预应力梁专项施工技术
预应力混凝土梁的设计与施工技术规程
预应力混凝土梁的设计与施工技术规程一、设计1.1 断面设计预应力混凝土梁的断面设计应满足强度、刚度和耐久性要求。
断面设计应根据荷载情况、材料强度等因素确定，一般应采用矩形或T形截面，同时应考虑防止开裂和锚固力的大小等因素。
1.2 钢筋布置预应力混凝土梁的钢筋应按设计要求进行布置，一般要求梁底钢筋距离底板30mm以上，梁顶钢筋距离顶板30mm以上。
钢筋的间距和直径应符合规范要求，同时应采用现场统一裁剪。
1.3 预应力筋的布置预应力混凝土梁的预应力筋应按设计要求进行布置，应保证预应力筋的有效工作长度、锚固长度和锚固部位的强度等要求。
预应力筋的锚固应符合规范要求，同时应采用现场统一裁剪。
1.4 压缩区高度的确定预应力混凝土梁的压缩区高度应根据预应力筋的受拉应力和混凝土的强度等因素确定，一般应控制在1/3到1/4的跨度范围内。
二、施工2.1 材料准备预应力混凝土梁施工前应检查材料的品质和数量，保证符合设计要求。
混凝土应按规定配制，同时应进行试块检测，达到强度要求后方可使用。
钢筋和预应力筋应进行分类储存，防止混淆。
2.2 模板制作预应力混凝土梁的模板应按设计要求制作，同时应符合规范要求。
模板的结构应稳定，表面应平整，模板拼接处应密合。
2.3 钢筋加工和安装预应力混凝土梁的钢筋应按设计要求进行加工和安装，钢筋的长度和直径应符合规范要求。
钢筋的间距和位置应符合设计要求，同时应用细线进行定位。
2.4 预应力筋的安装预应力混凝土梁的预应力筋应按设计要求进行安装，应保证预应力筋的有效工作长度、锚固长度和锚固部位的强度等要求。
预应力筋的锚固应符合规范要求，同时应进行现场监测。
2.5 混凝土浇筑预应力混凝土梁的混凝土应按设计要求进行浇筑，应保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑时应采用振动器进行振捣，保证混凝土的密实性。
2.6 养护预应力混凝土梁浇筑后应进行养护，应采用喷水、覆盖保温等措施进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、验收3.1 断面尺寸和钢筋布置预应力混凝土梁的断面尺寸和钢筋布置应符合设计要求，检查应采用尺子、定位线、钢筋直径计等工具进行。
预应力梁专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关桥梁工程建设的法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及施工图纸会审记录；4. 施工现场实际情况及资源条件。
二、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长X米，采用预应力混凝土结构。
预应力梁采用后张法施工，主梁断面为单箱多室，箱梁顶宽X米，底宽X米，梁高X米，桥面宽度X米。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）材料准备：确保所有预应力钢材、混凝土、锚具等材料符合设计及规范要求，并做好进场验收和检验工作。
（2）设备准备：配备足够的施工设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工机械、预应力张拉设备等。
（3）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 预应力钢筋加工（1）根据设计图纸要求，加工预应力钢筋，确保钢筋长度、形状、间距等符合设计要求。
（2）对预应力钢筋进行除锈、清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 预应力混凝土浇筑（1）按照设计图纸要求，设置模板、钢筋和预应力管道，确保位置准确、牢固。
（2）采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
（3）在混凝土初凝前，进行预应力管道压浆，确保管道畅通。
4. 预应力张拉（1）根据设计要求，选择合适的张拉设备和锚具，确保张拉力和伸长量符合设计要求。
（2）进行张拉前的准备工作，如锚具安装、张拉机具调试等。
（3）按照张拉程序，分阶段进行张拉，确保张拉力均匀、稳定。
（4）张拉过程中，密切监控张拉力和伸长量，确保张拉质量。
5. 预应力混凝土养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，加强温度、湿度控制，防止混凝土裂缝。
四、质量保证措施1. 材料质量控制：严格材料进场验收、检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量要求进行施工，加强施工过程检查和验收。
3. 预应力张拉控制：确保张拉力、伸长量等符合设计要求，加强对张拉过程监控。
大挑臂预应力盖梁施工技术方案
大挑臂预应力盖梁施工技术方案1. 引言在建筑工程中，预应力盖梁是一种常见的梁体结构形式，其通过预先施加预应力，可以有效地提高梁体的承载能力和使用性能。
本文将介绍大挑臂预应力盖梁的施工技术方案，并详细阐述施工过程中的关键步骤和注意事项。
