7S基础知识培训

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7S培训课件

PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必需品
非必需品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带现场存放(工作台附近) 现场存放仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储废弃/变卖废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示

7S教育管理知识培训ppt33页

彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
感谢您的下载观看
整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划：高层主管决策——设定活动目标——成立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；

7S知识培训

总之，7S活动是种人性旳素质旳提升，道德涵养旳提升，最终目旳在于“教育”育新“人”,提升企業價值,創造經濟效率.
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境，是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。

作业现场安全标准化(7S)基础知识培训

某些部门可以有特殊的规定
人机料法环
整理的延伸
电子资料不必要的流程消极的心态、理念过长的会议时间
……on）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：工作井然有序，不浪费时间寻找物品。
10秒找出所需工具
物料寻找百态图
所需物品没有了急忙订货
效用
维护方法
人或物挨碰触摸机比较容易标识和在纸张上过一层胶，防会少的地方方便随时标识止挨碰角落或清洁造成损害适用场所区域的标防潮、防水、易阳光的照射会使胶质硬识于清洁化脆弱、变色，尽量避免阳光照射适用于机械设备的不容易脱落，时定期翻新保养危险警告和一些刻保持体形作用， “小心有电”等位易于清洁置用于一些化学物品防火或腐蚀物等保持清洁或防火物（如：逃离火警的方向指示牌等）
塑胶
油漆
别类
整顿三定
定点
定类定量
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
•明确区分物品的所属种类
•使用颜色进行区分管理 •规定合适的数量
•容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫（S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的发生。目的：保持现场干净明亮，设备和工具使用状态良好。
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确
防故障求效益
•正常、异常容易判断
•时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做标识： 3.1.1颜色：用红环白芯的图形表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm 3.2、点检位置编号标识： 3.2.1点检位置标识用标签打码机打印（规格20*60mm），打印字体用黑体，字号。 3.2.1深颜色设备用黄色标识，浅色设备用绿色标识； 3.2.3粘贴在点检位置下方

7s管理培训资料

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十二、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放？ 20、是否遵照规定着装？
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十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
2
二、7S的定义与目的 -1
1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置。目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示。目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
7S 管理手册
1
一、何谓7S
7 S 就是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌，实施7S活动最为适合。

7S知识培训

yfr>I77S W J 岡什么样的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。

一流企业7S基础知识对人员、机7S管理是指生产现场中等生产要素进行有器、材料、方法效管理的活动。

它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造-个干净、整洁、舒适、的工作场所和空间环境。

科学合理为它的最终目的是提升人的素质,企业造就一个高素质的优秀群体。

2、7S内容整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零清扫清扫到没有赃污的干净状态，注i78基础知识~出I「5、7S误区.7S管理误区：把7S管理当做大扫除。

例：1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。

2、工作问题点很多，与7S无关。

3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。

5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有什么好处？8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗?9、不做7S管理不是照样能生产吗？4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。

5、要承认“问题永远存在”。

6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。

基理知识 5、7S 误区走出7S 管理误区的要点: 1、理解7S 管理的精髓。

2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。

3、把现在无用的多余物品放在现场是种浪费。

^==J NR7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。

泊扫治诂时时h区分物品的用途，清除不要用的东西!〜整理知识2、整理目的减少空间・腾出空间，改善和增加作业面积减少物品・现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率减少错误・防止误用、误送。

心情舒畅■・塑造清爽的工作场所。

二、整理知识削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送。

有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅, 增大作业空间面积。

精选7S培训资料hza

7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
做法：每天检查，将不清洁点拍照揭示；减少不良揭示，达到清洁目标；车间之间卫生评比，相互推进。
目的：将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
目的：减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
做法：规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。

精选7S培训课件PPT40页hyr

误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明：来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所
建立卫生值日表
③实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
清扫举例：
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。

2024版7S管理培训知识看完这篇就懂了

懂了contents •7S管理概述•7S管理具体内容•7S管理实施步骤与方法•7S管理在各行业应用案例•7S管理与企业文化融合•7S管理挑战与解决方案目录7S管理定义与起源7S管理定义7S管理是一种起源于日本企业的现场管理方法，其核心是通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）七个方面的管理，提升企业形象、提高工作效率、保障员工安全、减少浪费等。

