雷沃TD系列轮式拖拉机作业任务指导书
操作说明
拖拉机的磨合:
拖拉机在投入使用前，要在规定的润滑、转速、负荷条件下运转一段时间，同时进行必要的检查、调整与保养。使技术状态正常化，这一系列工作成为磨合。
1、磨合前的准备工作
●磨合期间对拖拉机进行每班技术保养和每50h（小时）技术保养。
●检查并拧紧拖拉机外部螺栓、螺母及螺钉。
●在前轮毂、前驱动桥主销及水泵轴的油杯处加注润滑脂。检查发动机底壳、传动系
及提升器、前驱动桥中央传动及最终传动油面，不足时按规定加注。
●加合标号的燃油和冷却液。
●检查轮胎气压是否正常。
●检查电器线路是否连接正常、可靠。
●使各曹纵手柄均处于空档位置。
2、发动机空转磨合
对发动机进行15min（分钟）的空转磨合。按“柴油发动机使用保养说明书”规定的顺序起动发动机后，使发动机先由低速（小油门）到中速（中油门），最后到高速（大油门）的顺序，依次运行各5min（分钟）。
在发动机空转磨合过程中，应仔细检查发动机、空气压缩机、液压油泵的工作状况，观察有无异常现象及声响，检查有无漏水、漏油和漏气现象。仪表是否工作正常。当发现有不正常现象，应立即停车，排除故障后重新进行磨合。
确信发动机工作完全正常时才能进行下列的磨合。
3、动力输出轴空载磨合
将发动机油门操数手柄置于中油门位置，发动机以中速运转，分别使动力输出轴以低速、高速各运转5min(分钟)，检查有无异常现象。磨合后须使动力输出轴处于空档位置。
4、液压系统磨合
起动发动机将油门放在中油门位置运转，操纵分配器手柄，升降悬挂机构数次，观察有无异常现象。然后在悬挂机构上挂上质量约800kg(千克)重物或质量相当的配套农具，使发动机在大油门位置下运转，操纵分配器手柄，使悬挂机构能全行程上升与下降，其次数不少于20次。检查液压悬挂机构能否固定在最高位置或所需位置、升降时间及有无渗漏现象。
在拖拉机静止情况下，发动机以低、中、高速运转，平稳地向左及向右操缴方向盘各10次，观察拖拉机前轮左右转向的随动情况，声音是否正常，操纵方向盘是否轻便、平稳。
磨合过程中若发现故障，应及时分析原因并排除。
5、拖拉机空驶及负荷磨合
当发动机空转磨合，动力输出轴及液压系统磨合后，确认拖拉机的技术状态完全正常时，方可进行整机磨合，其磨合顺序和时间按表3—4、表3—5规定地磨合规范进行，总计磨合100h（小时）。空驶磨合时，在低速下进行转弯操作和适当地使用单边制动器，并在高速下试验紧急制动。
空驶磨合后，当拖拉机技术状态完全正常时方可进行负荷磨合，负荷必须由小到大，档位由低到高，逐档进行。选装了爬行档的拖拉机，可挂接爬行挡磨合，四轮驱动拖拉机进行I -IV档负荷磨合时，可使前驱动桥接合；其它档磨合时，应使前驱动桥分离。
磨合过程中必须注意：
●观察电器设备和各种仪表的读数是否正常。
●发动机运转是否正常。
●离合器接合是否平顺，分离是否彻底。
●变速箱的换档是否轻便、灵活，有无乱档、自动脱档现象。
●制动器工作是否可靠。
●差速锁接合与分离是否可靠。
●前驱动桥的接合与分离是否可靠。
当发现故障时，应排除后方能继续进行磨合。
6、磨合后的技术保养
拖拉机经过磨合后，在传动系统、润滑系统和液压系统中将有一些金属屑末或脏物混在润滑油中。因此，必须清洗并更换全部的润滑油和液压系统用油，进行必要的技术保养后，才能转入正常使用。
磨合后的技术保养内容如下：
●停机后趁热放出发动机油底壳和转向系油箱中的机油，并清洗油底壳、机油滤网、空气滤清器和转向油箱中的滤冈，更换柴油滤清器、机油滤清器滤芯后，按技术要求注入新润滑油。
●趁热放出传动系、液压系统、转向系统和前驱动桥的油液，同时加入适量轻柴油或
煤油。发动机不起动，用慢速拖动拖拉机前进或倒退3min（分钟）左右或将拖拉
机前、后轮胎抬起离开地面，2个方
向转动前、后轮胎约3min（分钟）左右，立即将清洗液放出。同时拆下提升器的吸油滤清器进行清洗或更换，重新装好后，按规定对传动系、液压系统、转向系统和前驱动桥加注新的油液。
●对独立用油的液压系统进行首次保养时，可不更换液压油，只需清洗或更换滤芯。
●按“柴油发动机使用保养说明书”的规定对柴油发动机进行技术保养。
●放出冷却水，用清水清洗发动机冷却系统后，加入新的冷却液。
●检查前轮前束、离合器、制动器的自由行程，必要时进行调整。
●检查拧紧所有外部螺栓、螺母和螺钉。
●按维护保养表向拖拉机各个部位加注润滑脂。
重要事项：
1.新出厂的或大修后的拖拉机必须经过磨合才能投入正常使用，否则将缩短拖拉机
的使用寿命；
2.驾驶人员必须首先学会并熟悉掌握拖拉机的操纵和使用方法以后，才能对拖拉机
进行磨合，一面造成极其损坏。
维护保养
定期地对拖拉机各部分进行清洁、检查、润滑、紧固、调整或更换某些零件等一系列技术维护措施，总称为技术保养。做好技术保养工作，可以减缓各零部件技术状态恶化的速度，减少故障，延长使用寿命，确保拖拉机经常在良好的状态下工作。
重要事项：
1．所有维修保养工作必须由经过专业培训、熟悉本机器特性的人员进行，以免造成拖拉机损坏；
2．为了使拖拉机正常工作和延长使用寿命，必须严格地执行技术保养规程；
3．在拖拉机保修期，如果由非专业、对本机器特性不熟悉的人员进行维护保养操纵，或者在厂家规定的保养周期内没有按规定执行相应维护保养工作，造成的拖拉机损坏，将会
损失本拖拉机的相关三包服务权利；
4．发动机、液压系统安全阀开启压力、气制动系统安全阀开启压力及水箱盖开启压力严禁私自调整，否则会造成拖拉机损坏，影响机器使用性能，并将会损失本拖拉机的相关三包服务权利。
技术保养规程：
雷沃TD系列轮式拖拉机技术保养周期按照累计工作小时数，分为每班技术保养【每工作10h（小时）】、每工作50h（小时）技术保养、每工作200h（小时）技术保养、每工作400h（小时）技术保养、每工作800h（小时）技术保荞、每工作1600h（小时）技术保养、冬季特殊维护保养、长期存放期技术保养。
每班技术保养
●清除拖拉机上的尘土和油污；
●检查并紧固拖拉机外部各紧固件，发现松动应及时拧紧，尤其是前、后轮的紧固螺母；
●检查发动机油底壳、水箱、燃油箱、液压转向油箱、行使制动器油箱、液压提升器的液面高度，不足时添加。检查油底壳液面时，须将拖拉机停放在水平的地面上，在发动机停止工作15min（分钟）后
进行；
●按维护保养表5-1加注润滑脂：
●检查前、后轮胎气压，不足时按规定充气；
●检查调整主、副离合器和行驶制动器踏板的自由行程：
●检查拖拉机有无漏气、漏油、漏水等现象，如有“三漏”应排除：
●按“柴油发动机使用保养说明书”中“日常班次技术保养”的要求对柴油发动机进行保养。
每工作50h（小时）技术保养
●完成每班技术保养的全部内容；
●按维护保养表5-1加注润滑脂；
●检查油浴式空气滤清器油面并除尘：
●按“柴油发动机使用保养说明书”中“一级技术保养”的要求对柴油发动机进行保养。
每工作200h（小时）技术保养
●完成每工作50h（小时）技术保养的全部内容；
●更换柴油发动机油底壳润滑油；
●对油浴式空气滤清器油盆清洗保养；
●清洗提升器液压油滤清器，必要时更换滤芯；
●按“柴油发动机使用保养说明书”中“二级技术保养”的要求对柴油发动机进行保养。
每工作400h（小时）技术保养
●完成每工作200h（小时）技术保养的全部内容：
●按维护保养表5-1加注润滑脂：
●检查前驱动桥中央传动、末端传动油面高度，必要时添加；
●检查传动系统及提升器的油面高度，必要时添加；
●检查驻车制动器手柄自由行程，必要时调整；
●清洗保养液压转向油箱滤清器；
●按“柴油发动机使用保养说明书”中“二级技术保养”的要求对柴油发动机进行保养。
每工作800h（小时）技术保养
●完成每工作200h（小时）技术保养的全部内容；
●更换液压转向系统用传动液压用油；
●更换传动系统和提升器专用传动液压用油；
