掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施标准版本
岩巷掘进工作面风筒及甲烷传感器吊挂标准1003 文档
岩巷掘进工作面风筒及甲烷传感器吊挂标准为做好质量标准化管理，根据2013版《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》，现对岩巷掘进工作面风筒及甲烷传感器吊挂标准规定如下。
一、风筒吊挂标准
1、风筒吊挂平直一条线，风筒出风口距迎头不超过15m。
2、各作业地点至少准备3 m风筒短节3节，保证及时延接风筒不超距(使用硬质风筒可不备用风筒短节)。
3、风筒按作业规程规定靠巷帮吊挂，吊挂高度为腰线上1米到1.4米，风筒不得吊挂在巷道正顶上方，风筒出风口不得吹向甲烷传感器。
4、工作面要及时出矸，堆积矸石不得影响风筒吊挂。
5、风筒距甲烷传感器的距离一般为7～10米。
二、甲烷传感器吊挂标准
1、甲烷传感器吊挂距迎头不超过5m，数据显示窗朝向作业人员一侧，便于观看。
2、甲烷传感器进气口在巷道正中心位置，进气口距巷道顶板不大于300mm。
3、甲烷传感器采用防尘罩和不锈钢护罩进行防护，不锈钢护罩两端头采用14#铁丝吊挂至巷道顶部。
风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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在井下局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。
为保证风筒的打运、延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编制本安全措施。
一、风筒安装标准1、风筒之间接口严密不漏风，胶质风筒可用双边接头或三环接头，插接时要顺接。
2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。
若有异径风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。
3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。
5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂。
6、接风筒应把风筒一端顺风流插到另一有风筒内，然后拉紧风筒，使铁环靠拢，把反边压上，最后在两环之间扎紧。
7、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。
炮掘工作面在靠工作面最里要接一节破旧风筒，并给下两个班准备好备用风筒。
8、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，并应避开电缆。
掘进工作面贯通安全技术措施
掘进工作面贯通安全技术措施掘进工作面贯通安全技术措施施工单位掘进二区302队施工地点1522（3）2004年3月31日8/ 1掘进工作面贯通安全技术措施一、编制说明由我区302队施工的1522（3）运顺总长1075米，截止4月1日还剩75米，运顺靠切眼侧停止施工，由302队从外向切眼施工，直至贯通。
为了确保贯通期间的安全，特编制本措施，待会审后贯彻执行。
全技术措施二、1、对地测科部门要求（1）贯通相距50米前，应对巷道进行一次实测，以便准确贯通（2）贯通相距50米前，必须向矿总工程师报告，并通知技术科、通风区等相关单位，报告应包括贯通地点附近的地质构造、岩性、顶底板的稳定性及水文地质情况。
（3）绘制贯通放大图交技术科和调度所，由技术科每圆班填图一次，以便准确掌握贯通剩余距离。
2、对通风部门的要求（1）贯通前应做好正常的通风工作，保证巷道内不积聚瓦斯，并做好贯通时的风流调整的准备工作。
（2）绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上应标明风流方向、风量及瓦斯涌出量，并预计贯通的风流方向、风量及瓦斯涌出量的变化情况。
（3）明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并做好有关的准备工作。
（4）贯通时必须派副科级以上干部现场统一指挥，确保贯通安全。
（5）贯通后，立即组织人员进行风流调整工作，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。
8/ 2掘进工作面贯通安全技术措施3、对采掘部门施工单位的要求（1）严格按中、腰线施工，确保准确贯通。
（2）加强顶板管理，锚索紧跟迎头，必要时使用20×2000锚杆进行超前支护。
（3）被贯通侧支护要紧跟迎头，迎头要清理干净，不得有积水、浮煤等。
（4）贯通施工时必须严格执行割一排锚一排施工工艺，临时支护必须正常使用。
（5）贯通剩余5米时，每小班施工前必须打探眼，探测贯通剩余距离。
（6）贯通相距5米时，通风区调整风流设施没有完善时，停止施工，只有在通风设施完善后，方准施工。
掘进工作面风筒使用管理制度(5篇)
