电石渣脱硫系统运行规程
顺安电厂脱硫运行规程(最终版)
脱硫系统运行规程（新安电力集团4×135MW机组）洛阳新安电力集团发电公司二○○九年八月前言为了加强脱硫系统的标准化管理，规范操作行为，使脱硫系统的运行维护操作程序化、规范化，提高运行人员操作水平和事故处理能力，确保脱硫系统安全、稳定运行，根据设备制造厂家和承建单位深圳迈科瑞公司提供资料以及有关规定，结合一年来现场实际运行操作，特组织编写《新安电力集团4×135MW机组脱硫系统运行规程》，从即日起开始执行。
一、下列人员应熟悉和执行本规程：厂长、生产副厂长、总工程师、生技科、安监科、设备科正、副科长，以及有关专业技术人员。
二、下列人员应掌握和执行本规程，并接受考试：车间主任、技术员、值长、班长、司炉、助手及脱硫系统运行人员。
三、本规程经下列人员修编、审核、修编：党作营曹新会姬战术胡春子田万里初审：张曙光刘庚强林胜利赵斌志江毅刘德生陈元仲四、本规程解释权属总工程师，在执行中的意见请提交生技科。
2009年8月目录第一章脱硫系统概述 (1)第一节概述 (1)第二节工艺简介 (2)第三节石灰石－石膏湿法脱硫机理 (6)第四节FGD装置主要设备介绍 (8)第五节主要工艺参数 (16)第二章主要设备规范 (21)第三章脱硫系统的保护联锁及自动控制 (290)第一节烟气系统的保护及联锁 (30)第二节吸收塔系统的投运条件及保护联锁 (31)第三节闭环控制 (36)第四节自动控制 (37)第四章脱硫系统启动及运行控制 (38)第一节启动方式 (38)第二节启动前的准备工作 (38)第三节冷态启动 (39)第四节短期停运后的启动 (55)第五节短时停运后的启动 (55)第六节厂用电故障后的启动 (56)第五章脱硫系统的停运 (57)第一节停运检修 (57)第二节短时停运的操作 (61)第三节短期停运 (61)第四节脱硫系统用电中断时的状况 (62)第五节停运后检查及注意事项 (62)第六章事故处理 (63)第一节基本原则 (63)第二节#1增压风机跳闸 (63)第三节单台循环泵跳闸 (64)第四节四台循环泵运行全部跳闸 (64)第五节氧化风机跳闸 (65)第六节吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂 (66)第七节#1脱硫塔内部检修 (67)第八节吸收塔溢流 (68)第九节吸收塔本体泄漏 (69)第十节#1塔地坑搅拌器坏 (70)第十一节石灰石浆液箱搅拌器跳闸 (71)第十二节斗式提升机掉道处理 (71)第十三节湿磨跳闸 (72)第十四节湿磨轴温高 (73)第十五节石灰石旋流器堵塞 (73)第十六节真空皮带脱水机跳闸 (74)第十七节真空泵跳闸 (75)第十八节工艺水中断 (75)第十九节脱硫用电中断 (76)第二十节#1、2FGD旁路挡板关闭运行预案 (77)第七章脱硫内部管理制度 (79)第一节脱硫主值岗位职责 (79)第二节脱硫副值岗位职责 (79)第三节脱硫岗位交接班制度 (80)第四节脱硫操作票制度 (80)第五节脱硫工作票制度 (81)第六节脱硫设备缺陷管理制度 (81)第七节脱硫设备加油制度 (81)第八节脱硫设备定期切换制度 (83)第九节脱硫设备巡回检查制度 (83)第十节脱硫区域卫生制度 (84)第十一节脱硫系统石灰石管理制度 (85)第十二节脱硫系统操作票 (86)附录A：定值清单 (93)附录B：脱硫系统图 (102)第一章脱硫系统概述第一节概述新安电力集团4×135MW机组烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，共设置2套脱硫系统(采用两炉一塔配置，＃1、＃2炉和＃3、＃4炉分别设置1套)。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫除尘运行操作规程
脱硫除尘运行操作规程脱硫除尘运行操作规程一、目的与范围本规程的目的是规范脱硫除尘设备的运行操作，确保设备安全稳定运行，提高脱硫除尘效率。
适用于燃煤电厂、化工企业等产生气体污染物的生产过程中的脱硫除尘设备。
二、安全与环保要求1. 操作人员要遵守安全操作规定，佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁在设备运行过程中进行疏散、焊接、喷漆等危险作业，确保设备及周围环境的安全。
3. 严禁非专业人员操作脱硫除尘设备，确保设备正常运行。
4. 严禁私自调整操作参数，必须经过相关部门批准方可进行调整。
三、设备检查与准备工作1. 检查设备及周围环境的安全状况，发现异常情况应立即报告相关部门。
2. 检查脱硫除尘系统的各个设备，确保其完好无损。
3. 根据运行情况，检查除尘装置的过滤滤袋是否需要更换，如需更换应及时处理。
4. 检查脱硫装置的清灰系统是否正常运行。
5. 检查相关管道、仪表及阀门的密封性和工作正常性，如发现异常情况要及时处理。
四、设备开机操作1. 按照启动顺序，逐个启动脱硫除尘设备。
2. 启动各个设备时，应注意设备的运行指示灯或监控系统的显示情况，确保设备正常启动。
3. 启动脱硫装置后，先开启清灰系统，确保灰尘及时清理，以免堵塞滤袋。
4. 启动完所有设备后，应对设备进行检查，确保设备正常运行。
5. 启动过程中如发现设备异常或异常声响，应立即停机检查，并报告相关部门。
五、设备运行与监控1. 在设备运行过程中，监控各个设备的工作情况，特别是温度、压力、流量等关键参数。
2. 定期对设备进行巡检，检查滤袋的清洁状况，如有污垢应及时清洗。
3. 设备运行过程中要定期检查脱硫剂的投加量，根据实际情况进行调整。