2. 技术方案2.1 施工准备工作在进行大挑臂预应力盖梁施工前，需要进行施工准备工作，包括以下内容：•建立施工组织机构和安全生产管理体系，明确各个工作岗位的职责和任务；•制定施工方案和施工计划，明确施工进度和工期；•对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求；•确定预应力盖梁的设计参数和施工技术要求。
2.2 施工工序大挑臂预应力盖梁的施工工序主要包括以下几个步骤：2.2.1 模板工程•搭设模板支架和定位设备，确保模板的准确安装；•按照设计要求进行模板的拼装和调整，确保模板的尺寸和形状符合要求；•对模板进行检查，确保模板的牢固和平整。
2.2.2 钢筋工程•按照设计要求，在模板内布置钢筋，并进行绑扎；•对钢筋进行定位和检查，确保钢筋的位置和数量符合要求；•在钢筋上安装预应力锚具和张拉设备。
2.2.3 预应力张拉•根据设计要求，进行预应力张拉，通过张拉设备对锚具进行预应力施加；•控制张拉过程中的预应力力值和伸长量，确保预应力的施加符合设计要求；•在预应力施加完成后，进行锚固处理。
2.2.4 灌浆和养护•对预应力孔进行灌浆处理，确保预应力锚具的粘结性能；•根据设计要求，对梁体进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2.3 施工注意事项在进行大挑臂预应力盖梁施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须具备相关的施工技能和资质，严格按照施工方案进行操作；•施工现场必须按照相关的安全生产规定进行管理，保证施工过程的安全性；•模板、钢筋和预应力设备必须经过专业验收和检测，确保质量达标；•在预应力张拉过程中，需要对张拉力值和伸长量进行监测和记录，及时调整；•施工过程中的各个工序要进行交叉检查，确保质量和进度。
现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案
现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案一、前期准备在进行现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工前，必须做好充分的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于：1.完成设计方案的审查与确认，确保施工方案符合设计要求；2.确定施工现场及设备的安全措施，包括施工区域的封闭、标识等；3.采购必要的施工材料和设备，确保质量保证；4.制定详细的施工计划与进度安排，合理分配人力、物力资源。
二、施工步骤1. 箱梁制作1.1 在完成箱梁模板搭建以后，先进行混凝土的浇筑，确保箱梁的整体结构的稳定性和牢固性。
1.2 待混凝土初凝后，进行预埋筋的布设，作为后续预应力张拉的支撑和锚固。
1.3 最后进行混凝土的二次浇筑，确保箱梁的整体强度和质量。
2. 预应力张拉2.1 按照设计要求，确定预应力的张拉力值和位置，安装张拉锚具。
2.2 通过专用设备完成预应力钢丝或钢束的张拉，达到设计要求的预应力值。
2.3 完成预应力锚固，固定钢束或钢丝，确保预应力的持久性和稳定性。
3. 压浆处理3.1 箱梁表面清理和处理，确保箱梁表面平整，无杂物和污渍。
3.2 采用专用压浆设备，对箱梁进行压浆处理，填充密实，确保预应力钢束或钢丝的保护和固定。
3.3 处理完成后，对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
三、质量验收在完成现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工后，必须进行严格的质量验收。
验收内容包括但不限于：1.箱梁的外观质量，表面平整度和平整度符合设计要求；2.预应力张拉和锚固的张拉力值和固定情况符合设计要求；3.压浆处理的密实程度和厚度满足规范要求。
四、安全注意事项在进行现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工过程中，必须做好安全防护工作，包括但不限于：1.严格遵守施工作业规范和操作流程，严格执行安全操作规定；2.安装好标识牌和防护设施，确保施工现场的安全；3.做好施工人员的安全培训和意识教育，提高工人安全意识。
五、总结现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工是一项复杂而重要的工作，只有严格按照施工方案执行，做好前期准备工作，才能保证施工质量和安全。
预应力混凝土梁施工技术规程
预应力混凝土梁施工技术规程一、前言预应力混凝土梁是一种常用的结构形式，具有高强度、高刚度、大跨度、轻量化等优点。
为保证预应力混凝土梁的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用石英砂、碎石等。
3.预应力钢束：采用符合规范要求的预应力钢筋。
4.混凝土搅拌站：应选用合格的混凝土搅拌站，保证混凝土强度和均匀性。
5.模板：模板应采用规范要求的钢模板或木模板，表面平整，无明显缺陷。
三、施工工艺1.制作预应力钢束：预应力钢束应按照设计要求制作，长度误差不超过5mm，预应力钢束应进行拉伸试验，试验力不低于设计拉力的95%。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板表面应平整、光滑、无渗漏。