●检查柴油发动机气门间隙；
●检查调整喷油泵喷油压力；
●对燃油箱进行清洗保养；
●按“柴油发动机使用保养说明书”中“三级技术保养”的要求对柴油发动机进行保养。
每工作1600h（小时）技术保养
●完成每工作800h（小时）技术保养的全部内容；
●对柴油发动机冷却系统进行清洗保养；
●更换前驱动桥中央传动和最终传动润滑油；
●对启动电动机进行检查、调整、维护和保养；
●按“柴油发动机使用保养说明书”中“三级技术保养”的要求对柴油发动机进行保养。
冬季特殊维护保养
●换用冬季润滑油和燃油；
●冬季气温低于0℃（摄氏度）时，必须使用防冻液；
●每班工作开始，应按发动机冬季要求进行起动；
●蓄电池放电率冬季不得超过25%，应经常保持较高的充电率；
●拖拉机作业结束后，应停放在运风保暖的暖棚内；
长期存放期技术保养
若拖拉机存放期不到1个月，发动机机油更换不超过100h（小时），就不需要专门防护措施。若拖拉机存放超过1个月，就必须对其进行专门的技术保养，详见本说明书“6存放”。
维护保养说明
雷沃TD系列拖拉机维护保养
维护保养说明
免维护蓄电池使用和保养注意事项：
1．蓄电池应存放在温度为5～40℃的干燥、清洁及通风良好的场所。
2．应不受阳光直射，离热源（暖气设备等）不得少于2m。
3．应防止雨淋及灰尘等杂质，避免外部短路放电。
4．不得倒置及卧放，避免受任何机械冲击或重压。
5．蓄电池必须充足电贮存，不能亏电贮存。
6．蓄电池放置时避免倾斜，严禁倒置及磕碰。
7．每三个月应对电池电压检查一次，当电压低于12_ 5V时，应该及时补充电，避免长期贮存后充电困难，影响蓄电池寿命。
8．电池使用或存放时，应经常检查排气孔是否畅通，以防电池变形或炸裂。
9．充、放电过程中，应保证环境通风良好，排除酸雾及充电过程中产生的可燃气体，使室内空气较为新鲜，以减少酸性分子对人员和设备的侵蚀，并避免可燃气体引燃。
10．经常检查蓄电池盖板上的荷电密度计的颜色，并根据颜色进行保养、维护和更换。充电方式：
通常充电种类有恒流充电、恒压限流充电等，对于免维护电池建议采用恒压限流充电。
1．恒流充电
以0.1C20A电流即12安培电流充电至蓄电池电压为16V后，改用0.05C20A电流
即6安培电流再继续充电。当蓄电池电压连续稳走1～2小时不变时充电结束（两
次电压的差值<0. 03V），或者充电至蓄电池电压达到16V后继续改用6安培电流
充电3-5小时，充电结束。
2．恒压充电
恒压14. 8V～15. 5V，最大电流不能超过0.25C20A，即30安培，当充电电流≤0.5A 后继续充电3小时即可，总充电时间控制在24小时内。
3 . 充电过程中的注意事项
1）蓄电池的正极与充电机的正极相接，负极与充电机的负极相接，切勿反接。
2）电池要放平，充电连接必须牢固。
3）蓄电池在充电时电池温度不应超过45℃，否则应采取水浴降温或暂时减小充电电流或降低充电电压等措施。
4）充电室内应有良好的通风条件，因为蓄电池充电时产生氢气，如果室内空气中含4%~7%的氢气遇明火时就会发生爆炸。并特别注意充电室内严禁吸烟及明
火。
5）在接充电连接线时要注意电池不要短路。
行驶制动器油箱的检查和维护
行驶制动器油箱设置于机罩支架的右侧，正常时制动液面应高出中间凸台(10～15) mm（毫米），当低于此值时应找出漏油原因并捧除，然后补充加油。
液压转向油箱的检查和维护
液压转向油箱设置于发动机上侧。打开油箱盖（带油尺）观察油尺上是否有油痕，如无油痕，说明转向油箱内油量不足，应检查找出漏油原因，然后拆下油箱补充加油至油尺的中
间刻线，再装回原位。
检查时应系统查验液压转向油缸、油管及接头各处均不得漏油，否则易造成转向不灵，油箱内滤网应定
期清洗或更换。
在检查油面时，应同时检查油箱盖上面中心位置的通气阀（如铆钉状）起落是否灵活，如有油污影
响起落应清洗干净。
油浴式空气滤清器的保养
打开滤清器下部搭钩，将底部油盆拆下，倒掉脏油，并用煤油或柴油清洗干净，同时清洗滤芯，再
加入新的机油至油面高度，然后重新安装好。
干式空滤器的使用与保养
当空滤器堵塞报警灯亮时，必须对干式空气滤清器滤芯进行保养。空气滤清器的保养间隔时间应根据使用灰尘环境情况经常进行维护保养。灰尘多时，推荐每班保养一次。
每天、或在添加燃油时，应检套设备以确保所有空气滤清器和发动机之间相连接的接头都密封良好，包括所有软管接头和空气滤清器壳体的端盖。发现任何裂缝
都应立即修复，并记录在机器维护保养记录中。
内置干式空气滤清器滤芯共分二级：一级滤芯和安全滤芯，在维护时，应小心拆卸一级滤芯，避免灰尘掉入滤清器壳体内。推荐每当一级滤芯更换次数达到三次时，应更换安全滤芯。如果安全滤芯看起来很干净，且不到更换日期，则不要松动碟型锁母，不要改变安全滤芯的安
当发现需要更换安全滤芯时，检查碟型锁母确保它处于紧固状态。此时，请先不要松动锁母。在仍装有旧安全滤芯的时候，清洗滤清器壳体，清除那些己从安全滤芯掉落在壳体内的灰尘。切勿使用压缩空气来清洗空气滤清器的壳体。
更换安全滤芯时，拆卸碟型锁母和垫片，小心地从壳体内取出滤芯。安装新的安全滤芯之前，用一块干净、潮湿的布擦拭安全滤芯的安装表面。
检查每个新滤清器，确保新滤清器的型号正确。检查滤清器的内外是否有裂／损褶痕、裂／损的衬里、或损坏的垫圈。如果发现任何损坏，要丢辑嘎损件，安装新滤芯，并用垫片和碟型锁母紧固。确保新的滤清器橡胶垫圈安装在碟型锁母和滤苍之同，同时确保安装了进气阻力指示器。
按照相反的顺序，重新组装空气滤清暑．安装靖盖，并在紧固卡箍或碟型锁母之前，确保端盖定位、落座准确。
重要事项：空气滤清器的正确使用保养直接关系列发动机伪使用寿命，因而必须蛤终保持其清洁。在农田作业时，每班作业都要检查清洗：保养后必须保证空气蠢清嚣遽芯与空气滤清器贴合严密，
缝隙产生，以免灰尘或泥土进入发动机内，造成发动机拉缸-异常磨损、下牌气严重等故障！发动机油底壳油量的检查及换油
拔出位于发动机油底壳左前方的油尺，检查油面高度是否在上下刻线之间。若油面达不到下刻线，
则应取下发动机正时齿轮室盖上的加油口盖进行加油。
在保养换油时，应拧下油底壳下部的放油嫘塞，放尽脏油并清洗干净，然后重新加注新油。
按维护保养要求对主销套管、前桥中央摆销套管、转向油缸两端球形接头及横拉杆球头处加注润滑
脂，检查横拉杆球销螺母及油缸两端销钉螺母是否松动。
旋装式机油滤清器的保养
旋装式机油滤清器位于发动机左下侧，磨合期结束后发动机每工作200h（小时）后应按技术要求更换。
旋装式机油滤清器采用整体更换，安装时必须拧紧。
[二五动桥末端传动油面检查螺塞位于前轮毂，使螺塞口处于水平位置，加注新机油至螺塞三]
前轮润滑油加注
[二五TD系列拖拉机前轮的润滑在前轮的内侧轮毂油杯处加注润滑脂。]
燃油箱的保养
将拖拉机停放在水平地面上，发动机熄火，卸掉燃油箱下面的放油螺塞，放出油箱底部的沉积物。
油箱具有贮存油料、沉淀水分和杂质的作目，使用中应定期进行清洗，清除污物。
轮胎充气压力的检查
用气压表检查轮胎压力，轮胎充气匮方笼拖拉t美素境磅：笼赘压力过高或过低都将缩短轮胎寿命，
并对拖拉机的行驶操纵产生不良影响。
发动机冷却系统的保养
发动机用冷却液可以是煮沸的自来水，也可以是防冻液．防冻液的有效期为2年或
1600h（小时），超过此期限应更换并冲洗冷却系统，然后再加入新的防冻液e 散热器的使用注意事项：
●起动前，首先检查散热器中冷却水是否已经加满，有无漏水。散热器盖是否扣紧。
●经常检查散热器芯体部位有无杂草、灰尘、油污等堵塞，并进行清除。
●定期清除冷却系统中的水垢，以保证换热表面的散热作用。
●按时检查节温器性能是否良好，否则会影响冷却水的循环，而降低冷却效果。
冷却系统的清洗：
散热器外部清洗，清洗之前先将杂草、杂物迸行清除，再用温水（或水蒸汽）将芯体进行湿润后，再用压缩空气将它吹干。