4. 监控脱硫效果，如发现脱硫效果不理想，要及时调整参数或采取其他措施。
5. 如设备出现故障或异常情况，应及时停机处理，并报告相关部门。
六、设备停机与维护1. 停机前，应先关闭脱硫装置，然后依次关闭其他设备。
电石渣脱硫系统运行规程
电石渣脱硫系统工程运行规程目录1. 脱硫系统简介 (4)1.1脱硫工程概况 (4)1.2主要工艺系统介绍 (4)1.2.1烟气系统 (4)1.2.2 SO2吸收系统 (4)1.2.3工艺水系统 (5)1.2.4浆液制备系统 (5)1.2.5石膏脱水系统 (5)1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统 (6)1.2.7废水处理系统 (6)2. FGD系统的保护及联锁 (6)2.1 FGD系统的保护及联锁 (6)2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁 (6)2.1.2 FGD系统的设备保护联锁 (7)2.2 FGD系统参数的控制 (11)2.2.1 石灰石浆液浓度的控制 (11)2.2.2 吸收塔SO2脱除率的控制 (11)2.2.3 吸收塔浆液浓度的控制 (12)2.2.4 石膏滤饼厚度的控制 (12)3. 脱硫系统大、小修后的检查与试验 (12)3.1脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认 (12)3.2启动前的配送电及试验 (13)4. 脱硫系统的启动 (13)4.1启动方式 (13)4.2冷态启动 (14)4.3 短期启动 (14)4.4 短时停运后的启动 (14)4.5 因电力故障后的启动 (15)5. 脱硫系统的运行和维护 (16)5.1 运行中的监视和调整 (16)5.2运行中的巡回检查内容 (17)6. 脱硫系统的停运 (18)6.1 长期停运 (18)6.2 短期停运 (21)6.3 短时停运 (22)6.4 停运后检查及注意事项 (22)7．事故处理 (22)7.1事故处理基本原则 (22)7.2 FGD系统的严重故障现象、原因及处理 (23)7.3常见故障及处理方法 (26)7.4 事故非联锁停机 (30)8. 辅机设备运行规程 (31)8.1 辅机设备运行通则 (31)8.2 石膏脱水皮带机的运行 (34)9 电气部分运行规程 (36)1. 电动机系统 (36)1.1启动前的准备和检查 (36)1.2电动机的启动 (37)1.3 电动机的停止 (38)1.4 对运行中的电动机应进行的检查和维护 (38)1.5 异常运行及事故处理 (40)2.变压器的运行 (41)2.1变压器投运前应运行下列检查： (41)2.2变压器的运行维护 (41)3.其它配电装置的运行 (42)3.1配电装置投运前的检查 (42)3.2配电装置运行中的检查维护 (43)4.6KV开关操作 (43)5.直流系统的运行 (45)6.UPS的运行 (46)1. 脱硫系统简介1.1脱硫工程概况本工程烟气脱硫系统采用电石渣/石灰石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不低于95%，设计脱硫效率为95%。
脱硫系统安全操作规程教学内容
脱硫系统安全操作规程教学内容脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。
然而，由于脱硫系统涉及到化学反应和高温高压等复杂工艺，操作不当可能导致安全事故的发生。
因此，学习脱硫系统的安全操作规程是非常重要的。
1. 脱硫系统的基本原理脱硫系统主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液；而干法脱硫则是通过干燥剂吸附烟气中的二氧化硫，形成硫酸盐固体。
2. 脱硫系统的安全操作规程脱硫系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：2.1. 设备检查和维护在操作脱硫系统之前，必须进行设备的检查和维护工作。
检查包括检查设备的密封性、阀门的开关状态、泵的工作状态等。
维护包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。
这些工作的目的是确保设备的正常运行，避免因设备故障引发安全事故。
2.2. 化学品的储存和使用脱硫系统中使用的化学品通常包括吸收剂和干燥剂等。
这些化学品具有一定的腐蚀性和毒性，因此在储存和使用过程中必须采取相应的安全措施。
化学品应储存在专用储罐或储存室中，避免与其他物质混合。
在使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并注意避免吸入或接触皮肤。
2.3. 操作步骤和参数控制脱硫系统的操作步骤和参数控制是确保系统安全运行的关键。
操作人员必须熟悉系统的工艺流程，按照规定的步骤进行操作。
在操作过程中，需要控制关键参数，如温度、压力、流量等，以确保系统的稳定运行。
同时，操作人员应随时关注系统的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
2.4. 废气处理和排放脱硫系统产生的废气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、硫酸盐等。
为了保护环境和人体健康，必须对废气进行处理和排放。
处理方法包括干湿法除尘和废气吸收等。
