模具制作控制程序
模具制作过程控制程序
模具制作过程控制程序1.0目的确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。
2.0范围本文件只适用於公司之模具制作过程。
不包括修模、执模、改模。
3.0定义4.0职责MRB 负责制程中发现不合格来料的处理。
以上未尽之处详见5.0所述。
以下对于精密模具部，制作部经理则为精注!密模具部经理。
5.0内容5.1物料计划5.2生产计划5.3工艺和进度控制5.4制程发现来料问题5.5品质检验与控制•加工完成的工件，自检合格后以下情形必须送IPQC 检验:1、外发加工前；2、工件加工完送制作前；3、工件在加工过程中转 移加工组别时。
IPQC 组长与制作组长沟通，确定工件之重要尺寸，在参考图上做 IPQC 组长根据实际情况，将工件检测工作分配给指定人员。
检测工件之重要尺寸，填写＜IPQC 检验记录＞，尺寸检测结果记录 在参考图上。
区分。
•於图纸反面盖红色"QCREJ”，於对应流程处签字做实；并IPQC在对应流程下记录〈不合格反馈表＞ 号码。
检验不 IPQC •检验记录与图纸交品质部主管或IPQC 组长审核后，於工件合格上标识“QC RE "字样，置“不合格区”；•填写〈不合格品信息反馈表＞ 交品质部主管签批。
IPQC检验出标识。
不合格品处理•决定处理方式后，IPQC应将〈不合格品信息反馈表＞随工件一起退回原加工者。
•以上不合格工件烧焊、镶件和原件再加工处理后，IPQC须作重新检验，并记录於〈不合格品信息反馈表＞上。
•品质部主管决定是否发出CAR（纠正措施报告）。
•铜公、工件之编号方法详见《字陵统一要求》。
5.7沟通（不限於此）6.0记录和表格7.0参考文件和资料7.1QMS-WI**-M IPQC 检验指导书7.2QMS-WI68-M《烧焊工作指导书》7.3QMS-WI05-M《字陵统一要求》。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
模具制作流程控制程序
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发现模具有异常，应即时通知采 3《退模单》 购人员通知供应商 4《模具入库单》 4、采购要求退回供应商进行维修或 者重新制作 5、工程部和生产部确认模具无异常 时，要把模具（模具零配件）进 行入库 6、当供应商再次送回模具时，技术 部生产部也要进行验证和确认
技 术 部 ——1、技术部根据图纸要求与计划书进 \总经办 行模具制作申请表 《模具成本核 2、技术部同时要制定模具成本的核 算表》 算 3、模具成本核算要经过总经理的确 认签暑 采 购 部 ——模具制作分为两个部分 \ a、外部制作 内部模具 b、本厂自己制作 制作 内部和外部制 作《计划书》
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模具制作流程控制程序
1. 目的 规定新模具开发及维修的流程、 职责和工作要求， 科学有效地指导和控制产品开发过程， 确保新模具开发的高效率、高质量。 2. 适用范围 适用公司模具开发工程中心所有设计的全部开发项目。 3. 开发设计控制流程/职责和工作要求 流 程
开始
职 责
工作要求
/业务/ ——接收客户样品
技术部
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图纸制作
工程部
OK
——1、工程部按照客户样品的要求进行 1、 《模具图纸》 制作图纸 2、工程部按照客户样要求进行图纸 2、 《图纸审核记 的审核，确保图纸与样一致，不 录表》 能出现差错
模具制作申 请表
模 具 的 申 请
技术部
图纸模具制作 计划
——1、经过样品评估总经理确认后，技 1、《 模 具 制 作 术部要填写样品模具的申请 申请单》 2、样品模具申请需要总经理的签暑 3、维修模具及加工备用模板由生产 部负责人填申请表，经工程部、 技术部、品质部开会评估确认， 在申报总经理批准。 ——工程部根据客户的要求进行制各个 《计划书》 环节的计划书并落实到位
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
模具制作控制程序
模具制作控制程序A2 / 2文件名称：模具制作控制程序页数：未知本程序的目的在于确保公司的生产计划、生产过程、加工工艺、生产场所环境（人、机、料、方法、环境）得以有效的管制，从而使生产顺畅、场所清洁，有效实施监测、测量，产品制造过程质量符合要求等。
本程序适用于所有工装的制作，以及过程中的生产计划、生产工艺、工具等的管理。
本程序没有定义。
模具制造主管负责拟定制造课的机构设置，负责本部门的管理、设备管制、工具库管理；负责部门教育培训计划的推行、检查；各组的工作瓶颈、各组工装进度的追踪、发现及问题处理。
模具制造各组长主要负责本组工作安排及指导，设备的日常维护监督及班组的管理；对生产中出现的质量问题和技术难度进行跟踪及指导，负责加工进度，提高员工的工作质量，发现不能解决的问题及时上报上级领导。
完成上级交办的其他工作。
钳工负责按照模具制作任务书要求对工装模具进行制作、装配或修改工作，对在制作过程中遇到自身不能解决的问题，及时上报处理；对使用设备的日常维护保养；负责本区域的“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
抛光技工主要负责按照抛光作业指导书要求，对工装模具按要求进行抛光；对抛光过程中发现的问题及时上报；负责来料抛光的自检；负责使用设备的日常维护保养及“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
火花机、线切割操作员按照火花机，线切割作业指导书对模具进行火花/线切割放电操作；对本工序来料加工工件进行自检；对加工过程中发现的问题及时上报处理；负责使用设备的日常维护保养及“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
模具仓库管理员负责保管和管理本部门的工具、刀具、模具配件及各种钢、铜料。
做好工、刀具的借用登记，领发本部门办公用品、非生产资料；维持好仓库的“5S”；对工、刀具的损坏进行每月汇总并呈报上级并完成上级交办的其它临时工作。
生产计划的工作程序包括设计检讨、工艺路线制定、材料采购、制造计划编制、加工过程控制、检验、出厂检验等。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。