拆下清洗时，采用洗涤剂浸洗，使用浓度为(1～2)%（比例）水溶液浸泡。液温在(80～100)℃（摄氏度），散热器在溶液中不断摇动，使脏污易于脱落，然后用清水冲洗干净。
冷却系统水垢的清洗：在保养前一班，以每10L（升）水中加7509（克）苛性钠和1509（克）煤油的比例的溶液加满冷却系统。发动机以中速运转(5～10) min（分钟），将溶液停留(10～12)h（小时）
注意：
冬季必须保温以防冻结），然后重新启动发动机以中速运转20min（分钟）后，停机放出清洗液。待发动机冷却后把水管插入水箱进行冲洗，这时应将水箱底部的放水阀打开。清洗后关上放水阀，并加水让发动机运转数分钟后再把水放尽。待发动机冷却后，再按规定添加新的防冻液或冷却水。
重要事项：
1．在冬季，应根据气温条件经常检查防冻液的浓度，如不合适就要立即恢复正常浓度。
对于未使用防冻液的拖拉机待水温下降至700C（摄氏度）以下时，在发动机怠速运转情况下应把水放尽，以免冷却水结冰将机体冻裂：
2．为了防止散热器芯子的水管内部堵塞以及产生水垢的现象，一定要使用正规厂家生产的防冻液；
3．散热器不得与任何酸、碱或其它腐蚀性物质接触，以免腐蚀散热器；
4．散热器安装、清洗时注意防止损坏散热带和碰伤散热管。
各种呼吸器的维护保养
拖拉机停机后，将各种呼吸器逐个拆下，用干净的柴油清洗，清洗后再装回车上，装配时注意要排除油路中的空气。
燃油系统的排气
如果拖拉机长期停用或在更换柴油滤清器芯，以及油箱放空的情况下，空气都可能进入燃油管路。燃油系统中的空气会使发动机启动困难。应在加满油箱，油路开关处于接通位置时，按以下步骤排除：先松开燃油滤清器放气螺钉“A”，上、下掀动输油泵手压泵拉钮“B”，直至柴油从放气螺钉孔中流出而无气泡为图5-5发动机燃油系统的排气止，再拧紧放气螺钉“A”，然后松开喷油泵放气螺钉“C”，上、下掀动输油泵手压泵拉钮“B”，直到柴泊从放气螺钉孔中流出而无气泡为止，再拧紧放气螺钉“C”。
重要事项：
1．发动机必须使用符合规格的优质轻柴油，一般夏季用o号轻柴油，冬季用-10号轻柴油（详见柴油机使用说明书）；柴油必须纯净，使用前必须经过至少48h（小时）沉淀净化，以免损坏发动机；
2．对ZHB型喷油泵应经常检查润滑油面，润滑油不足时应及时添加到刻线位置，发动机每工作200h（小时）更换1次润滑油；喷油泵所用润滑油牌号与柴油发动机所用润滑油
牌号应相同，以免影响喷油泵的性能及使用寿命。
制动系统的排气
制动系统油管经拆卸后，或进行制动平顺性（同步性）检查调整时，都必须对制动系统进行排气。制动系统排气应当由训练有素、经验丰富的人员按下列步骤进行：先将制动油箱加满油，缓慢踩下左制动器踏板到底，使之建立制动压力。将一侧制动器壳上方的放气螺塞“A”拧松半圈让空气溢出。拧紧放气螺塞“A”，并重复上述动作，直到溢出的油无气泡为止。再踩制动器踏板以建立油压，当踏板到达正常行程时，油压完全建立（达到规定压力）。注意：最后应将溢于半轴壳上的油擦净，以防油漆脱落。按上述顺序，对另一侧制动器进行排气。最后问制动器油箱加油至规定液面。
存放
拖拉机在完成农田作业以后，或因某种原因需要较长时间（超过1个月）停放时，必须妥善保管和封
存。拖拉机应保管在良好的环境内，以防止机件锈蚀、老化、变形。
拖拉机封存前，必须经过彻底的清洗、调整并紧固各连接件，按工作时间完成规定的技术保养，使拖
拉机处于良好的技术状态。
重要事项：
拖拉机长期停用期间对其进行科学的保管和专门的维护保养非常重要。否则，拖拉机技术状态的恶
化速度比工作期还要快。
拖拉机存放期间损坏的原因
锈蚀和污染：在停放期间，空气中的灰尘和水气容易由缝隙、孔口等处浸入机器内部，使零
件受到污染和锈蚀：相对运动的表面如活塞、气门、轴承、齿轮等，由于长期在某一位置静止不动，失去流动且具有压力的润滑油膜的保护，产生澧损、锈斑、胶结阻塞或卡滞，以致报废。
老化：橡胶、塑料等零件在阳光照射下，由于紫外线的作用，会老化、变质、变脆，失去作用或腐蚀、腐烂。
变形：传动胶带、轮胎等零件长时间受力，产生塑性变形．
其他：电器零件受潮、蓄电池自行放电等：
拖拉机封存存封前，认真检查拖拉机，消除存在故障，保持技术状瓦良好．将拖拉机外表清洗洁净。
敖净散热器、气缸体及水泵中的防冻防锈液，传动系中的淘褶袖及液压系统中液压油。
拆下蓄电池，其极桩上涂上润滑脂，存放在逯光、飙、量度不低于10℃（摄氏度）的室内。趁热放净发动机内的机油，加注新机油，并让发动机小油门运行几分钟，使机油均匀地附着在各运动部件地表面。向各润滑点中注润滑脂。
用脱水凡士林[加热至(100～200)℃（摄氏度）】涂抹电器触点、接头及未经油漆的金属零件表面。
松开发动机风扇皮带，必要时将皮带取下，包好单独存放，将皮带轮槽内喷涂防锈剂。拖拉机表面脱漆的部位应补漆。
放净柴油箱内的柴油并清洗油箱。
用防护材料（如帆布、防水布或油纸等）将发动机未封闭的管口，如进、排气口，应作封口处理，防止异物、灰尘、水分进入。
将所有操纵手柄放在空档位置（包括电气系统开关），将拖拉机前轮放正，悬挂杆件放在最低位置。
用木架将拖拉机支起，使轮胎卸掉载荷。并定期检查轮胎气压。
拖拉机应停放在机库或车棚内，环境应通风干燥。严禁与具有腐蚀性的物品、气体一起存放。如果条件不具备，露天停放时，必须选择地努较高而干燥的平台，并用防雨布盖好。
由拖拉机上拆下的零件和随机工具，应清洗干净后包好，保存在干燥的库房内。
拖拉机封存期间的保养
拖拉机在封存期间必须符合上述拖拉机封存的各项要求。
每月检查拖拉机及零部件有无锈蚀、腐蚀、老化、变形等异常现象，发现问题及时排除。每2个月应转动发动机曲轴(10～15)转，以防止内部锈蚀。在需加注润滑脂的润滑部位，清除1日的润滑脂，更换新的润滑脂。
每3个月应将拖拉机起动，在低速行驶(20～30) min（分钟），检查各部位有无不正常的现象。
定期用干布擦拭蓄电池顶面灰尘，定期按5.2.2.1“蓄电池的维护”要求检查蓄电池状态。蓄电池即使不使用也会自行放电，每三个月应对蓄电池补充充电一次。
重要事项：
如果用户不具备防锈处理的条件，且拖拉机需要闲置几个月或更长的时间，至少应换机油、机油滤清器，并每隔1个月时间起动拖拉机一次，低速行使(20～30) min（分钟），检查各部位有无不正常现象。并保持拖拉机外部清洁、干燥。
轨道检查仪作业指导书
轨道检查仪作业指导书 轨道检查仪（简称“轨检仪”）是高精度、轻便式、数字化的轨道几何状态的检测系统，为了保证检查工区使用的轨检小车能为所在车间提供准确有效的检查数据,特制定《轨道检查仪线路静态检查作业指导书》。 1、范围 本作业指导书适用于线路允许速度160km/h及以下普速线路轨道检查仪的作业。 2、引用规范性文件 2.1 《铁路线路修理规则》。 2.2 《普速铁路工务安全规则》。 2.3 《JJG 1090-2013铁路轨道检查仪检定规程》。 3、作业指导目的 3.1 统一对工区的轨检仪日常测量的基本操作规范。 3.2 统一作业测量后基本维护和保养。 3.3 统一建立长效责任到人的监管机制。 4、作业程序流程 ﹙班前安全预想﹚→﹙设置防护﹚→﹙仪器调试及标定﹚→﹙上道作业﹚→﹙作业完毕下道﹚→﹙撤消防护﹚→﹙仪器日常保养﹚→﹙完工分析会﹚→﹙向被检工区发A类病害通知书﹚→﹙数据上报车间﹚。
5、日常测量的基本操作 5.1 轨检仪组成 5.2 轨道检查小车操作人员要求配置 5.2.1 轨道检查小车人员需进行轨检仪理论、实操培训和安全防护培训，培训合格者方可上岗。 5.2.2 轨检仪操作人员应具有中专及以上文化程度（防护人员高中以上），具有必要的电脑知识和操作技能，了解仪器性能状态，熟练掌握轨检仪主要技术指标、操作规程和故障排除方法，同时能胜任线路手工复核检查工作。 5.2.3 作业人员在检查时应认真负责，确保数据准确、检查项目齐全，杜绝漏检、误检和无效检。如发生无效检，检查监控工区必须及时补检，确保任务完成的到位性。
