工装开发程序流程图

工装管理流程图

工装管理流程图一、引言工装管理流程图是一种用于描述工装管理过程的可视化工具，它能够帮助企业清晰地理解并有效实施工装管理。

工装管理主要包括工装的计划、设计、采购、使用、维护及报废等环节，这些环节在流程图中被明确地表示出来，使得每个参与者都能够明确自己的职责和操作流程。

二、工装管理流程图的内容1、工装需求确定：根据生产计划和工艺要求，确定所需工装的种类和数量。

2、工装设计：根据产品要求和生产环境，设计合适的工装。

3、工装采购：根据设计要求采购合格的工装。

4、工装验收：对采购回来的工装进行验收，确保其符合设计要求。

5、工装使用：员工在使用工装时，需遵守操作规程，确保工装完好无损。

6、工装维护：定期对工装进行检查和维护，确保其正常运转。

7、工装报废：对于无法继续使用的工装，进行报废处理。

三、工装管理流程图的意义1、提高效率：通过明确每个环节的职责和操作流程，可以减少重复工作和浪费，提高生产效率。

2、降低成本：合理地确定工装的种类和数量，可以减少库存成本，同时通过对工装的合理使用和维护，可以延长工装的使用寿命，降低成本。

3、保证质量：通过明确的工装管理流程，可以确保工装的质量和精度，从而保证产品的质量。

4、促进团队合作：通过流程图，可以使团队成员更好地理解彼此的工作，加强团队合作。

四、总结工装管理流程图是一种有效的管理工具，可以帮助企业更好地实施工装管理。

通过明确每个环节的职责和操作流程，可以提高效率、降低成本、保证质量并促进团队合作。

因此，企业应该根据自身情况，制定符合自己的工装管理流程图，以实现更好的工装管理。

工装治具管理制度一、目的本制度规定了公司工装治具的设计、采购、保管、使用、维护等一系列管理流程，旨在提高生产效率、保证产品质量，同时也确保工装治具的使用安全。

二、范围本制度适用于公司内所有工装治具的管理，包括生产工装、检测治具、夹具等。

三、职责1、技术部门：负责工装治具的设计、开发、改进工作，确保工装治具符合生产工艺和产品质量要求。

新产品开发管理流程图

《项目可行性报告》《工艺评审表》
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》《JLL模具设计评审表》《工装检具设计方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产品设计阶段
（ 3 ）过程设计阶段
（
NG 外购外协件验证
OK
新设备、工装、刀具确认
测量设备、量具确认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总结会议
包装方案确定采购提供一个样本
样件制造与实施
外观件批准计划（如需）
包装规范进行验证，确保包装、搬运和开包过程中所有产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样

制造过程设计和开发控制程序

制造过程设计开发控制程序文件编号：1 目的制定工艺设计的一般规定，用于进行产品工艺设计并验证其有效性，确保按工艺设计生产产品满足顾客的要求。

2 范围适用于产品制造过程（工艺）的设计和开发。

3 职责3.1 最高管理者在有必要时参加工艺设计阶段的评审，进行重大问题决策。

3.2 项目负责人a)可按项目的需要在各职能部门指定项目主管负责项目中相关的内容。

b)对整个工艺设计的进度和过程进行监控。

c)组织各职能部门进行试生产。

d)负责工艺设计开发所有资料的保存和移交。

3.3 项目主管a)对工艺设计过程及技术问题负责。

b)负责组织和协调工艺设计输入评审及工艺设计阶段中的评审和验证。

3.4 技术质量部在产品试生产前组织产品试生产评审。

3.5 各职能部门a)为工艺设计开发提供资源支持。

b)参与相关的工艺设计评审。

c)指派人员参与工艺设计工作，完成规定的工作内容。

4 程序流程图（见本程序最后一页）5 程序概要5.1 工艺设计包括工艺设计输入、工艺设计输出、工艺设计验证、工艺设计评审、工艺设计更改等内容，对生产过程所需的资源如工装、设备、工艺、过程方法等进行设计、规划。

