劣质煤掺烧优化应用分析 闵强
600MW锅炉掺烧劣质煤运行可靠性分析
发 电 堤 务
Ｐ ０Ｗ ６，Ｎｏ ２ １２ ．
Ｍ ａ ．２ ２ ｒ ０１
６ ０Ｍ Ｗ 锅 炉 掺 烧 劣 质 煤 运 行 可 靠 性 分 析 ０
彭 楠 ， 希 东 邢
（ 天津 大唐 国际盘 山发 电有 限责任公 司，天 津 ３ １ ０ ） ０ ９ ７
表 ３ 实 际 入 炉 煤 与 设 计 煤 种 的 差 别
在 炉 烟还 原 反 应 中 ， 在 炉 烟 中 以氧 化 硫 和 硫 硫 化 氢 的形 式 出现 。运 行 经 验 表 明 ， 响 水 冷 壁 影 管外 部 腐 蚀 的最 主要 因素 是 水 冷 壁 附 近 的 烟 气 成分 和 管 壁 温度 。 由于 燃 烧 器 附近 火 焰 温 度 可
成 辅机 可用 系数 降低 。
发 电 没 备
２ ４ 受 热 面 结 渣 ．
第２ 卷 ６
炉煤全硫 ≤ １ ， 表 ５ 见 。
表 ５ 混 配 煤 煤 质 数 据
灰 熔 点 设 计 值 ｔ一 １１ ０℃ ， 实 际运 行 中 。 ６ 若
入 炉煤 ｔ一 １２ ０℃ 以上 时 ， 炉高 负 荷 运 行 时 。 ８ 锅
由表 １ 知 ， 计 煤 种 为 高 挥 发 分 、 灰 分 、 可 设 低 低
硫分 、 高热值的有较强结 渣趋势 的优 质动力煤 。 当前 ， 随着 经 济 快 速 发展 ， 别 是 大 批 火 力 特 发 电厂的 不 断 投 产 ， 电煤 供 应 日趋 紧 张 ， 厂煤 人 种越来 越 复 杂 ， 质 指 标 经 常 偏 离 设 计 值 。 以 煤 ２１ ０ ０年 ８月 １ ８日入炉煤 为例 ， 煤质 分析 见表 ２ 。
Ｐ ＥＮＧ ａ Ｎ ｎ，ＸＩ Ｇ ・ ｏｎ Ｎ Ｘｉｄ ｇ
掺烧劣质煤对机组运行影响的分析
ＮＯＲ ＴＨ Ｃ ＨＩ ＮＡ ＥＬ Ｅ Ｃ Ｔ ＲＩ Ｃ Ｐ Ｏ ＷＥＲ
５ ９
掺 烧 劣 质 煤 对 机 组 运 行 影 响 的分 析
程友 良 ， 严 小 东 ， 韩 富强 ， 杨 星 辉
（ １ ． 华 北 电力 大 学 能 源 动 力与 机 械 工程 学 院 ， 河北保定 ０ ７ １ ０ ０ ３ ； ２ ． 大 唐 云 冈热 电有 限 责 任 公 司 ， 山西大 同 ０ ３ ７ ０ ３ ９ ）
Ｎ ｏ ． ３ ２ ０ １ ４
从表 １ 、 ２可 以 看 出 ： 主 煤 种 的 发 热 量 也 只 是
生 规律 性变化 ， 显 微组 织 主 要 经历 一 个 碳 化 物变
接 近校核 煤 种 的发 热 量 ， 因此 ， 不 管 何 种 劣 质 煤
按何 比例 掺 配 ， 机 组 均 不 能 实 现 带 额 定 负 荷 运 行； 同时 ， 参 照发 电煤 粉 锅炉 用 煤质 量 标 准 ， 劣
由于山西 大唐 国际云 冈 热 电厂 （ 下 称 云 冈 热
电） 全 部使 用 汽车煤 ， 没有 火 车 煤 ， 再加 上 煤 炭市 场形 势严 峻 ， 因此 实 际燃 用 煤 种 与设 计 煤 种 差距
很大 ， 有 时 比校 核 煤 种 也 差 很 多 ， 掺 烧 劣 质 煤 成
为必 然 。本文 根据 大 唐 云 冈热 电 的现 场 数据 ， 通 过两 种不 同特 性 的 劣 质 煤 与 主 煤 种 按 照不 同 的
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｉ ｎ ｆ ｅ ｒ ｉ ｏ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｂ ｅ ｓ ｔ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ
减少#4炉掺烧劣质煤时的灭火次数
工业分析 单位
全水份
％
灰份
％
挥发份
％
低位发热值 KJ/Kg
高位发热值 KJ/Kg
设计煤种 7.60 26.92 22.46 21364
22274
6月 全水分 9.3
7月 8月 9月 9.21 9.37 9.33
干燥基 挥发分 23.5 25.1 22.5 19.6
10月 11月
9.6
10.4
12月 9.5
集控室
3
磨一次风量 及出口温度 不适应煤种
要求
调整磨煤机 出口温度、 磨一次风量、 风速及修改
相关逻辑
磨煤机一次风速、风量， 磨出口温度达到烧劣质 煤时锅炉燃烧稳定的要
求
1.通过试验测定一次风速，定出符合煤种 要求的合理一次风速。 2.为降低煤粉着火热，将磨煤机出口温度 （正常77℃－82℃）维持高位运行。 3.联系仪控队及锅炉队对磨煤机一次风量 曲线进行校正修改。
达到要求
八、对策实施（二）
氧量调整总结及修改氧量曲线
措施
1、运行方面：氧量操作器手动调节，负荷240MW以 上时氧量按4%控制，240MW负荷以下时按4.0～ 4.5%控制。高负荷情况下如因引风机入口调节挡板 （静叶）全开或氧量校正调整不过来时，可以适当降 低氧量运行，负荷降低后应按上述原则控制。
20
20.9 23.2
空干基 灰分 32.6 31.0 34.4 35.3 33.8
33.7
34.2
全硫
低位热 值
1.83 1.89 1.96 1.96 18.5 18.1 17.4 17.7
2.06 18.1
1.93 19.3
1.85 18.6
掺烧劣质煤综合经济性分析
掺烧劣质煤综合经济性分析掺烧劣质煤在燃料成本降低的同时，也引起受热面、制粉系统磨损加剧及脱硫及脱硝成本的增加，下面进行逐项分析：1、燃料成本的降低：按2013年3月19日采购部提供煤炭市场行情，不同煤炭到厂价格如表1：如按神华煤、中煤及泥煤进行掺配，泥煤的比例为25%，则掺配后有关数据如表2：泥煤比神华煤的标煤价低63元/吨，掺配后，标煤价与只使用神华煤、中煤相比，下降了13元/吨。