掘进工作面风筒使用管理制度1、风筒要拉绳吊挂，吊挂平直，逢环必挂，风筒无挤压和破损。
使用单位负责打风筒吊挂眼(吊挂眼要平直，间距10m，高度不低于2m，最前一个吊挂眼距迎头小于10m)。
2、风筒实行编号管理，并逐节编号。
3、风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
严禁将吊挂好的风筒摘掉落地，严禁将风筒扎上而缩小风量，严禁将风筒中部掐开口子吹风乘凉，严禁故意破坏风筒，严禁人为造成风筒破口。
4、风筒拐弯处要设硬质弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、耙装机前后的风筒必须用风筒圈连接，严禁无圈连接。
耙装机前风筒必须吊挂牢固。
整理巷道质量时，必须保证风筒质量完好。
6、风筒末端到工作面的距离不得大于10m。
瓦斯异常涌出地点，按制定措施执行。
7、风筒出风口的风量要符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限。
8、巷道中风速要符合规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷，最低风速0.25m/s，最高风速4m/s；掘进中的岩巷，最低风速为0.15m/s，最高风速4m/s。
掘进工作面风筒使用管理制度（2）主要规定了风筒的安全使用和管理要求，以确保矿井安全运行。
以下是一个可能的掘进工作面风筒使用管理制度的内容：1. 风筒使用前的准备工作：- 风筒使用前必须进行检查，确保设备完好无损。
- 检查风筒连接管道是否安装牢固，没有漏风现象。
- 检查风筒是否存在积尘、杂物等，必要时需要清理。
- 确保风筒电源和开关正常运作。
2. 风筒使用过程中的安全管理：- 风筒在使用过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
- 使用风筒的操作人员必须穿戴好安全防护装备，并接受相关安全教育培训。
- 风筒使用时必须有专人进行监控，一旦出现异常情况及时报警和采取紧急措施。
- 风筒使用过程中，不得随意更改风筒参数和运行状态，禁止超载使用。
掘进工作面风筒及探头悬挂标准
工作面风筒及探头管理标准风筒、探头实行工队直接管理、瓦斯员监督管理。
工作面50m以内由工队管理，风筒、探头必须按标准吊挂，表面无灰尘，时常保持干净。
一、掘进工作面风筒管理标准：1、风筒距工作面不得超过5m。
风筒无破口，末端一节要经常更换，保证有效供风，（否则每项罚款50元。
）2、风筒接头严密（手距接头20㎝处感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边并加风筒。
铁风筒接头要加垫，螺丝要上紧。
（否则每一项罚款50元。
）3、风筒吊挂平直，逢环必吊。
（缺一环未吊挂罚款10元。
）4、风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯（弯度小于或等于90°）。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
（如发现有花接、转弯不均，未用骨架风筒的每一项罚款50元。
）5、风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿40㎝以上，防止车辆碰撞风筒。
（如不按规定执行罚款50元。
）二、掘进工作面探头悬挂标准：1、掘进工作面距头5m以内安设一枚瓦斯传感器，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道煤壁不小于200mm,能够正确反映所测地点的瓦斯浓度。
（不按规定吊挂一次罚款30元。
）2、监控线路要悬挂整齐，监测电缆必须吊挂在所有电缆的最上方，不能与其它电缆交叉，间距必须大于100毫米。
监控线路损坏一处罚款200元。
（未按规定吊挂罚款30-50元。
）三、回采工作面探头悬挂标准：1、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道煤壁不小于200mm。
监控线路要悬挂整齐，监测电缆必须吊挂在所有电缆的最上方，不能与其它电缆交叉，间距必须大于100毫米。
（不按规定吊挂罚款50元。
）2、回采面回风顺槽距回风巷10～15m以内安设一台瓦斯传感器，回采面回风顺槽距工作面10m以内安设一台瓦斯传感器。
（不按规定吊挂罚款50元。
）工作面消防洒水管路管理标准1、井下消防洒水管道，管路必须按设计要求选择管径，采用消防与洒水合一的枝状管网，宜使管道水流方向与巷道中风流方向相一致，每隔50米设置快速接头带三通支管口。
风筒延接(更换)暂行规定