5.2 工艺设计验证一般包括工序验证和工艺验证，项目主管组织项目组相关成员制定验证计划并实施验证，最终形成验证报告。

5.3 工艺设计评审一般包括工艺设计输入评审和工艺设计输出评审，由项目主管组织项目组成员实施评审。

5.3.1 工艺设计输入评审是对前阶段项目策划输出的相关内容作为工艺设计的输入实施评审，形成工艺设计输入评审报告。

5.3.2 工艺设计输出评审分阶段实施，一般包括：工艺装备、工艺方案评审：主要针对产品工艺的总体安排，一般应包括工艺流程、工艺装备、新工艺、新材料、新方法采纳的可行性分析等，由项目主管组织项目组成员会同有关部门实施评审。

a)工装样品评审。

b)试生产评审。

c)对工艺设计输出文件的审核、批准。

注：在评审中，可用相关检查清单，通过各阶段评审形成工艺设计输出评审报告、会议记要和项目问题整改清单及整改措施，有关顾客认可文件等。

APQP关键节点流程图

ESTA 先期选点目标协议
SKO 启动
FTF 面对面
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
PP 试生产
PSW 零部件提交保证书
JOB1#整机投产
MP 量产
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
CAKO 启动(长安）
MTP 按图加工供应商
FSS 全服供应商
BTS 按规范加工供应商
计划、定义、项目管理
产品设计与开发
过程设计与开发产品验证和过程验证
反馈、评价和纠正措施
A01-APQP 启动会
A02-面对面会议
A03-APQP 项目计划与管控
A04-高风险供应商管控
A05-分供方管理
A06-防止问题再发生活动
D01-设计失效模式及后果分析
D02-设计验证与报告
D03-关键产品特性与重要特性的确认
D04-正式工装加工的批准
P01-过程流程图
P02-过程潜在失效模式及后果分析
P03-控制计划P04-检查基准书
P05-颜色开发
P05-皮纹开发
P06-零部件审查
P07-零部件包装与运输
V02-样件提交、零部件封样V01-零部件型式试验计划与报告
V03-试生产/过程能力调查
V04-质量问题整改跟踪管理
V05-PPAP 提交与PSW 批准
计划定义项目管理
产品设计与开发
CAKO 启动(长安）
CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
CC 数据冻结
LS 投产验证CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
JOB1#整机投产
产品验证与过程验证。

FMEA-流程图、PFMEA、控制计划文件精品

3、过程流程图编号填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 2、FMEA分类
-设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3）我厂的编号规则：原材料、采购件的采购、检验我们是按002、004、006 ……这样来编号。 4）注塑工序的编号规则：按102、104、106 ……编号。 5）涂装工序的编号规则：按202、204、206 ……编号。 6）装配工序的编号规则：按302、304、306 ……编号。 7）物流配送工序的编号规则：按402、404、 406 ……编号。
2021/4/1
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介

项目开发流程图-销售

1—策划阶段 3 S1—策划阶段 4 S2—工程设计阶段 5 S3—工程样机阶段 6 S4—工装样机阶段 7 S5—生产准备阶段 8 S5—生产准备阶段 9 S5—生产准备阶段 10 S5—生产准备阶段
主要输出物售后问题统计表（所有机型）市场调研报告同类质量问题管控表（汇总至质量）工程设计阶段同类不良问题管控总表(销售) 工程样机阶段同类不良问题管控总表(销售) 工装样机阶段同类不良问题管控总表(销售) 包装物批准验收报告（外销整机）新产品售后服务体系文件（售后）服务资料评审表/培训记录表总结报告（销售部分）

SMT制造工艺流程图

锡工膏程板/ 首品件质确/ 认生产
PCBA 过热风回流炉进行回流焊接
炉后 Q C 对 P C B A
外观 NG 进行检查 OK
半待成检品验装区箱域并送入
OQC 进行抽检
OQC 填
盖并 P 写 A 返工 S 报 S 告章
判定 OK
SMT工程准备生产工装夹具、贴片程序
smt制造工艺流程图smt物料辅生产部按物料清单站位表进行领料iqc检验仓库按照生产指令单资料bomecn工及程制部定分改析善原措因施ngpcba外观维修工及程制负定责返进工行流分程析原因盖并oqc发不出合返格工通印知章物料进仓储存pmc按出货要求制定生产计划并发出ng操站作位员表将装领到来s的m物t料各按设备新产品导入仓库按采购定ipqc核对机器物料贴装胶ok纸板ipqc核对胶纸板首件印刷锡膏或点胶到空pcb板smt机器进行贴片锡工膏程板首品件质确认生产pcba过热风回流炉进行回流焊接炉后qc对pcba外观ng进行检查ok半待成检品验装区箱域并送入oqc进行抽检盖并oqc填p写判a返工定oks报s告章smt工程准备生产工装夹Байду номын сангаас贴片程序ipqc核对站位表新产品产前会议将生产站位表发到生产部生产资料确认受控半成品出货到后焊段成品出货到客户端
IPQC核对站位表
新产品产前会议
将生产站位表发到生产部
生产资料确认受控
半成品出货到后焊段
成品出货到客户端
SMT制造工艺流程图
SMT物料/辅
生产部按<物料清单 &站位表>进行领料
IQC检验
仓库按照<生产指令单>资料(BOM,ECN)

