电缆主要技术要求

主要技术要求：

1、阻燃电缆采用的电缆纸需要符合国家相关标准对其力学性能、化学性能及电绝缘性能的要求。

2、电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；采用的铝材应在61％iacs导电率下，同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。

2、三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，每卷电缆均不允许有中间接头。

2、低压控制电缆采用颜色加线号共同标识，要求颜色鲜艳，字迹清晰且不易擦掉。

3、各类动力电缆在首次投入使用前，经我方电缆试验出现电气参数超标至不能正常使用时，由供方负责赔偿由此产生的损失。

4、低压电缆包装长度要求：按表格要求包装

5、控制电缆包装长度的要求：按表格要求包装

各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。

5.1 工作特性

a. 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

b. 短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。

5.2 构造

5.2.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。

5.2.2 导体

a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；

b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。

5.2.3 绝缘

a.绝缘厚度平均值应不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；

b. 绝缘偏心度[（最大厚度 - 最小厚度）/最大厚度]应不大于8%。

5.2.4 导体屏蔽

a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

b. 导体屏蔽标称厚度偏差不超过±0.1mm。

5.2.5 绝缘屏蔽

a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽选用可剥离型；

b.绝缘屏蔽标称厚度偏差不超过±0.1mm；

c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。

5.2.6 绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制.

5.2.7 金属屏蔽

a. 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

b.金属屏蔽层应采用铜丝、铜带构成。铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。

5.2.8 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

5.2.9电缆外径不圆整度 [（电缆最大外径－电缆最小外径）/（电缆最大外径）] 应不大于15％。

5.2.10其他特殊要求

根据电缆使用条件的特殊要求阻燃及防腐等,生产厂家严格按照要求规格型号生产。

6. 包装及运输

6.1 本次所需电缆1200米应制作成一根电缆中间不允许有接头。

6.2电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，电缆的每卷包装长度要求要严格按要求来制作，每卷电缆均不允许有中间接头。

汽车运输到工地现场或需方采购员指定地点。

6.3电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。

6.4电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。

6.5 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。