若按全年均25%进行掺配，电量39亿，煤耗320g/kwh，供热200万吉焦计算，全年耗标煤126万吨，则可以降低燃料成本为（不含税）：126×13/1.17=1400万元。
2、粉煤灰销售增加2012年11月份泥煤掺配量开始增加，灰份也增加，2012年11月份开始，粉煤灰销售量开始明显上升，2012年1~10的销售量为25.27万吨，发电量为33.4亿，平均每发1亿度电产生粉煤灰量为：0.757万吨；2012年11月到2013年2月的销售量为16.1万吨，发电量为13.76亿，平均每发1亿度电粉煤灰的销售量为1.17万吨。
即掺配泥煤后每1亿度电多产粉煤灰为：1.17-0.757=0.413万吨，粉煤灰价格27元/吨。
全年多销售粉煤灰产生的利润为：0.413×39×27/1.17=371.7万元3、生产费用的增加3.1锅炉过热器、省煤器等设备的磨损费用#3、#4锅炉的设计煤种热值均为4650kcal/kg，灰份32.7%，校核煤种热值4327 kcal/kg，灰份37.7%。
从附表2中可以看出：按神华煤45%、中煤30%、泥煤25%比例进行混合，掺配后灰份（空干）为30.76%，比设计煤种及校核煤种均低，考虑到掺配泥煤的热值低于校核煤种，带相同负荷时掺配泥煤后的原煤量增加，因此将掺配泥煤的灰份折算到校核煤种，数据如下：折算成设计煤种：4650/4263×30.76=33.55%，与设计煤种灰份相近。
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①1. 引言1.1 研究背景在过去的几年里，随着我国能源需求不断增长，煤炭作为主要能源资源，扮演着重要的角色。
我国的煤炭资源主要集中在西部地区，而东部地区的煤炭质量相对较差。
近年来，为了解决煤炭资源分布不均衡的问题，一种新的解决方案应运而生——掺烧劣质煤。
随着超临界机组在我国的大规模建设和应用，劣质煤的掺烧已经成为一种常见的发电方式。
在掺烧过程中，由于劣质煤的燃烧性能较差，会导致机组在调峰过程中出现一些问题，如火焰稳定性变差、燃烧效率下降等。
对超临界机组劣质煤掺烧期间的深度调峰操作进行优化研究显得尤为重要。
通过对超临界机组劣质煤混烧期间的调峰操作进行深度研究，可以有效提高机组的燃烧效率，降低污染排放，节约能源资源。
本文旨在探讨调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，并为未来相关研究提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探索通过深度调峰操作优化，提高650MW超临界机组劣质煤掺烧的效率和稳定性。
具体目的包括：1. 分析超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状，了解已有研究成果和存在的问题；2. 探讨深度调峰操作的原理，深入理解调峰操作对机组运行的影响；3. 提出机组调峰操作优化的策略，提高机组在煤种混烧过程中的调峰性能；4. 研究煤种混烧对调峰性能的影响，探讨不同燃料组合对机组运行的影响；5. 探讨负荷特性与调峰操作之间的关系，分析负荷变化对机组运行的影响；6. 总结调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，为今后的研究和实践提供理论支持；7. 提出未来研究方向，为深入探讨超临界机组劣质煤掺烧的优化提供参考和指导。
2. 正文2.1 超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状当前，超临界机组劣质煤掺烧的研究一直备受关注。
劣质煤的利用是我国煤炭资源开发利用的重要内容之一，而超临界机组是目前主要的燃煤发电技术，其效率高、排放低，但对燃料的适应性要求也相对较高。
劣质煤掺烧可以有效降低燃料成本、减少对进口煤的依赖，是一种经济、环保的燃料利用方式。
火电机组进行劣质煤掺烧的措施分析
１ 概
述
煤 工作 的正 常进行 ， 须 制定 详 细 的掺烧 技 术 措 施 必
和管理规 定 。
近年来 ， 着 电煤 价格 的市场 化 ， 随 已对火力 发 电 企业 的发 电成本 产生 了十分 巨大 的影 响 。面对 煤炭
２ 褐 煤 和 实 际煤 种 的参 数 对 比
某 发 电机组进 行 掺 烧 的褐 煤 具 有 高水 份 、 含 高
价格 变化 的重要 举 措 。因此 ， 烧 褐煤 可 降 低燃 料 掺
成本 ， 进一步提升企业盈利能力 ， 但火电厂的设计燃
种 与褐煤 的各项 指标 存 在很 大差 异 。掺 烧 褐煤 后 ，
的差距 。掺 烧褐煤 后对 机组 的各项 指标 带来一 定影 响 。褐煤 和实 际煤 种 的化 验 报 告对 比数 据 ， 表 １ 如
（ ｉ ｊ ａａ ｇＩｔｒａｉｎｌ ａ ｓａ ｏ ｒ ｎ ｒｔ ｎＣ ． Ｌ Ｄ． ｉｉ ， ｉ ｊ ０ ９０ Ｃ ｉａ） Ｔａ ｉ Ｄ ｔｎ ｅｎ ｔ ａ Ｐ ｎｈ ｎＰ ｗｅ ｅａｉ ｏ ， Ｔ Ｊｘａ Ｔａ ｉ ３ １０ ， ｈｎ ｎｎ ｎ ｏ Ｇｅ ｏ ｎ ｎｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｉ ａ ｍａｎ ｍｅ ｓ ｒ ｏ ｒ ｄ ｃ ｅ ｅ ａｉ ｇ ｃ ｓ ｏ ｏ ｓｌｆ ｅ ｏ ｒ ｐ ａ ｔｂ ｒ ｔｗｉｈ ｂ ｅ ｄ ｄ ｌ ｗ－ ｕ ｌ ｙ ｓｒ ｃ ： ｔ ｓ ｉ ａ ｕ ｅ ｔ ｅ ｕ ｅ ｇ ｎ ｒ ｔｎ ｏ ｔｆ ｒ ｆ ｓ ｉ ｉ ｄ ｐ ｗｅ ｌｎ ｕ ｎ ｔ ｌｎ ｅ ｏ ｑ ａｉ －ｒ ｔ
Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ｒ ｎｇ Ｗ ａ ｏ ｓ ｉ— ｉ ｅ ｗｅ ｉ ｌ ｎ ｎ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｅ Ｂｕ ｎｉ ｙ ｆ ｒ Ｆｏ ｓｌｆｒ ｄ Ｐｏ ｒ Ｕｎ ｔｂ ｅ ｄｉ ｇ ｗｉｈ Ｌｏ ｑ ａ ｉｙ Ｃｏ ｌ ｔ ｗ— ｕ ｌｔ ａ
火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用
火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用发布时间：2022-09-12T08:06:18.229Z 来源：《当代电力文化》2022年9期作者：樊雪松[导读] 受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。
樊雪松国家能源集团吉林电力有限公司吉林长春 130022摘要：受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。
为提升输煤系统掺烧量和降低能耗，对输煤系统筛分、除杂设备进行改造，保证输煤和制粉系统安全、节能运行，来提高全厂的运行经济性和降低运营成本。
关键词：掺烧降耗抛物线滚轴筛钩齿除杂设备多级除杂1 前言河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW，设计煤种为黄陵、铜川煤，校核煤种I为义马煤，校核煤种II为地方煤。
实际掺烧煤种包含：义马低热值煤、义马煤泥、永华和巩义贫瘦煤、焦煤、地方无烟煤等。
制粉系统为正压直吹式，采用双进双出磨煤机，磨制设计煤种时，最佳钢球装载量下，煤粉细度200目通过75%，磨煤机分离器顶部装有可调整角度的调节挡板，风粉分配均匀、可调，细度调节范围70%~95%（过200目）。
2 掺烧劣质煤对系统造成的影响2.1来煤背景火电厂燃煤受煤炭市场行情变化和节能降耗、降低成本因素的需要，会掺烧了无烟煤、煤泥等“劣质煤”，这些煤源在生产和运输过程中，会含有大量石块、矸石、木块、麻绳、铁丝等纤维质杂物。
受来煤影响，不仅增加了输煤系统筛分的工作量和难度，同时潜在影响锅炉制粉系统的安全经济稳定运行。
2.2进厂煤特点a .煤量多，年平均320万吨。
b.煤种杂，进场煤源和煤种多，少则二十种，多则达四五十种。
c.杂质多，在生产和运输过程中，无烟煤有的矸石、大块、纤维质杂物掺杂其中。
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①随着我国经济的稳步增长和人民生活水平的提高，对电力供应的需求也在不断增加。
由于能源资源的紧缺和环保压力的日益增大，电力行业在供给越来越大的电力的同时也需要考虑能源的可持续利用和环境保护的问题。
劣质煤是指煤的水分过高、灰分含量较大等，不适合直接燃烧的煤种。
目前，我国的燃煤电厂还主要依赖于煤炭等传统能源，因此劣质煤的利用问题显得尤为重要。
在劣质煤掺烧期间，是如何进行深度调峰操作优化的呢？接下来我们将从以下几个方面进行探讨：一、深度调峰操作的重要性深度调峰操作是指在电力供需峰谷差异大的情况下，通过合理的调度和运行方式，提高电站的调峰能力，保障电网的安全稳定运行。
在劣质煤掺烧期间，由于煤种变化可能会导致燃烧产物的不稳定，燃烧过程中的燃烧效率和热量释放量也会发生变化，因此需要进行深度调峰操作优化，保证电站的安全稳定运行。
二、提高机组燃烧效率在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性，燃烧效率可能会降低，导致燃烧产物的排放增加以及对设备的腐蚀和损坏。
需要通过优化燃烧系统参数，控制煤粉分布和燃烧过程的稳定性，提高机组的燃烧效率，减少排放。
还可以采用先进的燃烧控制技术和在线监测系统，及时发现和处理燃烧过程中的异常情况，保证机组的安全运行。
三、灵活调整出力在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性可能会导致机组运行不稳定，需要通过灵活调整出力，保证电网的安全稳定运行。
可以采用先进的调峰技术和智能调度系统，根据电力供需的情况，灵活调整机组的出力，提高电站的调峰能力，保障电网的稳定运行。
还可以采用多智能联控技术，实现不同机组之间的协调运行，保证电网的安全稳定运行。
劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化是保障电站安全稳定运行和保护环境的重要保障措施。
需要通过提高燃烧效率、灵活调整出力和优化烟气处理等措施，保证电站的安全稳定运行，实现电网的安全稳定运行和环境友好。
希望各电力企业和相关部门能够加强深度调峰操作优化工作，推动电力行业的可持续发展。
掺烧劣质煤对机组运行影响的分析
掺烧劣质煤对机组运行影响的分析
程友良;严小东;韩富强;杨星辉
【期刊名称】《华北电力技术》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】根据现场数据,对两种不同种类的劣质煤与设计煤种分别按照1∶1、1∶2、1∶3、1∶4的4种不同比例掺烧的情况进行热力计算,对比分析了其对锅炉受热面、制粉系统出力、锅炉运行效率、炉膛结渣的影响,得出各种情况的最佳掺烧比例.对
现场运行具有一定的指导意义.
