7S基础知识与推行培训
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企业推行7S管理培训教材
7S推行小组的结构为设组长，副组长和小 组成员。他们的组成人员就是各生产小组与岗 位、各管理职能部门和岗位、各后勤服务部门 和岗位。
15
三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
6
7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
7
三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
13
7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
6
7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
7
三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
7S活动培训教材
a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的 培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。 目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
7S知识培训
总之，7S活动是种人性旳素质旳提升，道德涵养旳提升，最终目旳在 于“教育”育新“人”,提升企業價值,創造經濟效率.
21
一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
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7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
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總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7s管理培训资料
十一、干部在7S活动中之责任：
1、 配合公司政策，全力支持与推行7s 2、 参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧 3、 研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、 部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动 5、 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、 依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、 协助部属克服7S之障碍与困难点 8、 熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、 必要时，参与公司评分工作 10、7S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
十三、7S检查表（现场）
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、 看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
十三、7S检查表（现场）
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、 空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
7s基础知识培训教材
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时，只 是把它搞漂亮了，给 它进行点检了吗？
？？？
为什么不 把工作现 场打扫干 净呢？？
破损的电线 一定要维修 或更换，否 则到时候它 就会“哄” 你哟~
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员 工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的
做法
降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作 效率。
交货期与7S
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计 划的安排延迟，导致交货期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收回， 导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改， 新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱， 应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期 的延迟或增加无谓的加工工数。
清扫
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
要编制好标准的卫生值日表，内容 包括责任时间、责任人、责任区域、 清扫标准等等。
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经 停下来，才去处理，那损失就会很大。再 者如果机器设备不进行点检，没有点检记 录，也不利于查找设备损害的真正原因。 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维 护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿 命，也创造一个洁净的工作环境。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持源自需要时能立即取出的状态.目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放置
2、用时即取，消除寻找时
场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超高、
7s培训讲义ppt课件
2021/5/21
7S推行讲义
21
7S实施要求表
序号
2
7S
具体做法
1、材料、半成品、成品配置放置区域，并标示； 2、设备、仪器、灭火器等擦拭干净，整齐摆放，
有保养，有能用或不可用标示；
整 3、工具、夹具、模具遵守定位规定，有保养，
全部可用，一看便知，不用寻找； 4、样板或首件保管适当，有定位标示，任何人均