在处理和排放过程中，应按照相关的环境保护法规进行操作，确保废气的排放符合标准要求。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
钱清电厂脱硫运行规程
前言 (1)第1章设备的主要特性及规范 (2)1.1主要工艺参数 (2)2.1设备技术规范 (3)第2章脱硫设备控制策略 (7)2.1烟气系统 (7)2.2石灰石制备系统 (7)2.3吸收塔系统 (8)2.4脱水系统 (9)2.5工艺水系统 (10)第3章脱硫系统的启动 (11)3.1启动方式 (11)3.2启动前的检查 (11)3.3长期停运后的启动 (11)3.4短期停运后启动 (13)3.5临时停运后的启动 (14)3.6启动后检查及注意事项 (15)第4章脱硫系统的停用 (16)4.1长期停运 (16)4.2短期停运 (17)4.3临时停运 (18)4.4停运后检查及注意事项 (18)第5章脱硫系统运行和维护 (19)5.1总则 (19)5.2日常工作 (19)5.3周期性维护工作、设备切换 (20)5.4GGH清扫 (21)第6章事故处理系统 (22)6.1基本原则 (22)6.2常见故障及处理方法 (22)6.3事故非联锁停机 (23)6.4脱硫系统跳闸 (23)6.5工艺水中断 (23)6.6脱硫6KV电源中断 (24)6.7脱硫380V电源中断 (24)6.8吸收塔浆液循环泵全停处理 (24)6.9发生火灾时的处理 (24)6.10事故排空系统 (24)第7章石膏卸料系统 (25)7.1工艺特性及技术规范 (25)7.2石膏卸料系统的启动及停运 (25)7.3设备的运行及维护 (25)第8章废水处理系统 (26)8.1 工艺特性及技术规范 (26)8.2 废水处理系统的启动与停运 (30)8.3 设备的运行与维护 (31)8.4常见故障处理 (35)第9章烟气监测及化学监测 (38)9.1烟气监测 (38)9.2化学监测 (38)附表1：运行参数控制值 (39)附表2：各设备阀门状态 (40)附表3：整定参数与报警定值 (42)附表5：重要联锁保护一览表 (45)前言浙江钱清发电有限责任公司位于浙江省绍兴县钱清镇，东离绍兴市约22km，西距杭州市约35km，西临萧绍运河、公路104国道和萧甬铁路。
脱硫运行规程
焦作华润热电有限公司脱硫运行规程（试用本）2004年4月10日前言焦作华润热电有限公司安装两台135MW的供热抽汽机组，炉后采用烟气循环流化床脱硫技术。
本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电力建设安全工作规程》及设计、制造厂家的有关资料，结合我厂实际情况编写而成。
在执行过程中，如遇有与上级有关规程、文件、规定相抵触时，应按上级规定执行。
由于正处于建设期，时间仓促，技术资料不全，不完善及不妥之处在所难免，望使用参阅本规程的有关人员给予指正，在今后的修改中不断补充和完善。
脱硫、除尘专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。
批准：陈炜新审核：杨文珺审定：牛大勇编写：张昱郭涛钱军柴新伟介为民CFB—FGD工艺简介1 概述焦作华润热电有限公司热电联产技术改造工程建设2×135MW双抽汽轮发电机组，配两台440t/h超高压煤粉锅炉，炉后采用半干法脱硫工艺。
山东三融环保工程有限公司采用引进的德国鲁奇能源环保（LEE）公司循环流化床脱硫技术（CFB-FGD）进行设计和建造。
设计脱硫效率不低于90%，除尘效率不大于50Mg/m3.1.1主要设计原始资料1.1煤质、灰渣资料热电厂设计煤种为山西晋城无烟煤，校核煤种为焦作无烟末煤，煤质资料如下表：1.1-1 煤质特性表1.1-2 灰渣特性表1.1-3 灰比电阻设计煤种粉煤灰比电阻（测量电压1.6KV）1.2脱硫剂成份分析资料吸收剂采用当地生产的石灰粉和电石渣粉。
1.2.1 根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92），检验结果如下：氧化钙〈CaO〉含量：90％氧化镁〈MgO〉含量：2％粒度：<2.0mm生石灰消化速度如下：1.3 烟气资料3）及烟尘浓度1.4工艺水CFB-FGD系统所需的工艺水采用电厂工艺水。
2．设备规范:2.1 预除尘器2.2 脱硫除尘器2.3 吸收塔2.4 烟气再循环电动挡板门2.5 工艺水箱2.6 工艺水泵2.7 工艺水回流喷嘴2.8 工艺水回水气动调节阀2.9 生石灰仓2.10 生石灰仓顶布袋除尘器2.11 生石灰仓出口手动插板阀2.12 生石灰仓出口气动流量控制阀2.13 称重式流化槽2.14 流化槽出口气动流量关断阀2.15 变频电动给料阀2.16 脱硫剂输送斜斜槽2.17 脱硫除尘器一电场出口手动插板阀2.18 脱硫除尘器二～四电场出口手动插板阀2.19 二电场卸灰电动给料阀2.20 三电场卸灰电动给料阀2.21 四电场卸灰电动给料阀2.22 一电场卸灰电动流量控制阀2.23 一电场卸灰气动流量控制阀2.24 一电场旁路卸灰气动流量控制阀2.25 变频电动卸料阀2.26 脱硫剂输送斜斜槽2.27 生石灰仓流化风机2.28脱硫除尘器灰斗流化风机2.29空气斜槽流化风机2.30 电加热器2.31 链式输灰机2.32链式输灰机出口手动插板阀2.33链式输灰机出口电动卸料阀2.34 吸收塔顶部气动振打锤3．启动前的检查1、设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作票全部终结。
热电厂脱硫安全操作规程