【总页数】5页(P59-63)
【作者】程友良;严小东;韩富强;杨星辉
【作者单位】华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003;华北电力
大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003;大唐云冈热电有限责任公司,山西
大同 037039;华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003;华北电力
大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.劣质煤混配掺烧对发电厂锅炉运行的影响分析 [J], 汪宁;
2.600MW机组锅炉掺烧劣质煤热力特性计算分析 [J], 戴新;蔡斌;阿英克;刘永江
3.600MW机组锅炉多种劣质煤掺烧经济性研究及其运行优化 [J], 蔡斌;阿英克;戴
新;赵智勇;刘吉
4.掺烧劣质煤对机组运行影响的分析 [J], 严小东
5.劣质煤混配掺烧对发电厂锅炉运行的影响分析 [J], 汪宁
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
660MW机组锅炉掺烧劣质煤的优化探究
660MW机组锅炉掺烧劣质煤的优化探究【摘要】近年来煤炭价格高企，火力发电厂通过掺烧劣质煤，可以带来巨大的经济效益，对企业经营减亏扭亏意义重大，但是掺烧劣质煤会给锅炉的运行安全带来严峻挑战，例如环保参数超标、制粉系统堵塞、磨煤机爆燃、水冷壁及喷燃器结焦、灰库爆仓、甚至锅炉灭火等一系列问题随之而来。
因此，需要对劣质煤掺烧开展专项研究，多措并举做好多种煤种的掺配工作，在确保机组安全稳定运行、环保指标达标排放的前提下，实现综合效益最大化。
【关键词】锅炉，掺烧，劣质煤，安全，经济引言本文通过对我厂锅炉掺烧劣质煤后所遇到的各类问题与缺陷进行总结与分析，并提出相关管理办法和技术措施。
通过执行掺烧劣质煤的管理办法和调整运行方式，保证锅炉安全、经济运行。
一、背景受国内外能源形势的影响，目前我国国内煤炭价格仍居高不下。
因此，具有较大价格优势的劣质煤成为目前我国燃煤电厂的主流掺烧煤种。
可是劣质煤的煤质特性严重偏离设计值，比如低热值、高硫分、高灰分、易粘易堵，导致锅炉制粉系统堵塞、爆燃、厂用电率升高、水冷壁及喷燃器结焦、再热器管道磨损爆管、环保排放超标、灰库爆仓甚至锅炉灭火。
二、设备概况我厂660MW锅炉型号为SG-2037/26.15-M6010，为超超临界参数变压运行螺旋管圈Π 型直流炉，单炉膛、平衡通风。
制粉系统为冷一次风正压直吹式，磨煤机为6台ZGM113K—Ⅱ型中速磨。
因为掺烧低热值煤种以及机组扩容，机组满负荷6套制粉系统运行。
燃烧系统为直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，自上而下分别为 A、B、C、D、E、F，煤粉和空气从四角送入，呈四角切圆燃烧，E、F层为等离子点火层。
在燃用设计煤种或校核煤种时，不投等离子最低稳燃负荷不大于锅炉的30%BMCR。
三、存在问题及原因分析结合表1所列举的我厂劣质煤“煤A、煤B、煤C”与设计煤种（淮南烟煤）和校核煤种（神华混煤、晋北烟煤）的燃料工业分析对比，不难发现，劣质煤的主要特性分别为低热值、高水分、高灰分、高硫分。
基于非稳定性多元劣质煤均质化掺配的对策
２ 非稳定性 多元劣质煤掺 配方式
目前 ，对 于煤 源稳 定 的劣 质煤 的掺烧 ，多通过 热力 试验来 科学 地确 定煤 粉细度 、掺 混 比例 以及合 理 配 风 。而对于 非稳 定性 多元 劣质煤 的掺 烧 ，由于
煤质复杂、 不具备试验条件， 需要 “ 一时一策”对待。
在 生 产 实 践 中 ，配 煤 掺 烧一 般 分 为 ：仓 前混 、仓 内混 、 仓 混等 ３种方 式 ， 中以仓 前混 效果最 好 。 分 其 ３种 混配方 式 的对 比分析如 下 。
３ ２ 定 堆定 取 ．
第１ ２ １ 第ｌ ） ３ ０ 年 期 卷（１
异性 ，对 不 同的原煤 仓提供 不 同煤质 ，即不 同煤 种 分层 分磨运 行 。 种分质 分仓 的方 式均质 化程度 差 ， 这
在 储煤 场设 立精度 为 １ 的二维静 态 坐标 。由 ｍ 于煤 种 复杂 ，不 易混堆 ，每堆 煤都 要有相 应 的坐标
（ １ ）仓前混 ：在仓前皮带上即已开始掺混 ，经
过 “ 落煤 周 转 ” 以及 “ 内沟 流 ” 仓 ，煤 的均质 化 程 度最 好 。但 是 由于多路 上煤 ，容 易造 成投运 总功 率 增 加 ，系 统厂 用 电增加 ，运行 效 能 （ ｋ ・） 有 ｔ ｗ ｈ略 ／
下降。
计煤 种偏离 较大 ，Ｑ 值有 时甚 至偏离设 计值 ３ ＭＪ ｋ ／ ｇ左右，给热力系统的安全带来极大的风险。 （）煤质预报与实 际偏差较大 ，分 区位存放较 ４ 困难。 绝大多数火 电厂在来煤入厂卸运开始时采样 ， 卸完 后采样 结 束 ， 整个 采 、 、 过程 至少 需要 ３ｈ， 制 化
结 了生产 实践 中应对煤 质风 险的若干技 术措施 ，提 高 了劣质煤转 化 为安 全、经 济煤质 的可行 性 ， 降
660MW煤粉锅炉多劣质煤混烧改造效果分析
３ ． 清华 大学 热能工程 系 ， 北京
摘
１ ０ ０ ０ ８ ４ ）
要： 分 析 了燃 烧 系 统 改 造 前 的 运行 状 况 和 出现 问题 的原 因 ， 针对多劣质煤 、 多 种 类 燃 煤 供 应 市 场 的状 况 ， 实 施 了锅 炉
煤混 烧 的运行 情 况并对 运 行结果 进 行 了综 合评 价 。
计燃用贫煤 ， 热值为 ２ ３ ７ ６ ９— ２ ４ ６ ０ ３ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ， 原燃烧器 按Ｂ Ｈ Ｋ技术制造 采用 Ｈ Ｔ— Ｎ Ｒ ３型低 Ｎ Ｏ 旋 流式煤
粉燃烧器 ， 属于切 向叶片旋 流煤粉燃烧装 置 … 。 随着 近 年 来 国 内煤 炭 市 场 的 急剧 变 化 ， 由于 市