7S推行讲义
16
7S实施方法
一、整理
将工作场所的物品分为： 1、经常用的：放置在工作场所容易取得到的位置，
以便随手可取； 2、不经常用的：贮存在专有的固定位置； 3、不再使用的：将不再使用的坚决清除掉。
二、整顿
1、将放置的场所按物品使用频率进行合理规划， 如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等；
第一阶段：宣导培训 1、对相关人员进行7S管理培训； 2、加强文宣力度，印发有关7S材料至各车间，提高 工厂员工对7S管理的认识； 3、示范单位率先推展实施。
第二阶段：7S“整理、整顿”阶段 对各部门办公室及车间摆放的物品进行清理，区分
要用与不要用物品，采用“红牌作业”；物品合理放置， 区域责任划分明确；重复进行7S“整理、整顿”程序，进 行查漏补缺。
2021/5/21
7S推行讲义
1
第一节 7S的由来
什么是“7S”？
首先谈“5S”起源。“5S”是指整理、整顿、 清扫、清洁、素养，由于上述五个日文词汇的 罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为“5S”。 近年来，随着人们对这一活动的不断认识，同 时配合企业文化背景的项目加入“安全、节约” 两项内容，就形成了“7S”。
20215257s推行讲义第一章7s相关组织结构图第二章7s基础知识第三章7s定义与活动重点第四章7s实施方法第五章7s管理实施与全面推导第六章7s管理培训20215257s推行讲义第一节7s的由来首先谈5s起源
7S管理培训完整版
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3
二、7S的含义
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4
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象
❖ 2．促成效率的提高
❖ 3．改善零件在库周转率
❖ 4．减少直至消除故障，保障品质
❖ 5．保障企业安全生产
❖ 6．降低生产成本
❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化
❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
可编辑课件PPT
（5）清扫后的垃圾应及时处理。
（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。
可编辑课件PPT
12
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
※ 目的： 保持场所、设备等的清洁，使异常现象
显在化（易发现），并做到异常时的 对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ※ 主要活动： 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫 工作，并做到责任到部门到个人、保 证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ※ 实施要点： 活动标准化。
欢迎来到7S培训课堂
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1
一、7S活动的起源与发展
7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节 约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S 衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。
保
整理
持
整顿
清扫 基本行为 3S
清洁
经常执行 4S
习
效
惯
率
化
性
素养
节约
自觉执行 5S
※ 实施要点：
废弃的决心。 行动要快速果断。
可编辑课件PPT
7
（一） 整理 在实际工作中的具体体现
作业现场安全标准化(7S)基础知识培训
某些部门可以有特殊的规定
人 机 料 法 环
整理的延伸
电子资料 不必要的流程 消极的心态、理念 过长的会议时间
……on）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整 齐，明确标示。 目的：工作井然有序，不浪费时间寻找物 品。
10秒找出 所需工具
物料寻找百态图
所需物品没 有了 急忙订货
效用
维护方法
人或物挨碰触摸机 比较容易标识和 在纸张上过一层胶，防 会少的地方 方便随时标识 止挨碰角落或清洁造成 损害 适用场所区域的标 防潮、防水、易 阳光的照射会使胶质硬 识 于清洁 化脆弱、变色，尽量避 免阳光照射 适用于机械设备的 不容易脱落，时 定期翻新保养 危险警告和一些 刻保持体形作用， “小心有电”等位 易于清洁 置 用于一些化学物品 防火或腐蚀物等 保持清洁 或防火物（如：逃 离火警的方向指示 牌等）
塑胶
油漆
别类
整顿三定
定点
定类 定量
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
•明确区分物品的所属种类
•使用颜色进行区分管理 •规定合适的数量
•容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫 （S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的 发生。 目的：保持现场干净明亮，设备和工具使 用状态良好。
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确
防故障 求效益
•正常、异常容易判断
•时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书 设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做 标识： 3.1.1颜色：用 红环白芯的图形 表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm 3.2、点检位置编号标 识： 3.2.1点检位置标识用 标签打码机打印 （规格20*60mm）， 打印字体用黑体，字 号。 3.2.1深颜色设备用黄 色标识，浅色设备用 绿色标识； 3.2.3粘贴在点检位置 下方
7S管理基本知识和运作培训
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
五、７S的理解 1）整理方面（Seiri(日文)）
1、整理的定义：
在工作场所区分需要与不需要的任何物品。 ①、将东西区分为 *需要的东西 *不需要的东西 ②、丢弃或处理不需要的东西
整理
③、保管需要的东西
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
2、整理主要目的