热电厂脱硫安全操作规程热电厂脱硫安全操作规程1. 引言热电厂脱硫是保护环境、减少污染物排放的重要环节。
为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
2. 脱硫设备的基本原理和工作流程脱硫设备采用湿法石膏法，通过加入石灰石乳液将烟气中的二氧化硫洗涤下来，并产生石膏。
其基本工作流程为：烟气进入烟道→进入脱硫塔→鼓风机将空气送入吸收塔→石灰石乳液喷入吸收塔→二氧化硫与石灰石反应→产生石膏→出口烟气无二氧化硫。
3. 进入脱硫塔前的准备工作3.1 检查脱硫设备的安全阀、浮球阀、仪表、液位计等仪器仪表是否正常运行。
3.2 检查悬挂在脱硫塔上的平衡铅球是否完好，确保脱硫塔的平衡。
3.3 检查脱硫液储罐的液位是否正常，是否需要加料。
4. 进入脱硫塔操作要点4.1 进入脱硫塔前，必须戴好安全帽、安全鞋、口罩等个人防护用品，并按规定的路线进入。
4.2 进入脱硫塔前，必须与其他人员进行有效的沟通，确认脱硫操作是否可以进行。
4.3 进入脱硫塔时，需要关闭进气阀和进料阀，并确保阀门关闭牢固。
4.4 进入脱硫塔后，要注意观察脱硫液的液位、流量和浓度，确保设备正常运行。
5. 操作注意事项5.1 在操作过程中要保持清醒，并专心致志，不得进行与脱硫操作无关的事情。
5.2 在操作过程中不得拆卸或更换任何设备部件，如有需要，应向上级报告并由专业人员操作。
5.3 在操作过程中要定时检查设备的运行状态，如发现异常，应停机检修。
5.4 操作人员要随时关注脱硫液的液位和浓度，及时调整加料量。
5.5 在操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自操作，保持操作区清洁整齐。
5.6 在操作过程中发现任何异常情况，如噪音、异味、液体溢出等，应立即停机检查。
5.7 严禁违反操作规程，如私自离岗、酗酒、吸烟等行为，一经发现，将依规进行处理。
6. 紧急情况处理6.1 发生火灾时，应立即按下火警报警器，并向上级报告，根据火灾应急预案进行灭火。
脱硫、脱铅运行规程
脱硫、脱铅运行规程1. 目的为确保电厂脱硫、脱铅设备的正常运行，保障生产安全，规范设备运行操作流程。
2. 适用范围本规程适用于电厂脱硫、脱铅设备操作、检修等相关人员。
3. 责任3.1 运行人员责任1. 按规定检查脱硫、脱铅设备的安全运行状态，发现问题及时上报。
2. 严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
3. 记录设备运行情况，发现异常情况及时上报。
4. 班次交接时将班次情况和设备运行情况交接清楚。
3.2 检修人员责任1. 严格按照操作规程进行检修、维护。
2. 对检修设备有异议时，及时向主管报告。
3. 记录检修情况，进行交接。
4. 安全操作要求1. 操作前需要检查操作设备是否正常、开关是否稳定、泵阀是否正常、液位是否安全。
2. 停电后，需要等待设备完全停止运行后才能进行操作维护等工作。
3. 修理或取下部件时，应关上闸门、开关，做好标记，告知设备运行人员。
4. 对脱硫、脱铅液罐、加药槽内的盐酸、氢氟酸等有毒有害介质须严格控制，特种设备使用须严格遵守操作规程。
5. 设备操作流程1. 操作人员应根据正确的操作程序、标准化操作流程和安全事项，第一时间进行设备的检查、调试、运行。
2. 在设备操作期间，实时观察设备运行状态，特别注意设备是否存在异常情况。
3. 当发生异常或必须停机时，必须按设备停机操作要求进行操作，进行相关记录和报告。
6. 设备维护1. 定期检查设备的各种室、机电设备的功能、耗材状况等，以便及时维护、保养。
2. 密切与气象部门协作，根据系统运行情况即时调整系统操作参数，确保脱硫、脱铅设备正常运行。
7. 总结电厂脱硫、脱铅设备是关键设备之一，运行规范、安全是电厂安全生产的基石。
脱硫、脱铅设备的操作、维护人员应认真遵守规程，确保设备正常、安全、稳定运行。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程2021-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
单体运行步骤〔1〕系统送电① 将进线柜总开关合闸，检查供电情况；② 对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，〔长期停运除外〕；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
〔2〕主要单体设备运行 (就地手动 )控制步骤① 循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态〔第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气〕、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后翻开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书〞。
1.2 脱硫系统准备（1〕系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2〕启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供应正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤ 启动循环泵，缓慢翻开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位 ,并及时向池内补水 ,使液位稳定在设计水位〔3〕启动乳液罐搅拌器。
