数控车床操作仿真实验
数控车床操作仿真实验
数控车床操作仿真实验一、实验目的1.了解cncpartner数控培训机界面的组成、并熟悉其操作界面。
2.掌控cncpartner数控培训机的基本操作。
3.熟练运用cncpartner数控培训机进行数控车床操作仿真。
二、实验仪器与设备cncpartner数控培训机三、实验内容及步骤cpartner数控培训机界面的组成界面分成两部分，包含场景表明界面和操作方式面板（图2-1）。
场景界面操作界面图2-1cncpartner数控培训机界面（1）场景界面场景界面主要动态地显示操作面板控制的结果，如机床各坐标轴的运动、工件材料的去除等，并提供用户管理、场景界面交互控制等功能，有两种显示方式，如图2-2所示。
(a)全屏方式(b)传统方式图2-2场景界面在全屏方式下，单击鼠标右键弹头出来菜单，挑选“全屏转换”可以传统方式表明；在传统方式下，也可以使用同样的方法转换至全屏显示方式。
（2）操作界面操作界面就是培训系统的实物控制器，分成程序面板及操作方式面板，例如图2-3右图。
mdi键盘操作面板图2-3操作界面mdi面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程序，以及设定数值（图2-4）。
操作面板是为了实现各种加工需求所使用的控制板，上面置有许多不同功能的开关、按键、旋钮以及脉波产生器(手轮)等等。
标准的操作面板又分为两个面板，一个是开关面板，另一个是手轮面板，如图2-5所示。
字符输出键屏幕显示选择键程序显示屏软键（辅助功能键）图2-4程序面板mdi键盘手轮控制器面板手轮面板图2-5操作面板2.基本操作（1）回到参考点1）选择返回参考点方式“zrn”，是方式选择之一。
2）为减小速度，调整快速移动倍率；3）按与返回参考点方向相同的进给轴按键；4）握住该键直至刀具回到参考点。
当刀具回到至参考点时，适当的灯亮；5）对其它轴继续执行相同操作方式。
注意：1）一旦回到参考点顺利完成，回到参考点指示灯暗，机床不再移动，除非发生改变至其它机床运动方式。
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
实验一：数控车床编程仿真实验2012.10.19
实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填写2012年10.19)一、实验名称数控车床编程仿真实验二、实验目的1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；6、掌握txt文本的DNC传送方法；7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。
三、实验设备1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；2、数控车床三台。
四、实验内容注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。
3、选择机床4、定义和安装毛坯5、选择仿真用的刀具、安装刀具6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。
7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀8、模拟仿真加工过程。
五、实验报告（附加工图及加工程序）画出要加工的零件图根据零件图，填写要仿真加工的程序附：实验加工实例。
1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。
本加工程序的文件名为SY－01.NC。
图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010 G92 X50 Z100 N0020 T1N0030 S400 N0310 G80N0320 G00 X14N0330 Z-14N0610 M00N0620 G01 X8 F20N0630 X13 F30N0040 M03N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200N0080 G00 X22N0090 G22 L0003N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50N0120 U0.5N0130 G00 Z2N0140 G80N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2N0190 X16N0200 G22 L0003N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50N0230 U0.5N0240 G00 Z2N0250 G80N0260 G22 L0004N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50N0290 U0.5N0300 G00 Z2N0340 G01 Z-15 F50N0350 X16 Z-23N0360 X14 Z-35N0370 Z-41N0380 U4 W2 F100N0390 G00 Z-14N0400 G01 Z-15 F50N0410 X12.8N0420 X16 Z-23N0430 X12.8 Z-35N0440 Z-40N0450 U5 