3.预埋套管：预埋套管应按照设计要求进行布置，套管应采用耐腐蚀、耐久性好的材料制作，套管的位置应符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的振捣，保证混凝土密实。
浇筑时应采用顺序浇筑法，保证浇筑的连续性，浇筑高度不超过1.5m。
5.放置预应力钢筋：预应力钢筋应按照设计要求放置，钢筋的张拉应在混凝土达到强度设计要求后进行。
6.张拉预应力钢筋：张拉预应力钢筋应采用专用设备进行，按照设计要求进行张拉，张拉过程中应进行实时监测，保证张拉力的准确性。
7.预应力钢筋锚固：预应力钢筋锚固应按照设计要求进行，锚固长度不应小于规范要求。
8.养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持湿润。
四、安全措施1.钢筋的装卸和运输应采用专用设备进行，保证安全。
2.模板的拆卸应采用安全可靠的方法进行，避免模板倒塌。
3.混凝土搅拌站应采用安全可靠的设备，防止因搅拌机故障等原因造成安全事故。
4.预应力钢束应采用专用设备进行拉伸和张拉，操作人员应经过专业培训。
五、验收标准1.混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
2.预应力钢束的张拉力：预应力钢束的张拉力应符合设计要求。
3.尺寸偏差：梁的尺寸偏差不应超过规范要求。
预应力张拉专项施工方案
预应力张拉专项施工方案一、引言预应力张拉技术是桥梁、建筑、隧道等工程中非常重要的施工技术之一，其主要目的是通过施加预应力，提高结构的承载能力和使用寿命。
为了确保预应力张拉施工的质量和安全，制定专项施工方案至关重要。
二、方案目标本专项施工方案的目标是确保预应力张拉施工过程的安全、质量和效率，主要表现在以下几个方面：1、制定合理的张拉方案，确保张拉过程的安全性和结构的稳定性。
2、确定适宜的张拉参数和工艺，保证预应力值的准确性和结构的受力均匀性。
3、规定严格的施工质量控制措施，确保预应力材料的品质和施工质量。
4、优化张拉设备的选择和操作流程，提高施工效率并降低成本。
三、施工前准备1、技术准备：进行技术交底，明确张拉施工的技术要求和操作规范。
2、材料准备：采购合格的预应力材料，如钢绞线、锚具、夹片等。
3、设备准备：选择合适的张拉设备和辅助工具，如千斤顶、高压油泵、锚具安装机等。
4、安全准备：制定安全施工规程，进行安全培训和交底，确保工人熟悉操作规程。
四、施工工艺及质量控制1、钢绞线的加工与存放：按照设计要求对钢绞线进行下料、穿束、编束和存放，确保钢绞线的质量和规格符合要求。
2、锚具的加工与存放：选用符合设计要求的锚具，进行加工和存放，确保锚具的质量和精度。
3、预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保结构的受力均匀性和稳定性。
4、孔道压浆：在张拉完成后进行孔道压浆，确保预应力筋与混凝土之间的粘结力。
5、质量控制措施：施工过程中进行质量检查和控制，如材料检验、设备的校准、张拉过程的监控等。
五、安全措施1、安全教育培训：对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、安全防护措施：施工现场设置安全警示标志，采取相应的安全防护措施，如穿戴防护用品、定期检查施工现场的安全状况等。
3、安全应急预案：制定安全应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场急救等方面，确保在突发情况下能够及时采取措施，保障工人和设备的安全。
预应力大盖梁托架法施工技术
预应力大盖梁托架法施工技术一、预应力大盖梁托架法施工技术原理预应力大盖梁托架法施工是通过在墩柱上设置托架，为盖梁施工提供支撑平台。
托架通常由型钢或钢管等材料组成，通过预埋在墩柱中的预埋件与墩柱连接牢固。
在托架上铺设模板、分配梁等，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工工序。
二、工艺流程1、施工准备在进行预应力大盖梁托架法施工前，需要做好充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地质条件和周边环境；对施工所需的材料、设备进行采购和检验；对施工人员进行技术交底和安全教育等。
2、预埋件安装在墩柱施工时，按照设计要求在指定位置预埋托架连接用的预埋件。
预埋件的位置和数量必须准确无误，以确保托架的安装质量和稳定性。
3、托架安装根据设计方案，将加工好的托架构件运输到施工现场，通过吊车等设备将其安装在墩柱上的预埋件上。
安装过程中要注意托架的水平度和垂直度，确保其受力均匀。
4、模板安装在托架上铺设底模、侧模等模板。
模板的选择要根据盖梁的尺寸和形状进行，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
模板安装要牢固，拼缝要严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
5、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求，钢筋的接头要按照规范进行处理。
6、预应力管道安装对于预应力大盖梁，还需要安装预应力管道。
预应力管道的位置要准确，定位要牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
