 46. 25 Mpa of tensile strength, 1487. 26 Mpa of Young's modulus and 6. 27% of elongation at tear.%以三氟化硼乙醚络合物为催化剂,以氢氧化钠为成环反应的闭环剂,利用乙二醇和环氧氯丙烷为原料合成了乙二醇二缩水甘油醚.研究了催化剂三氟化硼乙醚络合物用量、环氧氯丙烷和乙二醇摩尔比、氢氧化钠和乙二醇摩尔比,以及成环反应温度这些因素对合成反应的影响.结果表明较好的合成反应条件是:三氟化硼乙醚络合物质量分数为0.40％,环氧氯丙烷和乙二醇较佳摩尔比为2.4:1,氢氧化钠和乙二醇较佳摩尔比为2.2:1,较佳的成环反应温度为30℃.同时,把乙二醇二缩水甘油醚作为稀释剂加入到环氧树脂E-51中,利用三芳基锍鎓六氟锑酸盐作为引发剂,制备了阳离子型紫外光固化涂料,其紫外光固化膜的拉伸强度为46.25 MPa,杨氏模量为1487.26MPa,断裂伸长率为6.27％.【期刊名称】《影像科学与光化学》【年(卷),期】2011(029)006【总页数】8页(P456-463)【关键词】乙二醇;环氧氯丙烷;乙二醇二缩水甘油醚;紫外光固化【作者】刘世民;黄笔武;程桂亮【作者单位】南昌大学材料科学与工程学院,江西南昌330031;南昌大学材料科学与工程学院,江西南昌330031;南昌大学材料科学与工程学院,江西南昌330031【正文语种】中文【中图分类】TQ325.7紫外光固化是指在紫外光的作用下，液态低聚物和稀释剂经过交联聚合形成固态产物的过程.紫外光固化技术具有固化速度快、污染少、节能和产物性能优异等优点，是一种环境友好的绿色技术[1－2].紫外光固化技术主要有自由基型紫外光固化[3－5]和阳离子型紫外光固化[6－8]两种机理.阳离子型紫外光固化体系的固化物具有体积收缩小、附着力强、耐磨和硬度高等优点，特别适用于要求高精度的立体光刻成型技术和要求附着力强、耐磨的光盘和光纤涂层等方面.但由于这种方法所能用的活性稀释剂种类少，价格高，所以限制了其实际应用.本文根据国外文献[9]的报道，以乙二醇和环氧氯丙烷为原料，三氟化硼乙醚络合物为催化剂，氢氧化钠为成环反应的闭环剂，合成了一种阳离子型紫外光固化的稀释剂乙二醇二缩水甘油醚，研究了合成中的催化剂用量、反应温度和原料配比等因素对产物产率和环氧值的影响，并把乙二醇二缩水甘油醚作为一种活性稀释剂，加入到含有双酚A型环氧树脂和阳离子型紫外光引发剂的体系中，制备了一种阳离子型紫外光固化涂料，并对其涂料的性能进行了研究.该项研究可填补国内在乙二醇二缩水甘油醚作为阳离子型紫外光固化涂料稀释剂方面的空白，具有一定的意义.1 实验部分1.1 实验原料及仪器乙二醇、环氧氯丙烷，均为化学纯.使用前，先对其进行减压蒸馏，再用活化的4A分子筛干燥三天以上.氢氧化钠、三氟化硼乙醚络合物，均为化学纯.双酚A型环氧树脂（E－51）和阳离子紫外光引发剂（UVI－6976，即三芳基锍鎓六氟锑酸盐），均为工业品.NDJ－1A型旋转粘度计，上海安德仪器设备公司；Bruker FT－IREQUINOX 55型红外光谱仪，德国制造；电子拉力试验机，深圳市瑞格尔仪器有限公司；QTG工字型漆膜涂布器，天津市精科材料试验厂；INTELLI－RAY 400智能控制紫外光固化机系统，深圳市慧硕机电有限公司.1.2 乙二醇二缩水甘油醚的合成1.2.1 合成反应原理乙二醇首先与三氟化硼乙醚络合物中的乙醚发生络合交换，生成正负离子对.正负离子对再与环氧氯丙烷进行醚化反应，生成醚化中间体.醚化中间体在碱金属氢氧化物的作用下脱去氯原子、发生闭环反应，生成乙二醇二缩水甘油醚.1.2.2 合成方法将精制的乙二醇与三氟化硼乙醚络合物加入带有搅拌、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中，搅拌均匀.温度达到55℃时，开始滴加环氧氯丙烷.滴完后，在65—85℃维持3—4 h，使反应进行完全.然后，将反应产物减压蒸馏，以除去未反应的环氧氯丙烷.待上述反应产物的温度降到20—40℃，再向反应产物中加入一定量的蒸馏水和片状固体氢氧化钠，搅拌，维持3—5 h，使反应进行完全.利用分液漏斗分相，过滤掉下层的氯化钠溶液，然后减压蒸馏除去残留的反应物和水，即得产物——乙二醇二缩水甘油醚.2 结果与讨论2.1 催化剂三氟化硼乙醚络合物用量对反应产物收率的影响乙二醇和环氧氯丙烷的醚化反应与双酚A和环氧氯丙烷的醚化反应不同.因为双酚A上的苯环可以与氧原子形成具有吸电子作用的大π键，使酚羟基显弱酸性，两者之间的反应较容易进行；而乙二醇上的羟基不易失去氢原子，两者间的反应相对较难.无催化剂三氟化硼乙醚络合物存在时，醚化反应基本不进行.在反应体系中添加少许催化剂，醚化反应便迅速启动.从图1可以看出：随着催化剂用量的增加，反应产物的收率明显提高；当催化剂的用量超过反应烧瓶中所加入的乙二醇和环氧氯丙烷的0.4%时，反应产物收率的增加幅度迅速减小.其原因可能是，当体系中三氟化硼乙醚络合物加入量较少时，三氟化硼与乙二醇生成的正负离子对的量较小，则醚化反应的速度不高.随着催化剂用量的增加，正负离子对的数量也不断增加，并逐步达到动态平衡.所以，醚化反应速度与反应物产率是先增加，然后逐渐趋于平衡.2.2 环氧氯丙烷的用量对成环反应产物收率的影响在三氟化硼乙醚络合物用量确定的情况下，乙二醇与三氟化硼生成的正负离子对达到平衡时的浓度也就随之确定.增加环氧氯丙烷的用量，生成的正负离子对与环氧氯丙烷的作用几率增加，反应速度也相应提高.