仪表盖注射模具设计(有cad图)
仪表盖注射模具设计
仪表盖注射模具设计通过塑料仪表盖零件特点分析，介绍了塑料仪表盖注射模设计过程。
从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、推出机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍，应用CAD技术，进行了注射模具设计，阐述了模具设计过程，绘制了模具图。
标签：塑料仪表盖注射模具浇注系统1塑料的工艺性设计如图1所示为塑料仪表盖。
技术要求：①塑件不允许有裂纹、变形缺陷；②脱模斜度30”；③未注圆角R1。
材料为PP。
该塑件为回转体，顶部设有孔设计时不仅要注意材料的各项性能，还要注意浇注系统的设计，并且推出件要设计严谨。
壁厚相对均匀，设计合理，且符合最小壁厚的要求，末端有3mm的台阶，做型心应注意设计间隙要求，该塑件结构较典型。
2注射成型机的选择通过计算得到塑件的体积为：V塑件=39601mm3。
PP材料ρ=0.90-0.91g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模两件的模具结构。
W总=ρV塑件=39601×0.90×10-3=35.64g又有V塑件=0.8V初步计算选螺杆式注射机XS-ZY-250。
注射机XS-ZY-250主要技术参数如表1所示3浇注系统的设计注射模具浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔截止流经的通道，他们主要由主流道、分流道、浇口、冷料穴等几部分组成。
主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-250型注射机的喷嘴有关尺寸为：①喷嘴孔直径d0=Φ6mm。
②喷嘴球半径R0=18mm。
③模具浇口套主流道小端直径为：d=d0+0.5=6.5mm。
④模具浇口套主流道球面半径为：R=R0+1=18+1=19mm。
侧浇口开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。
冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上。
端部为Z字形和拉料杆的形式，开模时主流道凝料被拉杆拉出，具体数据如图2和3所示：4成型零部件设计型腔是成型塑件外表面主要零件，主型芯是成型其主体部分内表面零件。
仪表外壳模具设计
编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系( 院)：机电工程系专业班级: 2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX 学号XXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。
进度安排：时间类别内容广州工程技术职业学院学生开题报告书课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言 (1)1.2、我国模具行业发展概述 (2)2、CAD在注塑模具行业中的应用 (5)2.1、CAD发展概况 (5)2.2、注塑模CAD内容 (6)3、注塑工艺分析及成型方法简介 (9)3.1、塑件（仪表外壳）分析 (9)一、塑件 (9)二、塑料名称 (9)三、生产纲领 (10)四、塑件的结构及成型工艺分析 (10)3.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (10)一、注射成型过程 (10)二、材料ABS的注塑成型参数 (11)三、材料ABS性能 (12)4、模具设计 (14)4.1、拟定模具结构设计 (14)一、分型面位置的确定 (14)二、确定型腔数量及排列方式 (15)三、模具结构形式的确定 (15)四、注射机型号的确定 (16)4.2、浇注系统、关键零部件设计 (21)一、浇注系统形式和浇口的设计 (21)二、分型面设计 (24)三、成型零件设计 (25)四、排气系统的设计 (26)五、温度调节系统设计 (26)六、脱模机构的设计 (30)4.3、模架的确定 (33)5总结5.1、模具设计过程体会 (35)5.2、设计存在问题及解决设想 (35)1绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
仪表盒前盖四面抽芯注射模设计
— —
中 国 昆山— — 网址 ： ｗ ’ 哪． ｓ ｔ ｌ ｊ ｔ ． ｃ ｏ ｍ
模 设 计 仪 表 盒 前 盖 四 面 抽 芯 注 射
吴志伟
广 东ｉ ｆ ＿ 贸职业技 术学院 （ 广 东广 州 ５ １ ０ ５ １ ０ ）
【 摘要 】 分析 了仪表 盒前盖成型工艺和模具设计 关键 点， 对模具的总体 结构 、 抽 芯机构 、 成
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｌ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ４ － Ｓ ｉ ｄ ｅ Ｃｏ ｒ ｅ － Ｐ ｕ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ
Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ Ａｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｏ ｒ Ｃｏ ｖ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ＢＯ Ｘ
