压缩机管路吹扫方案

原料气压缩机管路吹扫

一、吹扫目的

在原料气压缩机试车前使用空气或氮气对工艺管道进行吹扫，起到清洁管道的目的。吹扫可以清除管道中尘土、铁锈渣及其他掉入管道中的杂物，避免管道中杂物在正常运转后对精密仪表、运转设备的损坏。吹扫的同时也对管道的安装是否符合设计规定、压缩机及汽轮器是否满足生产条件进行校验。管道吹扫是投产前至关重要的工作，可以降低事故的发生、延长设备及仪器的使用年限，为今后的正常生产打下坚实的基础。

二、管道吹扫前准备

在进行管道吹扫前必须具备下列的条件：

1.管道系统已按照设计图纸的内容和施工及验收规范规定的标

准完成安装工作，并提供以下的资料和文件：

各种产品合格证书或复验报告；

生产装置的各类阀门实验合格记录；

管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材料、焊接位置、无损探伤及热处理合格记录；

2.参加管道吹扫的工作人员经学习并能正常掌握要领；

3.原料气压缩机电动机的前期准备工作已基本完成，满足开车

的条件；

4.氮压缩机确保随时提供符合吹扫要求的氮气，原料气压缩机

具备开车条件，压缩出口气体满足后段管线吹扫要求；

5.用于吹扫临时安装的各类管道、阀门、测试仪器及临时盲板

安装完毕，达到规定的质量标准，满足管道吹扫要求；

6.吹扫过程中所需的工器具提前准备齐全；

7.划定试车区域，除试车人员外不得进入，用氮气吹扫时特别

应该注意预防窒息事故，提前准备空气呼吸面罩；

三、管道吹扫的步骤

1.断开两氮气入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa压

缩氮气对原料气压缩机氮气入口管道进行吹扫，待吹扫合

格后恢复两阀门连接；

2.断开一级SVB前连接法兰，一回一、二回一阀门保持关闭

状态，对一级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格以

后在法兰处安装盲板，断开阀门一回一、二回一，对一回

一和二回一后段进行吹扫；

3.拆除一级SVB上仪表PG1101、PG1102、PT1103、TG1101、

TE1102，断开一级压缩气缸进气口连接，完成进气口管线

吹扫，合格后恢复连接；

4.断开两合成气体入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa

压缩氮气对原料气压缩机合成气入口管道进行吹扫，待吹

扫合格后恢复两阀门连接；

5.断开三级SVB前连接法兰，三回三、四回一三阀门保持关

闭状态，对三级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格

以后在法兰处安装盲板，断开阀门三回三、四回三，对三回三和四回三后段进行吹扫；

6.拆除三级SVB上仪表PG1301、PG1302、TG1301、PT1303、

TE1302,断开三级压缩气缸入口连接，对三级压缩气缸前管线进行吹扫，合格后恢复连接；

7.断开二级压缩气缸和四级压缩气缸前进气连接，保持氮气

入口与空气连接，后面的管线全部由压缩空气进行吹扫；

8.开启原料气压缩机的电动机，带动压缩气缸开始工作；

9.断开1~4级DVB入口连接，吹扫合格后恢复；

10.断开1~4级冷却器（E），完成DVB和E间管道吹扫，合

格后恢复连接；

11.断开1~4级分离器（S），完成E和S间管线的吹扫，合格

后恢复连接，即可对二回一前半段、四回三前半段进行吹扫；合格后恢复四回三、二回一阀门，保持关闭状态；12.拆除Ｓ２、和Ｓ４后出口管线上阀门，完成氮气出口管线

和合成气体出口管线吹扫；

13.断开SVB2入口连接，完成S1和SVB2间管线吹扫；在

ＳＶＢ２前安装临时盲板，完成对一回一前半段吹扫，恢复ＳＶＢ２入口连接，完成ＳＶＢ２出口段管线吹扫；14.断开SVB４入口连接，完成S３和SVB４间管线吹扫；在

ＳＶＢ４前安装临时盲板，完成对三回三前半段吹扫，恢复ＳＶＢ４入口连接，完成ＳＶＢ４出口段管线吹扫；

四、管道吹扫的原则

1.吹扫管线应按照先干线后支线、由高到低、由粗到细的顺

序依次进行，对支线应采用轮流间歇吹扫的办法

2.吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于

20m/s；

3.根据靶片来判断管道吹扫是否达到要求；

4.吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，亦可利用大型容

器储气吹扫；

5.大口径管道可采用人工清扫，大型压缩机的段间管道宜采

用化学清洗的方法；

6.催化剂粉尘的吹扫，应观察吹扫口有无尘烟为准；