在一定的时间内，反应转化率较高，如图2所示.随着环氧氯丙烷与乙二醇加入的摩尔量比的增加，反应转化率逐步提高.当两者的摩尔量比超过2.4∶1时，产物收率的增长速度趋于平缓.由此，当环氧氯丙烷与乙二醇加入的摩尔量比超过这一配比时，环氧氯丙烷的用量已不再是影响产物收率的主要因素.2.3 氢氧化钠加入量对成环反应产物收率的影响理论上，只需要加入2摩尔氢氧化钠就可使1摩尔乙二醇与环氧氯丙烷反应所生成的醚化物进行闭环反应转化为环化物，但是，实际上达不到这个理想状态.在乙二醇与环氧氯丙烷的投料量以及三氟化硼乙醚络合物用量确定的情况下，乙二醇与环氧氯丙烷反应生成的醚化物量也就基本在一个范围内变动.适当加入过量的氢氧化钠，有利于醚化物转化为环化物，即有利于产物收率的提高.如图3所示，随着氢氧化钠摩尔量比与乙二醇的摩尔量比的增加，成环反应产物收率逐步增加.当两者的摩尔量比超过2.2∶1时，产物收率的增长速度不但不增加，反而下降.原因可能是，过多的氢氧根离子，即体系中氢氧根离子浓度较高，较易使已生成的乙二醇二缩水甘油醚中的环氧基发生阴离子开环加成反应[1 0]，这使得反应产物的环氧值有所降低，从图3所示数据也可说明这一点.从图3可知，按氢氧化钠和乙二醇的摩尔量比为2.2∶1加入氢氧化钠，不但有利于提高反应产物收率，而且能使产物具有较高的环氧值.图3 氢氧化钠用量对反应产物收率和环氧值的影响▼反应产物收率，■环氧值Effect of the different amount of sodium hydroxide on the product yield and the epoxy value▼the product yield，■the epoxy value2.4 成环反应温度对反应产物环氧值的影响当成环反应温度较低时，不利于醚化物转化为环化物，表现在产物的环氧值较低；然而，当成环反应温度较高时，产物的环氧值也较低.原因可能是，在较高温度下，氢氧根离子活性太高，易使生成的环氧基发生阴离子开环加成反应[1 0]，导致产物的环氧值降低.成环反应温度对反应产物环氧值的影响见图4.图4 成环反应温度对反应产物环氧值的影响Effect of the different closed ring reaction temperature on the product epoxy value从图4可知，较佳的成环反应温度为30℃.2.5 产物的红外光谱分析图5是乙二醇与环氧氯丙烷在较佳反应条件下合成产物的傅立叶红外光谱图.图中主要特征吸收峰如下：851cm－1和911cm－1处为环氧基弯曲振动吸收峰，1101cm－1处为C—O—C的伸缩振动吸收峰，以上吸收峰的波数符合乙二醇二缩水甘油醚的结构特征.图5 乙二醇二缩水甘油醚的红外光谱图FTIR spectrum of ethylene glycol diglycidyl ether同时，从图5可以看出在反应产物中，伯醇的C—O在波数为1050cm－1处的伸缩特征吸收峰没有出现，说明乙二醇与环氧氯丙烷已反应完全.乙二醇与环氧氯丙烷在较佳反应条件下合成产物乙二醇二缩水甘油醚质量指标为：外观，无色透明液体；环氧值，0.76（e q／100g）；25℃黏度，24mPa·s.2.6 稀释效应图6 乙二醇二缩水甘油醚的加入量对其体系黏度的影响Effect of the different amount of ethylene glycol diglycidyl ether on the system viscosity双酚A型环氧树脂E－51在室温（25℃）黏度达到9937mPa·s，其黏度较大，流动性较差，使用较困难，通常需要加入稀释剂调节其黏度.图6表示25℃时在一系列100g双酚A型环氧树脂E－51中加入不同量的乙二醇二缩水甘油醚对其体系黏度影响的曲线图.从图6可知，随着稀释剂乙二醇二缩水甘油醚的加入，其体系的黏度值逐渐下降，从而使其紫外光固化材料涂布施工变得较为方便.当加入乙二醇二缩水甘油醚达到13g时，其光敏材料体系的黏度已降为5936mPa·s，即6000mPa·s以下，已达到了可进行涂布施工的较佳黏度值范围内.也就是说在100g环氧树脂E－51作为主要组分的阳离子型紫外光光固化材料中只需加入13g 乙二醇二缩水甘油醚就能把体系的黏度调节好，这说明乙二醇二缩水甘油醚是一种优良的阳离子型紫外光固化材料稀释剂.2.7 光敏性在100g双酚A型环氧树脂E－51中，加入13g乙二醇二缩水甘油醚和5g三芳基锍鎓六氟锑酸盐UV I－6976，配制成阳离子型紫外光固化光敏树脂.然后，取一系列样品放于400W的INTELLI－RAY 400智能控制光固化机箱中，曝光不同的时间后，利用凝胶率法[1 1]对其光敏性进行了评价.从图7可知，这种阳离子型紫外光固化光敏树脂在曝光1—6min内，随着曝光时间的加长，凝胶率显著增加，在6min，凝胶率已达到98%以上，这说明这种光敏树脂只需6min就能基本固化完全，这也说明用乙二醇二缩水甘油醚作为稀释剂配制的光敏树脂的光敏性较好.2.8 紫外光固化膜的拉伸测试结果图7 曝光时间对光敏树脂光固化凝胶率的影响E ffect of the different exposure time on the gel content of the photosensitive resin在100g双酚A型环氧树脂E－51中，加入13g乙二醇二缩水甘油醚和5g三芳基锍鎓六氟锑酸盐UV I－6976，搅拌均匀，配制成光敏涂料，在25℃，用涂布器把它涂覆在洁净无划痕的玻璃板上，涂层厚度为0.400mm.