7、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、钢筋和预应力管道等进行检查，确保符合要求。
混凝土采用泵送方式进行浇筑，浇筑过程中要分层振捣，确保混凝土的密实度。
8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
养护方式可以采用覆盖洒水养护、塑料薄膜包裹养护等，养护时间要根据混凝土的类型和环境温度确定。
9、预应力张拉当混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。
预应力张拉要按照设计要求的顺序和张拉力进行，张拉过程中要做好记录。
10、压浆封锚预应力张拉完成后，及时进行压浆封锚工作。
预应力空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝的优势
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。
钢筋混凝土梁预应力施工技术
钢筋混凝土梁预应力施工技术钢筋混凝土梁预应力施工技术是现代建筑中广泛应用的一项关键技术。
通过预应力施工，可以提高混凝土结构的受力性能和承载力，延长梁的使用寿命。
本文将介绍钢筋混凝土梁预应力施工技术的基本原理、施工步骤以及注意事项。
一、基本原理钢筋混凝土梁预应力施工技术的基本原理是通过在混凝土梁中施加预应力，使混凝土在受力状态下形成压应力。
这种压应力能够抵消梁自身受力时产生的拉应力，从而提高梁的整体受力性能。
预应力可以通过两种方式施加：一是通过张拉预应力钢筋，二是通过压应力传递装置。
二、施工步骤1. 设计和准备在进行钢筋混凝土梁预应力施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
包括结构设计、材料准备、预应力钢筋的选用等。
2. 预制构件制作在预应力施工中，需要预先制作好预应力构件，包括预应力筋、千斤顶以及压应力传递装置等。
这些构件的制作需要按照设计要求和标准进行，并确保其质量和性能达到要求。
3. 模板安装将预制好的模板按照设计要求安装在混凝土梁的施工位置上。
模板的安装需要仔细测量和调整，确保其准确度和稳定性。
4. 钢筋布置在模板安装完成后，按照设计要求在梁的内部布置钢筋。
钢筋的布置需要符合设计规范，并且要注意预应力钢筋的放置位置和路径。
5. 张拉预应力钢筋在钢筋布置完成后，开始进行预应力钢筋的张拉工作。
这一步需要使用千斤顶等设备对预应力筋进行拉力作用，使其达到设计要求的预应力值。
6. 固定预应力钢筋在张拉预应力钢筋后，需要立即进行固定工作。
将预应力筋的两端固定在混凝土梁中，以保证其受力状态的稳定性。
7. 浇筑混凝土在预应力钢筋固定后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑需要按照设计要求和标准进行，并注意控制施工过程中的温度和湿度等因素。
8. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 设计和施工要符合国家相关标准和规范，确保工程质量和安全。
预应力梁施工方案
6.4.预应力工程1.一般施工工艺: 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭和螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋旳管架→把穿入波文管旳预应力筋一起从梁旳上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁旳上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋和预应力管道曲线和管内预应力筋旳规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力旳拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置与否对旳→无误后浇灌梁和柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完毕施工。
2.施工准备:除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外, 尚有些细节上旳准备如下:1.模板旳支撑旳准备, 以和在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋旳曲线坐标。
2.计算承压旳钢垫板（或铸铁垫板）旳尺寸大小和厚度, 并制作好, 开好圆孔。
3.制作喇叭口, 并焊接在钢垫板旳圆孔四面。
口旳坡度、喇叭旳扩口均应事先计算好。
4.制作架立波纹管旳钢筋支架, 和喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5.在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管, 并用塔吊多点吊装运放在梁模边, 准备放入梁内。
6.准备预应力锚固端柱头处模板, 该处一般均采用木模, 便于制作安装。
有旳锚固是端头与柱面平, 锚具外露；有旳锚固和凹进柱面, 锚具不外露, 封头后外观很好。
7、高强度砼旳准备, 如配比, 水泥、砂、石旳符合规定, 浇灌程序、措施等确定。
8、计算张拉中多种预应力损失。
