超声波、磁粉探伤及静载试验规程

四川双建路桥机械有限责任公司

超声波探伤仪操作规程

SJ/QW-29-2013

一、超声波探伤仪须由熟悉超声波探伤仪的性能、操作和安全要求并持有超声I级以上证书者操作。

二、超声波探伤仪操作前的准备工作：

1．检查电源电压是否符合仪器的要求，详见说明书。

2．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，表面粗糙度满足探伤要求，同时应保证有良好的接触面。

3．根据超声波探伤通用工艺要求和试件的具体情况选取合适的工作方式（一发一收或单发单收），探伤方法、工作频率、探头与试件的类型等。

三、超声波探伤仪开机顺序

1．接通电源，开启电源开关，观察电压是否稳定。

2．按规定调节仪器和探头的综合灵敏度进行调试。

3．根据超声波探伤的标准或工艺在试块上通过仪器面板上各个旋钮的调节，以达到探伤要求的起始灵敏度。

4．对试件进行初探，凡发现可疑的地方（超标部分）都必须做标记。

5．对试件进行精探，根据判断灵敏度来正确地解定初探后的缺陷情况，然后做出明显的标记。

四、超声波探伤仪注意事项

1．蓄电池电量不足时应及时充电，长期不用的蓄电池应每月充放电一次。

2．使用时注意保持仪器清洁，防止耦合剂进入仪器内部引起损坏。

3．使用中随时注意观察，发现仪器有不正常现象时应立即关机检查。

五、超声波探伤仪正常关机步骤

1．切断电源开关，拨下超声波头线。

2．对蓄电池进行充电以备下次使用。

六、超声波探伤仪每次使用后做好清洁工作和运行记录。

此页无正文

附加说明：

本办法由生产部提出并归口

本办法起草人：廖鹏

本办法审核人：尹煜城

本办法批准人：张勇

四川双建路桥机械有限责任公司

YJM锚具静载试验作业指导书

SJ/QW-30-2013

1 适用范围

本作业指导书适用YJM锚具出厂静载试验作业指导。

2 人员资质

操作人员应具有公司企管部颁发的上岗证。

3 试验设备、仪器

便携式千斤顶，穿心式千斤顶及配套电动油泵、压力传感器、试验台座、直尺、钢卷尺

4 一般规定

4.1 试验用的钢铰线锚具组装时应由全部零件和钢铰线组装而成，组装时不应在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚砂、石蜡、石墨等，束中各根钢铰线应等长、平行。

4.2 穿心式千斤顶及配套电动油泵，应是定型产品，千斤顶额定张拉力应大于钢铰线锚具组装件中各根钢铰线计算极限拉力之和（F

）。

pm

，必须经过法定的计量检测机构标定，并在标定4.3 压力传感器的额定压力，应大于F

pm

的有效期内使用（标定有效期12个月）。

4.4 试验台座的承载力应大于1.5F

，长度应大于或等于3m。

pm

4.5 测量总应变的卡尺的不确定度不大于标距的0.2％。

5 组装型式：

图1 静载试验组装形式

1,8－试验锚具；2,7－垫板；3－穿心式千斤顶；4－试验台座

5－钢铰线；6－传感器；

6 试验方法及步骤：

6.1 将锚具钢铰线、传感器、千斤顶、试验台座按图1方式组装好，应使每根钢铰线受力均匀，敲紧夹片。

6.2 接通便携式千斤顶及电动油泵的进出油路，逐根钢铰线进行预张拉。

首先，打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止。然后，调整安全阀。封闭出油嘴，打开送油阀，关闭回油阀，向左旋松安全阀体至最外位置，开动电动机。关闭送油阀，缓慢右旋安全阀体，压力表指针则随之相应上升，待升至所需压力时为止。再操作控制阀，打开接千斤顶回油口的控制阀的两手柄（均向左旋），并关闭接千斤顶进油口的控制阀的回油阀手柄（向右旋），然后向右旋送油阀手柄，并通过此调节送油的速度，保证张拉力以大约100Mpa/min的速度递升。

当输出压力达到20kn×A(钢铰线预张拉根数)时快速打开送油阀（向左旋），此时由于单向阀随即封住阀口，切断千斤顶工作缸和送油阀间的油路，使工作缸保持此压力不变，即所谓持荷。打开回油阀（向左旋），工作缸中的油流回油箱。便携式千斤顶复原，如千斤顶未能完全复原，改变千斤顶进出油路的方向，按以上步骤调节相关控制阀手柄，使千斤顶工作缸的油完全流回油箱。同时以便于卸下便携式千斤顶。

依此，分别对每根钢铰线进行预张拉。

）6.3 卸便携式千斤顶，接通穿心式千斤顶及电动油泵。按钢铰线抗拉强度的标准值（f

pm 的20％、40％、60％、80％分四级等速（约100Mpa/min）张拉，张拉载荷达到80％后持荷1h，再逐步加大载荷，直至试件破坏。

按下表操作控制阀：

向右旋送油阀手柄往千斤顶送油，当压力达到20％f时，快速打开送油阀（左旋），持荷，按表SJ/QRD-8.2.3.-03记录相关数据。记录完毕，再右旋送油阀，等速加压，分别达到f40%、60%、80%并记录。此时持荷1h，并按表SJ/QR8.2.4-56-2013记录持荷后的相关数据。然后右旋送油阀直至拉断钢铰线，并作记录。

记录完毕，改换供油方向。打开回油路控制阀的送油阀及回油阀（均左旋），右旋供油炉控制阀的送油阀及回油阀，将千斤顶内的油流回油箱，千斤顶复原，然后快速打开两控制阀的所有送油及回油阀（均左旋）。

6.4 卸锚具组装件

6.4.1 卸穿心式千斤顶，接通便携式千斤顶及电动油泵的油路，按预张拉的方法及步骤逐根松卸钢铰线和夹片。

6.4.2 检查夹片和锚板是否完好，并作记录。

6.5 清理试验现场。

7 计算及分析

7.1 锚具效率系数η

a ＝F

apu

/F

pm

其中：F

apu 为钢铰线锚具组装件的实测极限拉力。F

pm

为各根钢铰线极限拉力之和。

7.2 总应变ε

apu =[(L

2

-L

1

-Δ

α)/L0]×100%

式中：L

1

:千斤顶活塞初始行程度数；

L

2

:试件破坏时活塞终了行程度数。

Δa：钢铰线锚具组装件的内缩量（如图）

锚固前锚固后

7.3 静载试验结果以表SJ/QR8.2.4-57-2013表示。

7.4 如试验符合以下几点分析，说明该试样锚具满足静载性能要求。

a、η

a ≥95％