5.3上道 5.3.1 确认轨检仪已正确拼装，并检查轨检仪各个螺丝是否松动。 5.3.2 将轨检仪抬起轻放在轨道上。 5.3.3 检查各测量轮与走行轮是否与轨道正常接触。 5.3.4 轻推轨检仪行走，检查各测量轮、走行轮是否正常工作。 5.4 测量 5.4.1 打开电源，轨检仪系统预热5分钟。 5.4.2 启动笔记本电脑上的Railway Chk软件核实软件的版本及注册信息。 5.4.3 设置Railway Chk软件。核实标准规范设置信息。 5.4.4 核实仪器设置，校准水平零点。 5.4.5 均速推行轨检仪直至终点，保存数据并测量结束。在推行中注意观察仪器的工作状况。进行速度：建议4Km/h左右，最高不超过8km/h，最低不低于2km/h。 5.5 下道 5.5.1 关闭电源。 5.5.2 推压机架的一端，使这端轮系缓慢脱离轨道，并将轨检仪抬出轨道。严禁直接将轨检仪拉出轨道，已防止测量轮损坏。 5.5.3 将轨检仪搬运并平放在平坦的地面上。 5.5.4 卸下数据线、笔记本电脑及推杆。
质量管理体系专业审核作业指导书(公园、风景名胜区)
质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-3901:2001 公园、风景名胜区 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2001- 8 - 8 实施日期：2001- 8 - 8 目录 目录(1) 前言(2) 1 范围 (3) 2 引用文件 (3) 3 服务特点 (3) 4 服务流程和关键质量活动(4) 5 审核要点与审核办法 (6) 附录A：适用的法律法规和有关标准清单 (11) 前言 植物园、动物园及自然保护区业务包含以下三个方面：植物园、动物园及自然保护区，本作业指导书不包括对动物园审核内容。对于植物园和自然保护区而言，其基本特征是：利用自然资源开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。
为保证本公司的审核员在审核植物园、自然保护区时，能够准确地把握专业特点，抓住主要过程为关键活动进行审核，使本公司的审核工作规定的水平，依据GB ／T19001：2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制法技术要求／规范等是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人：吕小华 1范围 本指导书的适用范围是39O，对应的专业小类为92.53，即植物园、动物园及自然保护区。但本作业指导书不包括对动物园审核的内容。 2引用文件 GB／19000-2000 《质量管理体系—基础和术语》 GB／T19000－2000 《质量管理体系—要求》 ZJJI0901 《专业审核作业指导书会偏写程序规则》 《旅行社审核作业指导书》 《宾馆、餐饮审核作业指导书》 《批发零售审核作业指导书》 3服务特点 本行业特点：自然资源和人文资源丰富，环境优美，具有观赏、文化或科学价值。植物园及自然保护区企业是利用自然资源优势开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，并且享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。本行业是以自然、人文景观资源为依托，公园、风景名胜、游乐项目、康乐项目为载体，配套设施与服务相结合，为游客提供综合性产品，包括景观资源、旅游设施、设备和旅游服务三大部分。 本行业的产品分为硬件产品和服务两大类。 硬件产品：自然景物、文化古迹、民族风情、各种设施、设备以及相应展览、演出、游乐项目、康乐项目的娱乐服务。其中各种设施、设备主要是为旅游者提供餐饮、住宿、娱乐（游船、索道、溜索等）购物、纪念品、工艺品等指导使用应符合相关法规的要求。 服务是无形产品，包括观光游览服务、导游服务、客房服务、餐饮服务、商业服务、休闲娱乐服务。其特点：a 生产与消费同一性；b产品的无形性；c产品的安全性；d产品的不可储存性；e产品的不可转性和产品的时间性。为游客提供行、游、娱、住、食、购的要求，达到服务经济效益的目的。 植物园及自然保护区是生态环境工程之一，要注意对自然资源的保护，合理规划开发，做到可持续性发展，在运作上，还必须作到以下几点： （1）在景区资源开发利用上，首先要把资源环境保护放在首位，景区内的绿化覆盖率应达
试验检测中心作业指导书
试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。
项目计划作业指导书-试运行
1.目的:本规范主要针对项目管理中的项目计划的制定和项目进度管理。目的是使项目程序规范化，便于项目进度跟踪，项目问题协商及项目文件整理。 2.范围:本规范适用于所有正式立项的项目。 3.职责: 总经理及部门经理负责制定项目总节点时间,审核项目的重要变更。 项目经理负责项目计划的制定和后续更新。 项目管理人员负责项目进度跟踪及任务检查。 项目小组成员负责完成项目经理安排的任务。 行政人事部负责对每一个的项目执行率进行汇总计算。 4.项目计划管理程序 4.1流程图 4.2流程说明
4.2.1 在项目启动阶段建立项目计划的以及计划,需要确定项目的里程碑任务,里程碑任务应至少包括:机械图纸分发、电气设计完成、软件设计完成、第一台样机装配调试、设备改进、项目关闭等节点；项目计划的制定规范如下： 项目计划统一采用Office project甘特图形式。 a)任务分层原则。任务需要分阶段完成，每个阶段细化成每个工作单元。建议分 级如下图。 b)80小时原则。这条原则指的是在任务分解过程中，最小级别的任务工期控制 在10个工作日内。如果某一任务的工期较长，建议对任务进行细化分解，以便符合80小时原则。 c)责任到人原则。任务分解过程中，最小级别的任务最好能够分配到某一具体的 资源，建议对该任务细分到每一个人。否则如果某一项任务出现问题，很难责任到某一个人。 d)逐步求精原则。即将开始的任务需要非常精细的分解，未来的任务可以分解粗 放一些，等到即将执行时再进行精细化分解。 e)团队工作原则。项目计划制定主要责任人是项目经理，项目经理在制定项目计 划过程中，尤其是任务分解和工期估计等关键过程中一定要有项目成员一起进行。任务的描述和分解必须要征得大家的同意和确认，从而尽可能避免项目执行过程中任务分解的分歧。 f)划分重要里程碑事件。在项目计划中要明确表明项目整个过程中的重要里程碑 事件。里程碑事件时间要结合项目整体时间慎重制定。 4.2.2 在项目的执行过程中，应不断的细化项目任务，项目任务的变更规则如下： 项目计划和项目里程碑计划制定后在项目专员处存档。项目专员进行实时监控。项目的更改主要包括以下几个方面：
水温检测方法作业指导书
水温检测方法作业指导书 水温含义：水的物理化学性质与水温有密切关系。水中溶解性气体（如氧、二氧化碳等）的溶解度，水中生物和微生物活动，非离子氨、盐度、pH值以及碳酸钙饱和度等都受水温变化的影响。 温度为现场监测项目之一，常用的测量仪器有水温计和颠倒温度计，前者用于地表水、污水等浅层水温的测量，后者用于湖库等深层水温的测量。此外，还有热敏电阻温度计等。 (一)水温计法（A） 仪器 水温计：水温计为安装于金属半圆槽壳内的水银温度表，下端连接一金属贮水杯，使温度表球部悬于杯中，温度表顶端的槽壳带一圆环，栓以一定长度的绳子。通常测量范围为-6℃～+40℃，分度为0.2℃。 步骤 将水温计插入一定深度的水中，放置5min后，迅速提出水面并读取温度值。当气温与水温相差较大时，尤应注意立即读数，避免受气温的温度。必要时，重复插入水中，再一次读数。 注意事项 1)当现场气温度高于35℃或低于-30℃时，水温计在水中的停留时间要适当延长，以达到温度平衡； 2)在冬季的东北地区读数应在3s内完成，否则水温计表面形成一层薄冰，影响读数的准确性。 (二)颠倒温度计法（A） 1、仪器 颠倒温度表：颠倒温度表有闭端（防压）和开端（受压）两种，均需装在采水器上使者用于测量水温，后者与前者配合使用，确定采水器的沉放深度。 在深度小于200m的水中，可根据放出的绳长来确定采水器的沉放深度，而不必用闭端 与开端颠倒温度计的温差进行计算。