风筒延接（更换）暂行规定一、风筒延接（更换）基本原则（一）延接（更换）风筒前，工作面（延接或更换风筒位置以里区域）必须停止一切工作，否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（二）延接（更换）风筒前，甲烷传感器显示值必须处于稳定状态（甲烷传感器显示值固定不变或在±0.02%范围内波动），严禁在甲烷传感器显示值上升期间更换风筒；否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（三）延接（更换）风筒需由当班班（组）长统一协调指挥，否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（四）延接（更换）风筒前，首先由班（组）长安排瓦斯检查工检查工作面瓦斯浓度并观测甲烷传感器的显示值，根据工作面瓦斯浓度及甲烷传感器显示值确定风筒延接（更换）的方法；否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（五）延接（更换）风筒严禁风筒反接，风筒接头必须采用双反压边；否则，对责任单位按照A类一般隐患考核，同时对当班风筒管理人员罚款200元/处（中、夜班责任单位为施工单位，早班通风队风筒工接班后责任单位为通风队，施工人员正在进行双反压边工作的除外）。
（六）延接风筒时，短节风筒(长度为3m、5m、7m的风筒)只允许使用在迎头第一节处，严禁在其他位置处使用（需设置弯头风筒的除外）。
否则，对责任单位按照A类一般隐患考核。
二、风筒延接（更换）具体操作方法（一）迎头第一节风筒的延接与更换1、当工作面甲烷传感器显示值处于稳定状态后，当班班（组）长安排瓦斯检查工检查工作面瓦斯浓度（尤其注意检查顶板凹凸不平位置处）并观测甲烷传感器显示值，瓦斯检查工将测得的结果向当班班（组）长汇报，当班班（组）长根据工作面的瓦斯情况确定风筒的延接（更换）方法。
2、延接（更换）风筒前，首先将吊挂风筒所用8#铁丝按照吊挂标准固定完好，然后沿着铁丝把待延接（更换）的风筒吊挂完好，保证风筒吊挂平直。
3、当瓦斯检查工测得的瓦斯浓度及甲烷传感器的显示值均不超过0.3%时，可以采用直接对接接头的方式进行风筒延接（更换）。
掘进工作面施工标准
山西黄土坡鑫能煤业有限公司井下工程施工标准第一章掘进工作面施工标准一、顶板支护、煤壁护帮、巷道成形1、顶板支护（1)按作业规程规定尺寸支护顶板，锚梁排距允许偏差不超过±100㎜，锚杆间距不超过±100㎜，锚杆外露长度不超过50㎜（不包括托盘),锚索外露长度开拓巷道≤100㎜，工作面顺槽≤350mm。
(2)锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动.锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
(3)锚杆钻孔：锚杆钻孔的方向与巷道轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°，锚杆孔的深度允许偏差为0—50mm.（4）50米安装一组顶板离层仪，顶板离层仪读数横杆与巷道断面垂直；挂牌管理，监测检查记录一周一次，2、煤壁护帮1）按作业规程规定标准尺寸护帮，护帮梯子梁间距允许偏差不超过±30㎜，锚杆间距允许偏差不超过±20㎜,梯子梁的打设要与巷道的坡度基本一致，不能出现翘头低尾，梯子梁之间不能搭接，距底板300mm,距顶板300mm。
3、巷道成型沿煤层掘进巷道净高不低于2。
4米，巷道成型良好,上下宽度允许偏差不超过±100㎜，煤壁平整度允许偏差不超过±100㎜,净断面中线至任一帮距离允许偏差—50—+150mm。
二、机电设备安装及机电线路悬挂（一）、设备的安装所有机电设备配电点要砌平台或焊开关架安装馈电开关，平台长度根据设备多少确定，宽度0.5米，绞车、皮带开关信号安装在标准操作架上并固定在巷帮上。
1、机电设备安装标准（1）、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。
弹簧垫不得破损，不得失去弹性。
（2）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施引言在煤矿生产过程中，为了提高开采效率和减少生产成本，掘进工作面延长风筒的应用已经变得非常广泛。
然而，延长风筒的使用也给安全生产带来了很大的影响。
本文将介绍掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施。
主要措施风筒型号和底托技术1.在选用风筒时，要选择经过国家标准检测并符合相关标准的产品。
2.底托的几何尺寸必须与该风机的型号相匹配，底托面积要足够大，以保证承受风筒的重量和风压力。
3.底托的支撑方式应采用安全可靠的结构，避免出现倾斜、沉降等现象。
安装措施1.在安装风筒时，要确保风筒与底托的匹配度，并在安装结束后测试风筒与底托间的接触情况。
2.在安装风筒前，要检查吊挂用的钢绳、链条等重要部位，确保没有裂纹或损伤，以及是否符合风筒的重量要求。
3.在风筒安装过程中，要避免突然停止吊车，避免发生风筒与底托之间的碰撞。
风筒运行时的注意事项1.在风筒运转时，各个传动部位必须保持清洁，如风叶、外壳、侧板、保险门、密封圈等。
2.每工作周期结束后，要对各个部位进行检查，及时摆正风筒，消除不良现象。
3.在风筒停机前，要关闭风门，避免因为风速突然增加或减少，给运转带来安全隐患。
结论掘进工作面延接吊挂风筒是现代煤矿生产中的一种重要技术。
然而，随之而来的安全风险和安全问题也是极其重要的。
本文介绍了在延接吊挂风筒方面，一些安全技术措施以及相关应注意的问题，如：风筒型号和底托技术，安装措施，风筒运行时的注意事项等，对安全生产提高具有重要意义。
