鱼油的提取与精制技术探讨

C14∶0

C16 ∶0

C18∶0

C18 ∶1

C18∶2

C20∶5

C22 ∶6

8. 1

15. 9

3. 6

15. 2

1. 5

17. 5

10. 5 7. 7 19. 3 2. 4 16. 6 2. 5 11. 2 13. 3 7. 1 18. 4 4. 3 15. 6 1. 2 8. 5 16. 1 4. 2 13. 5 2. 6 22. 8 1. 1 12. 8 7. 5 4. 9 16. 7 2. 5 21. 4 3. 1 10. 9 18. 3 2. 2 17. 3 2. 5 26. 8 1. 2 4. 4 23. 6 4. 2 12. 6 2. 5 26. 5 17. 9 7. 1 7. 6 2. 6 33. 3 2. 7 35. 5 18. 6 0. 8 0. 9 4. 2 31. 5 5. 5 38. 8 13. 3 0. 4 0. 6 5. 3 15. 5 3. 7 17. 2 0. 9 8. 5 18. 0 4. 2 15. 1 3. 4 15. 9 1. 6 9. 6 18. 2 7. 9

20. 7 2. 0 18. 2 1. 4 6. 0 7. 7 5. 2 16. 0 4. 6 18. 9 1. 8 8. 0 9. 4 4. 48

20. 94

5. 5

20. 44

1. 61

6. 74

19. 68

福建水产 , 2008年 9月第 3期 NO. 3

JO URNAL O F FUJ I A N F I SHER I ES

Sep. 26. 2008

鱼油的提取与精制技术探讨

3

江 洲 1 , 李庐峰 2 , 吴成业 2 , 刘海新 2 , 刘智禹 2 , 廖登远 2 , 陈财珍 2

( 1、福建高龙实业有限公司 , 福建 福州 365000; 2、福建省水产研究所 , 福建 厦门 361012 )

摘要 : 利用水产加工下脚料提取鱼油并进行精制 。探讨了湿法工艺提取鱼油和精炼的工艺 , 比较了不 同脱酸工艺对产品质量的影响 , 介绍了白土脱色和活性碳脱色工艺条件 , 并对冬化和脱臭工艺进行了研究 。

关键词 : 鱼油 ; 提取 ; 精制

鱼油是鱼制品加工的副产品 , 是鱼类动物的 脂肪 。直接用全鱼来生产鱼粉的海水鱼种主要为 浅海低价值鱼种 , 如鳀鱼 、沙丁鱼等 。用加工鱼 制品的副产品 (头 、内脏 、骨头等 ) 来加工鱼粉 的海水鱼种主要有鳕鱼 、三文鱼等 , 用淡水鱼加 工的副产品来加工鱼粉的主要有罗非鱼 、巴沙鱼 等 , 用上述原料加工鱼粉时可获得 1% ～5%的鱼 油副产品 。此外 , 还有其它价值较高的鱼种如鱿

鱼 、金枪鱼等的加工副产品也用来提取鱼油 。 不同鱼 类 , 鱼 油的 脂肪 酸 组成 有较 大的 差

别 。一般来说 , 海水鱼油的多不饱和脂肪酸的含 量远大于淡水鱼油 , 这就决定了不同鱼种的鱼油 具有不同的利用价值 。此外 , 由于鱼体大小 、鱼 体部位 、捕捞海域及捕捞季节的不同 , 鱼油的脂 肪酸组成也存在较大差异 , 表 1列举了一些鱼类 鱼油中的脂肪酸组成 。

表 1 不同鱼油的脂肪酸组成 ( % )

鳀鱼油 (南美 ) 鳀鱼油 (中国 ) 沙丁鱼油 鳕鱼油

鱿鱼油 金枪鱼油 三文鱼油 罗非鱼油 巴沙鱼油 鲑鱼油油【1】 乌贼鱼油【1】

青

鱼油【1】

鲭鱼

油

【1】

鲐鱼油

【2】

3 福建省海洋与渔业局资助项目 (闽海渔 05129)

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第3期江洲等: 鱼油的提取与精制技术探讨61

鱼油之所以具有特殊的重要价值, 是因为鱼油具有特殊的化学组成。富含ω- 3 系列多不饱和脂肪酸EP A ( E i co s ap e n t aeno i c A c i d, C20 ∶5 )和DHA (Doco s ahexaeno i c A c i d, C22 ∶6 )的鱼油常被用来生产人类的健康食品或药品。许多科学研究证明, EP A 与DHA 对心脑血管系统的健康和神经系统的发育具有重要的意义, 此外EPA 与DHA 也是水产类动物的必需脂肪酸, 并能改善畜禽类动物的免疫功能。