颠倒温度表由主温表和辅温表组装在厚壁玻璃管内构成。闭端颠倒温度表的厚壁玻璃套管两端完全封闭。 主温表是双端式的水银温度表，其测量范围通常为-2℃～32℃，分度为0.10℃。 辅温表是普通的水银温度表，用于校正因环境温度改变而引起的主温表读数变化。辅温表的测量范围一般为-20℃～+50℃，分度为0.5℃。 步骤 颠倒温度计随颠倒采水器沉入一定深度的水层，放置10min后，使采水器完成颠倒动后，提出水面立即读取水温（辅温读至一位小数，主温读至两位小数）。 根据主、辅温度的读数，分别查主、辅温度表的器差表（依温度表检定证中的检定值线性内插作成）得相应得校正值。 当水温测量不需要十分精确时，则主温表得订正值即可作为水温得测量值。如需精确测量，则应进行颠倒温度表得校正。 闭端颠倒温度表得校正值K得计算公式为： K=(T-t)(T+V0)/n[1+(T+V0)/n] 式中：T——主温表经器差订正后的读数； t——辅温表经器差订正后的读数； V0——主温表自接受泡至刻度0℃处的水银容积，以温度度数表示； 1/n——水银与温度表玻璃的相对体膨胀系数。 由主温表的读数加K值，即为实际水温。 注意事项：水温表或颠倒温度表应定期校核。
《HSE作业指导书》的内容说明
《HSE作业指导书》的内容说明 根据《中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编写指南（试行）》的要求，《HSE作业指导书》包括以下几个部分： （1） （2 （3 （4 （5 另外，还要填写岗位HSE作业指导书。 详细说明
（对照《HSE作业指导书编写指南（试行）》中4编写指南） 一、HSE管理体系 （1 （2） （3 如果基层企业的作业范围涉及到不同国家和地区，HSE承诺就要考虑适合所在国家和地区的法律、法规要求，向社会、员工和相关方做出承诺。
努力可以实现的。HSE方针要体现体系化管理的思想，要简明扼要，便于员工理解和记忆，制定方针同时要考虑通过目标将方针强调的思想进行量化，不要只停留在口号或不能量化的文字上。具体控制指标的制订是为了确保基层企业目标的实现，可由二级单位对基层企业目标进行分解。 1 《HSE 位名称（如：经理、副经理、XX部门经理、监督等等），不是具体到哪一个人，是企业相对固定的管理结构模式。为了表明生产管理模式和能力，对关键技术装备进行列表，表中对装备名称、规格型号、制造厂商、生产技术标准、已使用年限和技术状况等进行描述。注意，这里不是要求对本组织的所有设备进行罗列，只要列出那些关键的并且是要在本指导书中对操作规程或按设备单元进行作业指导的特定的设
备就可以。 2）岗位分布 求。 在岗位HSE职责中按照岗位分布，按照岗位不同和作业要求的不同，分别对基层企业内所有岗位的HSE职责进行描述。要按照组织管理网络对责任进行层层分解，描述对上、对下的责任，在职责描述上一定要体现出从管理者到操作岗位者的线式管理责任。
1）岗位条件 对不同的岗位要有不同的要求，对岗位的文化素质、身体素质、专业技能、持证要求、工作表现、资历、业务水平和工作经验以及是否进行过必要的岗位培训和HSE 培训等，要在该部分提出量化指标，以确保从事本岗位的员工能胜任本岗位工作， 知识 2 HSE 出岗位风险管理的要求，辨识和降低岗位风险。编写岗位职责时，要按照基层组织结构，从组织管理者到各岗位操作人员的岗位职责进行描述，按照逐级负责，逐级约束，明确该岗位对上要听从谁的指令，对谁负责，对下负责什么，岗位之间的职责一定要界定清楚，防止出现重叠和空当。要明确各岗位的HSE权利和义务。
供电专业审核作业指导书
供电专业 一、专业简介 根据我国目前实际情况，供电企业和用电单位或个人（简称用户）按国家的有关规定，服从电网的统一调度，严格按指标供电和用电。 据中华人民共和国电力工业部1996年10月8日第8号令颁布的《用电营业规则》规定的供电方式如下： （一）供电的额定频率为50赫兹。 （二）额定电压：低压供电，单项为200伏，三相为380伏。 高压供电，为10、35、110、220千伏 （三）除发电厂直配电压可采用3千伏混6千伏外，其他等级的电压，应逐步过渡到上列额定电压。 （四）用户需要的电压等级不在上列范围，应自行采取变压操作解决，用户需要的电压等级在110KV及以上时，其受电装置应作终端变电站设计，方案需经省电网经营企业审批。 供电企业和用户应当在证实供电前，根据用户用电需求和供电企业的供电能力及时办理申请或协商签订供用电合同。供电企业逐渐主动申请质量体系认证，故需求分析侧重了供电企业的职责。 供用电双方对投入运行的线路、设施应进行维护、保养，确保供用电的正常运行。供电设施的维护管理的范围，原则上由产权所有者负责。其责任分界点按《供电营业规则》规定执行。 在供电设施上发生事故引起法律责任，仍以供电设施产权归属上确定，产权归谁，谁就承担由设施发生事故引起的法律责任。 供用电双方都应加强运行管理，切实执行国家和电力行业有关供用电安全的规程制度。供电企业供到用户受电端的频率、电压偏差应掌握在允许范围内。 供用电双方应明确计费标准和方式。用电计量装置原则上应装在供电设施的产权分界处。供电企业必须按规定周期校验、转换计费电能表，并进行不定期检查。 用户应按国家规定向供电企业存出电费保证金。 二、产品实现过程特点及特殊要求
变形监测作业指导书
变形监测作业指导书(一)大坝变形监测施工与观测工艺流程图
（二）大坝变形监测施工与观测方法及要求 1.技术标准和规范： 承建工程变形监测仪器设备的检验、率定、埋设安装与施工期观测，应严格执行现行国家行业技术标准和规范，以及设计文件、承包合同要求。应执行的现行国家行业技术标准和规范主要有（但不限于）： （1）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336—89） （2）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—94） （3）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—91） （4）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000） （5）《水利水电工程测量规范》（SL197—97） （6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93） 2.变形监测仪器设备购置、加工： 变形监测仪器设备购置、加工应按照经监理工程师批准的设计图纸、仪器设备清单进行。仪器设备购置、加工前应向监理工程师报送：（1）仪器设备购置、加工计划：（2）仪器设备检验、率定计划。仪器设备运抵施工现场后，应会同监理工程师开箱检查验收，应向仪器设备供应方索取仪器设备出厂合格证，计量检测证。仪器、设备检验合格后应妥善保管。 3.倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标造孔施工与埋设安装： 倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标应在施工部位形成后进行。按照设计坐标、高程进行钻孔孔位定位、放样。钻机就位，应认真进行校正。经校正安装固定的钻机，主轴必须严格垂直，钻孔孔位定位精度须满足设计要求。钻孔施工过程中应每进尺1 m～2m，采用倒垂浮体组配合弹性导中器进行钻孔垂直度检测，以控制钻孔质量，进而指导调整钻孔施工。倒垂孔钻孔垂直度应满足保护管安装埋设完成后，其保护管有效孔径必须在大于100mm。钢管标、钢、