［ ６ ］ 张文芳 ， 李 晓蓉．玻纤增强塑料的注射成型『 Ｊ １ ．塑料加工应
用， １ ９ ９ ５ ， （ ３ ）
［ １ 】 塑模设 计手册编写组 ． 塑料模设计手册 【 Ｍ］ ． 机械 工业 出版
［ ２ ］ 章学平 ． 热塑性增 强塑料［ Ｍ】 ． 北京 ： 轻工业 出版社 ， １ ９ ８ ４ ． ［ ３ ］ 丁磊 ， 伍 晓宇 ， 李伟荣 ， 等 ．高光 无痕 注射成型工 艺与装 置 ［ Ｊ ］ ． 模具工业 ， ２ ０ ０ ９ ， ３ ５ （ １ ） ： ４ ５ ～ ４ ８
ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ．Ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｃ ｏ ｒ ｅ － ｐ ｕ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ，ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ， ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｏ ｏ ， ４ － ｓ ｉ ｄ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ — ｐ ｕ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ａｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ｌ ｙ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ．
毕业设计-塑料仪表盖注射模设计说明书
从提供的产品来看壁厚均匀，其值为2mm。
(5)、成型零件的强度、刚度计算
注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。
选用圆形截面的流道，虽工艺性不佳，但流动性，传热性等方面都好，流道也尽量做到最短，以减少热量和压力的损失。
（3）浇口的设计：
产品表面不允许有浇口痕迹，所以浇口位置设在塑件外面，就必须采用侧浇口。
4）冷料穴的设计
冷料穴设计在流道较角处，为了方便把流道取出，使其保留在动模一侧，便于脱模，冷料穴也可作为拉料的作用，设计如下：
（1）锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即：
F >（nA1 + A2）P = 23511.3 × 90 × 80% = 1692.8 kN
一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。
因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此，计算参考公式如下：
侧壁：
（1）型腔数量的确定。要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。
1_【毕业设计论文】带联合顶出机构的注射模的设计-说明书【有对应的CAD图】
毕业设计 ( 论文 )
毕业设计（论文）题目
所在学院 专 班 姓 学 业 级 名 号
指导老师
年
月
日
声明
本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年 月 日Leabharlann １．２ 模具注塑工艺的概述
在注塑加工中， 每个成型周期有三个主要阶段： 注射充模、 保压冷却、 脱模。 在充模阶段，热的高聚物熔体被注射进入模具型腔。一旦型腔充满熔体，额外的 高聚物熔体会在高压下进入模腔， 以补充聚合物充摸后温度下降体积收缩而出现 的空间。然后进入冷却阶段，此阶段约占成型周期的 ３／４ 的时间。只有在充分 的冷却固化的情况下，塑件脱模后才不会损坏变形。最后塑件脱模，得到制品 。 要获得高质量的制品，必须对温度、压力、速度、时间等关键工艺参数进行 控制。时间控制包括注塑时间、保压时间、补缩时间、冷却时间等的控制；温度 控制包括料筒温度、喷嘴温度、熔体温度、模具温度和油温的控制；压力控制包 括注塑压力、背压、模腔内压力的控制，以及如何根据模腔内最大压力值决定从
如法国达索dassault公司开发catia美国国家航空及宇航局nasa开发的ideas美国麦道md公司开ug以及美国参数技术公司开发的proengineer简称proe等进入20世纪90年代后cadcam技术在模具设计和制造中应用较为活跃许多科研单位和企业引进了成套的cadcam系统通过吸收开发和推广工作将其广泛应用于模具行业取得了可喜的成绩如南京航空航天大学的超人cadcam系统华中理工大学的chnc北航海尔的caxa等均已实现复杂曲线曲面的造型数控代码的自动生成和加工仿真14塑料注射模具的设计步骤本设计要求使用cadproe等软件对机构进行零件图纸绘制设计成型注射模具
电器外壳注射模设计(有cad图 文献翻译)
电器外壳注射模设计摘要塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模范畴。
而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计主要进行了电器外壳的注塑模设计。
设计过程中介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。
确定了分型面，浇注系统和排气系统等。
计算了成型零部件的尺寸。
