搬运、储存、包装、运输管理程序
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6.5.4产品交货时、与本厂人员亲自送货，交货人员须依照储运之注意事项处理、于运送过程中应随时注意防止产品之受损。
6.5.5产品交货时、若须使用货运及快递、须委托信誉良好的货运及快递公司、并要求按照储运之注意事项办理。
6.5.6 LED平面灯以人工搬运为主，如使用叉车搬运堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。
6.2.1外包装上所标示之注意事项；
6.2.2客户所要求之搬运方法；
6.2.3搬运对产品之影响(如震动,温湿度,污染,碰撞,压挤,防止静电等)；
A.光学材料为避免碰撞及污染,最好使用原包装
B.吸塑类制品为避免热变形，不可在阳光下暴晒
C.检验后在搬运过程中,为避免污染必需戴手套工科
D.适当之搬运工具(如油压托板车)
搬运、储存、包装、运输管理程序
项次
变更单号
日期
版本
变更说明
1
会签纪录
会签单位
会签人员
会签单位
会签人员
制造
研发
品质部
资材部
核准
审核
制作
发行部门
1. 目的：
确保本厂原物料及产品之搬运,储存,包装﹑保存与交货有适当的管理
2.范围：
有关本厂生产所需之所有原物料及交付给客户之产品
3.定义：
无
4.权责：
仓库：出入库作业,储存、保管
6.3.3物料堆栈应注意堆栈高度，以保证物料不因堆栈过高而致损；堆高不得超过2.2米，现场标示限制。
6.3.4对抗静电材料、按客户规定区分抗静电材料区域。
6.3.5危险化学品原材料需单独存放，尽量远离生活区和作业区。用量较大的，需项政府部门申请危化品周转仓库，如：保护膜危险品周转仓库。
6.3.6储存场所负责人员应注意储存环境的变化并随时记录；原物料,半成品,成品应规定储存期限,超出储存期限之物品,则请品管协助测试其是否堪用。储存规定半年盘点一次、在盘点过程中统计储存货的生产日期，储存超过一年（含一年）的物料，由仓库提出报废。
6.4.1产品的包装应依产品特性(如变形,防震,耐压等),并依本厂所制定之作业准则进行包装，以保护产品。
6.4.2原物料之包装方式应防止其受损或劣化。
6.4.3包装材料应向信誉良好之供应商购买,以确保原物料及产品搬运与储存之安全。
6.4.4封装前作业人员应点清项目、品名、数量以便了解包装之内容。
6.4.5wenku.baidu.com物料及产品于包装完毕后应作适当之标示。
5.参考文件：
ISO9001:2008條文：生产及服务提供条款。
6.作业内容：
6.1周转循环使用的材料容器等，进行基本管理：
6.1.1目视发现有破损或评估发现无法满足周转过程中的保护，需报废处理。
6.1.2任然可以继续循环使用的材料容器，专人按不同的型号整理回收，放置规定区域；
6.2搬运作业人员应使用正确,安全之搬运方式及工具,并了解搬运之注意事项,如﹕
7.相关文件、表单
《库存物料及温湿度管理程序》
《车辆点检表》
8.流程图
略
6.3.6.1原辅料按不同类别区分如下表：
6.3.6.2半成品、成品按不同类别区分如下表：
6.3.7成品需出货时，需由出货品保确认产品品质OK后才能出货，出货前检查需包含对产品生产日期做确认，超过产品有效期时不能出货，由仓库提出报废。
6.3.8防护方式：堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。
6.4包装作业之要领
E.操作搬运工具所需训练
6.3储存作业要项
6.3.1仓管单位应规划适当之储存场所分别存放原物料,半成品,成品,以免产品受损,劣化或混淆。
6.3.2仓管单位应指定负责人员负责储存场所之收发管理,记录储存产品之品名数量,供货商,入库(出库)日期,领(退)料等,以避免未经允许之原物料产品或人员出入储存场所﹐而其管理办法则依据相关入出库作业规定。
6.5交货作业要领：
6.5.1出货车辆在装货前与作业人员对货车作点检记录(附:车辆点检表)。
6.5.2出货前检查,品管单位应依照所制定之检查出货管理程序执行出货检查、其检查合格与品保开出货检验报告、方可出货。