质量管理体系专业审核作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书 编号： 医疗器械及体外诊断产品的 销售、市场管理和客户服务 技术发展部 发布日期：实施日期：
目录 1 目的 2 适用范围和术语定义、说明 3 产品范围、特点与专业代码 4 医疗器械经营性组织和医疗机构涉及到的一些通用标准和规范要求 5 医疗器械和体外诊断产品的销售、市场宣传、客户服务的业务流程 6 业务流程涉及到的几个质量关键过程 7 质量体系审核 1 目的 该指导书的编辑和整理，更能有效的指导和帮助审核员在审核医疗器械及体外诊断产品的销售、市场管理和客户服务等活动的相关组织的质量管理体系进行专业审核和准确评价，客观的反应组织在一系列质量活动中质量体系的符合性、有效性。
2 适用范围和术语定义、说明 该指导书仅适用于从事医疗器械、体外诊断产品的经营性组织或医疗机构，在 进行质量管理体系过程中所涉及的产品销售、市场管理和客户服务等活动所涉及到 的相关内容。 体外诊断产品定义：是指体外诊断医疗器材和体外诊断试剂，包括：任何试剂、校正物质、对照物质、仪器、装置、设备或系统的医疗器械，无论是单独或合并使用，由制造商指定其用途为用于体外检验采自人体的样本包括血液与组织，单独或主要用以提供以下相关信息者： ·关于生理或病理状态 ·或关于先天异常 ·或决定与潜在接受移植人员之安全性与兼容性 ·或监控治疗效果。 ※特别说明：在本作业指导书中提到的体外诊断产品，不包括任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质。如果企业涉及到任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质的 经营活动，还需要符合按《体外诊断试剂注册的管理办法（试行）》、《体外诊断 试剂临床研究技术指导原则》和《体外诊断试剂质量管理体系考核实施规定（试行）》等法规要求进行审核。 3 产品范围、特点与专业代码 产品范围 本专业审核作业指导书适用于： 医疗器械、体外诊断产品的销售活动； 医疗器械、体外诊断产品的市场宣传推广活动； 医疗器械、体外诊断产品的客户服务活动； 对应的专业代码分别为： 产品特点 医疗器械和体外诊断产品的销售活动、市场宣传推广活动、客户服务活动仅指 医疗器械经营性组织或医疗机构在取得国家颁发的《医疗器械经营企业许可证》、 从事销售的产品已经合法注册、有合格证明、在有效期内、没有被行政部门勒令停 止使用或淘汰失效的医疗器械而进行的受国家监督机构依法管理的活动过程； 产品的主要特点：整个活动中涉及到经营组织的合法性、经营产品的合法性、
任务识别
1 目的 确保本矿安全生产中关键任务得到识别和有效的控制。 2 适用范围 本制度适用于我矿关键任务识别和分析管理。 3 术语和定义 关键任务：属特定的工作任务，如果其未正确执行，可能造成重大的人员伤亡、财产损失、环境破坏或其他损失。 4 职责 4.1 安环科负责对关键任务的识别及控制计划的制定，对关键任务控制 计划的落实情况进行跟踪、监督管理。 4.2 培训科负责对执行任务分析的人员、从事任务观察工作的人员进行 观察方式、方法的培训。 4.3 科室、车间负责本单位作业范围内的关键任务的识别与分析，实施 本单位关键任务的控制计划。 4.4 本制度由安环科归口管理。 5 工作程序 5.1 关键任务识别和分析 5.1.1 关键任务识别和分析程序： a）列出本单位或班组内的工种或职业清单； b）列出每一职业的所有任务清单，反映所有的工作； c）将工作任务填入表； d）实施任务分析并编制关键任务清单。 5.1.2 识别关键任务应考虑下列问题： a）当这个任务正在执行时，如果没有正确执行的话，是否可能导致重大损失； b）这个任务，如果没有正确执行的话，是否以后可能导致重大损失；c）应考虑损失的严重性、伤害的严重度、损坏的费用、质量或生产损失的费用，那些人或部门可能受到影响； d）估计的损失发生频率。
5.1.3 确定关键任务的组织原则： a）岗位工人的关键任务由班组长组织确定； b）班组的关键任务由车间组织确定； c）车间级的关键任务由矿主管领导组织有关职能部门确定。 5.1.4 根据《危害辨识与风险评价管理制度》辨识结果，下列项目应确 定为关键任务： a）风险程度达到二级以上的危险作业场所； b）需要使用《工作票》作业的； c）需要使用《动火证》作业的； d）需要使用《危险作业许可证》的； e）需要进行强制性授权许可作业的。 5.1.5 车间应根据《危害辨识与风险评价管理制度》辨识结果，对所有 的工种和作业对象进行分析，确认本单位的关键任务，并以表格形式报送安环科。 5.1.6 安环科对全矿的关键任务进行核实，完成关键任务清单，经主管 副矿长审核后，报矿长批准。 5.2 关键任务作业指导书 5.2.1 关键任务和下列活动应制定作业指导书： a）采矿、掘进、充填、爆破等风险程度达到三级以上的危险作业；b）员工培训； c）角色分配； d）与员工沟通； e）小组会议等。 5.2.2 作业指导书要详细突出关键任务的作业步骤以及保障作业的安全 措施，并符合下列要求： a）简明扼要； b）步骤清楚、完整； c）危险源辨识全面； d）关键步骤确定准确；
纺织行业质量管理体系专业审核作业指导书(DOC)
F/0 ZY-Q-07F 第1 页共15 页 目录 0．目录 (1) 1．目的 (2) 2．适用范围 (2) 3．权限和职责 (2) 4．引用标准 (2) 5．专业术语和定义 (2) 6．指南 (2) 6.1纺织行业的特点 (2) 6.2典型生产工艺流程 (3) 6.3要素理解和审核要点 (4) 7法律法规和强制性规定 (15)
F/0 ZY-Q-07F 第2 页共15 页1．目的 本作业指导书提供了纺织行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施本行业的现场审核。 2．适用范围 2．1依据ISO9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。 2．2允许的删减 根据本行业的特点,通常可删减7.3及7.5.2要求，在有生产工艺设计开发的情况下，可将有关内容按7.1条款要求执行。但服装行业通常不可以删减7.3要求。 3．权限和职责 3．1本作业指导书由具备该行业专业知识的审核员/或技术专家专业管理人员编写与修改。3．2审核员有责任了解和掌握组织的专业特点及审核要点。 4．引用标准 ISO9000:2000标准 ISO9001:2000标准 ISO9004:2000标准 ISO/CD1 10011:2000标准 5．专业术语和定义 无 6．指南 6．1纺织行业的特点： 棉纺织染过程是纺织行业的典型过程，下面以棉纺织染企业的特点为例对纺织行业特点予以说明：
F/0 ZY-Q-07F 第3 页共15 页 1．棉纺织产品的生产为流程性材料，在生产过程中通常要对关键产品质量特性及工艺参数进行连续监控。 2．为劳动密集型企业，且女工较多。一般采用四班三运转/三班三运转甚至二班运转的倒班形式。工作噪音大，棉尘多，染整阶段潮热，劳动强度大。 3．产品质量对原料设备依赖性大，纺纱过程对环境比较敏感，要求在一定的温湿度条件下进行生产。 4．染整过程对环境染整严重，需要污水处理的辅助过程。 5．防火要求高，厂区内通常禁止吸烟，配备足够的消防设施，并采取很多其他防火措施及手段。 6．2典型生产工艺流程 1．生产工艺流程 以棉纺织染企业的生产工艺流程予以说明： （梭织）─→ 2．关键工序及其控制要点 1）棉纺织企业的关键工序如下： 纺纱过程：梳棉、并条、细纱 织造过程：上浆