壁 到 燃 尽 风 位 置 的 侧 墙 中心 孔 附 近 。２ ０ ０ ７ －２ ０ １ ０
热量低于原设计煤种 ， 导致相 同负荷下需要送入锅
炉 的燃 煤量 增 加 （ 根据发热量计算 ， 在 锅 炉 最 大 连 续蒸发量 （ Ｂ ＭＣ Ｒ） 工 况下 燃 料 消 耗量 增 加 约 ６ ０ ｔ ／ ｈ ） ， 造成 制粉 系 统 出力 不 足 。原 有 燃 烧 器 不 能 适
应 实 际燃 烧 煤种 ， 带 来 锅 炉 水 冷 壁 及 炉 膛 上 部 过 热 器受 热 面 的大范 围结 焦 、 燃 烧 不稳 定 、 煤 粉 燃烧 不充
年， 锅 炉基本 平 均 每月 都 要 出现 几 次跌 落大 焦 块 的
现象 ， 如 图 ２所 示 。
分、 飞灰 可燃 物 高 、 排烟温度高、好 的效果 ， 实现 了在 燃用 多劣质 煤掺烧 情况 下锅炉水 冷壁 及屏式 过热器 受热 面不易结 焦的 目 标， 保证 了燃烧系统 的安全稳定运行 ， 提高 了锅炉整体 经济性能 。 关键词 ： 煤粉锅炉 ； 稳定 运行 ； 混煤 ； 劣质煤 ； 技术改造 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． １ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ０ １— ０ ４
燃煤机组掺烧劣质褐煤制粉系统试验及效果分析
ｗ（ ｅ ） Ｆ： ／ Ｏ３ ％ （ ２ ） ＡＩ ／ ０３ ％ ｗ（ ａ ％ ＣＯ／
∞（ Ｏ） Ｍｇ ／ ％ ｗ（ ０ ）％ Ｓ ３／
２５ ．Ｏ
４ ．５ ８５
２． ３４６ １． ５７３
３９３ ．
１８ ．９
０４ ．２ １０ ．６
１２ ．７
１２８ ． ２３ ＿３
变形 温 度 （ ＤＴ）￣ ／ Ｃ
＞ ｌ５ ０ ０ ＞ ｌ５ ０ ０ ＞ １５ ０ ０ ４ ．０ ５０ ＞ １５ ０ ０ ＞ １５ ０ ０ ＞ １５ ０ ０ ４６９ ．０ ２０ ．３ ４ ．５ ８５ １８ ．９ ０．３ ６ ｌＩ０ ｌ １ｌ ０ ９ １２ ０ ７ ５ ． ０４１
３． ７０ ６ ６８ ． ０
９１ ．５ ６８ ．７
分 析 煤 样 全 硫 （ ） Ｓ ／ ％ 干 燥 基 全 硫 （“） Ｓ ／ ％
１８ ． ７ Hale Waihona Puke １ ． ９Ｏ８ ．９ 一
分 析 煤样 灰 分 （ ） Ａａ ／ ｄ ％
十燥 基灰 分 （ ／ Ａ） ％
ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｈ ｏ ｌ ｒ ｄ ｐ ｗｅ ｌｎ ． ａｙ ｉ ｉ ａ ｓ ｄ ｎ ｔ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｌｅ ｃｅ ｃ ｆ ｈ ｌｎ ｅ ｕ ｉ ｇ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｔ ｅ ｃ ａ — ｅ ｏ ｒｐ ａ ｔ Ａｎ ｌ ｓ ｓ ｌ ｍａ ｅ ｏ ｈ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｆ ｉｎ ｙ ｏ ｅ ｂ ｅ ｄ ｄ ｂ ｒ ｎ ｎ ｉ ｆ ｓ ｏ ｉ ｔ ｎ
∞（ ｉ ） ＳＯ２ ％ ／
预热器采用三分仓 回转式结构。制粉系统配置 ６ 套
正压直 吹式制 粉系统 ，采用 Ｚ Ｍ一 ２ 中速磨煤 机 。 Ｇ １３型 锅 炉设 计 燃 料 为 高 发 热 量 、低 硫 分 的 准格 尔 烟 煤 ，以准 格 尔 一黑 岱 沟煤 和晋 北 煤 为校 核 煤 种 。其 燃 料特 性及 参数 如表 １ 、２所示 。
浅析锅炉燃用劣质煤和制粉系统断煤时调整分析
浅析锅炉燃用劣质煤和制粉系统断煤时调整分析摘要：本文基于某2*1000MW超超临界燃煤发电机组近年来发生的燃用劣质煤和制粉系统断煤时的参数变化和处理情况，为同类型机组的事故处理提供思路和经验。
关键词：劣质煤；制粉系统；断煤0.前言在国家双碳背景和去产能调结构的大背景之下，本文主要分析了某2*1000MW超超临界燃煤发电机组近年来发生的燃用劣质煤和制粉系统断煤时的参数变化和处理情况。
1、燃烧劣质煤对锅炉运行的影响劣质煤主要特点是挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小，造成磨煤机出力下降。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火点推后，着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜、易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤中灰分含量大，使火焰燃烧强度降低，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰，造成锅炉排渣、排灰困难。
燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，使汽温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。
2、改进措施或建议（1）锅炉运行的调整措施：负荷满足调度要求的前提下，尽可能维持较高（500MW以上）较稳定的负荷下运行。
因煤质引起燃烧不稳时立即微油点火装置稳燃，若仍不正常，投大油枪助燃。
低负荷或燃用劣质煤种时，应加强火检的的监视，发现2个以上的火检波动较大时，应加强调整，做好投油稳燃的准备，若火焰电视不稳且负压波动超过200Pa或氧量大幅度上升时，应投油助燃，并查明原因。
保持合理的风煤配比，即保持最佳过量空气系统。
合理进行一、二次风的配比。
机组负荷增减时，锅炉总风量应及时调整并与负荷相对应，不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以锅炉燃料的充分燃烧。