6.5.3出货作业人员出货时、应核对出货之品名、数量、客户名称、并检查产品之外标示等、与作业人员按照系统扫描出库。
6.5.5产品交货时、若须使用货运及快递、须委托信誉良好的货运及快递公司、并要求按照储运之注意事项办理。
6.5.6 LED平面灯以人工搬运为主，如使用叉车搬运堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。
6.2.1外包装上所标示之注意事项；
6.2.2客户所要求之搬运方法；
6.2.3搬运对产品之影响(如震动,温湿度,污染,碰撞,压挤,防止静电等)；
A.光学材料为避免碰撞及污染,最好使用原包装
B.吸塑类制品为避免热变形，不可在阳光下暴晒
C.检验后在搬运过程中,为避免污染必需戴手套工科
D.适当之搬运工具(如油压托板车)
搬运、储存、包装、运输管理程序
项次
变更单号
日期
版本
变更说明
1
会签纪录
会签单位
会签人员
会签单位
会签人员
制造
研发
品质部
资材部
核准
审核
制作
发行部门
1. 目的：
确保本厂原物料及产品之搬运,储存,包装﹑保存与交货有适当的管理
2.范围：
有关本厂生产所需之所有原物料及交付给客户之产品
3.定义：
无
4.权责：
仓库：出入库作业,储存、保管
6.3.3物料堆栈应注意堆栈高度，以保证物料不因堆栈过高而致损；堆高不得超过2.2米，现场标示限制。
6.3.4对抗静电材料、按客户规定区分抗静电材料区域。
6.3.5危险化学品原材料需单独存放，尽量远离生活区和作业区。用量较大的，需项政府部门申请危化品周转仓库，如：保护膜危险品周转仓库。
6.3.6储存场所负责人员应注意储存环境的变化并随时记录；原物料,半成品,成品应规定储存期限,超出储存期限之物品,则请品管协助测试其是否堪用。储存规定半年盘点一次、在盘点过程中统计储存货的生产日期，储存超过一年（含一年）的物料，由仓库提出报废。
6.4.1产品的包装应依产品特性(如变形,防震,耐压等),并依本厂所制定之作业准则进行包装，以保护产品。
6.4.2原物料之包装方式应防止其受损或劣化。
6.4.3包装材料应向信誉良好之供应商购买,以确保原物料及产品搬运与储存之安全。
6.4.4封装前作业人员应点清项目、品名、数量以便了解包装之内容。
6.4.5wenku.baidu.com物料及产品于包装完毕后应作适当之标示。
5.参考文件：
ISO9001:2008條文：生产及服务提供条款。
6.作业内容：
6.1周转循环使用的材料容器等，进行基本管理：
6.1.1目视发现有破损或评估发现无法满足周转过程中的保护，需报废处理。
6.1.2任然可以继续循环使用的材料容器，专人按不同的型号整理回收，放置规定区域；
6.2搬运作业人员应使用正确,安全之搬运方式及工具,并了解搬运之注意事项,如﹕
7.相关文件、表单
《库存物料及温湿度管理程序》
《车辆点检表》
8.流程图
略
6.3.6.1原辅料按不同类别区分如下表：
6.3.6.2半成品、成品按不同类别区分如下表：
6.3.7成品需出货时，需由出货品保确认产品品质OK后才能出货，出货前检查需包含对产品生产日期做确认，超过产品有效期时不能出货，由仓库提出报废。
6.3.8防护方式：堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。
6.4包装作业之要领
E.操作搬运工具所需训练
6.3储存作业要项
6.3.1仓管单位应规划适当之储存场所分别存放原物料,半成品,成品,以免产品受损,劣化或混淆。
6.3.2仓管单位应指定负责人员负责储存场所之收发管理,记录储存产品之品名数量,供货商,入库(出库)日期,领(退)料等,以避免未经允许之原物料产品或人员出入储存场所﹐而其管理办法则依据相关入出库作业规定。
6.5交货作业要领：
6.5.1出货车辆在装货前与作业人员对货车作点检记录(附:车辆点检表)。
6.5.2出货前检查,品管单位应依照所制定之检查出货管理程序执行出货检查、其检查合格与品保开出货检验报告、方可出货。
6.5.3出货作业人员出货时、应核对出货之品名、数量、客户名称、并检查产品之外标示等、与作业人员按照系统扫描出库。