基础设施和工装管理程序

程序文件文件名称：基础设施和工装管理程序文件编号：YJ-QP-06-A/01生效日期：2024.4.30序号版本号修订内容修订人日期01 A/00 首版02 A/01 优化工作流程及附件编制审核批准日期日期日期文件名称：基础设施和工装管理程序日期：2024.3.26 制定部门：质量部1目的确定提供和管理为质量、环境管理体系所需控制的设施和工作环境。

2范围适用于本公司设备、设施、工作场所和工作环境的控制和管理。

3职责3.1生产部是基础设施和过程工作环境的归口管理部门。

3.2各有关部门合理正确使用并维护设备和设施，保持实现产品符合性所需的工作环境。

3.3研发部：负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，自制工装/模具的设计、选用、以及工装/模具的验收确认。

3.4质量部：负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检4名词解释4.1基础设施：公司范围内的产线，设备，设施，工装，夹具等4.2报废：工装、设备、机器等不能继续使用或不合格而作废4.3工装/模具：用于制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

5工作程序5.1流程图文件名称：基础设施和工装管理程序日期：2024.3.26制定部门：质量部过程流程图过程描述流程图责任部门责任人文件表单51234开始生产需求申请核准自制外购验收编号入册投入使用日常维护申请报废核准报废结束流程驳回生产部根据实际业务需求，申请相关设备采购计划，并通过总经理审批根据设备类型，选择请购设备是自制还是外购按照设备使用说明，对设备进行验收，并编制内部编号验收后的设备，可正常使用，并按照要求进行日常维护和保养维修设备老化，损坏无法使用或者功能不能满足当前需求，生产部申请报废，经总经理审批后，决定最终处理结果，并记录在设备台账生产部总经办生产经理总经理生产部生产经理生产部工艺工程师生产部工艺工程师生产部生产经理总经理设备申请表设备申请表设备验收单设备台账设备点检记录设备保养/维修记录设备台账设备报废申请单设备台账设备保养/维修记录不同意同意文件名称：基础设施和工装管理程序日期：2024.3.26 制定部门：质量部5.2基础设施5.2.1基础设施的识别企业为实现产品符合性活动所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具（包括工、卡、器具）、软件（计算机网络）、支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施、生产使用的工装夹具等等。

工装设计规范

工装设计规范目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.引用/参考标准或资料 (3)4.术语及其定义 (3)5.规范要求 (3)6.附录................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.目的为了规范工装设计的流程，满足机械装配加工要求。

2.适用范围本规范适用于公司中试部工装设计部门。

3.引用/参考标准或资料无4.术语及其定义工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。

工装为其通用简称。

工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。

5.规范要求5.1 工装制作需求在组装开发样机阶段，整机工艺开发组的项目成员根据机器装配的需要提出制作工装的需求，并给出设计工装方案，经过工艺开发组审核通过后，在OA上发布工装需求流程，提供零件实物给装备开发组作为工装设计的参照物，在没有实物的情况下，装备开发组用零件承认书作为参照物设计工装。

5.2 工装制作5.2.1装备开发组在收到工装制作的需求后，根据设计方案和零件实物或零件承认书画出工装3D图纸，交给工艺开发组确认；5.2.2工艺开发组确认图纸是否符合设计方案的要求，如符合，则装备开发组就将工装设计图纸和相关要求发给供应商。