综上所述，我们信任，在加强安全技术措施的基础上，系统地实施风险预控，并严格执行相关规定，坚决避免出现事故。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
关于掘进工作面质量标准化的规范
关于掘进工作面质量标准化的规范
一、五条线的标准
1.风筒吊挂一条线，距离轨面1.6m高。
首先采用10号元丝在巷道的左侧1.6m高的位置拉一条直线，400mm风筒，双反边，风筒无破口，逢环必挂。
碛头20m范围风筒破口不大于100mm。
2.风水管线悬挂在巷道右侧，距巷道轨面1.6m高，相距10mm；耙砂机电缆、监测线、通讯线悬挂在距巷道轨面高度1.4m，线与线之间相距8mm，位于巷道右侧。
3.放炮母线一条线：悬挂在巷道右侧，距巷道轨面1.2m；采用木块（长0.3m，宽0.1m，厚0.02m），相距0.15m分别锯一道口，把放炮母线放在锯口内。
要求放炮母线为铜芯线，无明接头，距碛头20m内接头采用黑胶布包扎。
放炮母线头子扭结并装箱上锁。
4.轨道一条线：轨道距水沟边缘200mm，轨型一致，接头高低差不大于5mm，内错差不大于5mm。
5.水沟一条线：水沟的高宽符合设计规定，靠巷道一侧，无流砂、杂物堆积。
二、工具：临时支柱3根（木支柱或2.6m金属摩镲支柱均可），1.8m、1.5m敲棍各一根。
三、文明生产：巷道无流砂（无大于0.1m直径的石块）、杂物，支护材料堆码整齐；水沟畅通，无积水。
四、有作业规程、安全技术措施并贯彻学习、签字、考试记录，作业图牌版。
风筒管理制度
风筒管理制度风筒管理制度一、通风队必须指定专人负责工作面风筒领用工作，掘进面风筒延接由所在掘进巷道施工队组负责，日常维护交由通风队瓦斯员负责。
二、领用风筒时必须提前填写材料领取单。
在领取新风筒前，要根据掘进距离及风筒管理台账，及时将井下闲置风筒运至掘进面，再领取新风筒。
三、每次领用风筒，数量、规格、使用地点必须在风筒使用台账上登记，记录在册。
四、风筒延接、吊挂、回收(质量标准)及管理规定:1、接头严密不漏风(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无挤压、无破口(末端20m除外)。
无反接头，软质风筒接头要反压边。
2、风筒吊挂必须吊挂平直，靠帮靠顶，逄环必挂，编号管理。
沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索(锚杆)头，防止损坏风筒。
3、风筒吊挂在管路侧时，要保证管路上的阀门、接头等尖锐部位不接触风筒，防止因风机切换导致风筒损坏:风筒吊挂在电缆侧时，必须确保风筒与电缆之间的问距不小于300mm.4、风筒拐弯处要设弯头或利用伸缩风筒拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接。
5、工作面风筒末节严禁使用新风筒，风筒出口到工作面迎头的距离必须符合作业规程规定,遇到特殊情况(工作面瓦斯异常等)时，必须按照专项的安全技术措施执行。
6、风筒表面需保持清洁，每天必须清理风筒上的浮尘等。
7、物料运输时，要确保装运高度低于风筒底侧，要防止尖锐部位摩擦、划破风筒;堆放物料时,堆放高度必须低于风筒底侧，不得摩擦、挤压风筒。
8、放炮前，必须先进行风筒保护，确保风筒保护到位，方可执行放炮作业。
9、风筒延接过程中遇巷道顶板下沉挤压、皮带摩擦风筒时，必须在该部位加保护皮带，保护皮带要与风筒捆扎在一起防止滑脱:遇到巷帮、顶板中的锚杆、锚索等挤压风筒时，应剪除其影响部分或套保护用具。
10、正常掘进的巷道发现风筒问题应当班进行处理，不得延期;11、停掘的巷道必须进行正常风筒维护，至少每班检查一次，对于存在的问题当班瓦斯员要及时处理。
2020煤矿标准化-风筒管理制度
第十三章风筒管理制度为进一步规范局部通风管理，确保风简延接不超距，风简吊挂平直，减少风简漏风，增加工作面有效风量，避免因风简漏风、脱节等原因造成工作面风量不足而导致瓦斯报警、超限，特制订如下制度：一、风简由矿供销科严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系要求》集中采购。
风简到货后，风筒煤安标志"三证原件”交由通防科保存。
通防队负责全矿风简的管理.负责对全矿风筒进行统一登记、统一建帐和统一存放管理。
二、各施工区队各自指定一人负责本队风简领用工作，所堀进施工巷道的风简延接、维护及回收上交工作由各队自行解决。
三、施工队领用风简时，按照掘进计划向通风队进行申请,经通风队审核从材料库领取。
每次领用风简数量不得超过4节；不得领用与所需规格不符的风筒；发现领用错误必须及时归还更换。
四、领取的凤简规格及数量由翌匹队记录在册，并由施工队领取人签字确认，不签字不下发。
五、掘进工作面风筒的管理制度1、掘进头风筒的吊挂一律由掘进队负责，无待殊情况掘进队不允许私自挪用风简，否则，每次每节罚掘进队200元。
2,风筒延接、吊挂、回收要求（质量标准）及管理规定:（1）接头严密不漏风（手距接头0.1m 处感觉不到漏风），无挤压、无破口（末端20 m除外）。
无反接头，软质风筒接头要反压边。