把这玻璃板放入I NTELLI－RAY 400智能控制紫外光固化机系统中，调节光强为90%，辐射固化这玻璃板上的涂层6min.用专用的裁剪刀把这固化膜裁成小样条.根据ASTMD 882－91标准[1 2]，对这些小样条进行拉伸测试，平均测试值见表1.类似地，在110g双酚A型环氧树脂E－51中，加入5g三芳基锍鎓六氟锑酸盐UVI－6976，加热，搅拌均匀，配制成光敏涂料，在40℃，用涂布器把它涂覆在洁净无划痕的玻璃板上，涂层厚度为0.400mm.把这玻璃板放入INTELLI－RAY400智能控制紫外光固化机系统中，调节光强为90%，辐射固化这玻璃板上的涂层6min.用专用的裁剪刀把这固化膜裁成小样条.对这些小样条进行拉伸测试，平均测试值也见表1.表1 环氧树脂E－51加入和未加入乙二醇二缩水甘油醚配制的光敏涂料光固化膜拉伸测试结果Tensile test results of the UV－cured films with E－51as substrate for adding ethylene glycol diglycidyl ether or not to prepare photosensitive coating注：拉伸测试温度是25℃，湿度70%，拉伸速度20mm／min样条名称E－51／乙二醇二缩水甘油醚E－51拉伸强度／6.273.68 MP a 46.2527.48杨氏模量／MP a 1487.261538.88断裂伸长率／%比较表1两组数据可看出，虽然在环氧树脂E－51中没有加入乙二醇二缩水甘油醚配制的光敏涂料，其紫外光固化膜的杨氏模量与在环氧树脂E－51中加入乙二醇二缩水甘油醚所配制的光敏涂料相比较，其紫外光固化膜的杨氏模量大，但是，它的拉伸强度值和断裂伸长率值小，这说明在环氧树脂E－51中加入乙二醇二缩水甘油醚所配制的光敏涂料的紫外光固化膜拉伸综合性能要好于直接以环氧树脂E －51所配制的光敏涂料.3 结论以乙二醇和环氧氯丙烷为主要原料，三氟化硼乙醚络合物为催化剂和氢氧化钠为成环反应的闭环剂，用两步法对乙二醇二缩水甘油醚进行了合成，得到了较佳的合成工艺参数，这一结果对指导大规模的乙二醇二缩水甘油醚生产将具有一定的指导意义.把乙二醇二缩水甘油醚作为稀释剂加入到环氧树脂E－51中，然后加入三芳基锍鎓六氟锑酸盐，制备了阳离子型光敏涂料.研究了该光敏涂料的光敏性，以及该光敏涂料的光固化膜的拉伸性能，实验结果表明：乙二醇二缩水甘油醚是一种良好的阳离子型紫外光固化稀释剂，在阳离子型紫外光固化领域将具有一定的推广应用价值.参考文献：[1] 王德海，江棂.紫外光固化材料理论与应用[M].北京：科学出版社，2001.316－319.Wang D H，Jiang L.Theory and Application of UV－curingMaterial[M].Beijing：Science Press，2001.316－319.[2] 王坚，苟小青，沈雪峰.水性UV涂料在塑料上的应用[J].涂料工业，2009，39（11）：49－52.Wang J，Gou X Q，Shen X F.Application of waterborne UV curable coating for plastics[J].Paint ＆Coatings Industry，2009，39（11）：49－52.[3] 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乙二醇二缩水甘油醚固化密胺树脂
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年产5万吨乙二醇工艺流程设计
乙二醇是一种重要的有机化学品，被广泛应用于涂料、塑料、纺织品、化妆品等行业中。
为了满足市场需求，设计一套年产5万吨乙二醇的工艺流程。
乙二醇的制备可以通过乙烯的加氧甲醇化反应得到。
在甲醇的存在下，将乙烯与空气或氧气反应生成乙二醇。
该反应的反应条件及催化剂的选择对乙二醇的产率和选择性有一定的影响。
乙烯的加氧反应需要催化剂的存在，常用的催化剂包括铬酸盐、钒酸盐和铬酸-钼酸盐等。
催化剂选择应综合考虑催化剂的活性、稳定性、价格等因素。
甲醇的存在可以促进乙烯分子的氧化，同时抑制副反应的发生。
甲醇可以作为乙二醇的溶剂和载体，提供反应的热量。
在实际工业生产中，甲醇需要反复使用，进行回收再利用，以提高经济性。
工艺流程设计如下：1.原料准备：准备高纯度的乙烯、甲醇以及所需的氧气或空气。
2.反应器：选用适当的反应器，反应器材料应能耐受高温、高压和有害物质的腐蚀。
同时应考虑反应器的传热性能和搅拌性能。
3.氧化反应：将乙烯、甲醇和氧气或空气按一定的摩尔配比加入反应器中，调节适宜的反应温度和压力。
根据催化剂的选择，可能需要进行预处理步骤，如还原剂的添加。
4.分离和净化：经过反应后，产物和反应物混合物需要经过分离和净化过程。
通过汽提、蒸馏、萃取等方法，将乙二醇与其他杂质分离开来。
同时要进行催化剂的去除和再生。
5.尾气处理：处理反应过程中生成的废气，采用适当的吸附、洗涤等方法，将有害气体去除，以达到环境保护的要求。
6.乙二醇产品回收：将分离得到的乙二醇进行进一步处理，包括干燥、贮存等步骤。
同时回收甲醇进行再利用，减少原料的消耗和生产成本。
7.催化剂再生与回收：对使用过的催化剂进行再生和回收处理，以实现催化剂的可持续使用和经济性。