W2 F100N0460 G00 Z2N0470 X8N0480 G01 X6 F100N0490 Z-5 F50N0500 X10N0510 Z-15N0520 X12N0530 X16 Z-23N0540 X12 Z-35N0550 Z-40N0560 G02 X16 Z-42I4 K0 F50N0570 G00 X50 Z100N0580 T30N0590 G00 Z-15N0600 X13N0640 G00 X50 Z100N0650 T20N0660 S300N0670 G00 Z0N0680 X15N0690 M00N0700 G01 X9.8 F200N0710 G33 W-14 F1.5N0720 G01 Z0 F300N0730 G01 X8.6 F200N0740 G33 W-14 F1.5N0750 G01 Z0 F300N0760 G01 X8.2 F200N0770 G33 W-14 F1.5N0780 G01 Z0 F300N0790 G00 X50 Z100N0800 T30N0810 S600N0820 G00 Z-52N0830 X25N0840 G01 X18 F200N0850 X-1 F15N0860 U1 W1 F30N0870 G00 X50 Z100N0880 M05N0890 M022、要求加工如图1所示零件°图1 加工参考程序如下：O0001;N0010 G40 G97 G99；N0020 T0101；N0030 M03 S600；N0040 G00 X35 Z5；N0050 G71 U1.5 R0.5；N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;N0070 G00 X0;N0080 G01 Z0 ;N0090 G03 X12 Z-6 R6;N0100 G01 Z-16;N0110 G01 X20;N0120 G01 X26 Z-23;N0130 G01 Z-40;N0140 G01 X30 ;N0150 G01 Z-52;N0155 G00 X35 Z5;N0160 G70 P01 Q155;N0160 G00 X200 Z100;N0170 T0303;N0180 S400;N0190 G00 X32.Z-40 ;N0200 G01 X20 F0.08;N0210 G00 X32;N0220 G00 Z-39;N0230 G01 X20 F0.1;N0240 G00 X35;N0250 G00 Z-50;N0260 G01 X26 F0.06;N0270 G00 X30.5;N0280 G01 Z-48 F0.5;N0290 G01 X30 F0.2;N0300 G01 X26 Z-50 F0.1N0310 G01 X0 F0.06N0320 G00 X200;N0330 G00 Z100;N0340 M05;N0350 M30;备注：本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。
数控机床仿真实验报告模板参考
本科生实验报告填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；。
实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
4、程序5、加工仿真操作步骤五、加工视窗Yhcnc 输出信息消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
六、思考题1、数控加工中的误差来源有哪些？答：实验二数控铣床操作加工仿真实验三、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se M 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
数控车床操作加工仿真实验分析
数控车床操作加工仿真实验分析随着科技的进步和工业化的发展，数控设备已经逐渐取代了传统的机械设备。
数控设备在加工过程中具有高效、精度高、可靠性好的特点，已经成为现代工业生产中必不可少的设备之一。
其中，数控车床是一种常用的数控设备。
数控车床操作加工仿真实验是一种对数控车床的操作和工艺进行模拟的实验方法，可以有效地提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力。
数控车床的基本结构包括床身、主轴和刀架等部分。
在加工过程中，需要通过操作数控系统来控制车床进行运动和加工。
数控系统是数控设备的核心部件，通过程序控制车床的运动和加工，实现对工件的加工任务。
数控车床操作加工仿真实验是指通过计算机软件模拟实验车床的动作和操作，使操作人员可以在虚拟的环境中进行实际操作、练习和调节，以达到掌握工艺和技能的目的。
数控车床操作加工仿真实验可以通过三维虚拟现实技术实现，操作人员可以在虚拟环境中进行实操，了解数控车床的运动和加工原理，同时可以模拟实际工作环境中的各种情况，提高操作人员的应对能力和灵活性。
在数控车床操作加工仿真实验中，需要对加工过程进行分析。
一般来说，加工过程中需要对工件的尺寸、形状和表面质量等方面进行检测和评估。
此外，还需要对加工过程中的切削力、刀具磨损等情况进行分析，以保证加工的效率和质量。
通过对加工过程的分析，可以对数控车床的加工工艺和操作方法进行改进和完善。
数控车床操作加工仿真实验的重要性不言而喻。
首先，它可以在不影响实际生产的情况下进行模拟，降低加工成本和时间。
