豆腐制作工艺流程

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豆腐的工艺流程

豆腐的工艺流程
豆腐的制作主要包括以下几个步骤：
1. 浸泡大豆：将黄豆浸泡在冷水中，让黄豆充分吸水并膨胀，通常需要浸泡6至10个小时。

2. 研磨黄豆：将浸泡好的黄豆与适量的水一起放入石磨机或者食品加工机中进行研磨，直至形成黄豆浆。

3. 沉淀黄豆浆：将研磨好的黄豆浆倒入盆或者大容器中，让其静置一段时间，使其中的固体豆渣沉淀到底部。

4. 取出豆渣：将豆渣从黄豆浆中取出，通常使用漏网或者手工捞取的方法，保留黄豆浆。

5. 加热黄豆浆：将黄豆浆倒入锅中，加热至80度左右，持续加热一段时间以去除异味和提高黏性。

6. 加入凝固剂：通常使用石膏粉或者醭菜（又称千层藻）作为凝固剂，按照一定比例加入黄豆浆中，搅拌均匀。

7. 成型：将凝固后的豆浆倒入豆腐模具中，待其冷却和凝固。

8. 切块：将凝固好的豆腐切成块状，大小可根据个人喜好进行调整。

9. 老化：将切好的豆腐放在特定的环境（如冰箱等）中进行保质老化，这样可以增加豆腐的口感和风味。

10. 包装和销售：将老化好的豆腐进行包装，并送往市场上销售。

以上就是豆腐的一般工艺流程，不同地区和个人的偏好可能会有所不同。

豆腐工艺流程

豆腐工艺流程
豆腐，是一种以豆类为原料制作而成的食品，是我国传统的食品之一，具有丰富的营养价值和独特的风味。

豆腐的制作工艺源远流长，经过多年的发展，形成了一套完整的工艺流程。

下面将介绍豆腐的工艺流程。

首先，准备豆类原料。

通常情况下，制作豆腐所用的豆类原料主要有黄豆、黑豆、绿豆等。

这些豆类原料需要先进行清洗，去除杂质和泥土，然后浸泡在清水中，使其充分吸水发酵。

接着，研磨豆浆。

将浸泡好的豆类原料放入磨浆机中，加入适量清水，经过研磨后得到豆浆。

豆浆需要经过滤，去除豆渣，使其变得更加细腻。

然后，煮豆浆。

将豆浆倒入锅中，加热至一定温度，使其达到煮沸状态。

在煮沸的同时需要不断搅拌，以免豆浆粘锅或糊底。

接下来，凝固成型。

在煮沸的豆浆中加入凝固剂，如石膏或硫酸钙，使豆浆凝固成块状。

然后将凝固后的豆腐块捞起，放入豆腐模具中，压实成型。

最后，冷却降温。

将成型的豆腐块放入冷水中进行冷却降温，使其更加紧实和口感更好。

冷却后的豆腐就可以食用了。

以上就是豆腐的制作工艺流程，经过这一系列的步骤，我们就可以制作出口感细腻、营养丰富的豆腐。

豆腐在我国有着悠久的历史，不仅是一种美食，更是一种文化的传承。

希望大家在享用豆腐的同时，也能够了解其制作工艺，感受其中的乐趣和文化内涵。

豆腐制作工艺流程

豆腐制作工艺流程豆腐是我国传统的食品之一，在制作豆腐的过程中需要经历多个工艺步骤。

下面我将为大家介绍一下豆腐的制作工艺流程。

第一步是准备材料。

首先需要准备大豆，将大豆浸泡在清水中6至8小时，让大豆充分吸收水分变软。

然后将浸泡好的大豆放入石磨中磨成豆浆，这样会保留豆浆中丰富的营养成分。

第二步是煮豆浆。

将制好的豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。

煮豆浆的目的是发酵杀菌，同时还能增加豆浆的口感。

第三步是凝固豆腐。

在煮豆浆的同时，需要准备凝固剂。

目前常用的凝固剂有石膏和盐卤两种。

石膏是在水中完全溶解，而盐卤是将食盐溶解在水中。

将凝固剂加入煮豆浆中，搅拌均匀，这样就能使豆浆逐渐凝固成豆腐。

第四步是压水制豆腐。

将豆腐倒入豆腐框中，用重物压在豆腐上方，使水分尽量被压出。

这样可以使豆腐更加细腻，口感更好。

第五步是切豆腐。

将压好的豆腐从豆腐框中取出，整齐切成需要的大小块状。

这样便于后续烹饪食用。

第六步是豆腐脱水。

在制作豆腐过程中，会有部分水分残留在豆腐内部。