① 检查搅拌器油质、油位〔能看到油即可〕。
② 开启电磁阀向乳液罐补水。
③ 当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④ 检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
〔4〕配制浆液①控制 CaO 满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
② 配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
电石渣排渣操作规程
电石渣排渣操作规程一、目的本操作规程旨在规范电石渣排渣操作，确保操作安全，减少环境污染和人身伤害。
二、适用范围本操作规程适用于电石生产过程中的渣排渣操作。
三、操作流程3.1 渣池准备1.将渣池清空并清理干净。
2.确保渣池周围没有杂物和易燃物品。
3.2 渣石清理1.关闭进渣口，确保渣石不再流入渣池。
2.使用专用工具清理渣池内的渣石。
3.将清理出的渣石放入指定的收集容器中。
3.3 渣排室准备1.关闭渣排室入口阀门，并将阀门锁紧。
2.将渣排室与渣池连接处密封牢固。
3.4 渣石输送1.打开渣排室出口阀门，将渣石排入输送设备。
2.确保输送设备处于正常工作状态。
3.定期检查输送设备的运行情况，确保其稳定可靠。
3.5 垃圾处理1.定期清理收集容器中的渣石，将其送往垃圾处理场进行处理。
2.注意垃圾处理过程中的环境保护和操作安全。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。
2.操作人员应通过正规培训，并掌握相关的安全操作规范。
3.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花等具有火源的行为。
4.渣石输送设备需要定期检修和保养，确保其工作安全可靠。
5.渣石排渣过程中，要保持周围环境的整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外发生。
五、操作记录对每次电石渣排渣操作进行详细记录，包括操作时间、操作人员、渣石量、操作过程中的异常情况等。
六、紧急处理措施1.在渣石排渣过程中，如发生渣石堵塞或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关负责人进行处理。
2.如出现渣石排渣过程中的火灾或其他安全事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
七、操作人员培训对所有涉及电石渣排渣操作的人员进行必要的培训，包括操作流程、安全注意事项和紧急处理措施等。
八、附录1.渣池示意图2.渣排室示意图3.输送设备说明书4.应急预案注意：本操作规程为标准版，具体操作流程和安全注意事项应根据实际情况进行调整和完善。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
电厂脱硫系统操作规范及注意事项
消石灰给料系统启停顺序：（1）开始启动：先打开罗茨风机→消石灰电动锁气器→螺旋输送机→变频给料机（启动变频给料之前，得先调整好频率给定才能启动变频给料机）→消石灰仓气动插板阀开始下料；（2）停止：先关气动插板阀→变频给料机→螺旋输送机→消石灰电动锁气器→罗茨风机（3）如果不按正常顺序启停，则无法启动或停止设备（4）如果消石灰系统正在运行下料的时候，中间的设备出现急停，跳闸的情况，那么就会关掉与之相应的消石灰气动插板阀（包括消石灰电动锁气器故障，消石灰给料机变频器故障）脱硫水泵的启停顺序：（1）当工艺水箱的液位＜0.3米时，所有的脱硫水泵都无法启动，已经启动的脱硫水泵会自动保护关闭（2）当每个脱硫水泵所对应的喷嘴压力≦0.3Mpa时或者所对应的出口烟道温度＜70℃时,所对应的脱硫水泵无法打开,已经打开的会自动保护关闭船型灰斗流化风机正常启停:（1）每个风机所对应的流化斜槽压力不超过39Kpa时，流化风机可以正常启停，当流化斜槽的压力大于39Kpa时，那么所对应的风机就会自动保护关闭，如果对应的风机为关状态，则不能正常启动，除非压力小于39Kpa时才可以。
空气斜槽流化风机正常启停：（1）开空气斜槽流化风机后，才能开电加热，关的时候，关闭电加热后才能关闭空气斜槽流化风机。
当空气斜槽压力大于5Kpa时，所对应的空气斜槽流化风机不能启动，如果正在启动，会自动保护关闭。
（2）如果1号或者2号空气斜槽流化风机有故障，要开备用空气斜槽流化风机，关闭的时候也是要先把电加热（备用代替哪个风机，就关那个风机所对应的电加热）才能关闭备用空气斜槽流化风机调整脉冲阀喷吹：（1）调整喷吹时间，尽量在刚喷吹一个脉冲阀后修改，或者在一轮喷吹结束之后，计时的时候修改（2）调整喷吹间隔时间的话。
尽量也是要在一个脉冲阀刚刚喷吹之后，立即修改，不要等到下一个脉冲阀快要喷吹的时候修改。