其次，它可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，减少操作失误和事故的发生。
最后，它可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
总之，数控车床操作加工仿真实验是一种非常重要的工业生产实践方法。
通过对数控车床的操作和工艺进行模拟，可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，同时也可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
数控车(铣)床编程VNUC仿真实验报告
实验名称：数控车床编程仿真实验一、实验目的：1、了解数控车床的数控系统、机床结构及数控铣削加工的基本原理和特点；2、掌握数控车床的编程方法、模拟仿真加工，根据图纸要求，独立完成较简单的零件编程和加工。
二、实验设备：微型计算机、VNUC仿真软件。
三、实验内容及步骤：1、选择机床类型和操作系统双击桌面上的VNUC3.0图标进入软件，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”进入选择机床对话框，在“机床类型”中选择卧式车床，在“数控系统”中选择华中世纪星型，按确定按钮。
按压“急停”开关，开启机床，点“回参考点”到回零状态，分别按压+X、+Z按钮，使机床回零。
2、确定毛坏（1）点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，打开车床的毛坯库。
按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。
在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；在“名称”这一项设置毛坯名称。
在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。
尺寸单位mm。
在“材料”后的下拉单里选择45#钢。
在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。
按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。
（2）安装毛坯。
选中毛坯列表中要安装的毛坯。
按“安装此毛坯”键。
按“确认”键关闭毛坯库窗口。
机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口。
点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。
点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。
调整完毕后，按“关闭”键。
3、选择、安装刀具从菜单栏“工艺流程”中选择“车刀刀库”，打开刀具库管理窗口，从中建立新刀具。
选定安装刀具。
4、建立工件坐标系使用试切法确定每一把刀具起始点的坐标值，结合测量视图进行计算，然后将值输入系统。
其操作过程如下：（1）选一把加工所使用的刀具。
（2）使用手动进给操作，平端面，得到工件坐标系的z轴坐标。
（3）在工件端面试切，使用“测量”图测量工件直径，刀尖所在的x轴绝对坐标加上试切直径的一半的负值，得到工件坐标系的x轴坐标。
数控机床-斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
数控车床仿真实验
数控车床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。
2、掌握FANUC0iT系统的操作方法。
3、掌握相关G功能指令的用法。
4、熟悉数控车床加工的过程。
5、熟练掌握数控车床仿真软件的对刀方法。
实验设备：1、计算机2、斯沃仿真软件实验要点：1、程序编制2、仿真软件的操作实验内容：加工如图所示的零件，毛坯为 30mm的棒料，材料为45号钢，T0101为90°外圆车刀，材料为硬质合金，T0202为刀宽3mm 的切断刀，试编写程序。
实验步骤：1、打开仿真系统，选择机床类型（车床）2、开机，主轴回零3、定义毛坯，选择刀具4、对刀，建立工件坐标系5、手动编程6、自动运行程序加工7、用软件自带的检测系统对加工结果进行检测程序如下：（1）加工外形轮廓：O0002;N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G01 Z0 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-80;N060 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M05;N075 M30;（2）采用刀具半径补偿的方法加工轮廓，并将工件切断。
O0003；N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G42 G01 Z0 T0101 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-83;N060 G40 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M03 S1000 T0202;N075 G00 X34 Z-83;N080 G01 X0 F0.05;N085 G00 X34;N090 X100 Z50;N095 M05;N100 M30;数控铣床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控车床编程与仿真操作实验报告答案分析
