产品抽样检验程序范例

产品抽样检验程序范例

1．目的

为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。

2．范围

进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。

3．权责

由品管部iqc、ipqc、fqc、oqc检验员负责实施之。

4．定义

4．1单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

4．2检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称

为批。

4．3批量:批中所包含的单位产品数,称为批量。

4．4样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

4．5样本:样本单位的全体,称为样本。

4．6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

4．7抽样检验

1．吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行

检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品

是否合格。

2．载带：制程检验每次抽5m，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。

4．8不良率:不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:

不良品个数

不良率=*100%

检验单位产品总数

4．9检验方法:用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

4．10抽样计划:样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。

4．11抽样程序:使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。

4．12符号:

n:批量n:样本大小

ac:合格判定数（允收数）re:不合格判定数（拒收数）

il:检验水准aql:合格质量水准（允收品质水准）

maj:主要缺点min:次要缺点

4．13样本代字:不同的样本大小用不同的英文字母替代。

5．作业内容

5．1抽样计划的说明:

5．1．1本公司之进料檢验抽样采用gb2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平ⅱ级抽样方法抽样,aql值取min:0．65

maj:0．15；尺寸抽检5pcs。

5．1．2转移规则:

a．从正常检验到加严检验

当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后

续来料转到加严检验。

b．从加严检验到正常检验

当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。c．从正常检验到减量检验

当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量

检验。

d从减量检验到正常检验

当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常

检验。

e．从加严检验到供应商除名

当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。f．从减量检验到免检

当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。g．从免检到正常检验

当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。

5．1．3原则上fqc、oqc抽样采用c=0抽样计划,aql=0．15,进行抽样检验作业。如检验时间允许,

fqc可自我调节,适当增加其抽样数量。

5．1．4客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。

5．1．5进料检验抽样计划使用：

附件一：gb2828-87样本大小字码

附件二：gb2828-87正常检验一次抽样方案

附件三：gb2828-87加严检验一次抽样方案

附件四：gb2828-87减量检验一次抽样方案

5．1．6fqc、oqc抽样计划使用,见

附件五：c=0samplingplans。

5．2进料检验抽样方式:

5．2．1进料检验抽样方式:按5．1．1;5．1．2条款作业。

5．2．2进料检验抽样有特殊要求（如pvc检验）时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管

核准后据以执行之。

5．3制程检验方式:

5．3．1制程首件检验方式:吸盘：首件检验:5pcs/次。载带：首件检验:5m/次

5．3．2制程巡回检验方式

检验工站量试抽验数量产抽样数

成型5pcs/2h20pcs/2h

裁切5pcs/2h20pcs/2h

5．3．3制程成品检验方式:按5．1．3条