以上是一套年产5万吨乙二醇的工艺流程设计。
在实际工业生产中，还需要考虑能源消耗、化学物品的储存和运输、工艺控制等方面的问题。
工艺流程的设计应综合考虑经济性、环境保护和安全性等因素，以实现高效、可持续的生产。
二聚酸-乙二醇二缩水甘油醚预聚物的制备
2 实验部分.............................................................................................................5
2.1 主要原料及试剂...........................................................................................................5 2.1.1 二聚酸................................................................................................................. 6 2.1.2 乙二醇二缩水甘油醚......................................................................................... 7 2.1.3 催化剂................................................................................................................. 7 2.2 主要仪器及设备...........................................................................................................9 2.3 二聚酸与乙二醇二缩水甘油醚的反应操作.............................................................. 9 2.4 产物的分析和性能测试.............................................................................................10 2.4.1 酸值测定........................................................................................................... 10 2.4.2 环氧值测定........................................................................................................ 11
2-乙基乙基缩水甘油醚标准方法
2-乙基乙基缩水甘油醚标准方法在化学品生产和贸易领域，2-乙基乙基缩水甘油醚是一种常用的化学品，广泛应用于化妆品、医药、食品添加剂等行业。
而针对2-乙基乙基缩水甘油醚的标准方法在实际生产过程中显得非常重要。
本文将从深度和广度两个方面来探讨2-乙基乙基缩水甘油醚标准方法的相关主题。
一、 2-乙基乙基缩水甘油醚的概述1.1 2-乙基乙基缩水甘油醚的基本性质 2-乙基乙基缩水甘油醚是一种无色透明的液体，具有较低的挥发性和一定的黏稠度。
它在化妆品和药品生产中常用作稀释剂、溶剂或增塑剂，具有良好的渗透性和稳定性。
1.2 2-乙基乙基缩水甘油醚的主要用途在化妆品行业中，2-乙基乙基缩水甘油醚常用于制造护肤品、洗发水和香水等产品；在医药行业中，它常用于药物的输送和保存；在食品行业中，它作为食品添加剂，可用于改善口感和保存食品。
1.3 2-乙基乙基缩水甘油醚的生产工艺和质量标准对于2-乙基乙基缩水甘油醚的生产工艺，常见的方法包括醚化法、酯化法等。
而其质量标准通常包括外观、纯度、酸碱度、水分含量等指标。
二、 2-乙基乙基缩水甘油醚标准方法的深度分析2.1 2-乙基乙基缩水甘油醚的质量控制方法在实际生产中，为了保证2-乙基乙基缩水甘油醚的质量符合要求，需要建立相应的质量控制方法。
这些方法包括原料进货检验、生产过程监控以及成品检验等环节，以保证产品的稳定性和可靠性。
2.2 2-乙基乙基缩水甘油醚的检测方法针对2-乙基乙基缩水甘油醚的检测方法，常用的手段包括气相色谱法、液相色谱法、质谱法等。
这些方法可以对产品进行成分分析、纯度检测以及杂质检测，以确保产品的质量符合标准要求。
三、 2-乙基乙基缩水甘油醚标准方法的广度探讨3.1 2-乙基乙基缩水甘油醚的环境适应性随着环保意识的提高，对于化学品生产过程中的环境友好性也越来越受到关注。
在制定2-乙基乙基缩水甘油醚的标准方法时，需要考虑产品在生产、使用和废弃环节对环境的影响，以及相应的环保措施。
乙二醇工艺设计(2篇)
第1篇一、引言乙二醇（Ethylene Glycol）是一种无色、无味的有机化合物，化学式为C2H6O2。
它是一种重要的化工原料，广泛应用于防冻剂、溶剂、合成树脂、塑料、合成纤维、医药、化妆品等领域。
随着我国经济的快速发展，乙二醇的需求量逐年增加，因此，乙二醇的工艺设计对于提高生产效率、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
