产品首检试样检验记录表
首检检验记录表
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 填写说明
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
编号： 版本：
备注
叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 数、变更材料等均需要进行首件检查。 ，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
检验记录表(首检)
首件信息
零件号
□开机首检 □生产参数变更
产品名称
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
原料 检验依据
实测值 3
编号：
版本：
机台编号 □工程图纸 □标准样件 □制程检验 标准 □产品标准 □其它
判定
4
5
生产日期 检验时间
备注
检查记录
尺寸
外观 总结 最终判定结果
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色
首件检查记录表
工程技术： 品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首 产品型号 件 信 □开机/开线首检 息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜 色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面 色差 壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩 水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检 外观 面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包 装完好
功能 承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
首件检验记录表 模板
产品图号原料12345检验员核定装配
尺寸
外观
1、尺寸至少连测两模或以上；
2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等；
3、装配检查错漏装，配合状态等；
4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。
结果 合格 不合格重新调整
备注：
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
填写说明
2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检；
3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
检验标准实 测 值判定操作者
开机首件 修模首件 工艺参数变更 材料变更注意事项项目 备注
毛重净重首件检验记录表
生产设备 生产模数
产品名称颜色。
3C首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”:本表单保留一年。
FQC:
IPQC：
生产拉 长：
是否同意量产: 口是 口否
检验签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意 事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开线生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最 填写 终检查工位。 说明
XXXX有限公司
首件检验记录表
订单号
产品名称
拉别
生产日期
口开拉首检 首件 信息
口生产参数变更
口修模首件 口材料变更
口工程图纸 口标准样件 检验依据 口制程检验标准 口产品标准 检验时间
口转产首件
口其他:
口其他
序号
检验项目
判定
备注
1 按键喷油是否不均匀、积漆和色差现象
口OK 口NG
2 外壳是否有披锋或毛刺
口OK 口NG
3 外壳是否有异色
口OK 口NG
检查 记录
4 装电池是否开机 5 是否可以蓝牙连接
口OK 口NG 口OK 口NG
6 指示灯是否亮
口OK 口NG
7 各功能键是否都有功能
口OK 口NG
8
PE袋厚度0.05mm±0.005mm
口OK 口NG
9 标识和使用说明
口OK 口NG
最终判定结果
口合格 口不合格
塑料件首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求，
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损，不应有飞边 、塑料残渣等
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
首件检查记录表
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检 查判定合格后生产。 填写 说明 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产 线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
首件检查记录表产品型号生产日期检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观功能可靠性持续改善top1信息规格颜色开机开线首检转产首件生产参数变更材料变更其他
首件记录表
首件 信息
料号
□开机/开线首检 □材料变更
版本
规格
□换模转线首件 □制程变更
生产日期
□生产参数变更 □其他
检验时间
时 分
□标准作业指导书(SOP) 检验 □标准样板 依据 □制程检验标准
□其他：
项目
检验标准
1
尺寸
外观
结构/装配
实测值
2
3
4
判定 5
备注
功能
检 查 记 可靠性 录
老化
包装
持续改善
客诉跟进
最终 判定
结果
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量 产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查≧3PCS。 注意 2、首件的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 事项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
首件检查记录表
首件 信息
料号
□开机/开线首检 □材料变更Fra bibliotek版本规格
□换模转线首件 □制程变更
生产日期
□生产参数变更 □其他
检验时间
时 分
□标准作业指导书(SOP) 检验 □标准样板 依据 □制程检验标准
□其他：
项目
检验标准
1
尺寸
外观
结构/装配
实测值
2
3
4
判定 5
备注
功能
检 查 记 可靠性 录
老化
包装
持续改善
客诉跟进
最终 判定
结果
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量 产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查≧3PCS。 注意 2、首件的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 事项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检 查判定合格后生产。 填写 说明 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产 线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
编号：xxxxx
SMT产品首件检验记录表
首件合格率
矫正措施
技Hale Waihona Puke 员签名：IPQC确认：检验项目
核对BOM、样品或元件位置图及用料是否正确
检验结果
NG
备注