2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。
3、商标：指标记商品来源的特殊标志。
模具加工控制程序
模具加工控制程序简介模具加工是制造业中常见的加工过程之一，通常需要编写控制程序来指导机器进行加工操作。
本文将探讨模具加工控制程序的基本原理、常见的编程方法和注意事项。
控制程序的编写模具加工控制程序通常由G代码和M代码组成。
G代码用于控制运动轨迹和加工路径，而M代码用于控制机器的辅助功能。
以下是一个简单的示例：G0 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置G1 Z-10 F100 ; 沿Z轴朝下移动10个单位，速度为100G2 X50 Y50 I25 J25 F50 ; 以半径为25的圆弧终点为(50, 50)进行顺时针圆弧插补M3 S500 ; 启动主轴，速度设为500转/分钟G1 Z5 F100 ; 沿Z轴朝上移动5个单位，速度为100M5 ; 停止主轴在编写控制程序时，需要考虑工件的几何形状、材料特性以及机器的功能限制。
合理的编程能够提高加工效率和质量。
常见的编程方法模具加工控制程序的编写可以采用手工编程和CAM软件生成两种方法。
1.手工编程: 操作员根据加工要求和机器特性手动编写控制程序。
这种方法需要对G代码和机器操作有一定的了解，适用于简单的加工任务。
2.CAM软件生成: CAM软件可以根据用户输入的加工要求自动生成对应的控制程序。
这种方法省时省力，适用于复杂的加工任务。
选择合适的编程方法取决于加工任务的复杂程度和工作效率的要求。
注意事项在编写模具加工控制程序时，需要注意以下几点：1.安全性：确保控制程序设计合理，避免发生意外事故。
2.精度：控制程序的精度直接影响加工件的质量，需要仔细调试和优化。
3.效率：合理的控制程序能够提高加工效率，减少生产成本。
综上所述，模具加工控制程序是模具加工过程中至关重要的一环，正确的控制程序能够提高加工效率和质量，需要加工人员不断学习和提升编程技能。
模具设计和开发控制程序-
模具设计和开发控制程序1.目的为了标准设计和开发筹划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发到达预期的目的，特拟定本程序。
2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4产品确认阶段，送样予客户成认并追踪确认问题及结果。
3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。
3.2.2负责设计和开发工作的筹划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3制作相应技术文件，标准。
3.2.4依设计和开发筹划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。
3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2协助新产品样品试做。
3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。
3.6PMC：负责试产物料之备料及试产，量产方案之排期。
3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。
3.8制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9品质部:负责产品性能检验测试。
3.10文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的方案，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3评审：为确定产品开发到达规定目标的适应性，充分性和有效性所进展的评议和审查活动。
4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否到达预期目标的认定过程和结果，对产品进展耐久性测试以确认产品是否到达规格要求。
4.5试模：模具制作或修改完成后，试产前所进展的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。
塑胶模具设计管制程序简洁范本
塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。
三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。
2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。
设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。
3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。
4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。
5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。
设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。
6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。
设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。
7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。
设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。
8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。
9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。
审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。
10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。