机床数控技术实验报告实验二数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型.2。
为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
4。
简述对刀过程?答:（1）一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用.(3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5。
G00与G01指令有何不同?答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
（3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
(4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1． 把握手工编程的编程步骤。
2． 把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1.了解数控仿真软件的应用背景。
2.把握手工编程的编程步骤3． 把握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备1.海信工作站2.数控加工仿真软件 四、实验操作步骤:1.图纸所有加工表面3.20.05C11. 零件毛坯为Φ40的棒料，材料为铝材。
图4-1 数控车床训练零件一（阶梯轴）2.加工采纳的刀具参数如表4-1所示。
表4-1刀具参数表3.工艺安排：粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。
4.工序卡片依据零件材料，加工精度，工艺路线，刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡见表4-2。
表4-2数控车削加工工序卡5.参考程序表4-3为数控车床练习零件一手工编程的参考答案〔编程原点设在零件右端面的中心〕。
表4-3练习零件一手工编程的参考答案6.在数控加工仿真系统中加工练习零件一的操作步骤数控加工仿真系统的启动：点击“开始→程序→数控加工仿真系统〞，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，就进进了数控加工仿真系统。
1.选择机床如图4-2所示，点击菜单“机床/选择机床…〞〔图中P1〕，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中操纵系统选择FANUC〔图中P2〕和FANUC0〔图中P3〕，机床类型选择车床〔图中P4〕，型号是宝鸡机床厂SK50，平床身前置刀架〔图中P5〕，并按确定按钮，现在仿真系统界面如以如下面图所示〔图中P6〕，机床选择结束。
对应于实际机床操作，相当于选择操作机床，翻开操作机床的空气开关，翻开机床的总电源。
P2P1P3P4P5P6图4-2 选择机床类型2.机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。
在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。
关于数控仿真系统宝鸡机床厂SK50数控车来讲，初始化操作是翻开数控系统的电源。
具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮〔图中P1〕即可。
数控车床仿真操作示范
仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态 和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错 误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错 误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负 荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和 操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外， 定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示 范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确 保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行 返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出 现。
06
案例分析与实践
数控机床_斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
实验三：数控车床仿真实验指导书