由于制品圆周侧壁上有一个通孔，需采用侧抽芯机构来实现。
通过本次毕业设计，使我对注塑模具有了更深一层的认识，了解了模具结构和工作原理。
同时也熟练掌握了绘图软件的使用，注意到设计过程中的某些细节问题，也培养了做事的耐心。
关键词：塑料模具；注塑模；侧抽芯ABSTRACTPlastics Mold is a technology equipment or tool .It is use of a specificshape ,through a certain approach to form plastic products at today industrial production .It belongs to die cavity areas .the injection mold is one of the type of rapid developments .therefore, the study of injection mold to the understanding of production process and improve the product quality have a great significance. This paper discuss the designing of the injection mold for a electric shell.this design main introduced the basic principe of design on the injection mold ,specially proposed the basic principle of have a better performance to forming ,determined the typeface ,such as the pouring system and exhaust systems and so on ,calaulate the size of the molding components .There are one holes at product circular wall ,so that ,It must be use side core pulling bodies to achieve . though this design ,I have the deeper understanding of the structure and working principle of the injecting mold .in the meantime ,I master the use of graphics software noting the some of the details .at the process of designing cultivate a work patience.KEY WORDS : Plastic Molds；Plastic Injection Mould；side pumped core.目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 塑料成型工艺性分析 (5)1.1 塑件的分析 (5)1.2材料的成型工艺性能 (5)1.3 PE的注射工艺过程及工艺参数 (6)1.4 PE（聚乙烯）成型的条件 (7)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (8)2.1 分型面的选择 (8)2.2注射机的选择与校核 (9)2.2.1 注射机的选择 (9)2.2.2 注射机的校核 (10)2.2.3 型腔数目的确定与排列形式 (11)3 浇注系统的设计 (14)3.1 主流道设计 (14)3.2 冷料穴的设计 (16)3.3 分流道设计 (16)3.4 浇口设计 (18)4 排气系统设计 (20)5 成型零件结构设计 (21)5.1 凹模的结构设计 (21)5.2 凸模的结构设计 (21)5.3 成型零件工作尺寸计算 (22)6 成型零件的制造工艺 (29)6.1 定模型芯的制造工艺 (29)7 模具加工工艺流程 (30)8 导向机构的设计 (32)9 脱模机构的设计 (33)10 模温调节与冷却系统设计 (34)10.1 模温对塑件质量的影响 (34)10.2 模温对生产效率的影响 (34)10.3 冷却系统的设计原则 (35)10.4 冷却系统的计算 (36)11 模体设计 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件的分析⑴塑件的尺寸较小，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模四腔来提高生产率，制品不进行二次加工。
模具CAD塑料仪表盖设计
创建下体积块
4. 系统再次弹出属性对话框，同时模 型中分型面上侧的部分变亮，单击着色 按钮，着色后的体积块如图所示，输入 体积块名称upper_mold，单击确定按钮
定义开模动作
新建模架
定义模架
添加顶杆
添加复位杆
拉料杆
定义动模板
定义定模板
塑料仪表盖模具CAD 设计
12材控一班 徐达虎 1206031009
本次的课程 设计是模具 设计教程这 门课的总结 和提升。这 次的课程设 计我花了数 周的时间去 分析与设计。
模具的实物图
对产品的要求有： 1、塑件不允许有变形、裂纹 2、脱模斜度30~1。； 3、未注圆角为R2~R3； 4、壁厚处处相等； 5、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级查 取。 6、材料为ABS。