是否缺件 元件极性是否正确 是否有错件 是否有多件 是否有偏移 是否有反白 是否有侧立 过炉后元件是否短路 过炉后元件是否空焊 过炉后元件是否立碑 过炉后元件是否浮高 过炉后元件是否冷焊 过炉后元件是否有锡珠 过炉后元件是否锡多 过炉后元件是否锡少 金手指是否沾锡 过炉后锡点是否光亮 过炉后PCB状态是否良好 客户要求的MARK标记是否正确 应贴元件数： 缺 陷 数： 合 格 率： 不良率如高于1%，重复试产，直到不良率低于1%方可量产。
上海康威特吉能源技术有限公司
SMT产品首件检验记录表 SMT产品首件检验记录表
检验日期: 检验日期: 数: 批 量 数: 检验数量: 检验数量: 生产机型: 生产机型: 生产单号: 生产单号: 客 户: 户: OK 时 间: 间: 员: 检 验 员: 审 核: 核:
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
首件检验记录表(模板)
日期： 产品图号 原料 开机首件 工艺参数变更 项目 检验标准
实 1 2 测 3
产品名称 颜色 修模首件 材料变更
值 4
毛重 净重
生产设备 生产模数 操作者
5
判定
备注
尺寸
外观
装配
结果Βιβλιοθήκη 合格 备注：不合格重新调整
检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 注意事项 3、装配检查错漏装，配合状态等； 4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。 填写说明 2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
件检验记录表
日期：
备注
、吸坑等；
作业指导书。
本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
模样品送回机器操作台上并执行巡检；
、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
首件检验记录表
判定
项目
检查 检验标准
指令
记录
标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡 偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写 失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
首检检验表格
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等
合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题
通电性、电压、电流、可靠性
包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等
□OK
□NG
检验员：
审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写）
订单编码
送检日期
首 件自
□开工首检
名 称工 序 □转产首件
检
确认人： 检验结果（品管部填写）
编码：XYKJ-QB-5
规格
数量
班组
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
组长确 认：
序 号
检查项目 图纸要求
1
检查内容
实测值
判定
2
3
4
5
6
备注
1 尺寸
2 外观 3 装配 4 性能 5 包装
判定
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等
合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题
通电性、电压、电流、可靠性
包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等
□OK
□NG
检验员：
审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写）
订单编码
送检日期
首 件自
□开工首检
名 称工 序 □转产首件
检
ห้องสมุดไป่ตู้
确认人：
编码：XYKJ-QB-5
规格
数量
班组
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
组长确 认：
检验结果（品管部填写）
序 号
检查项目 图纸要求
1
检查内容
实测值
判定
2
3
4
5
产品首件检验记录表
加工任务令：生产日期/班次：单板名称/编码/版本：线别：首件送检时间首件完成时间首件单板条码（至少3pcs）备注工序检验项目烧录flash烧录的软件编码、版本、check sum值上线操作员工是否具备上岗操作资格证车间内温湿度是否达到要求确认技改与EC执行情况(物料隔离单)：物料PCB版本是否与BOM中的印制板版本描述要求一致钢网编码是否与WI一致确认锡膏型号是否满足要求，及锡膏是否在有效期内锡膏使用及回温时间是否有有效期内印刷程序名称是否正确T面印刷参数B面印刷参数SPI程序调用是否正确锡膏印刷厚度/质量是否测试合格贴片程序调用是否正确POP胶水型号是否正确、是否在有效期内焊前AOI程序调用是否正确炉前贴片质量AOI测试是否合格首件类别 □转任务令 □接班生产 □试制产品 □转换线体 □其他 _____________XXXX产品SMT首样检验检验记录结果备注上线前（通用）□是 □否□是 □否 温度：__________ 湿度：___________是否有EC/技改,若有是否已执行? □是 □否 □不涉及技改单号/EC单号/隔离单号：________________________________□是 □否 PCB版本：___________1、软件编码：__________2、软件版本号：__________3、check sum值：__________锡膏印刷□是 □否 T面：_____________ B面：____________□是 □否 锡膏型号：__________________□是 □否 回温时间：________________□是 □否 T面：______________B面：_______________印刷速度 刮刀压力 钢网擦拭频率印刷速度 刮刀压力 钢网擦拭频率SPI□是 □否 T面：______________B面：_______________□是 □否 □不涉及焊前AOI □是 □否 T面程序：______________ B面程序：_______________□是 □否 □不涉及贴片□是 □否 T面程序：_________________ B面程序：______________POP胶水是否在有效期内：□是 □否 □不涉及胶水型号：____________ 胶水厚度：______________回流焊回流炉炉温程序调用是否正确,炉温曲线是否满足要求焊后AOI 焊后AOI程序调用是否正确检验PCBA外观检验是否合格X-Ray X-RAY测试是否合格分板程序调用是否与WI一致分板工装、铣刀使用寿命是否符合WI要求分板质量是否合格□是 □否 B/T面程序：__________________炉温测试是否满足要求: □是 □否□是 □否 T面程序：______________ B面程序：_______________□是 □否 □不涉及质量判定首件判定结果： □合格 □不合格检验员： ____________________ 复核人：_____________备注：1.针对SMT非首次试制单板可不用等待点胶及固化，但需在备注栏备注“不涉及”；2.检验结果需如实记录,如有不符合项需在备注栏写明单号或原因，未涉及项目直接划“/”，人员及环境未达到要求，各环节不允许开线；3.此首件Checklist仅适用于终端产品首件检验，首件检验合格后，表格需返回检验环节。
品质首检记录表
生产签名：品质确认：首检来自录表生产日期：序号
项目名称
检查内容及要求
检查结果
异常记录
产品名称
订单号
1
2
3
4
5
6
7
其它
序号
问题描述
原因及改善对策
生产确认
改善效果
确认签名
1
2
3
说明：
1、“检查结果”栏，如果合格打“√”，不符合的打“×”并记录异常情况；实际不存在的项目可用“/”线划去；
2、实际首样检查中如有需要检查的内容超出表格中明示内容的，请在“其他”栏描述；