点检培训

定期维护标 准，日常维 护标准及记 录，维护问 题记录
异常检修 维修技术支持及 组织协调（工程师） 非停机检修（维修工） 停机检修
停机检修协调(<2h） （工程师）
下月检修计划编制 （>2h）（工程师）
停机抢修 （维修主管）
停机计划
填写记录（维修工、 工程师） 统计问题记录，更新 点检标准（工程师）
设备预防点检技术
JACK Wang 2011.7.4
一、点检概念
1.什么是点检
★为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的顺 为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的顺 利进行，满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的 “五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位 （点），按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点 进行精心的、逐点的周密检查，查找有无异状的隐患和 劣化，使设备的隐患和劣化能够得到“早期发现、早期 预防、早期修复的效果。
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八、定记录
★记录“5W2H” 点检员对点检过程中发现的设备问题，要清楚以下七个方面，并记录完整 1、when:在什么时候发生的； 2、where:在什么地方发生的； 3、what:设备或零部位发生了什么问题； 4、who:什么人在操作或什么人发现的； 5、why:什么原因引起的； 6、how：如何处理问题 7、how much/many:达到目标结果怎么
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一、点检概念
★从定义里可知
点检
目的：早期发现、早期预防 早期发现、早期预防 、早期修复；减少故障停机， 、早期修复；减少故障停机， 避免质量问题，避免安全问题 保证生产顺利进行 保证生产顺利进行
方法：按照设备的特性，通 按照设备的特性，通 过人的“五感” 简单的工具、 过人的“五感”和简单的工具、 仪器，对设备的规定部位 仪器，对设备的规定部位 （点）进行检查
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四、定地点
★设备主要劣化模式 机械 1.运动部位劣化 a、磨损：如齿轮，轴承，轴套，导轨面，丝杠，滚轮 b、损坏变形：如回转轴弯曲，保险销剪断，防转螺钉剪断 c、旋转，升降不灵活 d、异响 e 、振动 f、 高温 2.固定部位劣化 a.松动脱落：连接螺钉松动，焊缝脱焊
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四、定地点
b.变形断裂：防护罩断裂，开关支撑架变形，操作门变形 c、腐蚀、龟裂 3、气动液压元件劣化 a、过滤失效，管道堵塞、老化、破裂 b、油品变质 c、控制阀门不灵活，泵损坏 d、泄漏 4 4、电气劣化 a、电气烧损，绝缘不好 b、元器件异响 c、接线端子，插头，板卡松动 d、电参数异常，电压不稳，电流不平衡，电流过大，接地电阻异常 e、开关位置偏移 f 、电缆电线破损，保护链损坏 除了以上主要劣化模式外，尤其平常维修时总结的薄弱部件，故障点是展开点检的重点。
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二、点检要求
定方法：明确点检指导思想，用什么工具，如何去做。 定标准：明确点检部位状态正常与否的依据 定记录：明确如何正确记录，是实现PDCA必不可少的
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三、定人员
★点检人员基本素质要求 １．诚实：严格按照点检指导书定时保质保量地执行完成， 如实做好记录。 ２．责任心强：要主动承担自己区域内设备的预防责任， 发现问题不清楚的不放过；解决不了的要上报。 ３．安全意识强：对不安全的操作不执行；对不安全的隐 患问题要敏感；安全防护标示要做好。 ４．设备熟悉程度高：对点检设备的机械，液压，气动原 理要熟悉；设备点检的部位，方法及标准要熟悉。 ５．技术能力强：要有一定的专业知识及实践能力；对点 检部位、方法、标准都能提出改进意见，完善指导书。
常用机械部件点检 标准
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七、定周期
★周期 每班、每天、每周、每月、每年等 ★制定原则 1、按照设备设计的维护要求 2、国家标准，行业标准等鉴定周期 3、现场维修总结
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八、定记录
★ PDCA循环管理（防止原来问题再次发生） P.D.C.A.即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续 改进（改善）所应遵行的基本步骤。 1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。 2.实施：又称执行，是指依照计划推行。 3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。 4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新 的改进目标)。 定记录正是为了核查是否完成计划，是否发现问题，如何更好去发现问题，原来 定记录 的点检标准与方法是否合理，都应在点检实践中记录下来，以便更新点检方法 与标准。
70° 80°
一般手触温度感觉 触摸忍受时间 1分种以上 10~12秒 5秒 2秒 1秒 室温20°
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五 、定方法
3、松动 、 工具：点检锤，扳手，起子，手电筒 方法： a、目视观察螺栓，铆钉是否松动，焊接是否脱焊 b、点检锤敲击，螺栓是否松动，声音是否低沉沙哑，螺栓周围油灰是否崩落等 c、扳手直接紧固检查 4、听音 、 工具：听音棒（前半径1.5M的小球，靠耳朵端直径不小于15mm的圆球，听音 时该圆球放在耳孔外小耳上凸上） 方法： a、轴承正常声音是均匀的，圆滑的转动。如出现周期性金属碰撞声，标示滚道， 保持架有异常；如出现高频声，往往是缺油（如缺油温度偏高）， b、电机磁声正常声音是连续的，轻微的，均匀的沙沙声。 c、听音棒可放大声源，但对于某异常频率的声音，需要集中思想，专心扑捉， 同时要与故障对比，以便以后提高声音诊断准确性 5、嗅觉 、 方法： 加强异常气味的敏感性，不同部件的高温烧灼味，泄露油味。
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ห้องสมุดไป่ตู้
五、定方法
★精密点检 1、机械检测：激光干涉精度检查、振动分析、铁谱分析，表面探伤 2、油质检测：油液取样分析 3、温度检测：热成像仪分析
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六、定标准
判定检查部位正常与否的标准， 一般都有定量标准与定性标准。 对于定性标准，实践经验丰富 的人更能掌握标准的尺度。右 面是机械部件的点检参考标准。
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定期维护记 录，维护问 题记录
二、点检要求
★点检前要知道“5W2H” 1、when:什么时候点检？ 2、where:点检哪里？ 3、what:点检什么？ 4、who:谁是责任人？ 5、why:为什么要点检？ 6、how怎么点检？ 7、how much/many:点检标准是什么 ——周期； ——地点； ——内容； ——人员； ——理由； ——方法； ——标准；
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五、定方法
★五感点检法 1、振动 、 工具：铅笔 方法： a、目视，观察部件晃动量是否比正常时大；用铅笔 笔尖垂直放置在部件上， 观察上下跳动量，与正常时比较 b、手触，与其他相似设备比较，是否有强烈振动感 2、温度 、 温度 工具：一般红外测温仪 50° 方法 55° a 、低温时（小于70°）手触部件 60° b 、仪器测温
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二、点检要求
★点检基本要求 “六定” 定人员：明确点检人员，分清责任区域。 其目的：1、台台设备专人查，台台设备有负责人 2、充分了解所查设备的特性。 定地点：明确点检部位 其目的：1、形成有针对性的检查 1 2、充分发现设备的故障点。 定周期：明确点检时间。 其目的：1、有规律地点检，可以提前发现问题 2、合理制定点检周期，可以减少工作频次，提高效率
核心：按照预先设定的技术 按照预先设定的技术 标准和观察周期，对规定 点进行精心的 逐点的、 点进行精心的、逐点的、周 精心的、 密的检查，查找有无异状的 密的检查，查找有无异状的 隐患和劣化
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二、点检流程
编辑更新下发点检计划 及标准（工程师） “定期维护计 划”
日常点检并记录 （操作者）
巡回点检并记录 （维修工）
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THE END
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