（3）修改循环设定时间的话，就在脉冲阀正在进行的时候修改，或在进行一轮喷吹过后，开始计时的时候修改，但是千万不能让修改后的时间小于正在循环计时的时间。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程鼎信实业有限公司2015年5月目录一、引言 (2)二、操作人员岗位职责 (2)(一) 岗位职责 (2)(二) 巡回检查路线及要求 (2)（三）安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (3)(一) 工艺流程简介 (3)(二) 系统投运前准备 (4)(三) 系统开车 (4)(四) 系统运行中的参数控制 (5)(五) 系统停运程序 (5)四、设备操作要领 (6)(一) 各种泵操作要领 (6)(二) 氧化风机操作要领 (7)五、常见故障及处理 (8)六、应急情况处理 (8)(一) 、停水应急处理办法 (8)(二) 、停电应急处理办法 (8)一、引言为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
二、操作人员岗位职责(一)岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作内容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况；e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。
(二)巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统2、巡检要求：1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容：①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
使用电石渣进行脱硫的工艺流程
使用电石渣进行脱硫的工艺流程一、电石渣是啥。
电石渣可不是个神秘的东西，它就是在电石制取乙炔气或者聚氯乙烯等化工产品过程中产生的废渣。
这东西看起来就像石灰浆似的，白花花的。
它的主要成分是氢氧化钙，这氢氧化钙可就是脱硫的关键角色啦。
你想啊，就像每个超级英雄都有自己的超能力一样，氢氧化钙在脱硫这个大舞台上也有着独特的本领。
二、脱硫前的准备。
那在脱硫之前呢，得先把电石渣处理一下。
这就好比给战士整理装备一样。
首先要把电石渣进行研磨，把它磨得细细的，就像面粉一样细。
为啥要这么细呢？因为这样它和二氧化硫接触的面积就更大啦，就更容易发挥它的脱硫作用。
然后呢，还要把研磨好的电石渣配制成一定浓度的浆液。
这个浓度可是很有讲究的，太稀了，脱硫效果不好；太浓了，又可能在设备里堵住，那就麻烦大了。
就像做饭的时候放盐，多了少了都不行。
三、脱硫的主战场——吸收塔。
接下来就到了脱硫的核心环节啦，那就是在吸收塔里面进行反应。
吸收塔就像一个大战场，电石渣浆液和含硫烟气就在这里展开一场激烈的“战斗”。
含硫烟气呼呼地冲进吸收塔，就像一群小怪兽入侵。
这时候，我们的电石渣浆液就开始发挥作用了。
氢氧化钙会和二氧化硫发生反应，生成亚硫酸钙。
这个反应可神奇了，就像魔法一样，二氧化硫这个“小坏蛋”就被抓住了，变成了亚硫酸钙。
这个过程中啊，吸收塔里还得有一些特殊的装置，像喷淋装置，把电石渣浆液喷得像下雨一样，让烟气和浆液充分接触。
就像给植物浇水，得让每一片叶子都能淋到水一样，这样才能保证脱硫的效果好。
四、亚硫酸钙的处理。
生成了亚硫酸钙之后呢，可不能就这么放着不管呀。
亚硫酸钙就像脱硫过程中的“小俘虏”，得对它进行处理。
一般会把亚硫酸钙进一步氧化，变成硫酸钙。
这个过程就像是把小俘虏改造一下，让它变得更稳定。
硫酸钙可是个好东西，它可以用来做石膏，这石膏还能有很多用途呢，比如做建筑材料之类的。
就像把垃圾变成宝贝一样，是不是很厉害？五、整个工艺流程的监测和维护。
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电石渣脱硫系统工程运行规程目录1. 脱硫系统简介 (4)1.1脱硫工程概况 (4)1.2 主要工艺系统介绍 (4)1.2.1烟气系统 (4)1.2.2SO吸收系统 (4)21.2.3工艺水系统 (5)1.2.4浆液制备系统 (5)1.2.5石膏脱水系统 (5)1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统 (6)1.2.7废水处理系统 (6)2. FGD系统的保护及联锁 (6)2.1 FGD系统的保护及联锁 (6)2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁 (6)2.1.2 FGD系统的设备保护联锁 (7)2.2 FGD系统参数的控制 (11)2.2.1 石灰石浆液浓度的控制 (11)脱除率的控制 (11)2.2.2 吸收塔SO22.2.3 吸收塔浆液浓度的控制 (12)2.2.4 石膏滤饼厚度的控制 (12)3. 脱硫系统大、小修后的检查与试验 (12)3.1 脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认 (12)3.2 启动前的配送电及试验 (13)4. 脱硫系统的启动 (13)4.1 启动方式 (13)4.2 冷态启动 (14)4.3 短期启动 (14)4.4 短时停运后的启动 (14)4.5 因电力故障后的启动 (15)5. 脱硫系统的运行和维护 (16)5.1 运行中的监视和调整 (16)5.2 运行中的巡回检查内容 (17)6. 脱硫系统的停运 (18)6.1 长期停运 (18)6.2 短期停运 (21)6.3 短时停运 (22)6.4 停运后检查及注意事项 (22)7．事故处理 (22)7.1 事故处理基本原则 (22)7.2 FGD系统的严重故障现象、原因及处理 (23)7.3 常见故障及处理方法 (26)7.4 事故非联锁停机 (30)8. 