实验三数控车床编程仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际华中数控系统车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3.熟悉华中数控系统车床面板四、简单零件加工模拟仿真图1 轴类零件图纸加工该图指定零件，仿真加工步骤如下：1.打开仿真软件：点击桌面“数控加工仿真系统”，点击“快速登陆”，进入仿真界面。
2.选择机床：点击“机床”选择机床，此处选择车床、华中数控、车床、标准（平置前置刀架）、确定。
右击选项，选择右键旋转，左键平移。
3.机床回参考点：检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
再按下，按钮上的灯亮起，进入回零状态。
实验三数控车车床仿真实验
实验三数控车车床仿真实验1、实验目的1)掌握数控车床坐标系规定和运动方向的确定。
2)了解数控车床编程仿真软件，利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际的数控车床操作加工打下良好的基础。
3)利用仿真软件进行模拟对刀，能够对给出的零件图进行模拟仿真编程加工。
2、实验仪器数控仿真电脑、CKA6140数控车床3、实验原理对刀原理所谓对刀，就是在数控车床进行切削加工之前需要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床坐标系中的位置，也就是求刀偏值。
（1）数控车床坐标系——是指以机床原点为坐标原点所建立的坐标系。
数控车床的机床原点通常取在卡盘前端面与主轴中心线交点处。
一般机床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好，一般不允许用户随意变动。
（2）工件坐标系(又称为编程坐标系)——是指以工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标系。
编程坐标系，供编程用，是人为设置的。
工件原点可以是工件上任意点，但为了编程，方便数值计算，一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心线交点作为工件原点。
数控编程时应首先确定工件坐标系。
（3）起刀点(又称程序起点)———即刀具刀位点相对工件原点的位置，即刀具相对于工件运动的起始点。
工件坐标系的建立实际上是确定刀具起刀点相对于工件原点的坐标值的过程。
数控车床的刀具功能数控车床的刀具功能一般用字母T＋四位数字构成。
如T0101，前两位数字与刀具在刀架的位置对应，表示刀的安装位置，后两位数字表示此刀的刀尖在机床坐标系里的坐标。
4、实验内容数控车床的模拟对刀操作1)打开仿真软件。
2)按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏。
由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮3)按“急停键”，使“急停键”抬起4)在操作选择中按下“回零键”亮。
5)在坐标轴选项键中按下“+某键”时某回零指示灯亮。
，这时该键左上方的小红灯，某轴返回参考点，同6)依上述方法，按下“+Z键”回零指示灯亮。
实验2 数控车床编程仿真
实验2 数控车床编程仿真一、实验目的1．学习数控车床（西门子808D）基本操作；2．掌握西门子808D数控车床图形编程方法；3．观察编程仿真轨迹二、实验设备1．机电一体化教学实验设备；2．数控车床。
三、实验过程仿真零件图1．数控车床启动准备1）打开机床主开关2）在“手动”模式下操作机床2．数控车床图形编程通过数控面板上的按键选择“程序管理”，选择 NC 创建程序，文件打开，可对程序文本进行编辑。
本循环可以通过选择“车削”软键进入及设置参数，“轮廓车削”软键可以通过屏幕右侧垂直菜单中找到。
相关参数可以在如图所示的图标中输入设置。
通过选择“新建”软按键, 轮廓车削数据可以被插入至子程序中选中之后可以进行程序编辑和修正, 详细操作步骤如下：按“轮廓”键进入轮廓数据设置界面；根据加工图输入适当的起点坐标（16，0），并选择合适的逼近方式（G0）；按“接收元素”软键；使用PPU 屏幕上右侧的箭头选择轮廓加工时的方向及形状，并根据工件加工图输入对应的坐标参数（20，-2）；根据前文操作过程，重复选择不同的箭头对轮廓进行设定，直至完成整个轮廓形状的编辑。
按“接收”软键将轮廓信息输入到主程序中（存储在M30 指令后光标所在位置）；完成上述步骤之后，系统会回到编辑界面，此时继续按“工艺界面”软键回到循环数据设置界面“确认”软键将对应循环插入主程序中；手动输入程序结束指令。
3．执行仿真零件程序必须要使用PPU 上的“程序管理”打开；按“模拟”软键（如果没有在正确的模式下进行操作，屏幕下方会出现提示信息。
）；按“循环启动”键四、实验报告1．结合实例对比西门子图形编程与ISO手工编程的区别；2．对“轮廓车削”各项参数进行说明；3．观察仿真结果，并进行分析。
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实验二数控车床操作仿真实验一、实验目的1. 了解CNC Partner数控培训机界面的组成、并熟悉其操作界面。
2. 掌握CNC Partner数控培训机的基本操作。
3. 熟练运用CNC Partner数控培训机进行数控车床操作仿真。