浇注系统采用侧浇口Fra bibliotek分型面设计
一模二腔
阴影法创建模具
1.创建模具分型面
阴影法创建模具
选取阴影平面
创建模具元件体积块
1.选择下拉菜单编辑—分割命令
2.在系统弹出的分割体积块菜单中， 选择两个体积块、所有工件和完成命令
此时弹出分割信息对话框。
3.在系统为分割工件选取分型面的提 示下，选取前面创建的分型面，并单击 选取的对话框中的确定按钮，再在信息
仪表外壳注塑模具设计
图13 “模架管理”对话框
图14 模架
CAD/CAM技术—UG应用
（八）创建内抽芯结构 1．调整坐标系
将坐标系原点调整到内壁倒扣边界的中点上， +YC轴方向背离产品体，如 图15所示。 2．创建内抽芯机构 1）添加浮升销
在“注塑模向导”工具栏中，单击“滑块和浮升销设计” 命令，在“分 类”选项中选择“浮升销”，各项参数设置如图16所示，确定后完成浮升 销添加，如图17所示
图8 分型面
CAD/CAM技术—UG应用
4．创建型芯、型腔 1）定义型芯、型腔区域 在“分型管理器”对话框中，单击“抽取区域和分型线” 命令，在 “设置”选项中选择“创建区域”，确定后完成型芯、型腔区域定义， 如图9所示。
图9 型芯型腔区域
CAD/CAM技术—UG应用
2）创建型芯、型腔 在“分型管理器”对话框中，单击“创建型腔和型芯” 定后完成型芯、型腔创建，如图10所示。
2．插入腔体 在“型腔布局”对话框中，单击“插入腔体” 命令，在
“R”选项中选择“5”，在“类型”选项中选择“1”，确定后完成 插入腔体创建，如图12所示
图12 插入腔体
CAD/CAM技术—UG应用
（七）添加模架 在“注塑模向导”工具栏中，单击“模架库” 命令，选择LKM_SG模
架，各项参数设置如图13所示，确定后完成模架添加，如图14所示。
CAD/CAM技术—UG应用
（具有内抽芯和外抽芯模具设计）
仪表外壳注塑模具设计
Hale Waihona Puke CAD/CAM技术—UG应用
二、工作任务 正确分析图1所示仪表外壳零件结构特点、生产批量中等，建立 正确的模具设计思路，做好设计前的各项准备工作，材料ABS， 具体如表所示。然后在UG7.0MoldWizard模块中依次完成型腔型 芯创建、浇注系统设计、顶出系统设计、抽芯机构设计等操作， 最终完成仪表外壳的注塑模具设计。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
模具毕业设计38水平仪外盖注射模设计
目录前言 (3)水平仪外盖注射模设计......错误！未定义书签。
第一章、塑料件的特性分析 .. (5)1、产品性能分析 (5)2、产品工艺性与结构分析。
(6)3、塑件工艺分析 (7)第二章、模具结构设计 (8)1、型腔数目及排列方式： (8)2、分型面的设计 (8)3、注射机的选定 .......................错误！未定义书签。
4、主流道的设计 (9)6、冷料穴和拉料杆的设计 (14)7、排气系统的设计 (14)8、温度调节系统 (15)第三章、成型零件的设计与计算 (16)1.成型零件的设计 (16)2、模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (17)3、模架的选用 (21)第四章、合模导向机构的设计 (21)1、导向机构的作用 (21)2、导柱导向机构 (22)第五章、推出机构的设计 (25)1、推出机构的设计原则 (25)2、脱模力的计算 (25)第六章、侧向分型和抽芯机构的设计 (28)1、抽芯距确定与抽芯力计算 (28)2、斜锲块和弹簧侧向分型与抽芯机构 (30)3、斜锲块和弹簧的设计 (30)第七章、注射机相关参数的校核 (30)1、注射压力的校核 (31)2、锁模力的校核及型腔数的确定 (31)3、模具闭和高度的校核 (32)4、开模行程的校核 (32)5、模具安装尺寸的校核 (32)6、安装螺孔尺寸 (33)第八章、设计小结 (33)第九章、致谢 (37)第十章、主要参考文献 (38)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。
本次设计的课题是水平仪外盖注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
电器外壳注塑模设计(有cad图)
电器外壳注塑模设计摘要如今，模具设计与制造是一种非常有前景的行业。
中国模具企业一般都是中小型企业，模具加工技术相对发达国家还有很大的差距。
学习模具专业的大学生，不仅仅要学习模具的先进技术，也要学习先进的模具管理技术。
中国模具现在还极度缺乏高素质的人才，正是这个因素阻碍了中国模具质量的提升。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业.该篇论文是对一外壳塑件的模具设计。
根据塑件的结构，选用了两侧带有斜顶机构的两板模，运用机动完成塑件的顶出，采用侧浇口完成进料。
在整个设计过程中，查阅了大量的参考资料，深入分析设计内容，包括运用Proe软件对产品进行壁厚和拔模斜度的分析。
塑件成型工艺性分析；拟定模具结构形式。
注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算；模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；斜顶机构的设计；冷却系统的设计。
通过该外壳塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深一层次的认识，进一步体会到如 Proe, Moldflow,emx,Autocad等软件在模具各阶段设计过程中所扮演的角色和带来的便利，也深刻的体会到强大的CAD软件在缩短模具设计、生产周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。