为了使豆腐更加干燥，可以将豆腐放入脱水机中进行脱水处理。

第七步是包装。

将脱水后的豆腐放入适当的包装袋中，进行密封包装。

这样能够使豆腐更加新鲜，并延长其保存期限。

最后一步是质检。

对制作好的豆腐进行质量检测，确保豆腐没有变质和污染。

只有通过质检合格的豆腐才能投放市场销售。

以上就是豆腐制作的主要工艺流程。

每个步骤都需要仔细掌握和操作，以保证豆腐的质量和口感。

豆腐作为我国传统食品之一，营养丰富、口感独特，一直备受人们的喜爱。

希望本文内容能够为大家提供一些豆腐制作方面的基础知识。

做豆腐流程

做豆腐流程
做豆腐是一项传统的食物加工工艺，有着悠久的历史和丰富的流程。

下面是一份简单的做豆腐流程的参考：
1. 准备材料：豆浆、凝固剂（例如石膏或卤素化镁）、纱布或豆腐模具、压力锅或蒸锅、水盆等。

2. 制作豆浆：选择优质的黄豆，浸泡8-10小时或过夜，使其变软。

然后将浸泡好的黄豆捞出，加入适量的清水，用搅拌机或豆浆机搅拌成细腻的豆浆。

3. 煮豆浆：将搅拌好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。

一边搅拌一边加热，以免豆浆溢出。

保持豆浆的沸腾状态，继续煮10-15分钟。

4. 加入凝固剂：将凝固剂（例如石膏或卤素化镁）与适量的清水混合，搅拌均匀。

然后将混合好的凝固剂慢慢倒入煮好的豆浆中，边倒边搅拌，使凝固剂均匀分布。

5. 凝结豆腐：将搅拌好的豆浆倒入纱布或豆腐模具内，然后用手轻轻压实，使豆腐均匀凝结。

可以将纱布或豆腐模具放在水盆中，以便排出多余的豆浆。

6. 压水：可以再次用手轻轻按压豆腐，将多余的水分挤出。

也可以将豆腐覆盖上方的纱布或者模具，将重物放在上方，加重挤出水分。

7. 加工豆腐：将豆腐切成块状或任意你喜欢的形状。

可以选择空气干燥存放，或者将豆腐放入冰箱冷藏。

以上所述是传统的豆腐制作流程。

其实，现在市场上也有各种豆腐机和豆腐加工设备，能够自动化地完成以上流程。

这些设备大大提高了豆腐的生产效率，但基本的豆腐制作原理仍然是一样的。

做豆腐是一项需要耐心和技巧的工艺，不同的地方和人对豆腐的制作方式也有所差异。

这是非常健康和营养的食品，希望大家可以尝试制作自己的豆腐，享受美食的乐趣。

豆腐生产加工工艺流程图及工艺说明

豆腐生产工艺流程图
豆腐生产工艺说明
1、黄豆筛选：需要筛选个大饱满，没有霉变的黄豆作为生产加工豆腐的原料。

2、检验：检验过程是检验黄豆的品质的过程。

黄豆不能含有黄曲霉毒素，不能受到农残的污染，否则不能作为生产加工豆腐的原料，也不得投入其它食用用途。

3、浸泡过程：浸泡过程是将大豆充分浸泡吸水，便于后期研磨的过程，一般浸泡十个小时以上。

4、研磨过程：是将浸泡的大豆磨碎的过程，浸水研磨过程会有细胞破壁，大豆内的蛋白质等营养成分会释放出来。

研磨石需要加水，加水的量是黄豆质量的10倍。

5、纱布过滤：是豆浆过滤的过程，除去大豆皮等渣滓，形成豆浆。

6、生豆浆到熟豆浆：纱布过滤后的豆浆为生豆浆，为了获得熟豆浆，需要加热煮沸，也就是我们经常喝的豆浆。

7、冷却：将豆浆冷却是为了初步凝固时产物析出，达到析出的饱和点。

这里需要降温，如果是家庭作坊生产，可以让豆腐自然降温，节约成本，如果是工厂化生产，那么就需要使用循环水对豆腐储存设备进行降温，以节约时间。

8、初步凝固：初步凝固需要加入白醋促进其凝固，白醋的加量是黄豆质量的1/10，同时加入黄豆质量1/2的水。

9、加热凝固：加入凝固剂白醋之后，需要继续升温使之完全凝固。

同时，升温会导致一部分白醋蒸发，这部分蒸
发出来的白醋继续冷凝，被收集之后，可以循环使用。

10、固定形状：一般用一个木质的模板和纱布固定形状。

豆腐的基本生产工艺及参数

