7S基础知识培训
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“7S”基础知识培 训
2020/10/3
1
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 间
④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
8
1S------整理（SEIRI）
二、推行方法
1.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ◆确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 ◆向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会） ◆下达整理的决心 ◆透过文宣，制造气氛 ◆不需要的东西，规定不能带入厂内 2.对工作场所，进行全面检查
点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。 3.制定“需要”与“不需要”的基准 4.不需要物品的处理
减少消除安全隐患
目的 制造清爽的工作场所
创造目视管理的工作场所
提Βιβλιοθήκη Baidu高效率的工作场所
创造明朗现场
创造遵章守纪的工作场所人 心美化（最终目的） 保障员工的人身安全，保证 生产的连续安全正常的进 行，减少因安全事故而带来 的经济损失。
时间空间资源
减少浪费和不必要的作业
降低生产成本，发挥最大效 用，创造高效、物尽所能的 工作场所
7
1S------整理（SEIRI）
一、基本概念
[别名]：分类 红单作战
[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间” [原则]：制订基准
全体动员 下定决心 [目的]：腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 在工作现场，区分要与不要的东西。 ◆保留需要的东西 ◆撤除不需要的东西
2020/10/3
“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公 司的形象。
整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，
进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，
借以降低成本，减少浪费，减少库存。
2020/10/3
常用
2020/10/3
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
10
2S------整顿（SEITON）
一、基本概念
[别名]: 定位 看板作战
[对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” [原则]: 分门别类
各就各位 目视管理 [目的]: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状 态。 ◆定位之后，要明确标示 ◆用完之后，要物归原位
解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
2020/10/3
2
什么是“7S”
“7S”定义：
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成， 其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 习惯：SHITSUKE
2020/10/3
5
为什么要推行“7S”？（之三）
不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出 令人满意的工作场所，也能带动全组织进行 改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将 更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主 管理能力的干部和员工。
2020/10/3
6
7S项目 整理 Seiri
2020/10/3
11
2S------整顿（SEITON）
二、推行方法
◆落实整理工作； ◆决定放置场所； ◆决定放置方法； ◆划线定位； ◆标示。 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗 化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的 “目视 管理”的场所即可塑造起来。
2020/10/3
9
1S------整理（SEIRI）
5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决 定保管方式
区分 没用
使用频率 全年没有用过一次
保管方式 丢弃、变卖
少用 平均2个月到一年使用一次 集中后放在工具室、仓库等地
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜 等
4
为什么要推行“7S”？（之二）
推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交 货期的延迟也会随之消失。
建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工 作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的 工作环境。
7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任 何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点 目标迈进。
安全 SAFETY 节约 SAVING
要/不要 定位 没有垃圾和脏乱 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯
清除隐患，排除险情，预防事故的发生 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所
2020/10/3
3
为什么要推行“7S”？（之一）
“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到 清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
节约 Saving 2020/10/3
“7S”改善对象及目标
改善对象 空间 时间
脏污、设备 异常
人员、纪律
隐患
实施效果 减少库存量；有效地利用空间； 东西不会遗失；消除资源浪费 减少浪费和不必要的作业； 消除“寻找”； 综合换工夹具的时间 提高设备性能；贯彻保养计划； 消除设备故障；提高生产质量水平 美化工作场所环境；根除发生灾害原 因；遵守国家安全法规；延长设备使 用寿命；增加客户信心 减少不注意因素；遵守规定事项；培 养良好的人际关系
⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间；
⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小；
⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪 就会受到影响，大大降低工作效率
2020/10/3
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我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 间
④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
8
1S------整理（SEIRI）
二、推行方法
1.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ◆确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 ◆向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会） ◆下达整理的决心 ◆透过文宣，制造气氛 ◆不需要的东西，规定不能带入厂内 2.对工作场所，进行全面检查
点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。 3.制定“需要”与“不需要”的基准 4.不需要物品的处理
减少消除安全隐患
目的 制造清爽的工作场所
创造目视管理的工作场所
提Βιβλιοθήκη Baidu高效率的工作场所
创造明朗现场
创造遵章守纪的工作场所人 心美化（最终目的） 保障员工的人身安全，保证 生产的连续安全正常的进 行，减少因安全事故而带来 的经济损失。
时间空间资源
减少浪费和不必要的作业
降低生产成本，发挥最大效 用，创造高效、物尽所能的 工作场所
7
1S------整理（SEIRI）
一、基本概念
[别名]：分类 红单作战
[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间” [原则]：制订基准
全体动员 下定决心 [目的]：腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 在工作现场，区分要与不要的东西。 ◆保留需要的东西 ◆撤除不需要的东西
2020/10/3
“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公 司的形象。
整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，
进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，
借以降低成本，减少浪费，减少库存。
2020/10/3
常用
2020/10/3
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
10
2S------整顿（SEITON）
一、基本概念
[别名]: 定位 看板作战
[对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” [原则]: 分门别类
各就各位 目视管理 [目的]: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状 态。 ◆定位之后，要明确标示 ◆用完之后，要物归原位
解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
2020/10/3
2
什么是“7S”
“7S”定义：
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成， 其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 习惯：SHITSUKE
2020/10/3
5
为什么要推行“7S”？（之三）
不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出 令人满意的工作场所，也能带动全组织进行 改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将 更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主 管理能力的干部和员工。
2020/10/3
6
7S项目 整理 Seiri
2020/10/3
11
2S------整顿（SEITON）
二、推行方法
◆落实整理工作； ◆决定放置场所； ◆决定放置方法； ◆划线定位； ◆标示。 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗 化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的 “目视 管理”的场所即可塑造起来。
2020/10/3
9
1S------整理（SEIRI）
5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决 定保管方式
区分 没用
使用频率 全年没有用过一次
保管方式 丢弃、变卖
少用 平均2个月到一年使用一次 集中后放在工具室、仓库等地
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜 等
4
为什么要推行“7S”？（之二）
推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交 货期的延迟也会随之消失。
建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工 作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的 工作环境。
7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任 何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点 目标迈进。
安全 SAFETY 节约 SAVING
要/不要 定位 没有垃圾和脏乱 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯
清除隐患，排除险情，预防事故的发生 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所
2020/10/3
3
为什么要推行“7S”？（之一）
“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到 清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
节约 Saving 2020/10/3
“7S”改善对象及目标
改善对象 空间 时间
脏污、设备 异常
人员、纪律
隐患
实施效果 减少库存量；有效地利用空间； 东西不会遗失；消除资源浪费 减少浪费和不必要的作业； 消除“寻找”； 综合换工夹具的时间 提高设备性能；贯彻保养计划； 消除设备故障；提高生产质量水平 美化工作场所环境；根除发生灾害原 因；遵守国家安全法规；延长设备使 用寿命；增加客户信心 减少不注意因素；遵守规定事项；培 养良好的人际关系
⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间；
⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小；
⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪 就会受到影响，大大降低工作效率