辅机设备运行规程 (31)8.1 辅机设备运行通则 (31)8.2 石膏脱水皮带机的运行 (34)9 电气部分运行规程 (36)1.电动机系统 (36)1.1 启动前的准备和检查 (36)1.2 电动机的启动 (37)1.3 电动机的停止 (38)1.4 对运行中的电动机应进行的检查和维护 (38)1.5 异常运行及事故处理 (40)2. 变压器的运行 (41)2.1 变压器投运前应运行下列检查： (41)2.2 变压器的运行维护 (41)3. 其它配电装置的运行 (42)3.1 配电装置投运前的检查 (42)3.2 配电装置运行中的检查维护 (43)4. 6KV开关操作 (43)5. 直流系统的运行 (45)6. UPS的运行 (46)1. 脱硫系统简介1.1脱硫工程概况本工程烟气脱硫系统采用电石渣/石灰石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不低于95%，设计脱硫效率为95%。
整套脱硫系统中吸收剂制备、脱硫石膏脱水和处置为公用，每台锅炉设置单独的吸收塔和烟气系统。
1.2主要工艺系统介绍1.2.1烟气系统脱硫系统的烟气烟道系统，一般包括烟气接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出烟囱部分；旁路烟道。
此系统有FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门重要设备，用于FGD的隔离、投入。
1.2.2SO2吸收系统包括吸收塔本体、喷淋系统、除雾器、氧化空气系统、搅拌器。
吸收塔是系统中最重要的部件。
其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道，作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。
吸收塔自下而上大体可分为三个区：浆液池、洗涤区、气区洗涤区（吸收塔中部）：即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。
吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO2、SO3等。
浆液池（吸收塔下部）：作为吸收剂浆液的储存器和反应器。
在这一区域的主要反应：新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐；硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏；石膏晶体长大成石膏。
气区（吸收塔上部）：在吸收器内喷淋层上部至吸收塔出口是气体区，在此区间，装有除雾器，烟气通过除雾器，减少烟气中携带的水份，使烟气中液滴的携带量降到最低限度。
吸收剂浆液由浆液循环泵从吸收塔浆液池抽取，再打到喷嘴，不断循环，保证了气液比和吸收剂的充分利用。
氧化空气由三台氧化风机提供，并通过搅拌器侧面的管路注入。
采用这种布置方式，由于强烈的搅拌作用，一方面使空气均匀分布，另一方面可以使液体与空气充分混合，便于氧化反应。
1.2.3工艺水系统向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡，由工艺水箱、两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵、管道、阀门组成。
工艺水系统中的除雾器冲洗水泵的主要用户提供除雾器清洗水（这部分水同时作为吸收塔补充水），两台工艺水泵的主要用户提供石膏冲洗水、石灰石浆液配制用水和管道系统清洗水等。
1.2.4浆液制备系统由电石渣浆液制备系统和石灰石浆液制备系统两部分组成。
电石渣浆液制备系统由电石渣储槽、一段电石渣配浆槽（含一段电石渣配浆槽搅拌器）、二段电石渣配浆槽（含二段电石渣配浆槽搅拌器）及电石渣配浆泵组成。
本工程所用电石渣由汽车运至电石渣储槽，电石渣经过电动单轨抓斗起重机送至一段电石渣配浆池，与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为30％电石渣浆液，然后由一段电石渣配浆泵送至二段电石渣配浆池。
30％的电石渣浆液在二段电石渣配浆池内再次与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为10％电石渣浆液，最后经二段电石渣配浆泵送至浆液储存槽储存。
石灰石浆液制备及输送系统由石灰石粉仓、星型给料阀、称重皮带机、流化风机、流化风机电加热器、粉仓仓顶除尘器、石灰石浆液配制槽（含石灰石浆液配制槽搅拌器）、石灰石浆液泵组成。
石灰石粉由石灰石粉仓经称重皮带机称重后与工艺水混合配制成设计浓度25%的石灰石浆液，石灰石浆液输送系统向吸收塔供给石灰石浆液，浆液量由负荷及浆液的PH值决定。
1.2.5石膏脱水系统达到一定浓度的石膏浆液经石膏排出泵送到第一级脱水分离器-旋流器，经一级脱水后送至真空皮带脱水机，真空皮带机作为二级脱水分离器，脱水后的干石膏存放在石膏库中。
旋流器的上溢流，含有细小固体颗粒，一部分返回吸收塔，一部分进入废水处理系统进行废水旋流：旋流器的底流，含固体浓度约为50%的石膏浆液输送到二级脱水分离器-真空皮带机，进行二次脱水。
1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统吸收塔系统地坑用于收集排放和泄露的浆液、工艺水等，并用泵打到事故浆液池和吸收塔。