模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。
11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。
试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。
12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。
设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。
13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。
文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。
14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。
二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。
同时，准备好设计所需的资料和工具。
2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。
初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。
3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。
详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。
4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。
三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。
采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。
2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。
确保模具库存的准确性和安全性。
3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。
4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。
报废处理应遵循公司的相关规定。
四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。
通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。
也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。
程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。
该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。
以下是医疗器械购销合同的样本。
二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。
模具设计开发控制程序
引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。
2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
2024年模具设计和开发控制程序计划书
2024年模具设计和开发控制程序计划书摘要：本文旨在提出2024年模具设计和开发控制程序计划书。
本计划书旨在提供一个详细的步骤和时间表，以确保模具设计和开发的顺利进行。
通过合理分配资源、制定合适的流程和采取适当的措施，我们将确保项目按时完成，并达到高质量的标准。
一、背景模具在制造业中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品，包括汽车、电子设备和家电等。
模具设计和开发是一项复杂的任务，涉及到多个工序和环节。
因此，建立一个有效的控制程序，可以大大提高生产效率和产品质量。
二、目标和目标制定一个模具设计和开发控制程序，旨在实现以下目标和目标：1. 提高模具设计和开发的效率。
2. 确保模具产品的质量和一致性。
3. 减少生产过程中的错误和浪费。
4. 提供一个清晰的指导，以确保项目按时完成。
三、计划步骤本计划书提出了以下计划步骤，以指导模具设计和开发控制程序的实施：1. 项目启动：确定项目的范围、目标和时间表，并建立一个项目团队。
2. 需求分析：与客户合作，详细了解和分析模具设计和开发的需求。
确定产品规格、材料要求和质量标准。
3. 概念设计：根据客户需求和规格要求，进行初步的模具设计，并制定设计方案。
4. 详细设计：基于概念设计，进行详细设计，并制定所有必要的文档和图纸。
5. 制造和测试：根据详细设计，开始制造和组装模具，并进行必要的测试和调整。
6. 质量控制：确保生产过程中的质量控制，并根据需要进行适当的调整和改进。
7. 交付和验证：完成模具设计和制造，并进行最终的验证和验收。
8. 关闭项目：总结项目经验和教训，并为下一个项目做好准备。
四、时间表为了确保项目按时完成，以下是一个初步的时间表：1. 项目启动：2024年1月2. 需求分析：2024年2月-3月3. 概念设计：2024年4月4. 详细设计：2024年5月-6月5. 制造和测试：2024年7月-10月6. 质量控制：2024年11月-12月7. 交付和验证：____年1月-2月8. 关闭项目：____年3月五、资源分配为了确保项目顺利进行，需要合理分配资源，包括人力资源和物质资源。
质量管理体系模具生产控制程序
质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具制程控制程序
模具制程控制程序1．目的对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求。
2．适用范围本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。
3．职责3．1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。