5.2.3供应商根据工装设计图纸和其他相关要求报价到采购。

5.2.4采购下订单到供应商。

5.2.5供应商收到订单后，按要求制作工装。

5.3工装验收供应商做好工装后，交付到装备开发组。

装备开发组将工装交给工艺开发组进行工装验收。

工装验收合格后，则可以收货，并做好相关工装铭牌标签，如下图1；如验证不合格，则返回给供应商进行修改，直到验收合格后才可以收货。

工装设计制作流程图，见图2。

图2 工装设计制作流程图。

工装夹治具开发管理流程图

工装夹治具领用、归还及盘点登记表
使用后归还申请报废工装盘点
Y
报废申请单
工装夹治具领用、归还及盘点登记表
是否有变更需求
N
是否需复制
Y 工装夹治具制作申请单紧急加工申请单（紧急时） OK
使用部门使用部门
使用部门经理研发部主管副总经理（紧急时）
提交工装复制需求
N
审核和批准
NG
结束
设计工程师ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设计工程师+使用部门
设计评审
OK
外发加工
Y
是否外协
N
工装夹治具外加工申请单
研发部研发部研发部/使用部门研发部/使用部门
内部加工工装夹治具交付工装夹治具组立调试
N Y
工装夹治具验证评估
工装夹治具验证单
研发部/使用部门
是否外协
Y
N
加工问题
NG
评估结果
OK
入库及建立工装清单工装夹治具领取工装点检与保养是否有异常
Y
工装夹治具领用、归还及盘点登记表工装夹治具领用、归还及盘点登记表
工装夹治具管理员工装夹治具管理员工装夹治具管理员
N
可否维修
Y
N
研发部/使用部门
工装夹治具制作申请单
工装夹治具维修
NG
研发部研发部+使用部门工装夹治具管理员工装夹治具管理员工装夹治具管理员使用部门
验收结果
OK
工装夹治具验证单
工装夹治具开发流程图
提交工装夹治具开发需求（含设变）
NG
流程输出
工装夹治具制作申请单工装夹治具设计申请单紧急加工申请单（紧急时）

APQP开发流程图

立项申请，备忘录，项目拨款,成立项目小组、召开启动会议、明确分工
职责、开发进度、
2. 产品设计与
开发
关控点（2）
A
客户确认的数据带、GD&T图纸
B
初始试验计划
C
徕木内部加工工艺对模具注塑的要求
D
外协件询价表
E
F 3. 过程设计与开发
关控点（3）
样品需求单 OTS测量计划
A 客户定单/交样要求样件/工艺确认
NO 直接外协零件图纸
通用设备，工装，检具图纸
工艺开发物料准备治具，检具准备
样品制作
工艺调整/确认(治具稳定性)
试验测试
NO
模检具开发
模检具要求/数据带/GD&T
模，治具执行单
塑胶模具
设计图纸确认
模具制造第一次试模样件
模具修整
端子，冲压五金模具
设计图纸
模具制造第一次试模样件
模具修整
NO
客户认可
正规包装试制 PPAP量订购
A
过程流程图
B
PFMEA
C
样件控制计划
D
作业指导书
E
检验标准/检验指导书
F
样件控制计划Gຫໍສະໝຸດ 客户或内部标准样件H
BOM
I
量具和试验设备清单
J
试验报告
K
分供方清单
L M
N
模（治工）程具更自改动记机录转移清模（治）具单自动机验收交
接单
O
包装规范
P
问题清单
Q
采购/外协申请单
A
EWR
1.信息输入与项目确定
关控点（1）

工装生产工艺流程

工装生产工艺流程
工装生产工艺流程大致如下：
首先，根据产品设计图纸和工艺要求进行工装设计；其次，选用合适的材料并进行下料切割；接着，通过机加工、焊接、装配等步骤制作工装初样；
然后，对工装进行检验校核，确保尺寸精度及性能符合要求；如存在偏差，则进行修正调试；
最后，经严格质量检测合格后，对工装进行表面处理与防锈处理，存档记录，并投入实际生产使用。

