磁粉检测工艺
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电磁无损检测
第四章 磁粉检测
1
电磁无损检测
§ 4.5 磁粉检测工艺和应用
第四章 磁粉检测
2
电磁无损检测
磁粉检测工艺 检测工艺包括内容很多：
检 测 工 艺
磁化方法 设备 磁化电流 磁粉 其它
3
第四章 磁粉检测
电磁无损检测
1 检测方法的选择
1）连续法与剩磁法
需要进行连续法和剩磁法选择的仅限于满足 剩磁法检验条件的材料，即剩磁不小于0.8T （8000G），矫顽力不低于800A/m（100Oe）的材 料，不满足这个条件的工件一律采用连续法。选 择时，应根据工件检测要求和两种方法的特点进 行选择。
第四章 磁粉检测
4
电磁无损检测
2）干法与湿法
干法检验要求磁粉和被检工件都应充分干燥， 否则易开成假磁痕、其通电磁化时间也较长、但 灵敏度较低，易污染，应用不广泛。但在湿法受 限制时可使用，如表面粗糙、高温工件、或大缺 面工件等。 湿法应用广泛，可采用喷检浸泡工件等多种 方法。
第四章 磁粉检测
5
电磁无损检测
清除方法：喷沙、溶剂清洗、砂纸打磨、抹布擦洗 等。
第四章 磁粉检测
10
电磁无损检测
注意的几个问题： 1、通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意 清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干 净，保持良好导电。 2、使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；另外 干法检验时要干燥被检面； 3、在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会 使水悬液无法润湿工件表面，产生“水断”现 象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
湿法操作要点： ⑴ 连续法宜用浇法和喷法，液流要微弱，以 免冲刷掉缺陷的磁痕显示。 ⑵ 剩磁法用浇、浸法均可，但不能采用刷涂 法。浸法灵敏度高于浇法。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
4）检查
磁痕观察 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进 行。磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察 和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。 光线要求： 白光≥1000lx 黑光≥1000μw/cm2 可使用 2~10倍放大镜。 眼镜的使用要求： 不能使用墨镜或光敏镜片。
第四章 磁粉检测
8
电磁无损检测
3
工艺程序
磁粉工艺程序可归纳为下列几个步骤：
预处理
磁化
施加磁悬液 观察 退磁
后处理
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
1）预处理
预处理：
对即将进行磁粉检测的工件预备性处理。 需要清除的有：
工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮、厚 的或松动的油漆等保护涂层，以及一些外来的会 影响灵敏度的物质等。
第四章 磁粉检测
13
电磁无损检测
剩磁法操作要点： 通电时间0.5-1s，反复磁化2-3次，然后浇磁 悬液2-3遍或将工件浸入磁悬液中 ，10-20s后 取 出检验。 磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁 磁性材料接触，以免产生磁写。
第四章 磁粉检测
14
电磁无损检测
3）施加磁粉，磁悬液
干法操作要点：
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
缺陷磁痕显示记录： 工件上的缺陷磁痕显示记录有时需要连同检 测结果保存下来，作为永久性记录。 缺陷磁痕显示记录的内容是：磁痕显示的位 置、形状、尺寸和数量等。 记录的方法： 照相、贴印、橡胶铸型法、录像、可剥性涂 层、临摹等。 缺陷评级：
第四章 磁粉检测
根据 JB/T4730.4-2005
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
打磨： 对轴向通电法和触头法，打磨非导电覆盖层。 分解： 装配件一般应分解后再进行检测。 封堵： 若工件有盲孔和内腔，应封堵。 涂敷： 磁粉与工件表面对比度小时，使用反差增强剂。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
2）磁化
连续法操作要点： 湿连续法 先用磁悬液润湿工件表面，磁化同时 磁悬液（通电时间为通电1-3s，间隔1-2s，反复 几次），最后断电应为施加磁悬液动作完成之后， 然后在通电1/4s-1s，1-2次，巩固磁痕。 干连续法 在工件通电磁化喷洒磁粉（通电时 间较长），在通电同时吹去多余的磁粉，待磁痕 形成和检验完成后再停止通电。
2 磁化方法、磁化电流的选择
1）磁化方法
需要注意不同磁化方法的匹配。对于管棒 （包括环类）构件，一般采用一次周向磁化检查 （发现轴向和接近轴向缺陷）加一次线圈纵向磁化 检查（发现横向和接近横向的缺陷）即可. 对于难以整体磁化的大的钢构件，可以采用局 部磁化方法。磁轭法和支杆法都可供选择。
第四章 磁粉检测
3 小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在筐里退磁；
4 不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁；
5 环形工件或复杂工件应旋转着通过线圈退磁；
6 工件应缓慢通过并远离线圈1m后断电。 7 退磁机应东西方向放置，退磁的工件也应东西方 向放置，可有效退磁。 8 已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。
第四章 磁粉检测
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
复验
（1）检测结束后，用标准试片验证灵敏度不符合要求
（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变。 （3）合同各方有争议或认为有必要。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
