滚齿工艺

滚齿工序过程作业指导书

滚刀通常分为AA、A、B、C四种精度等级，小模数齿轮滚刀分为AAA、AA 三种精度等级，滚刀的精度等级应根据工件的精度等级来确定。按表所示对滚刀进行选择。

表2

齿轮精度等级滚刀精度等级

粗滚齿精滚齿

滚刀：滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动公差不得大于表3规定，并且要求两轴台径向圆跳动方向一致。

表3 mm

齿轮模数

齿轮精度等级

7 8 9

跳动公差

≤10 0.015 0.02 0.04

＞10 0.02 0.03 0.05

注：精度等级按第Ⅱ公差组要求

滚刀的对中，即要求滚刀中的某一个刀齿（或齿槽）的对称中心线要通过齿坯的中心。按被加工齿轮精度等级的不同可分别采用如下方法：

1、对8级精度以下的滚齿对中可用试切法和垫纸压片尖痕迹法实现。

2、对8级（含8级）精度以上的滚齿对中一般情况下要用对刀规（棒）实现。此外，精滚滚刀成形主牙应位于径跳最大值的平面内，以便获得理想形状的轮齿齿形。

利用滚齿胎具及机床附件将齿轮、齿轮轴把紧，便于滚齿加工。

齿轮轴

齿轮（以外圆定心，端面定位）

齿轮：在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与夹具的支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。压紧之前用表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面圆跳动，其跳动公差不得大于表5所规定数值。

表5 mm

齿轮精度等级

齿轮分度圆直径

≤125 125-400 400-80

800-160

1600-2500 2500-400

0 齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动公差

、齿轮轴装夹好后，还需用

切削用量的拟定，原则上由操作者按本机床给定的范围，并按齿坯材质硬

度及模数大小等不同情况选择。用单头滚刀时推荐采用以下加工规范：

将机床、滚刀、夹具、工件及各种挂轮都调整好之后，按工艺要求进行加工。

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