本文主要根据我们多年来在从事鱼油提取和精制的研究和生产中获得的经验和试验数据, 结合相关文献报道, 对鱼油的提取和鱼油精制工艺、注意事项及工艺参数的制定等进行了简要的分析探讨。

1 鱼油的提取

鱼油的提取方法有多种, 根据原料和用途的不同可采用相应的提取方法, 如加热干炸法、高压隔水蒸煮法和酶解法等。但绝大部分的鱼油来自于加工鱼粉的副产品, 传统的鱼粉加工工艺为湿法工艺和干法工艺, 湿法工艺流程如下: 原料鱼→蒸煮→压榨→烘干→冷却→过筛→鱼粉

↓

水和鱼油→加热→离心分离→粗鱼油首先, 将原料鱼在80 ℃以上蒸煮30 分钟, 以破坏原料中组织细胞结构, 使鱼油从鱼体中分离出来。其后, 将蒸煮后原料鱼送到螺旋压榨机进行压榨, 压榨可去除原料中50 %的水分, 并将部分鱼油随同榨出。此后, 再用离心机将压榨废水进行分离, 其轻相即为粗鱼油。粗鱼油的出率与鱼体大小、季节及捕捞海域有较大关系, 一般为原料鱼重量的1 % ～5 % ; 粗鱼油的品质除脂肪酸组成决定于鱼种外, 其它指标主要决定于原料鱼的新鲜程度, 用新鲜的原料鱼生产的粗鱼油的酸价一般在6m g/ g以下, 具有正常的气味和色泽, 而用腐败的原料鱼生产的粗鱼油的酸价在7m g/ g～20m g / g之间, 有的甚至高达30m g/ g 以上, 色泽很深, 气味难闻, 主要原因是其中含有较多的腐败的鱼体蛋白, 此种粗鱼油的精炼难度有所加大。

干法鱼粉加工工艺减少了压榨工艺, 所以也就没有鱼油被分离出来。2 鱼油的精制

粗鱼油又称毛油, 由于其含有一定量的水分、杂质、胶质、鱼体蛋白, 其酸价较高, 色泽较深, 并伴有较浓的腥臭味, 所以需经过精制并达到一定的质量指标后才有使用价值。

鱼油精制的工艺同植物油脂的精炼工艺类似, 但视原料或产品用途的不同, 其精制工艺有较大的差别。一般小规模的精炼厂多采取间歇工艺, 其主要工序包括脱酸、干燥、脱色等。也有采用管式离心机进行脱皂的半连续工艺, 即脱酸工序采用连续工艺, 而干燥与脱色工序则采用间歇工艺, 此工艺在我国山东威海一带的鱼油厂应用极为普遍, 其产品主要作为饲料用鱼油。一个完整的鱼油精制工艺流程如下:

粗鱼油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→冬化→脱臭→调制

211 过滤

过滤对采用碟式离心机脱皂的连续精炼工艺来说是极为重要的工序。粗鱼油中含有一定量的杂质和鱼体蛋白及胶质, 过滤(一般采用板框过滤机) 可除去大部分的杂质, 这对保护离心机的碟片、延长离心机的排渣周期极有益处。过滤还可除去相当部分的鱼体蛋白和胶质, 对于品质较好的粗鱼油的精炼, 可免去脱胶工序。久置或低温下的粗鱼油中有一定量的固体脂, 为防止固体脂被滤去而造成损失, 并提高过滤速度, 将粗鱼油预热到40 ℃左右可收到较佳的过滤效果。由于胶质和鱼体蛋白的存在, 过滤机内还没有形成足够多的杂质就会降低过滤速度, 此时应更换滤布或将滤布清洗后再予过滤。

212 脱胶

大量文献报道的鱼油精炼工艺中大都有脱胶工序, 但未见关于胶质定量分析的报道。鱼油的脱胶工艺大都采用酸炼脱胶工艺, 即将鱼油加热到65 ℃, 加入油重012 %、浓度为85 %的磷酸经充分混合后进入酸炼反应罐, 停留20 分钟后进入下一道工序。

从我们的实际经验看, 酸炼脱胶工艺并未取得良好的效果, 可能是由于鱼油的胶体性质有别于植物油之故。而是在后续的脱色工序中能取得较好的效果, 但这样会影响过滤和脱色效率, 不