它包括:A.孔道摩擦力损失；B: 锚固损失；C: 弹性压缩损失；D: 钢材应力损失；E: 砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做旳, 有些是土建工程配合做旳, 只有在双方共同协作旳配合下, 才能把预应力梁施工做好。
3、波纹管旳安放：波纹管安装精确, 对张拉、顺利, 孔道摩擦损失旳减少都很重要。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支（模）架法、悬臂浇筑法。
—、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
（2）应有简便可行的落架拆模措施。
（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（6 ）浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀沉降的措施。
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁（1）模架长度必须满足施工要求。
（2）模架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
（4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
（5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
（一）挂篮设计与组装（1）挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3 ~ 0.5,特殊情况下不得超过0.7。
2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。
3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
4）自锚固系统的安全系数不得小于2。
5 ）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）。
（2 ）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。
（3 ）边孔支架现浇梁段。
（4）主梁跨中合龙段。
（三）悬浇顺序及要求（1）顺序：1 ）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
米T梁后张法预应力梁施工方案
米T梁后张法预应力梁施工方案预应力梁是一种应力状态受到预先引入的预应力的作用而具有预应力的梁，预应力根据梁的实际工况预先确定，以提高梁的承载能力和使用性能。
1.设计和制作：首先，根据工程要求进行梁的设计和制作。
设计包括梁的几何尺寸、受力情况以及预应力的确定等。
制作则包括梁的模板制作、钢筋加工和张拉器具的准备等。
2.模板制作和安装：根据梁的几何尺寸和要求制作梁的模板。
模板要具有足够的刚度和稳定性，以保证施工过程中梁的几何形状不发生变化。
制作完成后，按照设计要求进行梁的模板安装和支撑。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和预应力布置图，对预应力筋和受拉钢筋进行加工和制作。
加工完成后，按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，以保证梁的受力性能。
4.张拉：在梁的两端设置张拉器具，按照设计要求对预应力筋进行张拉。
张拉的过程需要根据设计要求进行控制，包括张拉的力度、速度和顺序等。
同时，在张拉过程中要考虑梁的变形和应力状态，以保证梁的受力和使用性能。
5.灌浆养护：张拉完成后，根据设计要求进行梁的灌浆养护。
灌浆是为了保护预应力筋免受环境的腐蚀和损害，同时填充梁内的空隙，提高梁的整体性能。
养护的时间和方法需要根据设计要求进行控制。
6.拆模和安装：经过灌浆养护后，可以进行拆除梁的模板，并根据设计要求进行梁的安装。
梁的安装过程需要保证梁的几何形状和位置，以及与其他结构的连接。
安装完成后，进行验收和检测，确保梁的质量和使用性能。
以上是米T梁后张法预应力梁施工方案的详细介绍。
预应力梁的施工需要严格按照设计和规范进行操作，以保证梁的质量和性能。
同时，在施工过程中要注意安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
现浇预应力砼连续箱梁专项施工方案
现浇预应力砼连续箱梁专项施工方案一、施工前准备1.1 工程概述现浇预应力砼连续箱梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有承载力强、使用寿命长等优势。
本文旨在阐述现浇预应力砼连续箱梁的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工单位本工程施工单位为xxx公司，具有较强的施工实力和丰富的经验。
1.3 前期准备在施工前，需要对现场进行认真的勘察和规划设计，确保施工过程中的安全性和顺利性。
同时，准备好施工所需的材料、设备、人员等。
二、施工方案2.1 箱梁模板搭设在搭设箱梁模板时，需按照设计要求和施工图纸进行精确搭设，保证箱梁的准确尺寸和平整度。