7S管理起源7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始引入现场管理概念。

在随后的几十年中，7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系，并在全球范围内得到广泛应用。

7S管理核心理念以人为本7S管理强调人的因素在现场管理中的重要性，注重培养员工的自律性和主动性，激发员工的创造力和团队精神。

细节决定成败7S管理注重细节管理，要求从点滴做起，通过精细化管理提升企业形象和竞争力。

持续改进7S管理强调持续改进和不断优化的理念，鼓励员工不断寻求改进机会，推动企业不断向前发展。

提升企业形象提高工作效率保障员工安全减少浪费7S管理实施意义通过实施7S管理，企业可以塑造整洁、有序、安全、高效的现场环境，提升企业形象和品牌价值。

7S管理注重安全管理和预防措施，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。

7S管理能够减少生产现场的混乱和浪费，优化工作流程和作业方法，提高工作效率和生产效益。

7S管理强调资源的合理利用和节约，可以减少能源、物料等方面的浪费，降低企业运营成本。

整理（Seiri）定义将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确地、严格地区分开来。

目的改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。

7s管理经典基础培训

清扫注意事项
强调安全、卫生和环保要求，如在清扫过程中应注意防止扬尘、避免二次污染等。
保持清洁和清扫效果的措施
定期检查
培训与教育
建立定期检查制度，对清洁和清扫效果进行评估和监督，及时发现问题并整改。
加强员工培训和教育，提高员工的清洁意识和技能水平，确保清洁和清扫工作得到有效执行。
引入先进设备与技术
保持现场清洁卫生，防止污染和故障。
7s管理核心理念
清洁（Seiketsu）
维持前3s的成果，使现场始终保持最佳状态。
节约（Saving）
合理利用资源减少浪费，降低成本。
安全（Safety）
确保现场安全，防止事故发生。
素养（Shitsuke）
养成良好习惯，遵守规章制度，提高员工素质。
7s管理在企业中的应用价值
提高生产效率
优化工作流程，减少寻找和等待时间，提高生产效率。
减少浪费
合理利用资源，降低库存和成本。
提高企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业形象。
降低事故率
强化安全意识，预防事故的发生。
提升员工素质
培养员工良好的工作习惯和职业素养。
02
现场整理与整顿
CHAPTER
现场物品分类与标识
定置管理
根据生产流程和工作需要，合理确定物品的放置位置，确保物品的有序摆放和快速取用。
可视化标准
制定统一的物品摆放标准，如高度、间距、方向等，使现场物品摆放整齐划一，提高视觉效果。
定期检查
定期对现场物品摆放情况进行检查，及时发现并纠正不符合标准的问题。
整顿原则及实施方法
整顿原则
遵循“分类明确、标识清晰、定置管理、方便取用”的原则

物业7S管理培训

提高企业形象：通过 7S管理，可以提升企业形象，吸引更多的客户和合作伙伴。
01
02
03
04
7S管理的实施步骤
制定计划：明确7S管理的目标和实施步骤
整理整顿：对办公区域进行整理整顿，保持整
洁有序
安全检查：定期进行安全检查，确保办公环境
的安全
持续改进：持续改进7S 管理的方法和措施，提
高管理效果
清洁（Seiketsu）
01
保持工作环境整洁，消除安
全隐患
02
定期进行设备维护，确保正
常运行
03
加强员工培训，提高清洁意识
和技能
04
制定清洁计划，确保工作有序
进行
素养（Shitsuke）
遵守规章制度：员工应遵守公司的规章制度，确保工作的顺利进行。
团队协作：员工应具备团队协作精神，共同完成工作任务。
等
04
培训效果评估：通过
考试、实际操作等方
式评估培训效果
定期检查
01 定期检查设备设施，确保正常运行 02 定期检查环境卫生，保持清洁舒适 03 定期检查安全措施，消除安全隐患 04 定期检查服务品质，提高服务质量
典型问题解析
实施过程中遇到的问题
员工对7S管理的认识不足，
缺乏执行力
实施过程中缺乏有效的监督
02
培训教育：对员工进行持续培训和教育，提高员工的安全意识和技能
03
反馈机制：建立有效的反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议
04
持续改进计划：制定持续改进计划，不断优化物业管理流程和标准
谢谢
培训员工：对员工进行 7S管理的培训，提高员

7S管理基础培训课件(PPT 64页)

第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
18
7S三大支柱
创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂
19
表解三大支柱
三大支柱
目标
具体的活动项目
创造一个有规律的工厂
提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练
7S形成令人满意的环境
明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推
展全员参与的7S活动,能塑造出良性的企业文化
29
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
10
整理〔SEIRI〕
定义：区分要用和不要用的,不要用的去除掉。目的：把“空间〞腾出来活用。效果：从心中就有“应有与不应有〞的区分,并把不应
有的去除的观念
注意：正确的价值意识—「使用价值」,而不是「原购置价值」
二○二二年五月十一
日星期三
11
整顿〔SEITON〕
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
2
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善管理良好品质优良
工厂的第一印象
？脏乱的工厂
4
工厂的第一印象