6）后处理 合格工件：清洗，去除工件表面残留的磁粉，磁悬液， 使用水磁悬液的，应进行脱水防锈处理。如果使用 过封堵，应取除；如涂覆了反差增强剂，应清洗掉；
不合格工件：标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一 步验证和进行返修。 报废品：在探伤报告中注明其数量，对主要缺陷（报 废原因）进行定性、定量、定位分析。如有可能， 还可对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意 见和建议。
(1) 工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥。 (2) 工件磁化时施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再 撤去磁场。 (3) 将磁粉吹成云雾状，轻轻地飘落在被磁化工件表 面上，形成薄而均匀的一层。 (4) 在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风 压、风量和风口距离都要掌握适当，并应有顺序 地从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉已 经形成的磁痕显示。
有荧光磁粉和非荧光磁粉，荧光磁粉的检测灵敏度 高（在满足光照条件下）否则灵敏度反而降低。检 测要求高、精密工件及色泽对比不宜利用非荧光法 的工件应利用荧光法。 非荧光法适用面宽，应用非常广泛，大粒度磁粉与 弱磁化场相匹配，检测微小缺陷，非荧光法根据工 件色泽可选取相应磁粉，如光亮工件用黑磁粉，黑 色工件用白磁粉。
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电磁无损检测
2）磁化电流
磁化电流选择参照4.3内容。 磁化电流选择是否合理应以试片、试块校验， A 型标准试片是常用的一种，校验时应将试片贴于 磁化效果最差的有效检测部位进行。 为保证检测效果，检验在确定磁化电流值时必 须进行，并且在检验过程中也应定期检验。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
3）磁粉的选择
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电磁无损检测
5）退磁
要求： ① 退磁磁场强度，大于等于磁化时最大磁场强度。 ② 周向磁化后工件，可将其纵向磁化后退磁，以便能检 测剩磁。
③ 直流电磁化直流电退磁，交流电磁化交流电退磁。
④ 二次磁化间，若后者能克服前者不退磁，否则退磁。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
线圈法退磁注意事项：
1 工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置； 2 工件L/D≤2时，应接长后退磁；
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电磁无损检测
§ 4.5 磁粉检测工艺和应用
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
磁粉检测工艺 检测工艺包括内容很多：
检 测 工 艺
磁化方法 设备 磁化电流 磁粉 其它
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第四章 磁粉检测
电磁无损检测
1 检测方法的选择
1）连续法与剩磁法
需要进行连续法和剩磁法选择的仅限于满足 剩磁法检验条件的材料，即剩磁不小于0.8T （8000G），矫顽力不低于800A/m（100Oe）的材 料，不满足这个条件的工件一律采用连续法。选 择时，应根据工件检测要求和两种方法的特点进 行选择。
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电磁无损检测
2）干法与湿法
干法检验要求磁粉和被检工件都应充分干燥， 否则易开成假磁痕、其通电磁化时间也较长、但 灵敏度较低，易污染，应用不广泛。但在湿法受 限制时可使用，如表面粗糙、高温工件、或大缺 面工件等。 湿法应用广泛，可采用喷检浸泡工件等多种 方法。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
清除方法：喷沙、溶剂清洗、砂纸打磨、抹布擦洗 等。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
注意的几个问题： 1、通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意 清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干 净，保持良好导电。 2、使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；另外 干法检验时要干燥被检面； 3、在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会 使水悬液无法润湿工件表面，产生“水断”现 象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。
第四章 磁粉检测
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湿法操作要点： ⑴ 连续法宜用浇法和喷法，液流要微弱，以 免冲刷掉缺陷的磁痕显示。 ⑵ 剩磁法用浇、浸法均可，但不能采用刷涂 法。浸法灵敏度高于浇法。
第四章 磁粉检测
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4）检查
磁痕观察 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进 行。磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察 和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。 光线要求： 白光≥1000lx 黑光≥1000μw/cm2 可使用 2~10倍放大镜。 眼镜的使用要求： 不能使用墨镜或光敏镜片。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
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工艺程序