本文将对乙二醇工艺设计进行详细阐述，包括工艺流程、设备选型、操作条件、控制方法等方面。
二、乙二醇生产工艺概述乙二醇的生产方法主要有以下几种：1. 合成法：以乙烯和氧气为原料，在催化剂的作用下进行合成反应，生成乙二醇。
2. 聚合法：以环氧乙烷为原料，在酸性催化剂的作用下进行聚合反应，生成乙二醇。
3. 热裂解法：以石油产品为原料，在高温下进行热裂解反应，生成乙二醇。
本文主要介绍合成法生产乙二醇的工艺设计。
三、乙二醇合成工艺流程1. 原料预处理（1）乙烯：将乙烯进行脱硫、脱氧、脱水等预处理，以保证反应原料的纯度。
（2）氧气：将氧气进行净化，去除杂质，确保氧气纯度。
2. 反应将预处理后的乙烯和氧气按照一定比例进入反应器，在催化剂的作用下进行合成反应，生成乙二醇。
3. 产物分离反应后的混合物进入分离塔，通过精馏的方式将乙二醇与其他组分分离。
4. 产品纯化将分离得到的乙二醇进行精制，去除杂质，提高产品纯度。
5. 产品包装将纯化后的乙二醇进行包装，以满足市场需求。
四、设备选型1. 反应器：选用耐腐蚀、传热性能好的反应器，如不锈钢反应器。
2. 催化剂：选用活性高、选择性好的催化剂，如钴基催化剂。
3. 分离塔：选用传质效率高、分离效果好的分离塔，如填料塔。
4. 精制设备：选用高效、低能耗的精制设备，如膜分离设备。
5. 包装设备：选用自动化程度高、包装质量好的包装设备。
五、操作条件1. 反应温度：控制在300-400℃范围内，以保证催化剂活性和选择性。
2. 反应压力：控制在1.0-2.0MPa范围内，以提高反应效率。
乙二醇生产装置的工艺设计
乙二醇生产装置的工艺设计乙二醇（也被称为乙二醇、二甘醇或MEG）是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯树脂、溶剂、抗冻液和防冻液等领域。
乙二醇的生产工艺通常采用乙烯氧化法，下面将详细介绍乙二醇生产装置的工艺设计。
首先，乙二醇的生产需要通过乙烯氧化法得到乙醛。
乙烯经过空气氧化反应，在催化剂的作用下生成乙醛。
乙醛是乙二醇的中间产物，同时也是一种有用的有机化工原料。
其次，乙醛在乙酰化装置中与甲酸反应，得到乙酸乙酯。
该反应过程需要控制适当的温度和碱性条件，以提高乙酸乙酯的收率。
然后，乙酸乙酯在乙酸脱水装置中进行脱水反应，生成乙酸酐。
乙酸酐是乙二醇合成的关键中间产物。
接下来，乙酸酐会进一步通过水解反应生成乙二醇。
该反应过程需要在一定的压力和温度条件下进行，以控制反应速率和乙二醇的纯度。
最后，乙二醇通过分馏装置进行分离和纯化。
乙醇和水在不同温度下沸点不同，通过分馏可将乙二醇和杂质分离开来。
再结晶是乙二醇的最后一步纯化过程，可以去除残留的少量杂质，提高乙二醇的纯度。
在乙二醇生产装置的工艺设计中，还需要考虑以下几个方面：1.催化剂的选择和使用：催化剂对于乙烯氧化和乙二醇合成反应的催化作用非常重要，因此需要选择合适的催化剂，并控制其使用量和再生周期。
2.温度和压力的控制：乙烯氧化、乙酰化、脱水和水解反应都需要在适当的温度和压力条件下进行，以提高反应速率和产物纯度。
3.产品质量检测和控制：乙二醇的质量指标包括含水量、酸值、颜色等，需要建立适当的检测方法和控制措施，确保产品质量符合要求。
4.能源消耗和环保要求：在整个生产过程中需要考虑能源消耗和环境污染问题，采用节能减排技术，提高生产效率和环境友好性。
总之，乙二醇生产装置的工艺设计需要考虑多个环节，包括原料处理、反应条件控制、产品分离纯化和质量控制等。
只有通过合理的工艺设计和操作控制，才能确保乙二醇的高品质生产。
年产4600吨乙二醇二缩水甘油醚实用工艺设计
乙二醇二缩水甘油醚是一种广泛应用于化工、医药、日化等行业的重要化工产品。
下面将对年产4600吨乙二醇二缩水甘油醚的实用工艺设计进行详细介绍。
一、原料准备乙二醇、甘油、氢氧化钠、硫酸、二甲基甲酰胺等是制备乙二醇二缩水甘油醚所需要的主要原料。
这些原料需要经过严格的质量检验，确保其符合产品工艺要求。
二、条件设定1.反应温度：根据研究和实验结果，确定反应温度为100~120℃。
2.反应压力：环氧化反应中一般为常压下进行。
3.反应时间：根据实验结果，确定反应时间为6~8小时。
4.催化剂用量：硫酸的用量为乙二醇的0.5%~1.0%。
三、工艺流程1.环氧化反应：将乙二醇和甘油按一定的摩尔比例加入反应釜中，加热至100℃左右，搅拌均匀后加入适量的环氧化剂，控制反应温度在100~120℃范围内，反应时间为6~8小时。
2.酸化反应：将反应液通过加入适量的硫酸进行酸化反应，反应温度控制在80~90℃，搅拌均匀，反应时间为2~3小时。
3.中和反应：将反应液通过内加冷却水方式降温至40~50℃，加入适量的氢氧化钠进行中和反应，搅拌均匀，中和终点为pH=74.沉淀分离：将中和后的反应液经过静置沉淀分离，得到乙二醇二缩水甘油醚。
5.后处理：将分离出的乙二醇二缩水甘油醚经过蒸馏、过滤、干燥等步骤进行后处理，得到纯净的乙二醇二缩水甘油醚。
四、设备选择1.反应釜：采用不锈钢材质反应釜，具有耐酸碱、耐腐蚀性能。
2.蒸馏塔：采用玻璃钢反应釜作为蒸馏塔，具有良好的耐腐蚀性能。
3.过滤设备：采用不锈钢过滤器，过滤效果好，操作简单。
4.干燥设备：采用旋转真空干燥器进行产品干燥，干燥效果好，操作简单。
五、安全措施1.在化学反应过程中，需佩戴防护手套、护目镜、防护面具等个人防护设备。