2.2 预应力筋索张设预应力筋索的张设是保证箱梁强度和稳定性的关键步骤，需严格按照技术规范和施工要求进行操作。
2.3 砼浇筑在进行砼浇筑时，需控制好砼的浇筑质量和速度，避免出现太大的温差和裂缝。
2.4 预应力张拉在箱梁砼强度满足要求后，进行预应力筋索的张拉和锚固，确保箱梁的预应力效果。
2.5 后期处理完成张拉后，对箱梁进行必要的养护和防护，确保箱梁在使用过程中安全可靠。
三、施工安全3.1 安全防护在施工过程中，严格遵守安全生产规定，保证施工人员安全，设置必要的安全防护设施。
3.2 现场管理对施工现场进行严格管理，确保施工秩序井然，杜绝安全隐患的发生。
四、工程质量4.1 质量控制在施工过程中，严格控制施工质量，确保各项施工指标符合设计要求。
4.2 质量验收施工完成后，对箱梁的质量进行验收，确保施工质量达标。
五、总结现浇预应力砼连续箱梁施工是一项技术含量较高的工程，需要高度重视施工安全和质量控制。
通过本文所述的施工方案，可以有效指导现场人员进行施工，保证工程顺利完成。
梁预应力施工技术交底
梁预应力施工技术交底一、技术流程梁预应力施工技术是指在混凝土梁内先张拉加固钢筋，再将张拉的钢筋通过液压缸的力量传递给建筑结构的一种加固工程技术。
一般来说，预应力梁的施工流程可以分为以下几个步骤：1.1 钢筋制作预应力梁的强度主要依靠钢筋和混凝土的组合。
在梁预应力施工技术的施工之前，需要制作好钢筋。
制作钢筋需要严格按照设计图纸要求进行操作，避免在钢筋制作环节出现差错。
1.2 组装摆放在进行梁预应力施工技术之前，需要对梁进行摆放和组装。
在组装摆放的时候，需要保证梁的大小和形状符合设计要求，并且要保证组装过程中梁不倾斜、不变形。
同时，在组装摆放的时候，还要保证施工现场的安全。
1.3 预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉是梁预应力施工技术的核心环节之一。
在本环节中，需要通过专门的设备对钢筋进行张拉，使其达到预先设计好的预应力状态。
张拉后需要在一定时间内维持压力，以确保预应力钢筋内部的应力不足以抵抗混凝土自身的荷载而造成后期变形或裂缝。
1.4 锚固在完成预应力钢筋张拉工作后，需要将张拉后的钢筋固定在混凝土中。
这个过程被称为锚固工作。
锚固是一道很重要的工艺环节，其质量与后期的安全有很大关系。
必须注意确保锚固的钢筋长度及锚具的深度要符合设计要求。
二、技术要素除了上述步骤，还需要在预应力梁的施工过程中注意以下技术要素：2.1 材料的选用和加工为了满足预应力梁的设计要求，需要选择有品质保证的混凝土和钢筋材料。
钢筋加工应制定严格的加工流程和规范，避免加工中出现问题。
2.2 设备的采购和检验在进行梁预应力施工技术之前，需要对设备进行检验，并且严格按照使用说明进行使用。
使用过程中需要时常进行设备检查和维护。
2.3 工人操作的规范预应力梁的施工需要工人具备专业技能和经验。
在施工过程中必须保证操作规范，提高安全意识，避免出现安全事故。
2.4 施工现场的管理在梁预应力施工技术的施工现场中，需要对现场进行管理。
必须保证施工现场的整洁、有序和安全。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
预应力混凝土梁的施工工艺
预应力混凝土梁的施工工艺预应力混凝土梁是一种在工程建设中广泛应用的结构构件，具有承载能力高、抗裂性能好、耐久性强等优点。
其施工工艺较为复杂，需要严格控制各个环节的质量，以确保梁体的性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下预应力混凝土梁的施工工艺。
一、施工准备在进行预应力混凝土梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解梁的尺寸、配筋、预应力筋的布置等设计要求。
然后，根据施工图纸编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制要点等。
施工场地的准备也非常重要。
要确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
同时，要搭建必要的施工临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站、材料堆场等。
材料和设备的准备是施工顺利进行的保障。
预应力混凝土梁施工所需的材料主要有水泥、砂、石、钢筋、预应力筋、锚具等。
这些材料必须符合设计要求和相关标准，并且要经过严格的检验和试验。
施工设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、振捣器、千斤顶、油泵等，要确保设备性能良好，能够正常运行。
二、钢筋工程钢筋工程是预应力混凝土梁施工的重要环节之一。
首先，要根据设计图纸对钢筋进行下料和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
然后，在梁底模板上进行钢筋的绑扎和安装。
在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的间距和位置，确保钢筋的布置符合设计要求。
同时，要注意钢筋的接头位置和连接方式，保证钢筋的连接牢固可靠。
对于预应力混凝土梁，还需要预留预应力筋的孔道，孔道的位置和尺寸必须准确无误。
三、模板工程模板工程的质量直接影响到梁体的尺寸和外观质量。
预应力混凝土梁一般采用钢模板或木模板。