由于劣质煤灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难；且灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。
因此，调整上应采用集中配风的原则，保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。
火力发电厂660MW机组劣质煤掺烧技术探讨及应用
技术交流180 2015年9月下火力发电厂660MW 机组劣质煤掺烧技术探讨及应用裴彧魁华润电力（六枝）有限公司，贵州 六盘水 553400摘要：从大唐信阳发电有限公司现阶段燃煤现状分析入手，从掺煤比例、锅炉燃煤采购及运行方式调整等方面论述了如何进行劣质煤的掺烧，提出了劣质煤掺烧方案，最终达到了环境保护与锅炉经济安全运行的双重标准，更好的降低了火力发电的成本。
关键词：火力发电厂；660MW 机组；劣质煤；掺烧技术 中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1002-1388(2015)09-0180-021 大唐信阳发电有限公司火力发电厂燃煤现状大唐信阳发电有限公司火力发电厂装有两台660MW 带凉水塔机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行，带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。
该锅炉最大的连续蒸发量为每小时两千吨，其主要燃料为烟煤，热值为每千克二十三兆焦。
但是现阶段由于受到原煤供给等多方面因素的影响，我厂需采购其他煤源，但根据现在运行情况，现阶段所得的燃煤的热值较设计值较低，所得的硫份较设计值较高。
2 煤质偏离设计值对发电厂锅炉带来的影响2.1 热值较设计值较低产生的影响热值低于设计值会造成锅炉实际的燃烧不够稳定，阻燃油量的消耗量增加，辅助加热机超过了自身工作符合范围。
如果仅燃烧该煤，非常容易引发煤粉着火，整体的燃烧也是较为困难的。
也会导致锅炉出烟口的温度升高，消耗的制冷水量也增加，所需的送风量也增加，消耗的电能也增加，虽然上述指标均增加，但是锅炉运行仍旧达不到额定的功率。
2.2 硫份较设计值较高随着锅炉硫份的增加，给锅炉脱硫设备运行造成较大的压力。
再加上国家对环保要求力度的增加，我厂面临的环保压力也越来越大。
“W”锅炉劣质无烟煤煤掺烧及优化技术探索
“W”锅炉劣质无烟煤煤掺烧及优化技术探索摘要：某发电厂1、2号锅炉均为东方锅炉厂生产的亚临界W火焰锅炉。
为了进一步降低发电成本，进行本地劣质低热值无烟煤进行掺烧。
根据本地煤热值低等特点，对制粉系统、燃烧系统进行调整、优化。
首先选择在1号炉开展本地煤掺烧试验。
关键词：W火焰锅炉；制粉系统；燃烧系统；劣质无烟煤掺烧中图分类号： TK224.1 文献标识码： A 文章编号：1、锅炉概述：某发电厂1号300MW机组配套东方锅炉股份有限公司生产的亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，型号为DG1025/17.4-Ⅱ14，采用双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式。
制粉系统配套3台沈重BBD4060型双进双出球磨机，采用正压直吹式制粉系统。
燃烧系统：锅炉的燃烧系统主要由煤粉燃烧器、风箱、油点火器及风门控制挡板组成。
1号锅炉共配有24个按FW（福斯特·惠勒）技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器（其中四角燃烧器已停运隔离），错列布置在锅炉下炉膛的前后墙拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉膛温度。
双旋风分离式煤粉燃烧器由煤粉进口管、煤粉均分器、双旋风筒壳体、煤粉喷口、乏气管、乏气挡板等组成，1号锅炉燃烧系统布置如图1-1所示。
从磨煤机来的一次风和煤粉混合物由煤粉入口管道进入煤粉均分器，此时煤粉混合物被均分成两股，每股分别切向进入相应的旋风筒。
旋风筒中心部位装有乏气管，可将煤粉分离后的部分一次风（乏气）引出。
装在乏气管道上的乏气挡板可调节引出的乏气量，从而调节煤粉喷口的空气量，即煤粉浓度。
减小乏气挡板的开度，则燃烧器喷口的煤粉气流浓度降低，出口速度增加，煤粉着火点将推后而远离拱部；增大乏气挡板的开度，则燃烧器喷口的煤粉浓度增大，同时使喷入炉膛的风粉速度减少，煤粉初始着火点将前移。
煤粉与空气混合物在进入燃烧器时，由于离心分离产生了旋转，为控制其离开喷口时的旋转强度，每个煤粉燃烧器有一个调节装置。
强化劣质煤燃烧的研究与分析
强化劣质煤燃烧的研究与分析作者：王永利来源：《新课程·教师》2012年第12期摘要：通过调整优化炉内的燃烧结构，减少外在因素对燃烧的影响，强化劣质煤的燃烧，增强锅炉运行的稳定性，节约燃油，提高机组运行的经济性。
关键词：劣质煤；强化燃烧；一次风；二次风由于近几年煤炭市场紧销，电厂经营成本压力巨大，大量惨烧劣质煤已是不可避免。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
大唐长春第二热电厂670T/H锅炉、中储式制粉系统冬季长期大负荷运行，来煤困难，燃煤种类繁杂，有俊德国矿煤、珲春西褐煤、扎鲁特煤、珠丝花煤以及周边的地煤等，劣质煤居多。
强化劣质煤的燃烧主要从优化炉内的燃烧结构和减少外在因素对炉内燃烧的影响两个方面入手。
一、优化炉内的燃烧结构针对劣质煤水分高、灰分大、挥发份低、发热量低的特点，我们可通过调整燃烧时的风煤配比和炉内的空气动力工况来优化燃烧的结构，从而达到强化煤粉燃烧的目的。
1.合理调整风煤组合对于劣质煤由于灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难，而灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。