豆腐的基本生产工艺及参数原料豆类筛选→计量→浸泡→水洗→磨浆→→煮浆→浆渣分离→标准豆浆→点浆→蹲脑→破脑→上脑→压榨→成型→切分→包块→压榨→脱布→半成品→出白→闷煮→出锅→成品(1).筛选工艺生产原料为杂交黄豆,必须对原料进行清杂.(2).计量以20kg为1做(3).浸泡与水洗从大豆的结构来看,大豆的蛋白质绝大部分存在于豆瓣(即它的子叶)的长形细胞内,细胞四周由粗纤维素和果胶质组成的细胞壁相分割。

干燥的大豆,豆瓣比较坚硬,很难使蛋白质与粗纤维分开而把蛋白质提取出来。

泡料水温、时间、水质是最主要的条件，三者之间相互影响。

在一定的温度下，大豆豆瓣充分吸水，由于果胶水解酶对果胶质的分解，大豆豆瓣中的细胞相互分离，使豆瓣由原来比较坚硬而变成比较松软，温度不仅是水解酶进行分解的必要条件，而且温度能加速大豆组织对水分的吸收。

但温度过高容易使泡豆水变酸，对提取大豆蛋白质不利。

一般泡豆水的温度应在25℃以下,夏季需要多次换水降温度,灵活地掌握浸泡时间。

浸泡时间短，黄豆会浸泡不透，大豆的细胞没有全部破裂，蛋白质的溶解提取受到影响，增加磨浆工序的难度，部分蛋白质与豆渣一起被过滤除掉，影响出品率。

浸泡时间过长，水解酶对蛋白质分解过强，产生多肽等成分，失去了蛋白质的某些特性，到点浆工序时，大豆蛋白质不容易形成豆脑，而随黄浆水流掉。

同样影响蛋白质利用率和产品出品率。

一般黄豆水量为1：1.2，泡豆水要按1：2添加。

可以进行感官检验黄豆浸泡是否适当。

在正常情况下，泡好了的大豆表面比较光亮，没有皱皮。

用手抓一把感到有劲，豆皮不会轻易脱离豆瓣。

如果把豆瓣分开，豆瓣里面略有塌坑，用手指掐豆瓣容易掐断。

这样的黄豆是浸泡得比较合适，否则就是浸泡不合格的。

清洗的作用有三点：洗净黄豆，去除漂浮的豆皮和杂质；降低泡豆的酸度，除净带有酸性的泡豆水；从生产的第一工艺环节，提高产品的卫生和品质质量。

（4）.磨浆工艺磨浆是用砂轮磨将大豆破碎，磨制同时加入一定量的水，形成较稠的浆液。

豆腐生产工艺与流程图

豆腐生产工艺及流程1.原料处理。

取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。

浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。

将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。

石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。

2.磨豆滤浆。

黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。

豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。

一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。

榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。

3.煮浆点浆。

把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫。

火要大，但不能太猛，防止豆浆沸后溢出。

豆浆煮到温度达90～110℃时即可。

温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。

把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。

4.制水豆腐。

豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆(或其它容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。