事故浆液池用于事故和短期检修情况下，储备脱硫系统部分的浆液。
浆液由地坑泵和石膏浆液排出泵打到事故浆液池，由事故浆液返回泵打回吸收塔。
1.2.7废水处理系统为了保证排放废水中的固体颗粒尽可能地少，所以收集在废水旋流给料槽的石膏旋流器溢流液经废水旋流给料泵送至废水旋流器，废水旋流器的底流由重力作用流到滤液水收集坑，废水旋流器的溢流液直接送至冲渣车间。
2. FGD系统的保护及联锁2.1 FGD系统的保护及联锁2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁2.1.1.1 FGD系统允许投运条件以下条件同时满足时，FGD装置允许投入运行：a.机组电负荷大于40%，且电除尘器已投运；b.至少每座塔的带动下面两层喷淋层的浆液循环泵投入运行；c.一台石膏排出泵运行；d.一台石灰石浆液泵运行。
e.电除尘投入运行2.1.1.2 FGD系统的总保护联锁FGD保护允许投入条件1.ＦＧＤ保护信号没来2.电除尘投入信号来ＦＧＤ保护投入当FGD保护投入时a.MFT动作；b.带动下面两层喷淋层的浆液循环泵全部跳闸；c.原烟气温度大于180℃；d.主、辅电机全停；e.原烟气挡板门关；f.净烟气挡板门未开g.旁路挡板门紧急打开2.1.2 FGD系统的设备保护联锁（以下提供液位数据未最后确定，仅供参考）2.1.2.1 烟气系统的保护及联锁2.1.2.1.1烟气挡板的保护及联锁a.FGD进口烟气挡板：进口挡板许可开；旁路挡板开启，进口挡板许可关；旁路门关闭，进口挡板门禁关；b.FGD出口烟气挡板：FGD投运条件满足，出口挡板许可开；旁路挡板开启，出口挡板许可关；旁路门关闭，出口挡板门禁关；c.旁路烟气挡板：FGD保护动作，挡板门应正常开；FGD进出口挡板均打开，旁路挡板允许关；当进出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作；2.1.2.2石灰石浆液制备系统的保护及联锁2.1.2.2.1石灰石浆液箱搅拌器的保护及联锁a.石灰石浆液箱的液位低于2100mm，搅拌器保护停；b.当石灰石浆液箱的液位大于2500mm时，允许启动搅拌器；2.1.2.2.2石灰石浆液泵的保护及联锁a.石灰石浆液箱的液位大于2500mm，泵保护停；b.石灰石浆液箱的液位低于2100mm保护停泵；2.1.2.2.3石灰石浆液浓度控制的保护及联锁通过石灰石浆液密度控制称重给料机给料量；通过石灰石浆液箱液位控制进a.吸收塔液位低于液位4000mm，石膏排出泵保护停；b.石膏排出泵电气故障，石膏排出泵保护停；c.泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；2.1.2.4 石膏处理系统2.1.2.4.1真空皮带脱水机系统的保护及联锁a.滤布冲洗水泵的保护及联锁⑴冲洗水箱的液位低于400mm，泵保护停；⑵电气故障，泵保护停；⑶工作泵跳闸，备用泵自启动；b.真空泵的保护及联锁⑴真空泵冷却水流量低于9.6 m3/h，延迟２０秒泵保护停；⑵真空泵电气故障，泵保护停；⑶滤液分离器水箱液位高报警，延迟5秒泵保护停；c.真空皮带脱水机的保护及联锁⑴润滑水流量低，延时２０秒动作跳闸；⑵密封水流量低，延时２０秒动作跳闸；⑶滤布冲洗水流量低，延时２０秒动作跳闸；⑷皮带跑偏，延时２０秒动作跳闸；⑸滤布跑偏，延时２０秒动作跳闸；⑹滤布张紧（滤布断裂信号），动作跳闸⑺皮带脱水机电气故障，皮带脱水机保护停；⑻拉绳开关动作2.1.2.4.3石膏溢流箱的保护及联锁a.石膏溢流箱搅拌器的保护及联锁⑴石膏溢流箱的液位低于1000mm，搅拌器保护停；⑵搅拌器电气故障，搅拌器保护停；⑶当石膏溢流箱的液位低于1000mm时，搅拌器自动停；b.石膏溢流箱泵的保护及联锁⑴石膏溢流箱的液位低于1000mm，泵保护停；⑵石膏溢流箱的液位大于1000 mm，允许启泵⑶泵在运行，泵出口门超过60秒未开，工作泵保护停；⑷泵入口门未开，工作泵保护停；2.1.2.5 工艺水系统2.1.2.5.1工艺水泵的保护及联锁a.工作工艺水泵故障跳闸，自动启动备用泵；c.运行泵禁止关闭出口电动门；d.当水箱液位低于300mm时，工作泵保护停，禁止泵启动；e.当水箱液位大于500mm时，允许启动泵f.当工艺水箱液位低于3000mm，联锁开工艺水箱补水门g.当工艺水箱液位高于4200mm，联锁关工艺水箱补水门2.1.2.5.2除雾器冲洗水泵的保护及联锁a. 工作除雾器冲洗水泵故障跳闸，自动启动备用泵；b.运行泵禁止关闭出口电动门；a.当水箱液位低于300mm时，工作泵跳闸，禁止泵启动；b.当工艺水箱液位高于500mm时，允许启泵2.1.2.6 事故浆液箱2.1.2.6.1事故浆液箱系统的保护及联锁a.事故浆液箱泵的保护及联锁⑴浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱泵保护停；⑵事故浆液箱泵电气故障，事故浆液箱泵保护停；⑶泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；⑷运行中入口门关闭，自动停泵⑸当事故浆液箱液位高于2000mm，允许启动泵⑹运行时泵的出口阀门禁关；b. 事故浆液箱搅拌器的保护及联锁⑴故浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱搅拌器保护停；⑵搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。