2.严禁与酸碱等有腐蚀性的物质直接接触，避免发生危险事故。
3.操作时需注意通风，防止有害气体积聚。
六、工艺优化1.反应温度与时间的配合优化，可以提高产品的产率与纯度。
乙二醇二缩水甘油醚的合成
乙二醇二缩水甘油醚的合成乙二醇二缩水甘油醚是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、化妆品、塑料等行业。
本文将重点介绍乙二醇二缩水甘油醚的合成方法及其应用。
乙二醇二缩水甘油醚的合成方法有多种，其中一种常用的方法是通过乙二醇和环氧丙烷反应得到。
具体步骤如下：第一步，将乙二醇和碱催化剂加入反应釜中，加热至一定温度，使乙二醇发生缩水反应生成乙醛。
第二步，将环氧丙烷缓慢地加入反应釜中，与生成的乙醛反应，形成乙二醇二缩水甘油醚。
第三步，对反应混合物进行中和处理，去除残留的碱催化剂。
第四步，通过蒸馏、晶体分离等工艺步骤，得到纯净的乙二醇二缩水甘油醚。
乙二醇二缩水甘油醚作为一种重要的化工原料，具有许多优点。
首先，它具有良好的溶解性，能够溶解多种有机物质，使其在医药和化妆品中具有良好的应用性能。
其次，乙二醇二缩水甘油醚具有较低的毒性和刺激性，对人体无害。
此外，它还具有良好的稳定性和抗氧化性能，在产品中可以起到很好的保护作用。
乙二醇二缩水甘油醚的应用非常广泛。
在医药领域，它常用作溶剂、携带剂和增稠剂等，用于制备各种药物和药品。
在化妆品领域，乙二醇二缩水甘油醚常用作保湿剂、乳化剂和稳定剂等，能够提高产品的质地和稳定性。
此外，乙二醇二缩水甘油醚还可以用于制备塑料、涂料、染料等产品，具有很大的市场潜力。
乙二醇二缩水甘油醚是一种重要的化工原料，其合成方法简单可行，应用领域广泛。
通过乙二醇和环氧丙烷的反应，可以得到纯净的乙二醇二缩水甘油醚。
在医药、化妆品、塑料等行业中，乙二醇二缩水甘油醚发挥着重要的作用，为产品的性能提供支持。
随着科技的不断进步，乙二醇二缩水甘油醚的应用前景将更加广阔。
聚乙二醇二缩水甘油醚合成方法
聚乙二醇二缩水甘油醚合成方法：
催化剂：PEG质量的0.35%
烷醇比2:1（官能团比）
醚化温度60℃（第一步）时间3小时
环化温度50℃（第二步）时间3小时
第一步：醚化反应
先加入253.5份的聚乙二醇400升温至40℃，然后加入0.8871份三氟化硼乙醚络合物。
缓慢滴加环氧氯丙烷240.8份。
使其温度保持在60℃，90分钟滴加完毕，滴加过程中放热剧烈需用循环水冷却。
滴加完毕后在60℃下反应3小时。
然后真空度0.09MPa下60℃减压蒸馏1小时，脱除剩余环氧氯丙烷。
醚化共加料495.1871份，脱除环氧氯丙烷31.68份（经验值）
第二步：环化反应
1、配制NaOH—乙醇溶液
55.76份NaOH用250.05（质量）份乙醇溶解充分搅拌（放热）成糊状。
降温至常温备用。
2、反应
将醚化反应溶液降温至50℃，向溶液中分5次加入NaOH乙醇溶液，间隔时间为5分钟，保持50℃反应3小时。
加入HCl中和至中性。
减压抽滤，过滤生成的NaCl。
滤液在真空度0.09MPa下70℃减压蒸馏出乙醇。
再用减压过滤除去残余NaCl。
得出产品。
单体性质：
聚乙二醇400：分子量400 无色或几乎无色的黏稠液体
环氧氯丙烷：分子量92.52 沸点117.9℃无色油状液体，有氯仿刺激气味
NaOH：分子量40.01
无水乙醇：密度0.7893 沸点78.32℃
三氟化硼乙醚络合物：三氟化硼47% 乙醚53%。
乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯及其合成方法[发明专利]
![乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯及其合成方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9edb9ce0722192e4436f6e1.png)
专利名称：乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯及其合成方法
专利类型：发明专利
发明人：李本祥,罗启枚,凌立志,刘登友
申请号：CN201210543594.1
申请日：20121205
公开号：CN103145755A
公开日：
20130612
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用于UV光固化涂料附着力促进剂乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯及其合成方法，在装有冷却和加热装置、机械搅拌的反应釜中加入乙二醇二缩水甘油醚，在快速搅拌及催化剂和阻聚剂存在条件下与甲基丙烯酸进行开环加成反应生成乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯；乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯与五氧化二磷进行酯化反应生成乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯。
生成的目的产物具有颜色浅、酸值低、附着力好，且含有四官能团，可作为添加剂用于生产紫外光固化涂料，在通用的(甲基)丙烯酸活性单体及(甲基)丙烯酸树脂中有很好的溶解性，可提高树脂对金属、玻璃、塑料、ABS等基材的附着力及树脂的紫外光固化速度。