微机监测检修作业指导书
微机监测检修作业指导书 1.目的：掌握微机监测检修工作内容、作业程序、技术标准，达到微机监测对现场信号检修人员岗位的工作要求。通过维修确保在一定的时间周期内，微机监测各项性能符合行车安全的要求。 2.适用范围：车站与区间信号工岗位。 3.作业内容： 3.1检查系统主机、电源、表示盘工作状态，无异常现象。 3.2检查风扇运行情况,保持机箱(机柜)通风良好。 3.3检查各种电路板及接插件、熔断器插接状态、电源工作状态，无异常现象。 3.4检查微机监测应用程序运行是否正常，各监测分机工作是否正常。 3.5检查网络通信设备工作是否正常。 3.6检查各部螺帽、插接件是否牢固。 3.7各电流模块、光电模块、开关量采集器安装正确、无异状。 3.8各种配线整齐，走线平顺，绑扎良好。 3.9机柜内部清扫。清洗各类计算机、UPS防尘网。 3.10检查各部件有无老化、断裂、破损、接触不良，并
酌情更换。 3.11测试、报警数据的整理。 3.12检查设备地线、防雷地线状态。 3.13处理影响监测设备使用的缺点。 3.14 UPS放电试验，放电时间严格遵守随机技术资料的要求。测试UPS的输入、输出电压。 3.15时钟校核，检查系统同步状况。 3.16表示信息的重点核对（每月一次）。 3.17微机监测站机及附属设备清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固。 3.18微机监测终端、服务器及附属设备清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固。 3.19模拟量的测试精度校核。 3.20开关量采集信息校核。 3.21模拟量报警上下限设置及模拟量的测试精度校核的检查。 4.作业材料、工具：
5.检修作业程序：
关键任务识别
关键任务识别、分析与观察管理制度 根据《金属非金属矿山安全标准化规范》要求，为确保关键傻观察与分析过程的有效性，提高控制作业风险的效力，防止事件、事故的发生，制定本制度。 一、建立关键任务识别与分析制度，完成关键任务风险分析，编制作业指导书，确定工作票与许可证任务管理，建立关键观察制度。 二、建立关键任务识别与分析制度 通过对关键任务存在危险源的识别与分析，做出风险评估，根据风险评估结束，编写作业指导书。确保下列活动有作业指导书：采掘作业，员工培训、角色分配，与员工沟通，小组会议等，完成的风险分析要用于作业人员培训、生产预算、分析、事故调查物料评价等到。执行任务分析人员，应接受相关培训。 三、建立关键任务制度，确保在此需现场按照计划执行完任务观察与局部任务观察。 执行观察的人员，应接受观察方法的培训，根据观察结果确定训练与培训的特殊需求。观察人员应按计划执行观察任务。针对观察发现的问题提出针对性的改正意见。任务观察时对好的行为给予赞誉与强化。在观察的同时，辨识危险源和评估风险，及时指出观察中发现的可能导致伤损的行为，了解员工的工作习惯，检查现有的工作方法与制度，跟踪当前培训效果。 四、实施关键任务分析，并编任务清单 关键任务分析与关键任务清单，可按相对独立的采矿工艺系统及各系统中相对独立的工工艺环节划分单元，用表清列。 五、编写与使用关键任务作业指导书 编写作业指导书由创办标准化系统工作小组成员完成编写人员应具有相应的能力，并充分吸收具体作业操作人员的意见和建议，依据关键任务分析和作业操作实际情况编写作业指导书。 作业指导书简明扼要，步骤清楚，完整，危险辨识全面，强调关键步骤确定准确，安全措施齐全，以及执行效果。 作业指导书应旋转在使用部门和工作现场。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
机动车检测站作业指导书
大庆市鲲鸿汽车检测服务有限公司质量管理体系文件文件编号：KHJC/ZYZD-2020 作业指导书 编制：杨凯 审核：邹致远 批准：周洪艳 2020年6月1日颁布2020年6月1日实施
目录
第一章前言 为了认真贯彻落实RB/T214-2017和RB/T 218-2017的规定，进一步规范汽车性能检测的检测行为，根据机动车安全技术检验和机动车排气污染物检测的国家相关标准规定，制定本汽车性能检测的作业指导书，以供检测人员使用。 本实验室的各项检测操作，均应该遵守本作业指导书的规范和要求。 第二章术语和定义 本作业指导书使用以下相关标准的现行最新有效版本和设备使用说明书中给出的相关术语和定义 ●GB 7258-2017《机动车运行安全技术条件》 ●GB 21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 ●GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况 法》 ●GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减 速法)》 第三章参考文件 ●《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》 ●《检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》 ●《机动车运行安全技术条件》 ●《机动车安全技术检验项目和方法》 ●《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》 ●《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法)》
4.1车辆外观检测 4.1.1车辆外观检测目的 汽车在行驶过程中，随着行驶里程增加，各零部件分别产生不同程度的磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象：其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、排放污染加大，而且影响了车容市容，甚至影响了行车安全。因此，对车辆两外观进行检测的目的是：控制车辆外观技术状况、性能符合有关标准，确保汽车综合性能良好，延长汽车使用寿命和保证行车安全。 4.1.2检测（检视)判定标准规范 GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》 GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 4.1.3外观检测（检视)方法 4.1.3.1车辆唯一性识别 核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识 别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。经核对，车辆唯一性标识系统相符后，方可进行该车其它项目检测：唯一性标识系统不符，则终止该车检测。 4.1.3.2直观定性检视： 检查车辆各部件损伤、渗漏、松旷、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污、润渭等情况，作定性判断。 A.车架车身驾驶室表面：一二级车无锈迹、脱掉漆；三级车无明显锈蚀或变形。 B.车门车窗玻璃：一级车应完好无损；二三级车不得缺损。 4.1.3.3仪具定量检测一-先目测、手感，必要时可用下述方法进行检测： (1)用钢卷尺测量：整车外形长度尺寸和前后轮距应符合原厂规定，左右侧轴距差应≤轴距的1.5/1000(一级车应≤轴距的1.2/1000)。并判断能否适应检测线。 (2）用钢直尺、高度尺检测：车体周正度；车体外缘左右对称部位(在离地高1.5m内测量)高度差应≤40mm(一级车应≤20 mm (3）用钢直(卷)尺测量：制动及离合器踏板自由行程，应符合原厂规定。 (4)用钢直尺、深度尺检测轮胎磨损：胎冠花纹深度，微型车应≥3. 2mm，其它车转