7S基础知识培训

◇撤除不需求的东西〔依整理做法案〕
◇整理出放置的中央
◇规那么放置的场所〔依物品运用频率〕
◇标示出放置的场所
A、场所标示2024；/8/26
第十四页, 共35页。
B.品名项目的示
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
〔1〕落实整理义务: ◇参考〝整理〞的重点来中止〔2〕决议放置场所: ◇经整理所留下的需求的东西，物品都要定位〔决议放置场所及
2024/8/26
第十八页, 共35页。
3S------清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕
二、推行方法 ◆落实整理义务
◆执行例行扫除、清算脏污 ◆调查脏污来源, 彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物〔不需求的物品〕之处置(chǔzhì) ◆树立清扫基准, 共同执行〔1〕落实整理义务在推进整理整理7S活动时, 依整理〝需求〞与〝不需求〞基准
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜等
常用
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地方。如机器旁、工具箱内
2024/8/26
第十页, 共35页。
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
一、基本概念 [别名]: 定位看板作战 [对象]: 主要是义务场所被恣意糜费的〝时间〞 [原那么]: 分门别类各就各位目视管理 [目的]: 延伸前置作业(zuòyè)时间紧缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的义务场所将需求的东西加以定位放置, 并且要坚持在需求的时分能立刻取出的外形。
在义务现场，区分要与不要的东西。
◆保管需求2的024/东8/26西
第八页, 共35页。
1S------整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕

7S培训教材

件。
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法・推行要点・推行程序・课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成；・计划的要点・实施计划的注意点・执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化・固定化的作用认识・固定化的条件・管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展提出方案明确企业7S的目的目标及全企业、所有部门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展提出方案根据7S的目的和实际状态，就推行组织架构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准（1）废弃基准根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码对象收放仓库橱柜书架锁柜其它
代码 1 2 3 4 5
（2）收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点桌上橱柜・柜台上地板备品・台遮住的地点水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断

精选7S基础知识讲解

3.6 7S的具体内容
安全是：不伤害自已﹔ 不伤害他人﹔ 不被子他人伤害。
物料堵塞通道
电源插座坏
生活水电浪费图片展示
节约 (Saving)﹕.节约是人为的养成的一个良好的理念观.良好的习惯性
3.7 7S的具体内容
长流水
长明电
食堂浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
课程目录
1.7S起源和发展
2.7S的作用
3.7S的具体内容
4.7S运动的三个步骤
5.7S实施的五个要点
6.7S改善前后的对比例子
“7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整理”、“整顿”；２0世纪中期日本丰田企业将其引进公司内部的管理运作﹐并随着企业文化的不断需求和提升，后来又增加了“清扫”、“清洁”、“教养”，这样就形成了“５Ｓ”。后续一些企业又把“安全”纳入一起推行﹐就形成了以住的“６Ｓ”。为了节省能资源,从降低公司生产成本考量后又把“节约”纳入了“６Ｓ”行列，于是就形成了“7S”.
阶段三、预防的7S
——成为一流的7S工厂
三定三容易三爱三现三不
5. 7S实施的五个要点
3定
3容易
3爱
热爱制造产品的舞台
有让部属大展身手的爱心
热爱自己所制造出来的产品
这可是主动教育的基础哦!!!
3现.3即.3彻底
三现:以现场.现物.现状加以教育
三即:以实时.即刻.即应加以教育
常整理（SEIRI）
定义:清理物品，明确判断要与不要。
目的：保持作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
第二招：制定原则
既要知道为啥留，还要知道为啥去，这就有个原则问题，一般来说，凡是生产过程中必须用到的原料、辅料、工具等是为应该保留。偶尔一用的棉纱、工具或很少时间才用一次的原料可不在生产现场放置。

精选7S培训讲座PPT64页

清扫的注意点
1、责任化就是要明确责任和要求，在6S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决
我一定要清扫干净！
清扫的对象
1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源
清洁举例
如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。
是安全的第一步,干劲的泉源
只是保持干净,污染源故障源只清除而已
4、清洁
清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得成果，使其保持完美和最佳状态
5、安全
6S的意义
定义
目的
实施技巧
效果
误解
安全safety
发现安全隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险
不良现象造成的浪费
工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称
a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。
7 S管理的定位
1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、安全6、素养7、节约8、7S之间的关系
整顿的第三要素：标识
注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。
3、清扫
6S 的意义

精选7S管理培训资料PPT47页

7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。