5.制豆腐干。

将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。

一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。

内脂豆腐制作方法内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。

现介绍制作方法如下：1．泡豆选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。

将大豆洗净，在春秋季水温10ºC—20ºC时，浸泡12小时—18小时；夏季水温30ºC左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5ºC，浸泡约24小时。

豆腐制作方法与配方比例

豆腐制作方法与配方比例豆腐是一种非常受欢迎的食品，其制作方法简单，口感丰富，营养丰富。

本文将介绍豆腐的制作方法和一些常用的豆腐配方比例。

豆腐制作方法豆腐的制作可以分为以下几个步骤：浸泡豆子、磨浆、煮熟豆浆、凝固、压制、切割和沉水。

下面将对每个步骤进行详细说明。

1.浸泡豆子：将黄豆浸泡在清水中，一般需要浸泡6至8个小时，以便更好地破碎黄豆的细胞壁，使得豆浆更容易制作。

2.磨浆：将浸泡好的黄豆与适量清水一起放入搅拌机中，搅拌成均匀的糊状物，这就是我们需要的豆浆。

3.煮熟豆浆：将搅拌好的豆浆倒入煮锅中，用中小火煮沸，持续煮5到10分钟，这样可以破坏豆浆中的蛋白酶，使豆浆更好凝固。

4.凝固：在煮好的豆浆中加入凝固剂，通常使用的凝固剂有石膏、醋或柠檬汁。

加入凝固剂后，豆浆会很快开始凝固，形成豆腐凝固物。

5.压制：将凝固好的豆腐凝固物放入豆腐模具中，轻轻压实，将多余的豆浆挤压出来。

这样可以使豆腐更加紧实。

6.切割和沉水：将压制好的豆腐从模具中取出，切割成适当大小的块状，然后放入清水中沉泡。

沉水的目的是去除豆腐中的杂质，提高口感和味道。

豆腐配方比例豆腐的配方比例可以根据个人口味和制作的种类来进行调整。

下面是一些常用的豆腐配方比例。

1.原料：500克黄豆，水适量，石膏或醋适量。

2.配方比例：黄豆与水的比例一般为1:5至1:8。

石膏或醋的加入量一般是1.5至2克石膏或15毫升醋。

3.注意事项：在制作豆腐时，黄豆的浸泡时间、磨成豆浆的细腻程度、豆浆的煮沸时间和凝固剂的选择等因素都会影响豆腐的质地和口感。

可以根据自己的喜好适量调整。

结语通过本文的介绍，我们了解了豆腐的制作方法和一些常用的豆腐配方比例。

豆腐虽然制作过程较为繁琐，但是制作出来的豆腐富含蛋白质、低脂肪，对人体健康有益。

希望本文对您了解豆腐的制作有所帮助，也希望您在日常食用中能够享受到美味的豆腐。

豆腐的制作工艺流程

豆腐的制作工艺流程
豆腐作为中国传统的食品之一，是一种营养丰富的大豆制品。

其
制作方法经过千百年的积累和改进，现在已经形成了一套相对完善的
工艺流程。

首先，挑选优质豆子。

要选色泽金黄、外形完整、无霉变、无异
味的新鲜黄豆。

将黄豆浸泡在水里一夜，然后去皮、洗净、榨碎。

榨
泥后加入适量清水，经过搅拌、过滤、沉淀等多个环节完成黄豆蛋白
液的制备。

接着，黄豆蛋白液经过煮沸再加入熟石膏或苏打粉，调整后不停
地搅拌，使其均匀混合，促进凝固。

凝固后，将豆腐泡在凉水中，改
变温度以增加质感和味道。

再将豆腐用袋子捞出，并将其放在豆腐板
上拍成块状。

最后，将块状豆腐浸泡在水中，并加入碱水和盐，让它们透过豆
腐的孔隙，达到调味增味的效果，提高口感。

将豆腐切成小块后装盘，浇上酱油、香油、葱花等佐料即可。

以上便是豆腐的制作工艺流程。

制作出来的豆腐不仅口感鲜嫩、
营养丰富，而且又可以根据个人口味加上不同的佐料。

同时，操作要
注意卫生、温度和时间等因素，保证豆腐的质量和口感。

欢迎大家动
手体验豆腐制作的乐趣！。

豆腐生产工艺流程

豆腐生产工艺流程豆腐生产工艺介绍一、工艺流程原料清洗浸泡磨浆煮浆过滤点浆蹲脑摊布浇制整理压榨成品二、以上工序管制点具体如下：1、原料：；杂质：符合管制要求颗粒：颗粒饱满，无霉变，病斑储存条件：通风、避光、低温、防潮2、清洗：；时间：10分钟用水量：800斤/桶清洗状态：清洗干净，无可见杂质3、浸泡：；时间：5小时30分水温：10-25度值：4、磨浆：；浆液浓度：375kg浆液/50kg豆子浆液细度120目磨浆时间：25分钟/桶5、煮浆：；煮浆时间：40分钟煮浆温度：90-95度消泡剂添加量：120g/锅浆液量:375kg/锅6、过滤：；筛网目数：100目筛网状态：筛网完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一次7、点浆；浆液温度:70-75度浆液PH值：添加剂添加量：石膏;抗氧化剂；卤水/桶；静置时间：35分钟8、蹲脑：；蹲脑时间：35分钟9、摊布：；框子与布之清洁度：干净卫生、无酸味杂质摊布状态：棱角有型、摊布齐全无漏角10、浇制：；浇制量：各框均匀、一致浇制状态：质地均匀11、整理：；整理状态：表面平整，包扎良好12、压榨：；压榨时间：30分钟压榨状态：脱水适中、形状固定坚挺且有弹性13、成品：感官状态：成品呈白色或淡黄色；无豆渣、石膏角、不粗不红、不酸;形态完好三、石膏水配制要求：四、锅炉房蒸汽压力：,水压四平市豆腐加工厂卫生状况与对策发表时间：2016-5-4来源：《中外健康文摘》2016年18期供稿作者：郑佰军1杜娟1蔡旭辉1蔡旭明2陈虹2 [导读]改革开放以来，四平市豆腐加工作坊数量猛增，2001年—xx年由15家增至46家。

郑佰军1杜娟1蔡旭辉1蔡旭明2陈虹2(1四平市卫生局卫生监督所吉林四平136000;2四平市疾病控制中心吉林四平136000)豆腐是中国的传统食品，其物美价廉，营养丰富，深受老百姓喜爱，然而豆腐加工厂所的卫生状况让人担忧，产品质量不尽人意。

