2012年车身修复-板件更换评分表OK
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操作时未戴防护耳罩扣0.5分
切割时不戴全面盔0.5分
焊接时未穿安全鞋扣0.5分
焊接时未戴焊接手套扣0.5分
焊接时未戴焊接面罩扣0.5分
焊接时未穿焊接工作服扣0.5分
焊接时未穿焊接护腿扣0.5分
2、焊接参数的调整 (2.5分超范围扣0.5分)
2.5分
保护焊送丝速度（0.5分）（5~11）
保护焊焊接气压（0.5分）（10~20）
点焊点1外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点2外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点3外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点4外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点5外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点6外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点7破坏性试验:4分，扭曲焊点内疤直径≥4mm
点焊点8破坏性试验：4分，撕裂焊点孔洞直径≥4mm
保护焊焊接电流（0.5分）（3~5）
电阻点焊焊接时间（0.5分）（30~60）
电阻点焊焊接电流（0.5分）（5000~8000）
3、焊枪使用情况
2分
焊接前清洁保护焊的喷嘴、导电嘴和电阻点焊的电极，不做清理扣1分，喷嘴、导电嘴、电极损坏扣1分，扣完为止。
4、比赛进行后选手的操作流程情况
8分
板件不进行清洁和试焊每次扣1分，扣完为止。
A板件下端的切割线整齐，每有1处偏离1mm扣1分，长度5mm为1处，（4分）
6、气体保护焊焊接评分
8分
对接焊缝宽度应为2~3mm，对接焊焊疤:长度应为25~38mm，宽度应为5~10mm，高度应≤3mm，背面熔融长度≥25mm，宽度应为2~5mm，高度应≤1.5mm。以上范围不达标均不评分（8分），焊缝宽度偏移1.5×5mm为1处，扣2分
8、5S情况
3分
比赛操作完成后，要把设备、工具放回原处，摆放整齐（在比赛40分钟内，一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣1分，扣完为止）
9、其他
裁判执裁过程中发现的选手违规行为，每发现一次扣1分（必须写明扣分原因）
裁判签名裁判长签名
板件切割前进行测量定位，不做测量定位扣1分。
切割分离板件操作时，不使用虎钳扣1分，扣完为止。
焊接时板件的夹紧钳定位和夹持，电阻点焊夹钳使用情况，不正确使用扣1分，扣完为止。
焊接时板件的保护焊，电阻点焊的焊接顺序情况，不正确使用扣1分，扣完为止。
焊接操作中焊片、工具掉落1次扣1分，扣完为止。
5、板件拆卸（切割）
选手号码：
………………………………………密……封……栏…………………………………
车身修复---板件更换项目评分表
评分项目（满分100分）（时间40分钟）工位号完成用时：成绩：
评分项目
配分
技术要点和扣分要点
扣分原因
扣分1、安全防护用品的使源自情况4.5分操作时未戴棉线手套扣0.5分
操作时未戴防护眼镜扣0.5分
20分
划线时定位基准线确定应正确，否则每处扣3分
椭圆孔上端切割线整齐，每有1处偏离1mm扣1分，长度5mm为1处，（4分）
A板件中间切割后与B板件焊接定位后安装部位是否相符（2~3mm）（4分）
A、B板件接合后有整体侧向偏移，0.5mm＜2mm为1处，1处扣2分（4分）
A板件中间的切割线整齐，每有1处偏离1mm扣1分，长度5mm为1处（4分）
32分
塞焊技术要求：正面焊疤直径：9mm≤焊疤直径≤13mm；工件背面：焊疤熔池直径≥9mm；焊疤高度≤3mm；背面焊疤高度≤1.5mm以上超出范围塞焊均不评分。 塞焊破坏性试验后有≥9mm的孔（4分）， 塞焊焊疤失圆≥1mm×3mm为1处，扣1分。
塞焊点1焊疤失圆度:4分
塞焊点2焊疤失圆度:4分
塞焊点3焊疤失圆度:4分
塞焊点4焊疤失圆度:4分
塞焊点5破坏性试验:扭曲8分（破坏焊疤孔洞﹤9mm扣4分）
塞焊点6破坏性试验:撕裂8分（破坏焊疤孔洞﹤9mm扣4分）
7、电阻点焊焊接评分
20分
电阻点焊：板件上焊点有熔穿孔、气孔＞1mm、飞溅物≥3个（焊点不评分）、焊点被扭开后检测焊点直径≥4mm、 经撕裂破坏试验后，工件上有≥4mm的孔洞。以下每个焊点出现：准直度、偏移量各测量纵向和横向上的偏移尺寸超出（±1.0）mm，扣1分，每个焊点间距超出25mm（±1.0 mm）扣1分。