模板的安装要牢固可靠，保证在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。
模板的拼接要严密，避免出现漏浆现象。
在模板安装完成后，要对模板进行检查和验收，确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
四、混凝土工程混凝土工程是预应力混凝土梁施工的关键环节之一。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
预应力混凝土梁施工技术详解
预应力混凝土梁施工技术详解一、预应力混凝土梁施工技术概述预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
其所具有的高强度、耐久性以及优异的变形性能，使得预应力混凝土梁成为众多工程中的首选材料。
本文将从预应力原理、材料选用、施工工艺等方面详细介绍预应力混凝土梁的施工技术。
二、预应力原理预应力混凝土梁是通过施加预先计算好的拉应力，使得混凝土在自重和荷载作用下产生一定程度的压应力，从而提高混凝土梁的承载能力。
预应力原理可以通过两种方式实现：前张预应力和后张预应力。
前张预应力是在混凝土浇筑之前，在预应力钢束上施加一定的拉应力，然后将混凝土浇筑在拉应力下的预应力钢束上，待混凝土充分凝固之后，释放预应力钢束上的拉应力。
这样，预应力钢束的拉应力会产生相应的压应力，提高混凝土梁的强度。
后张预应力是在混凝土浇筑完全凝固之后，在预应力钢束上施加一定的拉应力。
通过后张的方式，可以修正混凝土梁中的应力分布，提高梁体的整体性能。
后张预应力技术在大跨度梁的施工中应用广泛，能够有效减小梁的变形和开裂。
三、材料选用1. 混凝土：预应力混凝土梁的强度要求较高，因此在材料选用上应选择高强度的混凝土，一般要求抗压强度在C50以上。
2. 预应力钢材：预应力混凝土梁中的预应力钢材主要是钢束和拉索。
钢束通常采用低松弛螺旋肋纹钢束，具有很好的耐腐蚀性和可靠的承载能力。
拉索是一种高强度钢丝，用于传递张力。
选用合适的预应力钢材，能够保证整个结构的安全性和可靠性。
四、施工工艺1. 梁模制作：首先根据设计要求制作好梁模，梁模一般采用钢模或木模。
在制作梁模时，要保证梁底板和侧板的垂直度和密实度，确保模板表面光洁平整。
2. 预应力钢束的安装：在梁模制作完成后，根据设计要求在梁模中安装预应力钢束。
钢束的安装应保持良好的间距和垂直度，避免出现过度弯曲或错位的情况。
3. 混凝土浇筑：在预应力钢束安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计配比进行拌合，拌合过程中要注意搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
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预应力梁专项施工技术
摘要：本文结合案例分析预应力梁施工过程中的重点与难点、模板安装与拆除、锚具安装及预应力筋张拉、节点大样等施工技术要点。
关键词：预应力梁施工节点内外锚
abstract: based on case analysis prestressed girder construction process, key points and difficulties in form installation and removal, anchorage installation and tendons tension and node dayang construction techniques, etc.
keywords: prestressed girder construction node inside and outside the anchor
中图分类号： tu394文献标识码：a 文章编号：
1工程概况
福州市城市发展展示馆项目为中型展览建筑，位于福州海峡国际会展中心东南侧，展厅等级乙级，建筑层数为地下1层、地上4层，总建筑面积约53300㎡，建筑高度23.99ｍ，地面1至2层为城市规划展示区，3至4层为城市历史展示区。
本工程在中庭部位大梁采用了有粘结预应力砼结构。
2工艺原理：
混凝土结构制作时，在设计确定的预应力筋位置上预留孔洞，预留孔洞的方式及材料有几种：钢管预留孔，波纹管预留孔，塑料
管预留孔等。
其工艺原理是首先将预留管道铺放和绑扎在模板内的普通钢筋骨架内，将下料制作后的预应力筋穿入预留孔内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求张拉强度后，进行预应力筋张拉、锚固，最后对孔道进行灌浆，借助两端锚具对混凝土产生预压应力。
3工艺流程
4预应力梁施工重难点
（1）预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
对张拉端处预留洞口的梁封模时，既要封堵严密，又要牢固，防止漏浆或造成喇叭管后的混凝土不密实，给张拉留下隐患。
（2）在预应力筋梁的预埋安装制作时，应该保证喇叭管的正确安装。
（3）混凝土应振捣密实,混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。
预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直.