改革开放以来，四平市豆腐加工作坊数量猛增，2001年—xx年由15家增至46家。

豆腐生产工艺及流程

豆腐生产工艺及流程1.原料处理;取黄豆5公斤,去壳筛净,洗净后放进水缸内浸泡,冬天浸泡4～5小时,夏天～3小时;浸泡时间一定要掌握好,不能过长,否则失去浆头,做不成豆腐;将生红石膏250克每公斤黄豆用石膏20～30克放进火中焙烧,这是一个关键工序,石膏的焙烧程度一定要掌握好以用锤子轻轻敲碎石膏,看到其刚烧过心即可;石膏烧得太生,不好用；太熟了不仅做不成豆腐,豆浆还有臭鸡屎味;2.磨豆滤浆;黄豆浸好后,捞出,按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆,用袋子豆腐布缝制成将磨出的浆液装好,捏紧袋口,用力将豆浆挤压出来;豆浆榨完后,可能开袋口,再加水3公斤,拌匀,继续榨一次浆;一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右;榨浆时,不要让豆腐渣混进豆浆内;3.煮浆点浆;把榨出的生浆倒入锅内煮沸,不必盖锅盖,边煮边撇去面上的泡沫;火要大,但不能太猛,防止豆浆沸后溢出;豆浆煮到温度达90～110℃时即可;温度不够或时间太长,都影响豆浆质量;把烧好的石膏碾成粉末,用清水一碗约公斤调成石膏浆,冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀,数分钟后,豆浆凝结成豆腐花;4.制水豆腐;豆腐花凝结约15分钟内,用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆或其它容器里,盛满后,用包布将豆腐花包起,盖上板,压10～20分钟,即成水豆腐;5.制豆腐干;将豆腐花舀进木托盆里,用布包好,盖上木板,堆上石头,压尽水分,即成豆腐干;一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干;内脂豆腐制作方法内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂,其工艺简单,质地细腻洁白,保质期长;现介绍制作方法如下：1．泡豆选用豆脐或称豆眉色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆;将大豆洗净,在春秋季水温10oC—20oC时,浸泡12小时—18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时—8小时每24小时换水；冬季水温5oC,浸泡约24小时;水质以纯水、软水为佳;用水量一般以豆水重量比1：3为好,浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2．2倍;泡好的豆要求豆瓣饱满,裂开一小线;但浸泡时间如果过长,会影响出浆率;2．磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机,粗磨、细磨共2次--3次,尽可能提高大豆蛋白的抽提率;由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型,所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩;一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4：1,做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10：1;第一次粗磨时加水量为总加水量的30％,第二次调节磨浆机螺旋进行细磨,加水量为30％,第三次的加水量为40％,尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来;磨好的渣应手感细腻无颗粒;3．