样板制作流程

相关主题

1.目的

为了更好的规范、完善样板制作流程及相关环节操作要求，以确保客户需求样板得以快速、且符合要求的制作、以及样板制作进度信息得以有效管控，特制订本流程及管理规定。

2.适用范围

本作业流程仅适用于广州杰士莱电子有限公司各部门、各车间全体员工。

3.定义

3.1新产品发客户所需样板。

3.2新客户所需产品样板。

3.3客户所需首件产品。

3.4订单量小于5PCS产品（能跟生产单合并一起下单的，走PMC流程）。

4.职能及权责

业务部：负责《产品样板跟进单》制定、样板单审核、样板单送PIE部签收、样板制作过程疑问说明、样板制作过程跟进、样板合格接收、样板寄出客户跟进。

PIE部：负责按《产品样板跟进单》签收，样板制作要求疑问提出协商处理、样板物料领用/申购跟进、样板制作过程跟进/问题反馈，样板制作完成自检合格送QA （附样板单

/BOM ）、检查确认。

品质/QA :负责按《产品样板跟进单》要求、BOM等，对样板进行全面检测，并做好相关记录报告，对样板存在质量问题及时反映给PIE人员处理，合格的样板制作样板承认书及检测报告。

PMC/采购/仓库：负责样板制作及物料领用审核、发料；需要外购的物料，采购开发要配合及时按规格购买，如有困难或疑问应及时向PIE人员反映协调解决。

生产部：负责样板涉及物料生产或试产人员安排、以及样板需要丝印及时配合安排。

5.作业程序

5.1样板单制定与审核

5.1.1所有新产品小批试产按每型号10PCS试产，2PCS交PIE和研发测试，其余合格产品客户需要样板，业务要求PC

领出来，交OQC及QA检测，并出具检测报告及样品承让书，再出货。

5.1.2业务员在接到客户要求样板、参展样板、首件订单需求，先查询库存是否有相应或相似的成品机，如有，直接

安排跟PC领出来，交给PIE进行特殊处理（如换电源/丝印/包装等）后交OQC及QA检测,如没有，及时安排跟单员按客户或相关要求制定《产品样板跟进单》。

5.1.3业务跟单员接到样板制作要求后，按《产品样板跟进单》格式，明确及详细写明样板制作要求：国家、产品型

号、规格参数、颜色要求、安规或认证要求（CE/ GS/UL/CCC ）、主要部件要

求、材料要求、质量要求、丝印及包装要求、数量及交期要求（改型或全新的，必须先与相应工等，也需要样板单上注明。精选文档

生效日期

编制审核

批准

6.样板制作流程图相关人员