3．2技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定。
3．3模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂验证，以及模具全过程的制作、装配、维修，并参与模具图纸和模具工艺会审。
3．4供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划。
3．5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。
3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。
3．工作程序4．1模具制作的过程策划4．1．1模具车间根据技术部发放的产品图或样品，编制”模具生产作业计划和模具采购清单，并安排生产。
4．2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。
4．3入厂验证及入库4．3．1质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交模具车间。
对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间负责取样交质量部检验硬度。
．4．3．2模具车间负责模具原材料的入厂验证，以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。
4．3．3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标识，并由供应组及时组织退货或调换。
4．4对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。
模具使用过程中的维修由模具车间负责。
4．5模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单”，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章，发给操作工加工。
模具控制程序
4.??????试模结果记录在《试模通知单》的相应栏位。
5.??????试模有问题，发回模具车间进行修改。
3.??????当工程更改导致模具需要修改时，由开发部根据《产品设计开发控制程序》要求开出《工程更改通知单》并通知技术部修订模具图纸，并将新版本模具图发给技术部进行模具修订，模具修订时填写《修模记录表》。
4.?????? 模具修订后须重新进行试模和验收。
开发部
生产部
模具报修单
修模记录表
报废申请单
维修记录
3．3质量部、技术部和生产部负责新模具的验收放行，并对模具的制作修订提出参考意见。
3．4生产部负责模具使用及维护，并协助模具仓库做好模具出入库手续。
3．5开发部、技术部负责提供模具保养维修所需工具，
3．6总经理对新模具制作和模具报废进行批准。
4定义
5???????工作程序
输入
工作流程
输出
工作说明
职责
4．?模具报废后若需添加替代模具，则由生产部提出模具制作申请，重新制作新模具。
5．?报废模具在没处理前，必须由模具仓库进行“报废”的标识，避免误用。
技术部生产部
总经理
模具报废申请单
6.相关文件
产品设计开发控制程序
文件控制程序
供应商控制程序
7.使用记录
NBJYI/QP023-01模具制作申请单
NBJYI/QP023-02制模通知单
模具制作计划
模具制作协议
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6．7试模后，工模课根据业务课转发的：塑胶课《试模报告书》，开发课《样品检查书》。或修改图纸进行检讨、修改，有需会同相关单位商讨解决的事宜，则以《业务联络单》形式通知，会同相关单位进行检讨、修改，直到试模样板合格。并由开发课下发合格《样品检查书》后，工模课依据《模具制作须知》对试样已合格的模具进行相关检查后，填写《模具移交单》，由相关部门核签后，移交塑胶课。
1、模具制作流程图：
2、目的：
为了有效地保障客户及生产需要之模具及时准确地完成，及制作加工运作过程顺畅，特制定本程序。
3、范围：
本公司工模课。
4、权责：
4．1开发课——及时、准确按需要下发图纸、样板等资料。
4．2业务课——根据客户及本公司需求，及时准确提供需求信息，及时、迅速购买、处理模具所需材料、物件及外协加工事宜。
7．8委外加工制造命令单
7．9模具修改追踪明细表
7．10试模申请单
7．11模具移交单
7．12治具移交单
7．13业务联络单
7．14模具加工每月统计表
7．15火花机加工记录表
7．16省模加工记录表
7．17制模师傅加工记录表
7．18机台加工记录表
7．19新产品开模计划表
8、参考
6．3采购接单后，经核实确定进行分类材料采购，并及时回复物料购回日期，协力厂商、物料名称、数量。以《订购单》通知工模仓库，由工模仓库按《订购单》较对验收入库，并作相关记录。（参照工模仓库运作程序）
6．4制作师傅按《模具请购单》所列材料、名称、规格，填写《领料单》，并由部门主管核准签名后领用。
6．5制作之模具，应按《模具制作流程表》制定时间计划进行生产跟踪，并在《模具制作追踪明细表》上作相关记录，制作人员应及时如实填写各工序加工时间于相应之《加工记录表》上，并由本部门管理人员集中记录于《模具加工每月统计表》。如需委外加工时，由工模课填写《外加工申请单》交于业务课，申请外加工，并由业务回复，协力厂商，加工外发及完成时间。（参照外加工管制程序）
6．8治工具制造与模具制造相同，制作完成后，填写《治工具移交单》移交相关单位。
6．9模具合格后按模具管理管制程序处理。
6．10工模课修改模具时，则按《修改模、试模控制程序》处理。
7、附件：
7．1制造通知单
7．2模具追踪明细表
7．3模具制作流程表
7．4月份工作计划表
7．5模具请购单
7．6请购单
7．7外加工申请单
4．3工模课——及时、精确完成模具制作。
4．4塑胶课——及时调试模具、送样。
5、定义：
无。
6、内容：
6．1由业务课下达《制造通知单》明确填写各项内容、附产品图纸、或样品、及客户特殊要求内容。
6．2工模课接《制造通知单》后，对图面、样品、及要求内容进行模具结构检讨设计，确定后，填写《模具请购单》，由公司经理以上核批后，交于业务课采购。同时制定《新开模计划表》、《月份工作计划表》、《模具制作流程表》，制作图纸下发模房师傅，进行加工制作。
9．1外加工管制程序
9．2修改模试模控制程序
9．3工模仓库运作程序