煮浆,把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里,用蒸气将浆煮至60oC-70oC时放人约 0．3％的食用消泡剂,把加热过程中产生的泡完全消掉为止;然后继续加热把浆煮开,浆沸腾后保持3分钟—5分钟把浆煮透;4．冷却把煮好的浆进行冷却,降温至 35oC以下;5．点脂加凝固剂先将β一葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解;用量：做老豆腐时1千克浆加30克内脂,嫩豆腐 1千克浆加24克—30克内脂;将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可; 6．成型将点脂后的浆倒进成型模中,放入凝固槽;在 80oC—85oC之间保温 20分钟即为成品;刚成型的豆腐暂不能摇动,应静置一段时间让其目然冷却;如生产盒装内脂豆腐,需配备灌装封口机; 卤水是盐井中打上来的盐卤,与石膏一样,点在豆浆中都是起到凝固的作用;点进去就会凝起豆花,将豆花用布包起,挤出水,压实,就成了豆腐;水留下的多就嫩,水留下的少就“老”;北方人喜欢“老”豆腐,南方人喜欢嫩豆腐;南北豆腐不是以用什么东西点来区分的,主要是以嫩和“老”来分的,另外在工艺有点不同; 你将醋、酱油掉在豆浆里,一样会凝起豆花来,也好吃; 现在工厂生产的豆腐已经没有卤水点的豆腐了吃石膏点的豆腐更健康但卤水点的豆腐更好吃家庭型制作方法： 1、制豆浆：建议你买一台豆浆机,干黄豆浸泡3-4小时夏天,冬天泡7-8小时,豆子泡好后放入豆浆机内,按照机器说明书操作,很快就可以制成热豆浆了; 2、点浆：浆适量石膏或内酯用少量水调开凝固剂可买现成的,包装上会有用量说明,一般石膏粉用量为豆浆量的千分之三至五,内酯用量为千分之一至二放入装豆腐脑的容器内,将煮好的豆浆趁热做内酯豆腐脑需85摄氏度左右,石膏豆腐脑要达到95摄氏度左右冲入,如果觉得豆浆与凝固剂混合不充分,冲完后马上用勺搅动几下注意不能搅太多太快,一般不需搅动; 3、墩脑：浆点好后,将容器盖好,静置5——10分钟,即成鲜嫩可口的豆腐脑; 4、调味：内酯豆腐脑会有稍许酸味,石膏做的豆腐脑有点苦涩味;可以根据你自己的习惯调味;如果是喜欢吃甜的,也可在制浆时就加入糖; 彩色豆腐的制作方法：彩色豆腐与传统豆腐一样,,都是以大豆为原料;不同的是,它在制作中加入天然蔬菜果汁辅料,形成天然色彩,且含有丰富的营养成分,保存了蔬菜中的纤维质,有利于人体吸收、消化;制作彩色豆腐的基本工艺与传统豆腐略同,关键工序是菜汁的加入;彩色豆腐的色泽主要取决于蔬菜汁的色泽;如制绿色豆腐可选用芹菜、萝卜缨和芹菜缨、辣椒叶、红薯叶等；制作黄色豆腐,可用胡萝卜等；制作红色豆腐,可用番茄来榨汁; 1、榨取莱汁选取新鲜的蔬菜,清洗干净,切碎捣烂,而后榨取汁液,过滤除去菜渣;菜汁的PH值小于6时,彩色豆腐凝固不完全,产品质地过于软嫩松散;PH值大于6．5时,产品质地粗硬易断,表面粗糙;所以菜汁的PH值最好调整到6．0—6．5之间,这样产品的质地细嫩,有光泽、弹性大,且出品率高; 2、彩色豆腐的加工应注意豆乳与菜汁的混合比例;菜汁量小,不易使豆腐着色；菜汁过多则会产生青草味,使风味变坏;一般适用量为每50毫升的豆乳加8—10毫升的浓缩菜汁; 机器特点: 1. 洁净卫生：符合食品卫生标准的不锈钢自动生产设备; 2. 新鲜无污染：现做现卖、无积压、无库存、消费者可亲眼目睹从黄豆到豆浆全部生产过程,真正的喝上放心豆浆; 3. 方便快捷：从磨浆到豆腐成品一次完成,一台设备只需一人操作;一机多用,可同时生产豆浆、豆腐脑、豆花等,从磨浆到豆浆成品仅需25分钟; 4. 营养丰富：蒸汽煮浆避免豆浆出现焦糊味,保持豆浆原有的成份和口味,味道更鲜美; 5. 现代化：是现代科技与传统工艺的完美结合,具有人性化设计、运作自动简单化、人机界面一体化,完全符合环保卫生标准,经久耐用;。