（2）、风筒吊挂必须使用绷丝，吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，编号管理。
沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索（锚杆）头，防止损坏风简。
（3）掘进工作面使用风简必须全部编号管理，风简编号从风机前第一节至迎头后30米范围内，编号若风机从左往右供风，从风简左侧开始编号；若风机从右往左供风，则从风简右侧开始编号，编号位置在距风简借口约1米，严禁出现无编号或编号混乱的现象。
（4）风简吊挂在管路侧时，要保证管路上的阀门、接头等尖锐部位不接触风简，防止因风机切换导致风筒损坏；风简吊挂在电缆侧时，必须确保风简与电缆之间的间距不小于300mm。
风筒吊挂、续接标准和加强工作面防煤体片帮管理的规定
风筒吊挂、续接标准和加强工作面防煤体片帮管理的规定一、风筒吊挂、续接标准1、风筒的吊挂要平，直，紧，稳，避免车剐炮崩，逢环必挂。
铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
2、风筒间接口严密（手距接头处0.1m感觉不到漏风），无破口（爆破作业末端20m除外，但不能有>5cm破口），无反接头，胶质风筒接头要双反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。
3、局部通风机与风筒直径不相配套时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。
局部通风机和铁风筒的接头要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒接头要用铁丝箍紧。
4、风筒在拐弯处、穿通风设施处要设硬质风筒，不得使用软质风筒直接通过，不准拐死弯（风筒折叠处深度超10cm），异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、拐弯掘进横川（巷道）开口时，先将风筒出口拐弯正对开口施工处吹，拐弯掘进5m后将风筒接进横川（巷道）。
6、每节风筒（包括除尘风筒）必须依次进行编号管理。
7、风筒通过可能受到破坏的地方（如行车巷道交叉口和皮带转载点上方等）要用废旧皮带等进行可靠保护。
8、高瓦斯工作面压风筒出风口距工作面不超过15m，除尘风机风筒吸风口距工作面不超过3m；低瓦斯工作面压风筒出风口不超过20m，除尘风机风筒吸风口距工作面不超过5m。
同时队组在掘进过程中，根据瓦斯情况要适当缩短压风筒距工作面距离。
9、工作面风筒的续接工作要遵循“先吊挂，后对接”的原则，即先延长悬挂风筒的铁丝，再按照“逢环必挂”的要求将要续接的风筒悬挂在铁丝上，最后按照双反压边的要求对接风筒。
10、工作面续接风筒前，必须保证迎头煤体完好，防止片帮。
续接风筒过程中，工作面严禁进行割煤、打钻等扰动煤体，可能造成瓦斯异常涌出的作业。
11、在续接风筒过程中，要注意工作面探头变化。
续接风筒要迅速，严格按规范进行，防止续接过程中造成工作面短暂的风流紊乱，引起瓦斯超限。
二、掘进工作面防止片帮管理要求1、所有掘进工作面必须严格按照作业规程中写明的循环进度进行掘进。
煤矿掘进更换风筒安全技术措施
一、工程内容：*****回风巷掘进工作面风筒老化，更换新风筒。
二、现场概况*****回风巷现使用两台FBSNO7.5，功率为45KW×2，额定吸风量为735~470m3/min 的局部通风机，旧风筒直径为1000mm，现更换直径为1000mm的新风筒，共计580米。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求1、新风筒必须使用快速接头连接，严禁用铁丝捆绑。
2、新风筒吊挂平直，拐弯时使用骨架风筒。
3、更换新风筒时必须快速且安装可靠。
4、新风筒直径为1000mm，必须阻燃且符合相关规定。
四、施工作业方法及工艺1、降低旧风筒吊挂高度。
2、吊挂新风筒，使用快速接头连接。
3、将新风筒出风口吊挂至工作面，吸风口吊挂至巷口骨架风筒处。
4、断开旧风筒，将新风筒与风筒三通快速连接。
5、试运行1小时，新风筒无异常后将旧风筒拆除回收。
五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、工器具：（1）风筒：FTZSS1000*10；（2）风筒快速接头：1000mm；（3）钢绞线：1*7-8mm六、各工序施工操作要求1、更换新风筒前，对新风筒进行全长度检查，风筒间接口是否扎紧，新风筒有无明显破口。
2、更换新风筒前，当班电钳工必须对风机电源及线路进行检查，确保电源线路无异常并加强局扇巡检工作。
3、更换新风筒前，提前吊挂好新风筒，确保新风筒出风口至工作面迎头5米范围，吸风口至骨架风筒位置。
4、更换新风筒前从压风管上接一趟胶管至工作面迎头，离开时打开压风管阀门。
5、更换新风筒时，*****回风巷工作面迎头严禁组织生产，所有人员撤至风机位置，并在巷口做好警戒。
6、更换新风筒时，多人协调工作面，要快速且可靠；7、更换完新风筒后，新风筒必须试运行1小时以上，期间加强风筒巡检工作，试运行结束后新风筒无异常方可将旧风筒拆除回收。