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
8、整顿的方法：
方法3——决定放置方法： 1）放置的方法有架子、箱子、塑胶蓝、袋子等方式 2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出 3）尽量使用架子，向立体发展 4）架子、柜子内应有明显易见的标示以区分不同物品区域 5）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用 6）长条物品采用横放或束紧后安全立放 7）危险场所应有栅栏等安全立放 8）不同物品避免集中放置，其余的可采用地上定位
三、7S的起源
最早5S源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，5S是日式企业独特的一 种管理方法。
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
三、5S的起源
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确 保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而 逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”， 从而使其应用空间及适用范围进一步拓展，后来得到认 同再在原基础上增加节约、安全，更改为7S，现所有企 业都在推动广泛使用， 从而对整个现场管理模式起到了 巨大的冲击作用并由此掀起了7S热潮。
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
8、整顿的方法：
16) 物品要在一个地方备齐﹐尤其应考虑以成 套或者以工具箱把它备齐﹒ 17）放置场所的高度﹐要考虑安全﹐把重的东西 放在下面或做个带滑轮的台车或设置升降台﹐脚 手架等。备品放置高度以从人们的膝盖到头部为 宜。工作用工具类﹐从腰到肩的高度为宜。 18）为了及时补充库存﹐当物品达到最低库存量 时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
五、７S的理解 1）整理方面（Seiri(日文)）
1、整理的定义：
在工作场所区分需要与不需要的任何物品。 ①、将东西区分为 *需要的东西 *不需要的东西 ②、丢弃或处理不需要的东西
整理
③、保管需要的东西
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
2、整理主要目的
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
8、整顿的方法：
方法3——决定放置方法： 1）放置的方法有架子、箱子、塑胶蓝、袋子等方式 2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出 3）尽量使用架子，向立体发展 4）架子、柜子内应有明显易见的标示以区分不同物品区域 5）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用 6）长条物品采用横放或束紧后安全立放 7）危险场所应有栅栏等安全立放 8）不同物品避免集中放置，其余的可采用地上定位
三、7S的起源
最早5S源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，5S是日式企业独特的一 种管理方法。
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
三、5S的起源
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确 保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而 逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”， 从而使其应用空间及适用范围进一步拓展，后来得到认 同再在原基础上增加节约、安全，更改为7S，现所有企 业都在推动广泛使用， 从而对整个现场管理模式起到了 巨大的冲击作用并由此掀起了7S热潮。
腾飞顾问公司
團結, 挑战，创造，诚意，品質。
8、整顿的方法：
16) 物品要在一个地方备齐﹐尤其应考虑以成 套或者以工具箱把它备齐﹒ 17）放置场所的高度﹐要考虑安全﹐把重的东西 放在下面或做个带滑轮的台车或设置升降台﹐脚 手架等。备品放置高度以从人们的膝盖到头部为 宜。工作用工具类﹐从腰到肩的高度为宜。 18）为了及时补充库存﹐当物品达到最低库存量 时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
2024版7S管理培训知识看完这篇就懂了
懂了contents •7S管理概述•7S管理具体内容•7S管理实施步骤与方法•7S管理在各行业应用案例•7S管理与企业文化融合•7S管理挑战与解决方案目录7S管理定义与起源7S管理定义7S管理是一种起源于日本企业的现场管理方法，其核心是通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）七个方面的管理，提升企业形象、提高工作效率、保障员工安全、减少浪费等。
7S管理起源7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始引入现场管理概念。
在随后的几十年中，7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系，并在全球范围内得到广泛应用。
7S管理核心理念以人为本7S管理强调人的因素在现场管理中的重要性，注重培养员工的自律性和主动性，激发员工的创造力和团队精神。
细节决定成败7S管理注重细节管理，要求从点滴做起，通过精细化管理提升企业形象和竞争力。
持续改进7S管理强调持续改进和不断优化的理念，鼓励员工不断寻求改进机会，推动企业不断向前发展。
提升企业形象提高工作效率保障员工安全减少浪费7S管理实施意义通过实施7S管理，企业可以塑造整洁、有序、安全、高效的现场环境，提升企业形象和品牌价值。
7S管理注重安全管理和预防措施，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。
7S管理能够减少生产现场的混乱和浪费，优化工作流程和作业方法，提高工作效率和生产效益。
7S管理强调资源的合理利用和节约，可以减少能源、物料等方面的浪费，降低企业运营成本。
整理（Seiri）定义将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确地、严格地区分开来。
目的改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
7S培训讲座精编版
是提高效率的第一步
将东西重新排列重新推积（此乃整列）
整理的流程
分 类
判断要于不要