因此，调整上应参照集中配风的原则，既要保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。
保持第一层一次风速较高一些，同时保持第一层给粉机给粉量也较多一些，以能够把煤粉送到炉膛中心为宜，适当关小临近一层粉上游的二次风，同时提高一层粉的周界风量和一层粉最下游的二次风量，这样既可以保持一层煤粉流有足够的刚性，使煤粉在炉膛中心集中燃烧，又可以托住火焰，提供充足的氧量，避免因燃烧初期风粉分散而使炉膛中心温度降低。
提高了炉膛下部中心温度，在炉内旋转上升气流的作用下就会更有利于上部煤粉的燃烧。
二、三层给粉机根据负荷需要转速保持均匀，在保证煤粉管道不积粉堵管、燃烧器喷口不结焦的前提下，对应的一次风速要适当降低，为防止喷口附近结焦周界风量不能减少，对应的二次风量适当减少，降低煤粉气流刚性，使煤粉燃烧初期就开始分散，在炉膛中部形成一个较大的燃烧区域，这样一、二、三层粉在高温旋流烟气的作用下就会均匀的分散开，增大煤粉颗粒燃烧的表面积，增强煤粉与氧气的结合，减少灰渣对碳与氧气接触的阻碍作用，使煤粉可以充分稳定地燃烧。
燃煤机组的劣质煤掺配掺烧
燃煤机组的劣质煤掺配掺烧发布时间：2021-11-11T03:35:01.692Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：张金1 陈仲圳2[导读] 为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。
1.身份证号码：130183xxxx03212816；2.身份证号码：21030319xxxx170310摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。
而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。
本文通过分析燃煤机组的劣质煤掺配掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施。
关键词：燃煤机组；劣质煤；掺配掺烧引言为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。
由于燃料混配后与设计燃料特性偏差很大，势必对设备安全和运行经济稳定等造成一定不利影响.因此研究制定配煤掺烧相关技术措施，使其成为控制发电成本，确保机组安全稳定运行的重要环节。
一、混煤的煤质特性混煤燃烧时，若煤种适当，混合均匀，配比合理，具备良好的燃烧条件，就能发挥各个煤种的优势，从而为锅炉的安全和经济性带来良好的影响。
然而混煤的燃烧特性并不是普遍认为的各个煤种的简单线性叠加，由于单一煤种的组成和特性不同，混合后不同煤质的颗粒在燃烧过程中相互影响和制约，使得混煤的煤质特性比单一煤种更为复杂，主要表现在以下5个方面。
（1）混煤的混合比例会影响挥发分的析出温度。
混煤中性能较优的煤（烟煤）含量越多，其挥发分的析出温度越低，越易挥发，因此混煤中的各煤种挥发分的析出并不是同步的。
（2）若混煤中各组分的燃烧性能差异较大，则在运行中无法同时满足不同性能的煤对配风（如风率、风速、风量分配等）的不同要求，造成着火困难、燃烧不稳定、不完全燃烧热损失加剧，以及使锅炉效率大幅度下降和污染物排放量增加等。
针对劣质煤种的燃烧优化试验研究
４１ ３ ．２ ４．９ ２ ６ ４．９ ２ ３ ３．４ ４ ０
５ ． ３ ２ Ｏ ４ ． ４ ７ ７
１ ． ９ ９ ５
１．Ｏ ９ ８ １． ８ ２１
１ ． １ ５ ８
６ ５ ．１ １ ． ２７ ６ ７ ．２ ６ ７ ．３ ２ ６ ．８
３ ３ ． ９
右摆 动 ５。 。
１ 机组情况
河津发电厂一期工程 ２ ５ ×３０ＭＷ 燃煤机组系
引进 日本三菱设备，配套有三菱重工制造 的 ＭＢ
Ｆ Ｒ型单汽包 、辐射 、再热 、单炉膛、平衡通风 、 Ｒ 强制循环 、固态排渣露天锅炉 ，倒 “ Ｕ”型 布置 ， 该炉燃用牢寨原煤与临汾洗中煤的混合煤。性能试
验 中，锅炉各项经济技术指标均达到较好水平。
河津发电厂采用 了日本三菱公 司 Ｐ 型四角切 Ｍ
主燃烧器 区域送进 的二次风供煤粉燃烧前期和
中期 的配风需要 ，上部 Ａ Ａ风提供煤粉燃烧后期的
配风 、加强扰动 ，提高煤粉 的燃尽度，同时 ，分级 送风有利于降低 Ｎ ） 的生成 。 （Ｔ 该炉设计煤种为牢寨原煤与临汾洗 中煤的２： ３
计煤种 。目前典型煤种的成分如表 ２ 。 由于汽车煤或火车煤单独用量都不能满足电厂
收稿 日期 ：２ ０ —６１ 。修 回日期 ：２ ０ —９Ｉ ０ ５０一０ ０ ５０ －Ｉ 作者简介 ：吴艳丽 （ ９ ６） 女 ， １ ７ 一， 山西永济 人 ，９ ７年毕业 于 太原 电 １９ 力高等专科学校热能动力专业 ， 助理工程师。
的混合煤 ； 高值校核煤种为牢寨原煤与临汾洗 中煤
以３： 的混合煤 ； ｌ 低值校核煤种为牢寨原煤与临汾
洗 中煤以ｌ： 的混合煤 。 ４ 原设计煤种特性见表１ 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
劣质煤掺烧优化应用分析闵强
发表时间：2020-03-16T21:53:49.903Z 来源：《电力设备》2019年第20期作者：闵强
[导读] 摘要：大型锅炉配煤掺烧的运行优化是行业内不断探讨研究的重要方向，其对提高火力发电厂运行的经济性、提升锅炉热效率有着重要影响。
（大唐贵州发耳发电有限公司贵州水城 553017）
摘要：大型锅炉配煤掺烧的运行优化是行业内不断探讨研究的重要方向，其对提高火力发电厂运行的经济性、提升锅炉热效率有着重要影响。
本文通过对现阶段锅炉热效率影响因素的分析，对大型锅炉的掺烧运行优化提出了一些改善的意见。
关键词：混煤燃烧；锅炉热效率；优化运行
1 探究现阶段锅炉热效率的影响因素
