制程改善方案

主要原因
印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版 表面
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改善对策
NO.
对策内容
责任人
Biblioteka Baidu
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，
每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外 侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换
丝印/宋财建
状况，生产领班监督其执行。附图一:
2.302JN系列产品用静电布除尘处理， 1 生产过程中每生产20分钟更换静电布， 丝印/宋财建
2.啤刀产品于机台入口处至覆膜区增加 轮转/宋财富 防护，用空白物料遮盖，防止机台振动 商标/方辉 造成粉尘或杂质落于材料表面.见附图七:
四、丝印折皱不良分析
丝印部三
作业机台无变化
美达专用机台（008专用机台）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
折
作业人员无变化
机手没有变更
皱
作业手法不当
材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造 成折皱。（302JN）（附图三：改善前）
主要原因
拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉 力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）
18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
改善现场图片
改善前
改善后
单手拿放 改善前
双手对角 拿放
图三:对比图片 改善后
固定材料 拉边
拿起材料 拉边
图四:对比图片
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改善现场图片
改善前
改善后
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从材料中 间撕开
撕开，材料弯 积大，且位于 料中部部分
图五:对比图片
于 产 品 中 间 部 分
易 折 皱 ， 折 皱 区 位
对角撕开，材料弯 曲面积i小，且位于
FAN JA 制程改善方案
主办: 胡卫 协助:向仕杰石晓飞
承认：
日期：2010/08/02
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【 报 告 内 容】
制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结
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一、制程不良分布（4-6月 丝印）
丝印不良分布图
不良数
不良率
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
不良主要集中在 302H7 ECO材料系
列贴纸
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二、丝印白点不良分析
丝印部一
作业机台无变化
机台没有更换，维修
原材料表面粉尘
转移至网版表面，堵塞网版，局 部区域未印刷油墨，形成白点
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业环境无变化
作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境
材料边缘部分
从材料对 角处撕开
于易
产折
品皱
区
边 缘
， 折
或皱
废区
料位
五、轮转白点不良分析
轮转部一
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
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原材料表面不平及粉尘
材料表面凹凸不平，印刷压力不均匀
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业方式有缺陷
材料分切、复卷过程中未除尘
主要原因
改善措施
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NO. 对策内容
注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品
制程不良分布（4-6月 轮转）
轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
责任人
执行时间
1 1.在原机台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机
台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
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改善现场图片
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
六、轮转汽泡不良分析
轮转部二
作业机台无变化
商标机（008专用机台）
生产用料无变化
客户指定材料
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汽
作业人员无变化
机手没有变更
泡
机台卡纸处残胶未定期清理，附于
作业方法有缺陷
材料表面覆膜不平，形成汽泡。
材料入口未防护，机台灰尘附于材
料表面，覆膜不平，形成汽泡。
主要原因
改善措施
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NO. 对策内容
责任人
1 1.参照轮转机除尘方式增加商标机除尘 轮转/宋财富 记录表，每两小时对除尘布更换及对卡 商标/方辉 纸处清理。
改善措施
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1. 不良现象向供应商反馈，要求厂商增 加油墨过滤次数，由以前过滤两次改为三 丝印/宋财建 2010/08/01 次，确保过滤效果符合我司印刷要求。
2.调整印刷版擦拭频率，每200车全部擦
拭一次印刷版，防止印刷版堵塞.
丝印/宋财建 2010/08/01
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如材料粉尘较多，视实际情况自行调整 静电布更换频率。附图二:
3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃 丝印/宋财建 圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。
执行时间 2010/08/01
2010/08/01 2010/08/01
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改善现场图片
图一:作业员更换已脏污的保护膜
图二:静电布除尘
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三、丝印字体残缺不良分析
撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。 （302KK）（附图五：改善前）
改善措施
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NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单
手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接 丝印/宋财建 2010/08/01
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
丝印部二
作业机台无变化
丝印机（008专用机台）
油墨有固体颗粒
固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版， 文字部分残留油墨，印刷不全，形成 字体残缺
字
体
作业人员无变化
机手没有变更
残
缺
文字内容较细较多，油墨在印刷压力
作业方法存在缺陷
作用下被挤压至字体处，使网版文字
部分残留油墨，经印刷形成字体残缺
主要原因
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