处 理
改 善
制定基准
归 类
1、电话号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、电话机5、笔筒1个
1、照片（如玻璃板下）2、图片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、无用文件夹
允 许
五、7S管理内容技巧
7s的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到什么问题？
这段话说明的问题？
“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 你从中得到什么思考？
整理举例
1、整理
6S 的意 义
定义
目的
实施技巧
效果
误解
整 理 Seiri
明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的工作场所
把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
始于教养终于教养
素养与6S无关
素养的注意点
1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、领导表率榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率3、长期坚持要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为优良的7S素质
将东西重新排列重新推积（此乃整列）
整理的流程
分 类
判断要于不要
处 理
改 善
制定基准
归 类
1、电话号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、电话机5、笔筒1个
1、照片（如玻璃板下）2、图片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、无用文件夹
允 许
五、7S管理内容技巧
7s的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到什么问题？
这段话说明的问题？
“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 你从中得到什么思考？
整理举例
1、整理
6S 的意 义
定义
目的
实施技巧
效果
误解
整 理 Seiri
明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的工作场所
把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
始于教养终于教养
素养与6S无关
素养的注意点
1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、领导表率榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率3、长期坚持要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为优良的7S素质
7S培训教材
件。
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法 ・ 推行要点 ・ 推行程序 ・ 课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成； ・ 计划的要点 ・ 实施计划的注意点 ・ 执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化 ・ 固定化的作用认识 ・ 固定化的条件 ・ 管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展 提出方案 明确企业7S的目的目标及全企业、所有部 门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展 提出方案 根据7S的目的和实际状态，就推行组织架 构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准 （1）废弃基准 根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码 对象 收放仓库 橱柜 书架 锁柜 其它
代码 1 2 3 4 5
（2） 收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明 白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点 桌上 橱柜・柜台上 地板 备品・台遮住的地点 水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断 拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法 ・ 推行要点 ・ 推行程序 ・ 课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成； ・ 计划的要点 ・ 实施计划的注意点 ・ 执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化 ・ 固定化的作用认识 ・ 固定化的条件 ・ 管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展 提出方案 明确企业7S的目的目标及全企业、所有部 门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展 提出方案 根据7S的目的和实际状态，就推行组织架 构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准 （1）废弃基准 根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码 对象 收放仓库 橱柜 书架 锁柜 其它
代码 1 2 3 4 5
（2） 收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明 白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点 桌上 橱柜・柜台上 地板 备品・台遮住的地点 水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断 拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断
7S推行手册培训资料(精品PPT)
第十五页，共二十五页。
素养 的含 (sùyǎng) 义
含义
(hányì)
对于(duìyú)规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯
特别说明