磁粉工艺程序可归纳为下列几个步骤：
预处理
磁化
施加磁悬液 观察 退磁
后处理
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
1）预处理
预处理：
对即将进行磁粉检测的工件预备性处理。 需要清除的有：
工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮、厚 的或松动的油漆等保护涂层，以及一些外来的会 影响灵敏度的物质等。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
剩磁法操作要点： 通电时间0.5-1s，反复磁化2-3次，然后浇磁 悬液2-3遍或将工件浸入磁悬液中 ，10-20s后 取 出检验。 磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁 磁性材料接触，以免产生磁写。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
3）施加磁粉，磁悬液
干法操作要点：
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
缺陷磁痕显示记录： 工件上的缺陷磁痕显示记录有时需要连同检 测结果保存下来，作为永久性记录。 缺陷磁痕显示记录的内容是：磁痕显示的位 置、形状、尺寸和数量等。 记录的方法： 照相、贴印、橡胶铸型法、录像、可剥性涂 层、临摹等。 缺陷评级：
第四章 磁粉检测
根据 JB/T4730.4-2005
第四章 磁粉检测
11
电磁无损检测
打磨： 对轴向通电法和触头法，打磨非导电覆盖层。 分解： 装配件一般应分解后再进行检测。 封堵： 若工件有盲孔和内腔，应封堵。 涂敷： 磁粉与工件表面对比度小时，使用反差增强剂。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
2）磁化
连续法操作要点： 湿连续法 先用磁悬液润湿工件表面，磁化同时 磁悬液（通电时间为通电1-3s，间隔1-2s，反复 几次），最后断电应为施加磁悬液动作完成之后， 然后在通电1/4s-1s，1-2次，巩固磁痕。 干连续法 在工件通电磁化喷洒磁粉（通电时 间较长），在通电同时吹去多余的磁粉，待磁痕 形成和检验完成后再停止通电。
2 磁化方法、磁化电流的选择
1）磁化方法
需要注意不同磁化方法的匹配。对于管棒 （包括环类）构件，一般采用一次周向磁化检查 （发现轴向和接近轴向缺陷）加一次线圈纵向磁化 检查（发现横向和接近横向的缺陷）即可. 对于难以整体磁化的大的钢构件，可以采用局 部磁化方法。磁轭法和支杆法都可供选择。
第四章 磁粉检测
3 小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在筐里退磁；
4 不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁；
5 环形工件或复杂工件应旋转着通过线圈退磁；
6 工件应缓慢通过并远离线圈1m后断电。 7 退磁机应东西方向放置，退磁的工件也应东西方 向放置，可有效退磁。 8 已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。
第四章 磁粉检测
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
复验
（1）检测结束后，用标准试片验证灵敏度不符合要求
（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变。 （3）合同各方有争议或认为有必要。
第四章 磁粉检测
22
20
电磁无损检测
6）后处理 合格工件：清洗，去除工件表面残留的磁粉，磁悬液， 使用水磁悬液的，应进行脱水防锈处理。如果使用 过封堵，应取除；如涂覆了反差增强剂，应清洗掉；
不合格工件：标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一 步验证和进行返修。 报废品：在探伤报告中注明其数量，对主要缺陷（报 废原因）进行定性、定量、定位分析。如有可能， 还可对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意 见和建议。
(1) 工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥。 (2) 工件磁化时施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再 撤去磁场。 (3) 将磁粉吹成云雾状，轻轻地飘落在被磁化工件表 面上，形成薄而均匀的一层。 (4) 在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风 压、风量和风口距离都要掌握适当，并应有顺序 地从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉已 经形成的磁痕显示。
有荧光磁粉和非荧光磁粉，荧光磁粉的检测灵敏度 高（在满足光照条件下）否则灵敏度反而降低。检 测要求高、精密工件及色泽对比不宜利用非荧光法 的工件应利用荧光法。 非荧光法适用面宽，应用非常广泛，大粒度磁粉与 弱磁化场相匹配，检测微小缺陷，非荧光法根据工 件色泽可选取相应磁粉，如光亮工件用黑磁粉，黑 色工件用白磁粉。
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电磁无损检测
2）磁化电流
磁化电流选择参照4.3内容。 磁化电流选择是否合理应以试片、试块校验， A 型标准试片是常用的一种，校验时应将试片贴于 磁化效果最差的有效检测部位进行。 为保证检测效果，检验在确定磁化电流值时必 须进行，并且在检验过程中也应定期检验。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
3）磁粉的选择
18
电磁无损检测
5）退磁
要求： ① 退磁磁场强度，大于等于磁化时最大磁场强度。 ② 周向磁化后工件，可将其纵向磁化后退磁，以便能检 测剩磁。
③ 直流电磁化直流电退磁，交流电磁化交流电退磁。
④ 二次磁化间，若后者能克服前者不退磁，否则退磁。
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线圈法退磁注意事项：
1 工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置； 2 工件L/D≤2时，应接长后退磁；