虽然CAD设计软件拥有强大的分析处理功能，但也要有扎实的理论基础和实际经验才能将其发挥到极至。
关键词：拔模斜度；浇注系统；斜顶机构；合模导向机构ABSTRACTNowdays , Mold design and manufacture is becoming a promising industry. The truth is there are still a lot of small factories in China. Compared with the developed country, the technology of mold design and manufacture is still far behind the developed country. As a graduate whose major is Mold design and Manufacture, I think we not only need to learn some advanced technology, we also need to learn some advanced experience. In China, a lot of high quality workers are needed. This is the main reason why mold technology is not highly promoted in China.The mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. According to the structure of the plastical piece chose to use the two plates mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product。
仪表外壳模具设计课程设计
仪表外壳模具设计——课程设计说明书目录一．塑件的工艺性分析1.塑料的原材料分析 (3)2.塑件的尺寸精度和表面分析 (3)3.塑件的结构工艺性分析 (3)二．模具结构方案的确定1.分型面的选择 (3)2.型腔数量及其型腔的排列 (3)3.型芯及型腔的确定 (4)4.浇注系统的设计 (4)5.排气系统的设计及其模温的调节 (5)6.推出脱模结构的选择 (5)7.标准模架的选择 (5)三．成型零件工件尺寸的计算1.有公差要求的尺寸 (6)2.无公差要求的尺寸 (8)四．校核注射机的有关参数1.HTW90注射机的主要参数 (8)2.注射量及锁模力的校核 (9)3模具安装部分的相关尺寸 (9)4.模具开模行程的校核 (10)5.顶出部分的校核 (10)五．附件1.塑件的二维工程图2.模具的型腔及型芯的三维图及二维工程图3.模具总装图一．塑件的工艺性的分析1．塑件原材料分析选用ABS为塑件的原材料。
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，属于通用性热塑性塑料，其成形性较好，流动性也较好；成型性收缩率较小(通常为0.3~0.8)；比热容较低，在料筒中塑化效率较高。
在模具中凝固较快，成型周期短；但吸水性较大，成型前必须充分干燥，可在卧式注塑机上成型。
ABS的一些主要参数如下所示：密度（Kg.dm-3）1.13——1.14弯曲强度Mpa 80收缩率 % 0.3~0.8 拉伸强度Mpa 35~49熔点℃130~160 拉伸弹性模量GPa 1.8热变形温度45N/cm 65~98 弯曲弹性模量GPa 1.4压缩强度Mpa 18~39 缺口冲击强度kJ/㎡11~202.塑件的尺寸精度及表面分析该塑件尺寸精度要求不高，只有3个尺寸有精度要求，其余均为MT2级塑件精度，其余均为自由尺寸，按MT5级塑件精度取公差。
塑件表面要求美观.无斑点.无熔接痕，表面粗糙度取Ra1.6，塑件内部没有较高要求。
3．塑件的结构工艺性分析塑件的尺寸不大，外部结构比较复杂，基本外形比较规则，只有上表面有4个突起，不需要侧抽结构。
塑料仪表盖注塑模具课程设计(全套图纸)
课程设计（说明书）任务书设计（说明书）题目：塑料仪表盖注塑模具课程设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：学号：XXXX指导教师：XXX2015年11月30日塑料仪表盖注塑模结构设计与制造摘要：本设计是塑料仪表盖的注塑模具设计。
产品材料为POM塑料，有利于提高制品的强度。
产品形状简单，尺寸适中，一般精度等级，为了提高生产效率，节约成本，故采用一模一腔的布局方法。
且为了兼顾产品表面质量，所以采用浇口的形式为侧浇口。
分析产品图可发现产品难度适中。
产品脱模采用顶杆推出方式。
通过以下的计算可证明，以上设计是可行的，并可以用于实际生产当中。