二、实验仪器与设备CNC Partner数控培训机三、实验内容及步骤C Partner数控培训机界面的组成界面分为两部分，包括场景显示界面和操作面板（图2-1）。
场景界面操作界面图2-1 CNC Partner数控培训机界面（1）场景界面场景界面主要动态地显示操作面板控制的结果，如机床各坐标轴的运动、工件材料的去除等，并提供用户管理、场景界面交互控制等功能，有两种显示方式，如图2-2所示。
(a) 全屏方式 (b)传统方式图2-2 场景界面在全屏方式下，单击鼠标右键弹出菜单，选择“全屏切换”可以传统方式显示；在传统方式下，也可采用同样的方法切换到全屏显示方式。
（2）操作界面操作界面是培训系统的实物控制台，分为程序面板及操作面板，如图2-3所示。
操作 面板MDI 键盘图2-3 操作界面MDI 面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程序，以及设定数值（图2-4）。
操作面板是为了实现各种加工需求所使用的控制板，上面置有许多不同功能的开关、按键、旋钮以及脉波产生器(手轮)等等。
标准的操作面板又分为两个面板，一个是开关面板，另一个是手轮面板，如图2-5所示。
程序显示屏软键（辅助功能键）MDI键盘屏幕显示选择键字符输入键图2-4 程序面板开关面板手轮面板手轮图2-5 操作面板2.基本操作（1）返回参考点1）选择返回参考点方式“ZRN”，是方式选择之一。
2）为减小速度，调整快速移动倍率；3）按与返回参考点方向相同的进给轴按键；4）按住该键直到刀具返回参考点。
当刀具返回到参考点时，相应的灯亮；5）对其它轴执行相同操作。
注意：1）一旦返回参考点完成，返回参考点指示灯亮，机床不再移动，除非改变到其它机床运动方式。
2）当离开参考点或机床紧急停止，返回参考点指示灯熄灭。
（2）JOG进给（手动连续进给）1）选择手动连续进给方式“JOG”。
2）手动连续进给速度由手动连续进给倍率选择按钮设定。
3）按进给轴按键，机床沿相应的轴和方向移动。
当松开按键后，机床停止移动。
4）若按进给轴键的同时按住快速移动按键，则机床以快速移动速度运动。
快速移动倍率有效。
※简明步骤：选择JOG方式设置进给倍率轴进给注意：1）在机床通电返回参考点前，按住快速移动按键，机床不能以快速移动速度运动。
（3）手轮进给1）选择手轮进给方式“HANDLE”。
2）选择一个手轮要移动的轴；3）选择手轮进给倍率；4）旋转手轮，机床沿选择轴移动。
※简明步骤：选择HANDLE方式设置手轮倍率选择进给轴旋转手轮。
注意：1）手轮旋转360°，机床移动距离相当于100个刻度的单位。
（4）自动运行程序预先存在存储器中。
当选择了一个程序并按了机床操作面板上的程序启动按钮，开始自动运行。
在自动运行期间，当按了程序暂停，则自动运行暂停。
再按一次程序启动，自动运行恢复。
在按下MDI键盘上的【RESET】后，自动运行结束，进入复位状态。
操作步骤：1）选择“AUTO”方式;2）按PROG显示程序画面;3）按[ ]直至出现[ DIR ];4）按[ (OPRT) ]；5）输入程序名，如Oxxxx。
6）按[O SRH]软键。
7）按机床操作面板上的程序启动按键，自动运行启动。
8）在自动运行中，若暂停运行按程序暂停按键，若中止运行按MDI键盘上的RESET按键。
（5） MDI运行在MDI方式下，用MDI键盘上的键在程序显示画面可编辑最多10行的程序段，然后执行。
MDI运行用于简单的操作。
操作步骤：1）选择“MDI”方式。
2）按PROG显示程序画面和[ MDI ]软键屏幕显示自动输入程序号O0000。
3）与普通的程序编辑方法类似，编辑用执行的程序。
在最后一个程序段中，输入M99，可在程序运行结束后自动回到程序开头。
4）如要删除MDI程序，则输入O，然后按MDI面板上的【DELETE】键。
5）移动光标到程序头，按程序启动，程序开始执行。
注意：1）当执行到程序结束代码M02或M30时，程序自动删除并结束运行。
2）当执行到M99时，程序结束运行并自动回到程序开头。
3）按程序暂停，MDI程序执行暂停。
4）按【RESET】，MDI程序执行停止并复位。
5）MDI程序的行数，一般情况下在一页屏幕完全放得下，即最多6行。
（6） DNC运行DNC运行是读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上的程序，同时进行自动加工。
（7）试运行在实际加工之前用来检查机床是否按所编制的程序运行，包括：单段执行空运行机床锁住7.1 单段执行在“AUTO”方式下，“单段执行”方式通过一段一段程序执行来检查程序，按【单段执行】开关启动单程序段运行方式（指示灯亮，再次按下时灭，取消单段执行方式）。
在单程序段执行方式下，当按下【循环启动】按钮时，执行一个程序段，执行完成后机床停止；再次按【循环启动】按钮，执行下一程序段，直至程序结束。
操作步骤如下：1）按操作面板上的【单段执行】开关按钮，指示灯亮。
2）按【循环启动】按钮，执行一个程序段。
执行完成后，机床停止。
3）再次按【循环启动】按钮，执行下一个程序段。
循环步骤2）直至程序结束。
4）按【单段执行】开关按钮，指示灯灭，取消“单段执行”方式。
7.2 空运行机床按参数设定的速度移动而不考虑程序设定的进给速度，该功能用于工件从工作台卸下时检查程序驱动机床的运动。
操作步骤如下：1）卸下工件（在本系统中，无需此步操作）。
2）在“AUTO”方式下，按操作面板上的【空运行】按钮，指示灯亮。
3）用快进修调改变进给速度。
4）按【循环启动】按钮，执行程序。