（5）带预应力梁混凝土强度应达设计强度的100%方可进行张拉，正式张拉应有同条件养护试块的试压报告。
（6）灌浆前应先优化配合比设计，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。
（7）考虑到预应力筋穿束总是落后于钢筋绑扎，为了保证预应
力施工能够及时完成，施工必须充分照顾到预应力施工。
5后张法施工方法
5.1模板安装与拆除
（1）预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。
（3）楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。
5.2钢筋绑扎
（1）钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。
（2）框架梁应先绑扎钢筋及箍筋，拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。
（3）绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。
（4）在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。
钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。
（5）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。
（6）钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。
（7）为保证端部有足够的承载力，预应力梁端部封锚处预留φ8钢筋网。
5.3波纹管留设及端部安装
（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:
绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置和梁钢筋扎牢→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板
→穿入钢绞线→检查验收。
（2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。
（3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。
波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～
300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。
（4）波纹管的编束每隔1000mm用铅丝捆牢在焊牢的支架上。
（5）锚垫板采用焊接补筋与箍筋焊牢。
（6）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。
（7）预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。
5.4预应力筋穿束
（1）穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。
（2）预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，采用人工前拉后
推的办法将钢绞线束穿入孔道。
（3）穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。
（4）张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。
5.5混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。
（2）混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。
（3）混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。
（4）混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
（5）及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。
（6）混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。
5.6锚具安装及预应力筋张拉
（1）待混凝土强度应达100%，方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告,并对各种机具及仪表进行校核和检定。
（2）预应力筋的张拉控制力为1.03×0.7fptk=1341kpa，即：7束张拉力为1313.9kn，8束张拉力为1501.6kn，10束张拉力为
1877.0kn。
（3）安装锚具前必须先把梁端清理干净,先装好锚板,后逐孔装上夹片。
（4）锚具安装时，锚板应对正，夹板应对紧，且间隙要均匀，不得过重敲打夹片，以免把夹片敲坏。
（5）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线与预应力筋末端的切线重合。
（6）张拉时，严格控制进油速度，回油应平稳。
（7）张拉过程中采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，测量张拉伸长值作为校核，伸长量误差允许为-6~+6%,如超出范围，应暂停张拉，检查原因并采取措施予以调整后，防可张拉。
（8）预应力筋张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象。
预应力筋张拉伸长值由专业施工队伍确定。
（9）预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。
5.7孔道灌浆
（1）预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。
（2）灌浆前一天，应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、排气管等孔道是否畅通，必要时可采用压缩空气清孔，端部锚具处应用高强度水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或排气管。
（3）灌浆水泥采用强度等级不低于42.5mpa的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆,水灰比0.42，为减少水泥结硬时的收缩，保证孔道内水泥浆密实，在水泥浆中需掺加适量的膨胀剂(约为水泥重量的0.005%~0.015%),其膨胀率不大于5%。
减水剂采用fdn型高效早强减水剂，膨胀剂采用aea膨胀剂，具体配合比详见水泥净浆配合比设计报告。
灌浆压力宜适中(压力约为0.6mpa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。
（4）灌浆前孔道应灌水洗净，润湿，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道排出浓水泥浆并封闭排气孔后，宜再继续加压，稍后再封闭灌浆孔。
（5）灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。
（6）灌浆时应及时制作水泥浆试块。
（7）灌浆后，外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断。
切割后，尽早用细石混凝土封裹端头。
6节点大样
6.1外锚与内锚预应力张拉端大样
6.2有粘结固定端大样
7结语
在施工时,预应力筋的布置和定位直接影响到其受力情况,在混凝土浇注前进行一次全面的检查,将波纹管调整到位后才进行下一工序。
混凝土浇注过程中不准下料口对准波纹管下料,波纹管位置
要铺设走道板,防止波纹管被踩压走位。
本工程在施工过程中,将预应力筋平面布置图输入计算机,并将预应力筋的有关信息(编号、张拉条件、张拉时间、张拉结果等)及时输入计算机,取得了直观的视觉效果,为合理安排工序提供了直观可靠的依据。
利用计算机对张拉结果进行计算分析,简便函易行,不易出错,大大的提高了工作效率。
参考文献
《福州市城市发展展示馆工程施工图纸》
《建筑施工手册（第四版）》预应力部分
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及结构详图》06sg429 《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204
《预应力混凝土用钢绞线》gb/t 5224-2002
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。