仪器操作规程作业指导书
仪器操作规程作业指导书 （一）SC-3000B色谱仪新建模板的步骤 1.打开色谱工作站,把谱图参数设置好（如果是双检测器则需打开两个窗口垂直平铺） 2.将取样阀打到取样位置，打开标准气上的阀门匀速通气30秒左右，将标准气上的阀门关闭，把取样阀打到进样位置开始进样同时按FID（TCD）检测器按钮 3.待峰出完后进行谱图处理 4.填写定量组份中的套峰时间,组份名称,浓度 5.将定量方法选择为计算较正因子,方法设置为峰面积 6.打开定量结果表点工具栏中的计算 7.打开定量组份表填写较正因子 8.将定量方法选择为单点校正 9.选择文件菜单下的存为模板 （二）气相色谱操作规程 一、开机 1.打开载气钢瓶或气体发生器开关，使压力上升到规定的数值，等待3-5min； 2.开启色谱仪电源开关，使检测器温度、柱箱温度、注样器温度达到设定的数值； 3.开启燃气、助燃气开关，使压力上升到设置的数值； 4.装有FID、FPD检测器的仪器进行点火时，点火前切记关掉仪器上的高压开关。点火成功后，再开启高压开关。 二、进样分析 1.将旋钮打到取样位置，选择好通道及分析柱，引进模版，用样气置换取样管1min； 2.停止置换，立即将旋钮打到进样位置，同时按下信号采集键； 3.等仪器自动停止后，正确识别谱图，计算分析结果。 三、关机
1.关闭燃气、助燃器开关； 2.关闭仪器高压开关； 3.关闭仪器电源开关，等待5min； 4.关闭仪器载气钢瓶或气体发生器。 （三）TY2000YTH-1微量硫分析仪 一.开机操作步骤: 1.连接好载气、氧气、氢气管线及电源 2.先打开高纯氢发生器,空气泵,高纯氮,等压力上升为0.3-0.4MPa，打开仪器总电源开关。 2.调仪器面板氮气压力为0.1MPa 3.盖好检测器遮光罩,打开电源开关 4.预热仪器,待仪器稳定后,把“测温选择”按钮旋为“检测器”等温度升到90°C以上，才可点火。点火前开氢气和氧气罐，使氧气、氢气压力分别为0.04-0.05MPa之间，四、五分钟之后用点火枪开始点火，点火时关掉检测器高压电源,取下检测器遮光罩,听见啪的一声，按住不放5-6秒，检查确认成功后,轻轻盖上检测器光罩,再连接好检测器高压电源。 5.点火后，开高压电源，调氧气压力为0.025MPa，调节期间看负高压表有无明显变化，若无变化则火没点着，重新点火 6.点火成功后,调氢气压力为0.03MPa，氧气压力为0.025MPa, 7.点火后半小时开始进样 二.HC-2A型机常用参数及出峰顺序: 1.参数： HV—-660V 衰减—1/2 柱1：4.0圈温度:90℃ 柱2：2.7圈温度:50℃（±2℃） 2.出峰顺序及时间 柱1:CS2出峰时间为2.57分
机械制造行业环境管体系审核作业指导书
机械制造行业环境管体系审核作业指导书 质量体系认证中心 无锡市创意模具有限公司
目录 1目的和适用范2金属切削机床制造业环境因素审核 (2) 3环境法律法规的符合性审核 (6) 4监测审核 (12)
1目的与适用范围 目的 为了在普通机械制造行业的环境管理体系审核中，正确地理解和遵循GB/T 24001 idt ISO 14001:1996环境管理 体系—规范及使用指南的相关条款，结合该行业的特点制订本作业指导书。 适用范围 本作业指导书适用于审核员按GB/T 24001 idt ISO 1 4001:1996标准对普通机械制造行业（金属切削机床制造业）进行环境管理体系审核。 2金属切削机床制造业环境因素审核 审核要点（GB/T 24001 idt ISO 14001:1996 4.3.1）（1）应建立一套识别环境因素的程序，程序应能正确识别出组织活动、产品和服务的环境因素，能满足现场的客观存在。 （2）程序中有评价重要环境因素的方法，并有具体的评价准则，当用评分法评价重大环境因素时，其评分方法和重大环境因素的排序是否适当。 （3）环境因素识别程序有否关于环境因素方面信息更新的规定，当组织业务发展、工艺更新、原材料替代及相关方有要求时，应更新环境因素信息。
（4）环境因素识别程序是否考虑了供应商和合同方的问题。 （5）组织的活动、产品和服务的环境因素是什么，应列出环境因素和重要环境因素清单。 （6）识别出来的环境因素是否全面，是否考虑了正常、异常和紧急三种状态；是否考虑了过去、现在和将来，即过去遗留的环境问题，现在的环境状况，产品可能带来的环境问题，将来法律法规和其它的要求的新规定。 （7）环境因素是否考虑了大气排放；水体排放；废物管理与处置；土地污染；对社区的影响；原材料与自然资源的使用；其他地方性环境问题等七种类型。 （8）有没有识别出相关的环境因素，如副产品、辅助设施、使用的化学品，在设备关闭时及其任何异常情况下的环境因素，向空气、水、土壤的意外排放。 （9）组织的现场是否有特殊的环境要求（如国家规定的疗养区、文物古迹、自然保护区、风景游览区，这些区域的环境质量要求更加严格）。 （10）可能导致重大环境影响的事件发生的频次多大 （11）考虑其环境影响、可能性、严重程度和频次的情况，来评价和确定重大环境因素。 （12）重大环境影响的范围是地方性、区域性、还是全球性。 （13）资源消耗（如水、电、原料）是否合理，寻找节约途径。 典型工艺流程： 各种机床的具体制造方法有所不同，但基本流程大致可分为如下工序：
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书 １范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 ２引用文件 GB/T19000— (ISO9000: )《质量管理体系基础和术语》 ＧB/T19001—（ISO9000：《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常见名词术语》 ３定义 ３.1 顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2 开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 ３.3 裁剪 经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。 ３.4 批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 ３.5 贴纸（皮、板等） 以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 ３.6 底漆 在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。 ３.7 面漆 在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。 其它定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常见名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２） ４产品／服务范围、特点与专业代码 ４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１ －０５）”