·让员工遵守规章制度
·培养良好素质习惯的人才
7S最终为了提高员工素质，员工素质的上下，只 能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为 标准来引导的。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制 度的习惯。
第二页，共二十五页。
目的 (mùdì)
为创造一个良好的工作环境(huánjìng)、提高工 作效率、彻底消除各种浪费、更好地达成经 营管理之成效。
第三页，共二十五页。
范围
(fànwéi)
适用于本公司 生产(shēngchǎn)车间、 仓库、 各办公室、 会议室、 宿舍。
第四页，共二十五页。
7S推广 委员会组织架 (tuīguǎng) 构
第十一页，共二十五页。
物料 寻找百态 (wùliào) 图
所需物品 (wùpǐn)没有 了
寻找后没找到
急忙订货
订 货后来 又找到
糟糕
(zāogāo)
后来找到了
寻
找
好不容易找
到了
立即找到〔寻找 时间为0〕
下班了
不良品不能使用
可惜
数量不够
数量太多 合适
立即能使用
第十二页，共二十五页。
清扫 的意 (qīngsǎo) 义
7S推行 手册培训 (tuīxíng)
第一页，共二十五页。
序言 (xùyán)
“7S〞活动作为一种最根底的管理方法，为现代 化企业管理提供了一套全面的管理标准。它能使工 作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条，不断提高 工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认 真标准作业的好习惯，为企业开展打下坚实的管理 根底,从而提升企业形象及竞争力，使业务(yèwù)蒸蒸 日上。我们公司正处于迅速成长期，各方面的工作 需日益完善，因此,推行“7S〞管理也是我们公司 强化管理的一个重要组成局部。
素养 的含 (sùyǎng) 义
含义
(hányì)
对于(duìyú)规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯
特别说明
·让员工遵守规章制度
·培养良好素质习惯的人才
7S最终为了提高员工素质，员工素质的上下，只 能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为 标准来引导的。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制 度的习惯。
第二页，共二十五页。
目的 (mùdì)
为创造一个良好的工作环境(huánjìng)、提高工 作效率、彻底消除各种浪费、更好地达成经 营管理之成效。
第三页，共二十五页。
范围
(fànwéi)
适用于本公司 生产(shēngchǎn)车间、 仓库、 各办公室、 会议室、 宿舍。
第四页，共二十五页。
7S推广 委员会组织架 (tuīguǎng) 构
第十一页，共二十五页。
物料 寻找百态 (wùliào) 图
所需物品 (wùpǐn)没有 了
寻找后没找到
急忙订货
订 货后来 又找到
糟糕
(zāogāo)
后来找到了
寻
找
好不容易找
到了
立即找到〔寻找 时间为0〕
下班了
不良品不能使用
可惜
数量不够
数量太多 合适
立即能使用
第十二页，共二十五页。
清扫 的意 (qīngsǎo) 义
7S推行 手册培训 (tuīxíng)
第一页，共二十五页。
序言 (xùyán)
“7S〞活动作为一种最根底的管理方法，为现代 化企业管理提供了一套全面的管理标准。它能使工 作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条，不断提高 工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认 真标准作业的好习惯，为企业开展打下坚实的管理 根底,从而提升企业形象及竞争力，使业务(yèwù)蒸蒸 日上。我们公司正处于迅速成长期，各方面的工作 需日益完善，因此,推行“7S〞管理也是我们公司 强化管理的一个重要组成局部。
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
相关主题
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7S简介与推行
编制：刘克勤 =
提示一： 熟读厂纪厂规，记清奖罚条规。 进入岗位掌握安全操作规程。 陌生不行动，熟悉不妄动 第一次接触的工作必须问清楚再行动。 不吵不闹，一切依程序进行。
提示二：
“三心二意，四勤一德”工作领悟 三心：用心、细心、专心； 二意：问题意识、危机意识； 四勤：口勤、脑勤、手勤、腿勤； 一德：职业道德。
（1）落实整理工作： 参考“整理”的重点来进行。 （2）决定放置场所： ★经整理所留下的需要的东西，物品都要定位 （决定放置场所及位置） ★依使用频率，来决定放置场所 ★首先以黄线明确区分通道与作业区域 ★考虑搬运灵活，切忌随意放置 ★堆高要限定高度
★不良品箱要放置明显处
★不明物品不放于工作场所
2、7S管理是工作的一部分，是一种科学的 管理方法，可以应用于生产工作的方方面 面。其目的之一，就是提高工作效率，解 决生产中的忙乱问题。当然，在7S推行初 期，许多事务性工作要处理，7S管理还没 有完全发挥作用的情况下，要处理好7S与 生产之间的关系。
二．7S就是简简单单，就是做做卫生而已 1、7S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好 卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建 立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工 素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好 的习惯。 2、认为7S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成 7S管理失败的原因之一，如果7S只能停留在做 卫生这个层面，那么7S管理的作用无法发挥出 来，最终宣告失败。
7S的定义与目标
一、整理的定义：
将工作场所的任何物品区分为有必要用的与 没有必要用的，除了有必要的留下来，其 它的都清除掉。
整理的目的： 腾出空间重新利用；防止误用、误送；塑造 清爽的工作环境。
二、整顿的定义：
把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放， 并设置整齐，加以标示。
整顿的目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具 有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。
7S 循序渐进、全员参与。 实 由形势化到行事 施 化到习惯化， 到最后 的 成为公司活动的一种行为准则。 特 点