8、新风筒正常运行后，按标准安装风筒传感器。
七、安全风险辨识评估情况八、避灾路线：工作面发生水灾、火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，在班长统一指挥下，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为：工作面→*****回风巷→*****皮带巷→七采集中皮带巷→三采石联络巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面工作面→*****回风巷→*****皮带巷→七采集中皮带巷→永久避难硐室工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****轨道巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****轨道巷→三采轨道石门→永久避难硐室反风后：工作面→*****南回风巷→*****东回风巷→二三釆回风巷→二釆回风暗斜井→九尺二釆回风（828大巷）→2号回风井井底→九尺一釆回风→1号进风井→地面工作面→*****南回风巷→*****东回风巷→二三釆回风巷→二釆回风暗斜井→九尺二釆回风（828大巷）→九尺中付巷→九尺平硐北大巷→九尺平硐→地面顶板、水灾避灾路线：工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****皮带巷→七采集中皮带巷→三采石门联络巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****轨道巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面其作业人员在进行避灾时，如避灾路线畅通，则人员优先按照避灾路线撤至地面，如避灾路线被堵，人员无法撤至地面时，则人员就近进入避难硐室进行躲避，人员在避灾过程中，如自救器无法保证人员顺利撤至地面，则可使用避难硐室内预备的自救器等避灾设备。
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掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施标准
版本
掘进工作面延接、吊挂风筒安全技
术措施标准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为了确保安全生产，防止通风工延接、吊挂风筒时发生零敲碎打事故，特制订了本安全保障措施。
一、风筒管理标准
1、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒口到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定。
2、迎头风筒必须有风筒圈，所有风筒不得有摩擦、挤压现象。
3、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，风筒必须双反压边。
4、风筒上方无淋水,风筒拐弯处，必须采取保护装置，工作面必须有备用风筒、倒台三通。
5、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。
6、风筒吊挂高度原则上在2m左右，满足行人、运输需要即可。
二、斜巷风筒吊挂、延接安全措施
1、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠，有2个人扶梯子，做到一边一个，并且精神集中，严禁出现单手、脚蹬等现象。
2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
如果现场没有固定保险带的位置，必须在巷帮、风水管路等处用双股8号铁丝固定保险带。
3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作
为登高工具。
4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。
5、斜巷吊挂、延接风筒时必须提前与施工单位结合，严禁在斜巷运输、工作面耙矸等情况下作业。
6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。
7、在综掘机上作业时，必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂，防止滑倒伤人。
8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
三、岩巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、岩巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂安全带，并保证生根在牢靠处悬挂，如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。