做豆腐的工艺流程

做豆腐的工艺流程
《豆腐的工艺流程》
豆腐是一种传统的中国食品，其制作工艺历史悠久，现在我们一起来了解一下豆腐的制作工艺流程。

首先是选材和准备。

选用新鲜而且质地细腻的黄豆，将黄豆浸泡在清水中，泡发后磨成豆浆。

这一步骤需要用专门的豆浆机来完成。

接下来是煮豆浆。

将豆浆倒入锅中，加热至80摄氏度以上，
然后再加入石膏或硫酸铵，使豆浆凝固成豆腐凝固剂。

然后是压豆腐。

将凝固的豆腐倒入豆腐模具中，放置一段时间，让豆腐凝固成形。

最后是切割和沉淀。

将凝固好的豆腐切成块状，然后放入冷水中沉淀一段时间，使豆腐更加坚实。

这样，经过一系列的工艺流程，我们就得到了美味可口的豆腐。

豆腐富含蛋白质，对身体十分有益，是一种营养价值很高的食品，也受到了广大消费者的喜爱。

希望我们可以继续传承和发扬豆腐的制作工艺，让更多的人能够尝到美味的豆腐。

试述豆腐的生产工艺流程及关键步骤

试述豆腐的生产工艺流程及关键步骤。

豆腐的生产工艺流程为：大豆→清理→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→凝固→成型→成品（6分）。