整个过程需遵循科学严谨的态度，不断优化改进以提高工装的稳定性和耐用性。

新产品设计-工艺开发流程图解

新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。

生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。

罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。

16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。

17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。

工装夹具模具控制流程图

注：
与本程序相关的所有内容，均由技术部组织。相关部门和人员必须积极配合。
4. 制作/试用
内部制作/外加工
5. 工装夹具验证
检验员/生产部 1. 由工装/夹具管理员统一标识、建帐、建立履历卡。 2. 所有工装夹具，必须由工装 /夹具车间进行装拆、调试，合格后交车间操作工使用。 3. 统一整齐存放于公司工装夹具库，保持清洁，并相隔一定距离，以免碰伤；贮存时必须标识明确，对待修、更改、报废的，必须隔离存放且有明
9. 模具/工装夹具更新
生产部
10. 模具/工装夹具报废
生产部
应经生产部经理和生产车间负责人确认。
11. 资料归档
生产部/检验员由工装/夹具管理员归档保存，包括： 1.工装/夹具（含专用检具）验证记录 2.工装/夹具台帐 3.工装/夹具履历表 4.工装/夹具制作清单及跟踪记录 5.工装/夹具报损再制审批单 14-1/1
工装夹具必须存放在通风、无腐蚀的场所，管理员必须经常进行检查和维护保养，如发现没有涂防锈油等现象，应及时给予保养，避免锈蚀，影响精度。由管理员负责，对工装夹具的使用和维修情况，记录于“工装/夹具履历表”中，作为其更新换代的依据。生产部生技课由操作工负责提供末检记录数据。根据“工装夹具履历表”中的记录，及其使用寿命，管理员应及时编制和实施“更新计划” ，确保不影响正常生产进度。
工装夹具模具控制程序
作业流程及规定
新产品由技术部组织，相关部门和人员必须积极配合。 1. 工装夹具模具的设计技术部 1. 由技术部负责，组织生产部经理及车间主任，结合实际操作对夹具方案进行评审。 2. 评审合格，则投入制作；否则，重新进行设计开发和评审，直至达成一致意见。 2. 设计方案评审技术部/生产部 1. 由检验员负责对该工装夹具试生产的产品（取样 3 至 5 件）进行全尺寸和全性能检验，并对照图纸判断所加工的产品是否合格；将相关检验报告报告技术部主管审批。 2. 由技术部根据检验员对试制产品的检验结果，确定该工装夹具是否合格。 1. 不论内、外部加工，均由技术部组织，并对制作的进度负责。若委托供方制作，应对其制作进度进行监控。 2. 制作完毕后，由生产车间安排试生产，以验证其适用性。 3. 若该工装夹具合格，或被技术部偏差接受，则可交生产部正式投入使用，否则，应重新整改和试制。

全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版

全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。

收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。

流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。

供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。

流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。

操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。

APQP开发流程图

NO
客户认可
正规包装试制 PPAP量订购
A
过程流程图
B
PFMEA
C
样件控制计划
D
作业指导书
E
检验标准/检验指导书
F
样件控制计划
G
客户或内部标准样件
H
BOM
I
量具和试验设备清单
J
试验报告
K
分供方清单
L M
N
模（治工）程具更自改动记机录转移清模（治）具单自动机验收交
接单
O
包装规范
P
问题清单
Q
采购/外协申请单
R
产品保证计划
S
模（治）具量试记录表
T
特性矩阵图
U 需提交客户的PPAP文件
A
过程流程图
B
PFMEA
C
生产控制计划
T
初始过程能力研究
U
MSA
V
放产审核表
H
更新BOM
W
GP12报告(客户认可)
X
PSW(客户认可)
Y
试产状况记录表
5.
A
项目总结及
反馈
B
关控点（5）
客户正式订单客户交样情况反馈
内部质量跟踪持续改进
治具，检具
检具设计确认
检具制造
检具测量与修改
装配调整
NO
OK
OTS测量计划/OTS样件制造
OTS交样/OTS报告
OTS认可
NO
外协件、原材料、设备采购
外协件、原材料、设备要求
供应商定点
供应商样件制造
外协件试验供应商交样
外协件/原材料/设备采购调整修改

NPI-新产品开发体系流程图

天
工程参与结构与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机（15PCS）
试产准备会试产组执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目品质试验：震动、高低温、的恒温恒湿、168h老化、跌落与工程验证：结构装配；PCBA 作工艺性。软件验证：细节功用能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品部 (ID+2D)：（1）给出产品规格定义和按键定义；（2）验证产品功能，提出改善意见；（3）传达客户要求，跟进客制化调整进度和效果；（4）给出 ID和UI
（5）输出资料和文件：市场需求规格表；ID效果图；产品六面图；产品中性配色和丝印图（含材质和表面工艺）；基本按键定义；UI 图；
作导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、生产、设计、等现场考量
结案会议样机封样
资料规范化、归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原结理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要工作项目： 1、PM：（1）参与新产品论证会；（2）组织产品开案计划会，形成开发计划。（3）跟进整个开发过程，及时协调和调整与计划不符合项，保障进度；

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