2、沿巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止出矸，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。
3、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、吊挂风筒时首先选用梯子，梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施，梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等，严禁梯子支座在可移动的物件上。
必须有专人扶梯并监护，多人时，其他人员站
位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域，严禁从上向下抛掷工具和器材，以防坠落伤人。
梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
扶梯子人员必须时刻注意前后车辆，并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子，车辆通过时必须下梯子、避车，待车辆通过后方可作业。
5、如在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台，先将车轮两侧用木楔子掩稳，然后在矿车上方铺设两块宽度不小于
400mm的木板，木板之间用铁丝相互紧锁扣牢，同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固，使木板不能窜动，待平台搭设稳固后，在专人监护下，施工人员戴
好保险带方可作业。
6、所有登高用具（包括梯子、矿车搭设平台）必须由跟班队长或班组长现场检查验收合格后方可投用，且拉铁丝时应避免用力过大，拉断铁丝造成事故。
7、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时，架线必须停电，且必须有人监护电机车运行情况，当电机车通过时必须停止作业，待电机车通过时方可继续作业。
8、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。
四、煤巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、煤巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
2、煤巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止割煤，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业，如需登综掘机进行作业（含高度不足2m时），必须系挂安全带并保证生根在牢靠处悬挂。
3、严禁站在锚杆机等其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、需要站在皮带上吊挂、延接、修补风筒时，必须提前与施工现场负责人联系好，确保吊挂风筒时皮带闭锁，同时避免防滑。
5、在井下搬运风筒及通过过桥时，应缓慢行走、注意力集中，防止滑到或其他物件绊倒摔伤。
6、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。
7、综掘机在割煤期间严禁在综掘机两侧，皮带
运转时严禁站在皮带架上作业。
五、煤巷掘进工作面防止瓦斯事故措施
1、风筒延接前须向调度室监控中心汇报，经调度室监控中心同意后方可实施。
2、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降，引起风筒传感器动作，当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传感器，防止发生风筒传感器误动作。
3、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施，否则按无计划停风处理。
4、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4～5m范围内，并安排专人看管。
5、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯（矩形巷道断面至少检查9个点，巷道周边点距巷
道周边不大于300mm），工作面瓦斯浓度超过0.5%时，严禁延接风筒，按瓦斯超限应急处理措施进行；只有工作面瓦斯浓度小于0.5%时，方可延接风筒；对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况，发现异常及时采取措施，防止瓦斯超限。
6、延接或更换期间必须安排两名工作人员，同时做好对接准备，缓慢对接风筒，严禁出现一风吹；
7、对新敷设的风筒或恢复通风时，送风前必须首先检查从风机至迎头风筒的吊挂、连接情况，防止送风时风筒脱节或风筒堵塞造成瓦斯事故。
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