（4）划线定位： ★一般定位方式，使用： A、油漆（宽7~10cm ） B、定位胶带（宽7~10cm ）
★一般定位工具：
A、长条形木板 C、粉笔
B、封箱胶带 D、美工刀等
★定位颜色区分：
A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分， 但全公司范围必须统一； B、黄色：工作区域，置放待加工料件； C、绿色：工作区域，置放加工完成品件； D、红色：不良品区域； E、蓝色：待判定、回收、暂放区。 ★定位形状，一般有下列三种： A、全格法：依物体形状，用线条框起来； B、直角法：只定出物体关键角落； C、影绘法：依物品外形，实际满者。
（2）对工作场所，进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、 文件柜的顶部、桌子底部等位置。 （3）订定“需要”与“不需要”的基准 ★工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现 场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪 些是“不要”的。 ★根据上面之确认，订出整理“需要”与“不 需要”的标准表来。（见附件） ★让员工根据标准表，实施“红单作战”。
不重视7S活动的工厂（公司），会面 临下列问题：
仪容或穿着不整的工作人员 机器设备摆放不合理 机器设备保养不良 原料、半成品、成品、返工/返修，报 废品随意摆放 工具摆放混乱，运料通道不畅通 安全事故频繁发生
7S工作中常见的问题与 疑惑有哪些？
一、工作这么忙，天天加班赶交期，没有 时间做7S
1、这种观点是把生产与7S对立起来，认为7S 不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行 7S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层 管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这 样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的 重要性，实质上是对7S管理认识不足。
（5）标示： ★标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点 ★标示可分下列二种： A、场所标示，如：QA办公室、生产部办公室、 检查区。 B、品名项目标示，如：BRNA040V、F20EL01 ★标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时 之失误
推行7S之清扫 行动
三、清扫（SEISO）
1、基本概念： （1）定义： ★将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所垃圾，无污秽之状态 —— 擦试机器设备 —— 维护工作场所 （2）别名： 清扫也可叫作： ★排除 ★丢弃作战
你知道吗？
寻找的时间浪费效率，遗 失金钱，会使人员产生烦躁 的心理。
完全消除“寻找”，必须做到下列数点： ★撤除不需要的东西（依整理做法案） ★整理出放置的地方 ★规定放置的场所（依物品使用频率） ★标示出放置的场所（A、场所标示；B、品名项目 标示） ★物件本身标示 ★在物品管理表中，记入所取物品之场所标示 ★在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持。
★看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现
场的视线 ★危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 ★无法避免将物品放于定位线外时，可坚起 “暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。
（3）决定放置的方法： ★放置的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 ★在放置时，尽可能安排物品的先进先出 ★尽量利用架子，经立体发展，提高收容率 ★同类物品集中放置 ★架子、柜子内部要明显易见 ★必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检 表” ★清扫器具以悬挂方式放置
提示三：
7S——素养心态 改变态度，简称为变态。 成功者人眼里的常态， 是失败者人眼里的变态。
物竞天择，“态”才乃生存之 道。
做与不做7S的 区别在哪里
重视7S活动的工厂(公司),才有机会 实现下列目标 :
零灾害； 品质零缺点,零投诉 ； 換模 (线),作业時间最短化 ； 一人多机 (多能功的养成)； 最少在制品与库存品 ； 持续创造利润,增加员工福利 。
推行7S管理的目的 创造良好的工作环境，让工作更 加快捷、规范与有效，培养良好 的习惯与作风，提升员工的整体 素质。
推行7S的意义： 推行“7S”可减少资金、场所、人员、 士气、形象、效率、品质、成本的浪费， 要始于“素养”，终于“素养”。
推行7S的效能： “7S”的效能：提升企业形象、吸引客 户；提升员工归属感；减少浪费；安全 有保障；效率有提高；品质有保障。
（4）原则： ★制订基准；★全体动员；★下定决心。 （5）目的： ★腾出宝贵的时间；★防止误用、误送；★制造清爽 的工作场所。 （6）推行方法： ★深刻领会开展目的，建立共同的认识； ★对工作场所全面检查； ★订定“需要”与“不需要”的基准； ★不需要的物品处理； ★需要物品调查使用频率，决定必要量。
（4）不需要物品“红单作战”（大扫除） ★“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需 要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的 方法，是整理所运用的技巧之一。 ★红单作战之对策：A 、库存品；Ｂ、工作场所；C、 机柜设备；D、空间地面
（5）不需要物品之处置 ★实施再分类； ★依再分类之各种类别，该报废丢来自的丢掉，该 集中保存的专业保管。
是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无 事故隐患，员工能放心工作。 安全的目的： 养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必 要防护意识。
七：节约的定义：
通过以上“6S”，减少时间、空间、劳动力、 能源等方面的浪费，降低成本、合理利用、 以发挥其最大的效能。
节约的目的： 降低成本，提高利润，养成节约的习惯。
B、整顿主要的改善对象在“时间”，而 工作场所最大的时间浪费在于“准备作 业时间”，亦在工作时间的“选择”、 “寻找”所花费的时间，如在60分钟的 换模具的时间当中，需花30分钟找寻东 西，后30分钟就是一种浪费，“寻找” 的时间，越少越好。
为什么会产生“寻找”？