关键步骤：①浸泡的目的是使豆粒吸水膨胀，有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白质（1分）。

②磨浆是使蛋白质充分从大豆组织中溶出，一般控制磨碎细度为100~200目。

注意磨浆时要边加水边加大豆（1分）。

③煮浆是通过加热使豆浆中的蛋白质发生热变形的过程。

为后续点浆创造必要的条件，消除豆浆中的抗营养成分，杀菌、减轻异味，提高营养价值，延长 5 产品的保鲜期（1分）。

④凝固成型是大豆蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂作用下，由溶胶状态转变成凝胶状态的过程。

成型就是把凝固好的豆腐脑放入特定的模具内，施加一定的压力，压榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集地结合在一起，成为具有一定含水量的弹性、韧性的豆制品。

2 试述玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤。

①原料选择与处理（原料选择、清杂、浸泡）（2分）②胚芽的分离（与洗涤）（两次粗碎、两道分离）（2分）③纤维分离（与洗涤）（细磨、过筛）（2分）④蛋白质的分离（离心分离）（2分）⑤淀粉的洗涤与干燥（2分）或：玉米淀粉的生产工艺流程分为4个部分：①玉米的清理去杂②玉米的湿磨分离③淀粉的脱水干燥④副产品的回收利用。

（6分）关键步骤是玉米的湿磨分离：①浸泡是湿磨的第一环节，一般情况下，将玉米子粒浸泡在含有0.2%-0.3%浓度的亚硫酸水溶液中,在48-55℃的温度下,保持60-72h,及完成浸泡操作。

经浸泡、软化的玉米进行破碎，将其中的胚芽分离出来（1分）②破碎和分离胚芽后，破碎浆料中含有大量的淀粉成分，其与蛋白质、纤维等仍是结合状态，因此要经过精细磨碎，使淀粉最大限度地与蛋白质和纤维素分散（1分）③经过纤维分离、麸质分离，排除可溶性物质后就得到了纯净的淀粉乳悬浮液。

经脱水干燥后得到粉末状淀粉（2分）。

5 简述糖在面制品中的工艺性能（1）改善制品的色、香、味、型（2分）（2）作为酵母的营养物质（1分）（3）作为面团的改良剂（1分）（4）延长产品的货架期（1分）3简述二次发酵法面包加工工艺全部配料↓部分配料（1分）→第一次搅拌（1分）→第一次发酵（1分）→第二次搅拌↓刷蛋→饰面←成型←醒发←搓团←切块←第二次发酵（1分）↓继续醒发→烘烤→冷却→成品（1分）。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。

另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。

豆腐的生产工艺流程

豆腐的生产工艺流程
《豆腐的生产工艺流程》
豆腐是一种传统的大豆制品，在中国已有几千年的历史。

豆腐的生产工艺流程经过了漫长的发展和完善，现今的生产工艺已经相当成熟。

第一步是选料。

选用优质的黄豆，去除杂质和不良豆，然后浸泡在水中，使之充分吸水，变得柔软。

第二步是碾磨。

将浸泡后的豆子放入研磨机进行磨碎，研磨出豆浆。

第三步是过滤。

将豆浆倒入过滤袋中，通过物理过滤的方法将豆渣和豆浆分离。

第四步是凝固。

将豆浆加热至一定温度后，再加入凝固剂，如石膏或硫酸钙，使豆浆快速凝固成块状。

第五步是压制。

将凝固后的豆腐块放入模具中，进行压榨，使豆腐块形成均匀的形状。

第六步是切割。

将压制好的豆腐块切成不同的形状，如块状、条状或块状。

第七步是煮熟。

将豆腐块放入沸水中煮熟，使豆腐更加均匀和入味。

第八步是冷却。

将煮熟的豆腐块放入冷水中进行冷却处理，使其更加鲜嫩。

以上就是豆腐的一般生产工艺流程。

通过这些步骤，豆腐就可以制作成多种品种和口感的豆腐制品，满足人们的各种口味需求。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。