关键词：注射成型、模具设计、推杆推出全套图纸加153893706The Plastic cover Injection mold structure design andproductionAbstract：This design is the Plastic cover of injection mold design. The material is POM plastic, and to improve the strength of the products. The product shape simple, size moderate, general precision grade, in order to increase the production efficiency, save costs and a model is adopted two cavity layout method. And in order to give attention to the surface quality of the product, so the gate form for latent runner. Stripping out the product plunger way. Through the following calculation can be proved, the above design is feasible, and can be used in the actual production of.Key words：Injection molding、Mold design、Putting out目录目录 (3)前言 (5)第一章 POM材料分析与产品工艺分析 (6)1.1 POM材料分析 (6)1.1.1 POM基本特性 (6)1.2.2 POM的工艺特点 (6)1.2.3 POM的成型性能 (6)1.1.4 POM的主要用途 (6)1.2 产品工艺分析 (7)第二章成型模具设计 (8)2.1 分型面设计 (8)2.1.1 分型面设计原则 (8)2.1.2 分型面的选择图示 (9)2.2 型腔分布设计 (9)2.3 浇注系统设计 (10)2.3.1浇注系统的组成 (10)2.3.2 浇注系统设计原则 (10)2.3.3 常见的浇口对比 (11)2.3.4 浇口设计 (12)2.3.5 主流道设计 (12)2.3.6 分流道设计 (13)2.4 排气系统设计 (13)2.4.1 注塑模中气体来源 (13)2.4.2 排气不良的危害 (14)2.4.3 塑件中气泡的分布 (14)2.5 推出机构设计 (14)2.5.1 推出机构设计原则 (14)2.5.2 推出机构的设计要求 (15)2.5.3 推杆设置的注意事项 (15)2.5.4 推出力计算 (15)2.6 成型部分设计 (16)2.6.1型腔周界尺寸计算与校核 (16)2.7 选取标准模架 (17)第三章注塑机选择 (17)3.1 数据计算 (17)3.1.1 注射量计算 (17)3.1.2 注射压力计算 (18)3.1.3 锁模力计算 (18)3.2选取注塑机 (18)小结 (19)致谢 (19)参考文献 (21)前言模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
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仪表盖注射模具设计摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。
通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模四腔的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
In addition ,for getting the qualitative plastic products, before the molding the CAE analysis was been done ,this assist on analyzing the potential problem , optimizing mold structure, technological parameter, so that the mold design could be modified in time. Results proved that CAE technology have great benefits in the field of improving the production efficiency, ensuring the product quality , reducing the cost and the intensity of labor.Keywords: Injection Mold; 3D Modeling; CAE Analysis目录摘要 (1)引言 (1)1 塑件分析 (2)1.1 塑件结构分析 (2)1.2 塑件材料分析 (2)2 拟定模具结构形式 (4)2.1 确定型腔数量及排列方式 (4)2.2 结构形式的确定 (4)3 塑件的相关计算及注塑机的选择 (7)3.1 塑件的计算 (7)3.2 注塑机的选择 (7)3.3 注塑机的校核 (8)4 分型面位置的确定 (9)5 浇注系统形式和浇口的设计 (10)5.1 主流道设计 (10)5.2 分流道设计 (11)5.3 浇口的设计 (13)5.4 浇注系统的平衡 (14)5.5 冷料穴的设计 (15)5.6 拉料杆的设计 (15)6 模架的确定 (16)7 成型零件的设计 (19)7.1 成型零件钢材选用 (20)7.2 成型零件的结构设计 (21)7.3 斜导柱抽芯机构设计 (23)8 脱模推出机构的设计 (28)8.1脱模推出机构的设计原则 (28)8.2制品推出的基本方式 (28)9 其它机构的设计 (29)9.1排气系统的设计 (29)9.2冷却系统的设计 (30)10 开模动作过程 (31)11 模具的试模与修模 (31)11.1 粘着模腔 (31)11.2 粘着模芯 (32)11.3粘着主流道 (32)11.4 成型缺陷 (32)12 滑块加工工艺卡 (33)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附表一 (38)附表二 (39)引言塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