5）按操作面板上的【空运行】按钮，指示灯灭，取消“空运行”方式。
7.3 机床锁住当机床锁住时，机床不移动，但显示器上各轴的位置坐标在变化。
操作步骤如下：1）在“AUTO”方式下，按操作面板上的【机床锁住】按钮，指示灯亮。
2）按【循环启动】按钮，执行程序。
3）再次按操作面板上的【机床锁住】按钮，指示灯灭，取消“机床锁住”运行方式。
4）执行此操作后，有些系统需再次回零。
（8）编辑程序字是地址符及其紧跟其后的数字。
程序的编辑包括字的插入、更换和删除，还包括整个程序的删除和自动插入顺序号，扩展编辑功能还可以实现程序的复制、移动和合并等。
8.1 字的插入、删除和修改对存储器中的程序进行字的插入、删除和修改。
8.1.1 字的插入、删除和修改字的插入、修改和删除的一般方法如下：选择“EDIT”方式。
按PROG。
选择要编辑的程序。
检索要修改的字，方法包括扫描法和字检索法。
执行字的修改、修改和删除。
8.1.2 扫描字检索1）按【】按键，光标在程序屏幕上逐字向前移动，并高亮显示选中的字。
2）按【】按键，光标在程序屏幕上逐字向回移动，并高亮显示选中的字。
3）连续按【】或【】按键，则连续扫描字，如下图所示。
4）当按下【↓】按键，下一程序段的第一个字被检索。
5）当按下【↑】按键，前一程序段的第一个字被检索。
6）连续按【↓】或【↑】按键，则光标连续移动到程序段开头。
7）按【PgDn↓】显示下一页，并检索该页的第一个字。
8）按【PgUp↑】显示上一页，并检索该页的第一个字。
9）连续按【PgDn↓】或【PgUp↑】按键，则一页接一页显示。
8.1.3字检索1）输入要检索的字，如M03。
2）按[ 检索↓]软键，开始检索操作；按[ 检索↑]软键，则反向开始检索操作。
检索操作结束时，光标显示在检索到的字处，如下图所示。
8.1.4指向程序头指向程序头是指将光标移到程序的起始位置，有三种方法实现。
方法一：在“EDIT”方式下当选择程序画面时按【RESET】，光标返回程序的开始处，从程序开头显示程序内容。
方法二：在“EDIT”或“AUTO”方式下选择程序画面后，输入程序号，按[O 搜索]。
方法三：在“EDIT”或“AUTO”方式下选择程序画面后，按[(OPRT)]软键再按[REWIND]。
8.1.5插入字的步骤(1) 在插入字前检索或扫描字（如Z1250.0）。
(2) 键入要插入的字（如T15）。
(3) 按【INSERT】键。
如在Z1250.0后插入T15。
8.1.6修改字的步骤(1) 在修改字前检索或扫描字（如T15）。
(2) 键入要替换的字（如M15）。
(3) 按【ALTER】键。
如把T15修改为M15。
8.1.7删除字的步骤(1)检索或扫描字要删除的字（如X100.0）。
(2) 按【DELETE】键。
8.2程序号检索当程序存储器中存有多个程序时，可以检索程序号。
步骤如下：(1)选择“EDIT”或“AUTO”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ 程序 ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键（可不按，直接到第4步）。
(4)输入要检索的程序号，如O0021。
(5)按[O检索]软键，进行程序检索。
8.3程序顺序号检索程序顺序号检索用于检索程序中的顺序号，从此顺序号的程序段启动或再启动。
步骤如下：(1)选择“AUTO”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ 程序 ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键（可不按，直接到第4步）。
(4)输入要检索的程序顺序号，如N0021。
(5)按[N检索]软键，进行程序顺序号检索。
8.4删除程序用于删除存储器中的程序，操作步骤如下：(1)选择“EDIT”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ DIR ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键。
(4)输入要删除的程序号，如O0021。
(5)按【DELETE】按键，删除程序。
8.5后台编辑程序在程序执行期间编辑另一个程序称为后台编辑，编辑方法与普通编辑相同，操作步骤如下：(1)选择“EDIT”或“AUTO”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ 程序 ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键。
(4)按[BG-EDT]软键。
(5)编辑程序。
(6)编辑后按[BG-END]，编辑程序保存。
9 创建程序(1) 选择“EDIT”方式。
(2) 按PROG键。
(3) 按“O”并输入程序号。
(4) 按【INSERT】键。
(5) 编辑程序。
10 偏置设置按下OFFSET SETTING功能键可以显示和设置刀具补偿值和其它数据。
10.1显示和设置刀具偏置值显示和设置刀具偏置值的操作步骤如下：按功能键OFFSET SETTING。
按[偏置]软键选择[几何]画面，输入数值，则直接显示(4)。
或按[(操作)]软键，再按[几何]，则界面显示为按[(操作)]软键或直接输入数值，则显示用翻页键或光标键移至所需设定或修改的补偿值处，或输入欲设定或修改的补偿号码并按[No.检索]软键。