切割时不戴全面盔0.5分
焊接时未穿安全鞋扣0.5分
焊接时未戴焊接手套扣0.5分
焊接时未戴焊接面罩扣0.5分
焊接时未穿焊接工作服扣0.5分
焊接时未穿焊接护腿扣0.5分
2、焊接参数的调整 (2.5分超范围扣0.5分)
2.5分
保护焊送丝速度（0.5分）（5~11）
保护焊焊接气压（0.5分）（10~20）
点焊点1外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点2外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点3外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点4外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点5外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点6外观:2分（测量外观±1mm）
点焊点7破坏性试验:4分，扭曲焊点内疤直径≥4mm
点焊点8破坏性试验：4分，撕裂焊点孔洞直径≥4mm
保护焊焊接电流（0.5分）（3~5）
电阻点焊焊接时间（0.5分）（30~60）
电阻点焊焊接电流（0.5分）（5000~8000）
3、焊枪使用情况
2分
焊接前清洁保护焊的喷嘴、导电嘴和电阻点焊的电极，不做清理扣1分，喷嘴、导电嘴、电极损坏扣1分，扣完为止。
4、比赛进行后选手的操作流程情况
8分
板件不进行清洁和试焊每次扣1分，扣完为止。
A板件下端的切割线整齐，每有1处偏离1mm扣1分，长度5mm为1处，（4分）
6、气体保护焊焊接评分
8分
对接焊缝宽度应为2~3mm，对接焊焊疤:长度应为25~38mm，宽度应为5~10mm，高度应≤3mm，背面熔融长度≥25mm，宽度应为2~5mm，高度应≤1.5mm。以上范围不达标均不评分（8分），焊缝宽度偏移1.5×5mm为1处，扣2分
8、5S情况
3分
比赛操作完成后，要把设备、工具放回原处，摆放整齐（在比赛40分钟内，一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣1分，扣完为止）
9、其他
裁判执裁过程中发现的选手违规行为，每发现一次扣1分（必须写明扣分原因）
裁判签名裁判长签名
板件切割前进行测量定位，不做测量定位扣1分。
切割分离板件操作时，不使用虎钳扣1分，扣完为止。
焊接时板件的夹紧钳定位和夹持，电阻点焊夹钳使用情况，不正确使用扣1分，扣完为止。
焊接时板件的保护焊，电阻点焊的焊接顺序情况，不正确使用扣1分，扣完为止。
焊接操作中焊片、工具掉落1次扣1分，扣完为止。
5、板件拆卸（切割）
选手号码：
………………………………………密……封……栏…………………………………
车身修复---板件更换项目评分表
评分项目（满分100分）（时间40分钟）工位号完成用时：成绩：
评分项目
配分
技术要点和扣分要点
扣分原因
扣分1、安全防护用品的使源自情况4.5分操作时未戴棉线手套扣0.5分
操作时未戴防护眼镜扣0.5分
20分
划线时定位基准线确定应正确，否则每处扣3分
椭圆孔上端切割线整齐，每有1处偏离1mm扣1分，长度5mm为1处，（4分）
A板件中间切割后与B板件焊接定位后安装部位是否相符（2~3mm）（4分）
A、B板件接合后有整体侧向偏移，0.5mm＜2mm为1处，1处扣2分（4分）
A板件中间的切割线整齐，每有1处偏离1mm扣1分，长度5mm为1处（4分）
32分
塞焊技术要求：正面焊疤直径：9mm≤焊疤直径≤13mm；工件背面：焊疤熔池直径≥9mm；焊疤高度≤3mm；背面焊疤高度≤1.5mm以上超出范围塞焊均不评分。 塞焊破坏性试验后有≥9mm的孔（4分）， 塞焊焊疤失圆≥1mm×3mm为1处，扣1分。
塞焊点1焊疤失圆度:4分
塞焊点2焊疤失圆度:4分
塞焊点3焊疤失圆度:4分
塞焊点4焊疤失圆度:4分
塞焊点5破坏性试验:扭曲8分（破坏焊疤孔洞﹤9mm扣4分）
塞焊点6破坏性试验:撕裂8分（破坏焊疤孔洞﹤9mm扣4分）
7、电阻点焊焊接评分
20分
电阻点焊：板件上焊点有熔穿孔、气孔＞1mm、飞溅物≥3个（焊点不评分）、焊点被扭开后检测焊点直径≥4mm、 经撕裂破坏试验后，工件上有≥4mm的孔洞。以下每个焊点出现：准直度、偏移量各测量纵向和横向上的偏移尺寸超出（±1.0）mm，扣1分，每个焊点间距超出25mm（±1.0 mm）扣1分。