喷油丝印酒精耐磨测试标准

喷油丝印酒精耐磨测试标准

1.目的

本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。

2.范围

2.1 本标准适用于所有充电器塑胶组成部分的批次验收.

2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和DXC自己采购.

2.3 所有经DXC授权制造DXC充电器的OEM工厂.

3. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表

4. 定义

4.1 充电器所用塑胶件

指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等. ４.2 产品存在缺陷的定义

4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5. 技术要求

5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求

5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多

于2个；

5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；

5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；

5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；

5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；

5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。

5.2塑胶件喷油,丝印的结构要求

5.2.1 所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证)；

5.2.2 所用油漆具有SGS认证；

5.2.3 塑胶件的整体尺寸符合设计要求。

5.3 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准

表一: 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表

序号测试项目测试器具测试步骤及方法判定标准

5.3.1 耐醇力测试95%医用酒精,棉纱布、500g法码①用2层棉纱布裹住500g的砝码上,

②用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.

③以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)

④有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容.

测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格

5.3.2 附着力测试3M胶纸,剪刀①.用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;

②.用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次(棱角弧面重复4次);

③.有需要时可重新选择检测位置重复第②步内容;

测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格

5.3.3 格子剥离检验3M胶纸,剪刀,刀片,直尺①.在被测品表面选一平整面;

②.用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;