申请人：湖南农业大学
地址：410128 湖南省长沙市芙蓉区农大路1号
国籍：CN
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年产4600吨乙二醇二缩水甘油醚工艺设计学院：化学化工学院班级：学号：姓名：指导老师：时间：2012年05月目录设计任务说明 ............................................................................................................................. - 3 - 第一章绪言 ............................................................................................................................. - 3 -1.1 乙二醇二缩水甘油醚的现状....................................................................................... - 3 -1.1.1用途及性质....................................................................................................... - 3 -1.1.2生产方法及其特点........................................................................................... - 4 -1.2产品质量标准................................................................................................................ - 5 -1.3国内主要生产厂商........................................................................................................ - 6 -1.4生产方法的选择............................................................................................................ - 6 -1.4.1相转移催化法合成乙二醇二缩水甘油醚....................................................... - 6 -1.4.2 二步法合成乙二醇二缩水甘油醚.................................................................. - 7 - 第二章工艺过程分析 ............................................................................................................... - 7 -2.1反应原理........................................................................................................................ - 7 -2.2工艺流程示意图............................................................................................................ - 8 -1.原料、辅助原料规格............................................................................................... - 8 -2.预计原料及辅助原料的消耗定额........................................................................... - 9 -3.公用工程规格........................................................................................................... - 9 -4.