自从1990年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90年的历史。
1927年聚氯酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸酯，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。
塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻，电气绝缘性好，易于造型，生产效率高与成本低廉等；但也有许多自身的缺欠，诸如：抗老化性，耐热性，抗静电性，耐燃性及比机械强度低于金属。
但随着高分子合成技术，材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。
本设计的仪表盖注射模，介绍了整个注射模的设计过程，实现了理论与实践相结合。
不但丰富了自己的知识面，而且增加了专业经验，是大学生活中一笔很大的财富。
1 塑件分析1.1 塑件结构分析本次设计任务是塑料制品——仪表外壳，壁厚平均为2mm,其形状及其基本尺寸如图1-1所示。
塑件有着，外观质量要求一般，表面粗糙度要求很低，因而要求成型情况良好。
塑料：ABS 生产纲领：大批量图1-1 产品图1.2 塑件材料分析本次设计的制件根据实际使用考虑，其材料要求有较高的机械强度及抗拉、抗压性能要求制件表面光泽度好，化学性能稳定。
ABS尺寸稳定、吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。
化学性能稳定。
有较好的电气绝缘性能。
1.2.1成型特点ABS成型收缩率小，无明显熔点，通常160℃以上可成型，250℃树脂开始变色，270℃以上开始分解（其中丁二烯橡胶成分最容易分解，导致制件抗冲击强度降低）。
ABS的熔体流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍比注射温度敏感，成型过程中可从注射压力如手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。
模具温度，注射速度对ABS的电镀性能，外观光泽度有较大的影响，在成型过程中，低注射速度为宜，对外观要求较高的制品模具温度取较高。
ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准或根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂的时间长短进行判断。
表1-1 热物理性能密度(g/ cm³) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674导热系数(W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数(10-5K-1)5.8—8.6滞流温度(°C) 130表1-2 力学性能屈服强度（MPa）50 抗拉强度(MPa) 38断裂伸长率(﹪) 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8 抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4 抗压强度(MPa) 53 抗剪强度(MPa) 24冲击韧度(简支梁式)无缺口261 布氏硬度9.7R121缺口11表1-3 电气性能表面电阻率（Ω） 1.2×1013体积电阻率（Ω·m） 6.9×1014击穿电压（KV/mm）\ 介电常数（106Hz） 3.04介电损耗角正切（106Hz）0.007 耐电弧性(s) 50—852 拟定模具结构形式根据模具理论和现场工作的的经验，我们知道精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。
型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。
以上这些问题又与分型面及浇注口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。
2.1 确定型腔数量及排列方式在本设计中，由于塑件属于小型塑件，而且精度要求不是非常高，生产批量较大，因此本设计采用了一模四腔的结构方式，可以大大提高生产效率，降低生产成本。
考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图2-1排样图2.2 结构形式的确定本设计的塑件外观质量要求较高，尺寸精度要求一般。
因此我设计的模具的思路是采用多型腔单分型面，也就是一模四腔的形式（如图2-1），结构的构思是采用：塑料模具的上.下模由凹.凸模组成，（如图2-2，2-3）；，仪表外壳的内部形状主要是采用小的镶件的形式。
根据本塑件的结构和表面的质量要求，模具的分型面开模结构形式（如图2-6）。
在本设计中我主要是利用Pro-e平台的设计方法（如图2-6），来进行分模的模拟和结构的设计。
图2-2 凹模块图图2-3 凸模块图图2-6 pro-e分模图2-7 一模四腔3 塑件的相关计算及注塑机的选择3.1 塑件的计算如果采用传统的计算方法来计算仪表外壳，由于人为的测量误差和计算误差，只能得到大概的计算结果，计算结果不是很科学。