锅炉热效率是衡量锅炉运行效果的重要指标，实际应用我们发现，影响锅炉热效率的因素主要有六大方面，探究这六大因素的产生原因，对我们提升锅炉热效率，推动燃用混煤大型锅炉的运行优化，有着深远的意义。
1.1 燃用煤种的质量问题
火力发电厂燃用的煤通常为动力煤，其质量指标一般有挥发分、灰分、水分、发热量、灰熔点、硫分。
由于采购价格和地域关系，一般火电厂燃用煤种矿点多、质量不一，很难保证燃用设计煤种，特别是使用劣质煤时，由于灰分较高，在燃烬度、可燃质、发热量等方面的表现都不尽人意，其挥发分低，不易着火且燃烬度差，极其不利于煤粉燃尽，使得飞灰和炉渣可燃物增加，从而造成锅炉热效率下降，如何做好配煤掺烧以提高锅炉效率是长期困扰的问题。
1.2 煤种与锅炉的配套状态
对一台锅炉来讲，不可能燃用严重偏离设计参数的煤炭，它受到燃烧器型式和炉膛结构的限制，即每一台锅炉均有其设计煤种，但由于各种原因，锅炉实际燃煤很难达到设计煤种。
综合调查表明，导致火力发电厂锅炉热效率低下的一个重要原因就是锅炉与煤种的不相适应，这两者之间的配套偏差，不仅会影响锅炉的正常出力，降低锅炉热效率，同时还会对锅炉的运行和维护带来诸多不利因素。
1.3 过剩空气系数与运行氧量
当过剩空气系数太小时，燃料得不到充分燃烧，这不仅造成了燃料的浪费，还容易引起燃料的二次燃烧。
而当锅炉内的过剩空气系数过大时，会使得炉膛内的温度偏低，炉膛的传热效率低，烟道的废气增加，排烟热损失也会增加。
与运行氧的质量分数类似，如何稳定炉内过剩空气系数，使之保持在最适宜的分布水平，是我们需高度关注的方向，在不断的工作实践中我们发现，当运行氧的质量分数增加时，炉渣飞灰含碳质量分数会相对减少，锅炉的热效率会有所提高。
但运行氧的质量分数却并非越高越好，如果氧质量分数过大，会使炉膛温度下降，燃烧不稳，同时增加氮氧化物的排放量，导致锅炉热损失增加，反而降低锅炉热效率。
1.4 排烟热损失
锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占最大比例，其损失的大小主要取决于排烟温度的高低和烟气量的大小。
研究表明，排烟损失会随着排烟温度的升高而增大，排烟温度越高，锅炉效率越小，一般排烟温度每升高10℃，锅炉效率会下降1%。
同时当锅炉运行时的排烟温度长期高于设计温度时，会对引风机、除尘设备等造成一定的损害，从而埋下安全隐患。
1.5 不完全热损失
锅炉不完全热损失包括机械不完全损失和化学不完全损失，一部分是固体燃料颗粒在炉内未燃烬，一部分是可燃气体在炉内未放出燃烧热。
实际运行中，影响最大的是飞灰可燃物的大小，据统计，有的锅炉飞灰高达10%以上，而有的仅1%左右，可见，减少不完全热损失潜力很大，效益可观。
1.6 锅炉受热面结垢
众所周知，垢的热阻很大，当锅炉受热面结垢时，传热效果下降，锅炉排烟温度升高，效率下降，严重时会引起受热面鼓包、变形、超温爆管。
经测定燃烧损失率会随着水垢面积和厚度的增大而上升，锅炉受热面结垢越厚，损失的燃料越多。
因此，为减少受热面的结垢，加强锅炉水质管理成为提高锅炉效率的又一重要手段。
2 大型锅炉优化运行解决对策
从节约能源，提高锅炉热效率的角度出发，为使锅炉安全、经济运行，针对目前实际运行过程中存在的问题，特别是燃用混煤的大型锅炉，笔者认为可以从以下几个方面着手进行改进提高。
2.1 完善配套设施，加强设备管理，提升队伍水平
要加强对设备的日常维护与管理，在日常工作中，须指定专人负责日常的维护管理工作、制定专门的维护管理制度、配备完善的维护管理手册，并组织从业人员进行不定期学习，尤其在设备升级、技术更新之后，以此不断提升从业队伍的专业水平。
2.2 进行配煤掺烧，提高锅炉效率
针对锅炉实际使用煤种与设计煤种偏差大的问题，进行锅炉配煤掺烧是提高锅炉效率的最有效的手段。
顾名思义，配煤掺烧就是将不同的煤种经过组合使其适合锅炉燃烧。
搞好配煤掺烧的主要做法如下：一是做好煤场分区堆放；二是加强掺烧试验，确定最佳掺配方案；三是严格过程管理，做到专人负责，专业流程，专项制度，专项检查；三是及时总结，不断完善。
2.3 加强燃烧调整，提高燃烧稳定性与效率
锅炉燃烧调整，不仅关系锅炉能否安全稳定运行，而且很大程度上决定锅炉的经济运行。
燃烧调整的主要手段是保持合理的风煤配合，一、二次配合和送引配合，保持合适的一、二、三次风风速、风率，以及合适的煤粉细度。
同时需要根据不同的煤种，不同的负荷适时调整，以保持炉内燃烧速度和燃烬程度
2.4 优化控制系统，提高自动化水平
锅炉自动控制系统水平的高低对锅炉长期安全经济运行起到不可或缺的作用，目前主要的自动控制系统为主汽压力自动、引风自动、送风自动、汽温自动、给水自动。
对整个控制系统的优化包括两个方面，一方面是保证锅炉本身在使用过程中能够一直处于良好的运行状态，这要求我们不断实现控制环节的全自动化，努力降低人为因素对整个运行状态造成的不利影响，保证给煤量、给水量、送风量、引风量以及汽温的自动调节；另一方面要求我们不断提高控制与自动的精度。
对整个控制系统的优化，能将整个能耗降低10%-20%左右，直接
影响着锅炉运行的效率。
在燃煤锅炉的运行中，由于锅炉烟气的排放温度过高，会导致大量的余热随烟气的排放而损失，这样不仅对环境有所污染，也造成了大量余热资源的浪费。
经研究发现，将热管换热技术运用到燃煤锅炉的运行中，可以减少余热资源的浪费，被利用的余热主要用于助燃锅炉中的空气或生产热水等。
当锅炉受热面出现积灰时，锅炉的热传导效率会下降，排烟的温度会上升，这既会损坏锅炉部分结构，更会造成热资源的浪费。
将锅炉自动清灰技术运用到燃煤锅炉中，是提高锅炉热效率的重要科学技术，也是实现燃煤锅炉节能环保的重要环节。
3总结
对于大型锅炉优化配煤运行的分析，不仅需要了解目前实际运行中存在的问题、针对问题进行一步一步的设计、调整和改进，最重要的是我们每个人必须了解企业、行业发展的根本目的，以及企业本身所承担的社会责任。
如何在解决企业既有问题的同时，不断的改善产业结构、推进企业健康持续的发展，才是摆在我们所有从业人员面对的主要任务。
参考文献：
[1]华东电机工程学会，锅炉设备极其系统[M].北京：中国电力出版社，1999.。