预计公用工程消耗定额........................................................................................... - 9 - 第三章物料衡算 ..................................................................................................................... - 10 -3.1生产任务...................................................................................................................... - 10 -3.2计算依据...................................................................................................................... - 10 -3.3物料衡算...................................................................................................................... - 10 -3.4物料衡算平衡表.......................................................................................................... - 12 - 第四章热量衡算 ..................................................................................................................... - 14 - 第五章主要设备工艺计算...................................................................................................... - 15 -5.1缩合反应釜.................................................................................................................. - 15 -5.2环化反应釜.................................................................................................................. - 15 - 第六章主要设备 ..................................................................................................................... - 16 - 第七章设备布置图 ................................................................................................................. - 17 - 第八章结论 ............................................................................................................................. - 17 -设计任务说明1）设计项目名称：年产1140乙二醇二缩水甘油醚工艺设计2）工艺条件：A、缩合反应原料配比：乙二醇：0.5mol →509.82kg/8h1mol环氧氯丙烷→497.65kg/8h催化剂0.5% →5.53kg/8h反应温度：80℃操作方式：连续B、环化反应原料配比：甲苯→2026kg/批40%氢氧化钠溶液→320.26kg/批反应温度：40℃操作方式：连续第一章绪言1.1 乙二醇二缩水甘油醚的现状1.1.1用途及性质氯代烷烃是由C10～C30的石蜡烃经氯化而制得的氯代衍生物，通式CnHxCLx根据氯化深度的不同其用途有多种。
目前，广泛应用的是氯含量为40％～70的氯烃产品，可作为PVC的辅助增塑剂和阻燃剂以及润滑剂等。
氯烃产品的热稳定性是衡量产品质量优劣的主要指标，而氯代烷烃的热稳定剂则对其热稳定性起决定作用。
许多研究机构对热稳定剂的开发、改性、复合做了大量的工作，但其主要成份仍是乙二醇二缩水甘油醚，所以开展对乙二醇二缩水甘油醚合成工艺的研究是十分必要的。
乙二醇二缩水甘油醚属于低黏度水溶性环氧树脂或脂肪族环氧树脂，是一种淡黄色透明液体，分子式C8H14O4，分子量174.20，密度1.118，沸点112ºC(4.5 mmHg)，闪点>110 ºC。
环氧当量112～135g/eq或环氧基含量28.5％～33.0％。
黏度10～100mPa·s。
含氯量9.5％。
水溶率95％～100％。
由乙二醇与环氧氯丙烷反应制得。
常与双酚A型环氧树脂混合用作低黏度复合物、铸塑料、浸渍液、胶黏剂、树脂改性剂、织物处理剂、PVC热稳定剂等。
广泛用于无溶剂涂料、层压、胶粘剂等，可用作各种灌封料、地坪涂料、胶粘剂。
1.1.2生产方法及其特点乙二醇二缩水甘油醚合成方法一般有3种：(1)一步法，(2)两步法，(3)烯烃氧化法。
1983年，Mouzin报导了相转移催化一步合成单缩水甘油醚的方法，随后Gu报道了相转移催化合成二缩水甘油醚的方法，使经典的多步反应简化成一步反应，但是Gu法的产物纯化是采用高真空蒸馏的方法，真空度低于1mmHg，这对二缩水甘油醚的生产和应用及普及都十分不利。