煤气净化车间硫铵工段岗位技术操作规程

煤气净化车间硫铵工段岗位技术操作规程

1.岗位职责和任务

1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

1.2及时调节和控制好工艺指标。

1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

1.5严格执行交接班制度。

1.6认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

1.7熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯蒸馏工段。

饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。吸收了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵，或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽。分缩器

后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。

蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后，送至生化装置处理。

主要工艺特点：采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大,流程简单，工艺先进，技术可靠。

3.工艺技术指标

3.1饱和器内母液温度：50--55℃

3.2饱和器前煤气含氨量：4-6 g/m3

3.3饱和器后煤气含氨量：＜0.05g/m3

3.4饱和器阻力：≤2KPa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循环泵电流：≮107A

3.7热风温度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部温度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：视水质和水量调节

3.10蒸氨塔顶部温度：101—103℃

3.11蒸氨分缩器后氨气温度：97—98℃

3.12氨冷凝冷却器后氨水温度：25～45℃

3.13换热器后剩余氨水温度：75～85℃

3.14废水冷却器后蒸氨废水温度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15离心机操作油压：1.6～2.0MPa

3.16离心机油箱油位：≥1/2；油温：≤35℃

3.17离心机推硝次数：20—30次/分；推硝杆儿行程：38～40mm

3.18硫铵质量指标：

4.岗位巡检规程

4.1饱和器系统岗位

4.1.1认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据母液温度及时调节煤气预热温度，并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定。

4.1.3随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因及时排除。

4.1.4经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%时停车。

4.2循环系统岗位

4.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止满流管堵塞或溢流管堵塞，发生溢槽。

4.2.2按时检查母液储槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按时巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等发现问题及时处理。

4.2.4按时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用热水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。

4.2.5点检各煤气水封保持排液畅通，发现堵塞及时处理。

4.2.6随时检查冲洗热水分配包，保证水温符合规定。

4.2.7①检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。

②盘车检查泵运转灵活有无异常。

4.3离心机工岗位

4.3.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机时为准），检查各部位皆无问题后方可开机。

4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。

4.3.3将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

4.4干燥系统岗位

4.4.1检查各机运转是否稳定可靠。

4.4.2打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保

证热风器不得积存冷凝水。

4.4.3干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况。

4.4.4检查水浴除尘器的液位。

4.5蒸氨系统：

4.5.1按时检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度，

4.5.2按时与鼓冷工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。

4.5.3按时巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。

4.5.4按时巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。

4.5.5每天至少分析一次废水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。

4.5.6按时注意换热器、废水冷却器及氨水过滤器阻力，当阻力增大时及时进行反冲洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底沥青渣一次。

4.5.8检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值7-8.5。

5.岗位操作规程

5.1饱和器系统岗位操作