其原因不外下面“四无”： ★无整理：不需要的东西太多了· · · · · · 发生寻 找的首要原因。 ★无定位：没有规定放置的地方。 ★无标示：没有设定标示。 ★无归位：没有放回所规定的位置。
五、素养的定义：
是指通过不断的教育、训练使每个员工都 能依上所订的标准进行活动，养成良好 的习惯。
素养的目的： 培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营 造团队精神。
思考
一家公司，好几百员工，来自五湖四 海，不同的学历，不同的生长环境，不同 的性格，在企业里如何遵守一个共同的企 业目标？
六、安全的定义：
2、只有深刻地理解并灵活地运用7S管理的 技巧，找出突破口，如：有的企业当前的 主要问题是质量问题，就要从质量问题入 手，在建立体系过程中，专项进行质量攻 关，取得明显效果，让公司领导和员工对 7S有所信服。
• 那么7S到底该怎么做了？ • 你知道吗？你认为的7S是什么样的呢？
一：7S简介
1、7S活动起源于日本的5S。 2、因其日语外来词汇的罗马文拼写中，第一个字母都为 S，所以日本人称之为5S,后引申出6S、7S、8S、9S。 3、7S是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫（Seiso)、 清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke）安全(Safety) 、节 约(Saving)的简称。 4、“7S”的积极推行，可以营造一个干净、清洁、明亮 的工作环境，提高工作效率。 5、7S工作推进的好坏，是外部ISO审核系列，对一家工 厂进行审核的标准。
推行7S之整顿
行动
二、整顿（ SEITON）
1、基本概念 （1）定义： ★将需要的东西加以定位放置，并保持在需要 时能立即取出状态； ★定位之后，要明确标示； ★用完之后，要物归原位。 （2）别名： 整顿也可叫作：定位。
（3）对象： ★主要在减少工作场所任意浪费的“时 间”。 （4）原则： ★分门别类； ★各就各位； ★目视管理。 （5）目的： ★缩短前置作业时间； ★压缩库存量； ★塑造目视管理的工作场所。
编制：刘克勤 =
提示一： 熟读厂纪厂规，记清奖罚条规。 进入岗位掌握安全操作规程。 陌生不行动，熟悉不妄动 第一次接触的工作必须问清楚再行动。 不吵不闹，一切依程序进行。
提示二：
“三心二意，四勤一德”工作领悟 三心：用心、细心、专心； 二意：问题意识、危机意识； 四勤：口勤、脑勤、手勤、腿勤； 一德：职业道德。
（1）落实整理工作： 参考“整理”的重点来进行。 （2）决定放置场所： ★经整理所留下的需要的东西，物品都要定位 （决定放置场所及位置） ★依使用频率，来决定放置场所 ★首先以黄线明确区分通道与作业区域 ★考虑搬运灵活，切忌随意放置 ★堆高要限定高度
★不良品箱要放置明显处
★不明物品不放于工作场所
2、7S管理是工作的一部分，是一种科学的 管理方法，可以应用于生产工作的方方面 面。其目的之一，就是提高工作效率，解 决生产中的忙乱问题。当然，在7S推行初 期，许多事务性工作要处理，7S管理还没 有完全发挥作用的情况下，要处理好7S与 生产之间的关系。
二．7S就是简简单单，就是做做卫生而已 1、7S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好 卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建 立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工 素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好 的习惯。 2、认为7S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成 7S管理失败的原因之一，如果7S只能停留在做 卫生这个层面，那么7S管理的作用无法发挥出 来，最终宣告失败。
7S的定义与目标
一、整理的定义：
将工作场所的任何物品区分为有必要用的与 没有必要用的，除了有必要的留下来，其 它的都清除掉。
整理的目的： 腾出空间重新利用；防止误用、误送；塑造 清爽的工作环境。
二、整顿的定义：
把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放， 并设置整齐，加以标示。
整顿的目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具 有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。
7S 循序渐进、全员参与。 实 由形势化到行事 施 化到习惯化， 到最后 的 成为公司活动的一种行为准则。 特 点
（4）划线定位： ★一般定位方式，使用： A、油漆（宽7~10cm ） B、定位胶带（宽7~10cm ）
★一般定位工具：
A、长条形木板 C、粉笔
B、封箱胶带 D、美工刀等
★定位颜色区分：
A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分， 但全公司范围必须统一； B、黄色：工作区域，置放待加工料件； C、绿色：工作区域，置放加工完成品件； D、红色：不良品区域； E、蓝色：待判定、回收、暂放区。 ★定位形状，一般有下列三种： A、全格法：依物体形状，用线条框起来； B、直角法：只定出物体关键角落； C、影绘法：依物品外形，实际满者。
（2）对工作场所，进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、 文件柜的顶部、桌子底部等位置。 （3）订定“需要”与“不需要”的基准 ★工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现 场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪 些是“不要”的。 ★根据上面之确认，订出整理“需要”与“不 需要”的标准表来。（见附件） ★让员工根据标准表，实施“红单作战”。
不重视7S活动的工厂（公司），会面 临下列问题：
仪容或穿着不整的工作人员 机器设备摆放不合理 机器设备保养不良 原料、半成品、成品、返工/返修，报 废品随意摆放 工具摆放混乱，运料通道不畅通 安全事故频繁发生
7S工作中常见的问题与 疑惑有哪些？
一、工作这么忙，天天加班赶交期，没有 时间做7S
1、这种观点是把生产与7S对立起来，认为7S 不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行 7S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层 管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这 样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的 重要性，实质上是对7S管理认识不足。
（5）标示： ★标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点 ★标示可分下列二种： A、场所标示，如：QA办公室、生产部办公室、 检查区。 B、品名项目标示，如：BRNA040V、F20EL01 ★标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时 之失误
推行7S之清扫 行动
三、清扫（SEISO）
1、基本概念： （1）定义： ★将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所垃圾，无污秽之状态 —— 擦试机器设备 —— 维护工作场所 （2）别名： 清扫也可叫作： ★排除 ★丢弃作战
你知道吗？
寻找的时间浪费效率，遗 失金钱，会使人员产生烦躁 的心理。
完全消除“寻找”，必须做到下列数点： ★撤除不需要的东西（依整理做法案） ★整理出放置的地方 ★规定放置的场所（依物品使用频率） ★标示出放置的场所（A、场所标示；B、品名项目 标示） ★物件本身标示 ★在物品管理表中，记入所取物品之场所标示 ★在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持。
★看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现
场的视线 ★危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 ★无法避免将物品放于定位线外时，可坚起 “暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。
（3）决定放置的方法： ★放置的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 ★在放置时，尽可能安排物品的先进先出 ★尽量利用架子，经立体发展，提高收容率 ★同类物品集中放置 ★架子、柜子内部要明显易见 ★必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检 表” ★清扫器具以悬挂方式放置
提示三：
7S——素养心态 改变态度，简称为变态。 成功者人眼里的常态， 是失败者人眼里的变态。
物竞天择，“态”才乃生存之 道。
做与不做7S的 区别在哪里
重视7S活动的工厂(公司),才有机会 实现下列目标 :
零灾害； 品质零缺点,零投诉 ； 換模 (线),作业時间最短化 ； 一人多机 (多能功的养成)； 最少在制品与库存品 ； 持续创造利润,增加员工福利 。
推行7S管理的目的 创造良好的工作环境，让工作更 加快捷、规范与有效，培养良好 的习惯与作风，提升员工的整体 素质。
推行7S的意义： 推行“7S”可减少资金、场所、人员、 士气、形象、效率、品质、成本的浪费， 要始于“素养”，终于“素养”。
推行7S的效能： “7S”的效能：提升企业形象、吸引客 户；提升员工归属感；减少浪费；安全 有保障；效率有提高；品质有保障。
（4）原则： ★制订基准；★全体动员；★下定决心。 （5）目的： ★腾出宝贵的时间；★防止误用、误送；★制造清爽 的工作场所。 （6）推行方法： ★深刻领会开展目的，建立共同的认识； ★对工作场所全面检查； ★订定“需要”与“不需要”的基准； ★不需要的物品处理； ★需要物品调查使用频率，决定必要量。
（4）不需要物品“红单作战”（大扫除） ★“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需 要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的 方法，是整理所运用的技巧之一。 ★红单作战之对策：A 、库存品；Ｂ、工作场所；C、 机柜设备；D、空间地面
（5）不需要物品之处置 ★实施再分类； ★依再分类之各种类别，该报废丢来自的丢掉，该 集中保存的专业保管。
是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无 事故隐患，员工能放心工作。 安全的目的： 养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必 要防护意识。
七：节约的定义：
通过以上“6S”，减少时间、空间、劳动力、 能源等方面的浪费，降低成本、合理利用、 以发挥其最大的效能。
节约的目的： 降低成本，提高利润，养成节约的习惯。
B、整顿主要的改善对象在“时间”，而 工作场所最大的时间浪费在于“准备作 业时间”，亦在工作时间的“选择”、 “寻找”所花费的时间，如在60分钟的 换模具的时间当中，需花30分钟找寻东 西，后30分钟就是一种浪费，“寻找” 的时间，越少越好。
为什么会产生“寻找”？
其原因不外下面“四无”： ★无整理：不需要的东西太多了· · · · · · 发生寻 找的首要原因。 ★无定位：没有规定放置的地方。 ★无标示：没有设定标示。 ★无归位：没有放回所规定的位置。
五、素养的定义：
是指通过不断的教育、训练使每个员工都 能依上所订的标准进行活动，养成良好 的习惯。
素养的目的： 培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营 造团队精神。
思考
一家公司，好几百员工，来自五湖四 海，不同的学历，不同的生长环境，不同 的性格，在企业里如何遵守一个共同的企 业目标？
六、安全的定义：
2、只有深刻地理解并灵活地运用7S管理的 技巧，找出突破口，如：有的企业当前的 主要问题是质量问题，就要从质量问题入 手，在建立体系过程中，专项进行质量攻 关，取得明显效果，让公司领导和员工对 7S有所信服。
• 那么7S到底该怎么做了？ • 你知道吗？你认为的7S是什么样的呢？
一：7S简介
1、7S活动起源于日本的5S。 2、因其日语外来词汇的罗马文拼写中，第一个字母都为 S，所以日本人称之为5S,后引申出6S、7S、8S、9S。 3、7S是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫（Seiso)、 清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke）安全(Safety) 、节 约(Saving)的简称。 4、“7S”的积极推行，可以营造一个干净、清洁、明亮 的工作环境，提高工作效率。 5、7S工作推进的好坏，是外部ISO审核系列，对一家工 厂进行审核的标准。
推行7S之整顿
行动
二、整顿（ SEITON）
1、基本概念 （1）定义： ★将需要的东西加以定位放置，并保持在需要 时能立即取出状态； ★定位之后，要明确标示； ★用完之后，要物归原位。 （2）别名： 整顿也可叫作：定位。
（3）对象： ★主要在减少工作场所任意浪费的“时 间”。 （4）原则： ★分门别类； ★各就各位； ★目视管理。 （5）目的： ★缩短前置作业时间； ★压缩库存量； ★塑造目视管理的工作场所。