盖梁施工工艺

盖梁施工工艺
一、工作平台的搭设
施工时，先在地面上环绕墩柱搭设脚手架，在脚手架上距盖梁底面约
米铺设工作平台。

二、立柱顶凿毛
待立柱混凝土达到设计强度后，对峙柱顶进行凿毛办理，凿除顶部的水泥沙浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲刷洁净。

标高控制在比设计标高
高3～5cm，以保证盖梁与立柱联合部砼外观也便于安装盖梁底模。

三、丈量放样
在盖梁施工前，对峙柱进行施工丈量，作为安装盖梁底模的依照。

立柱施工丈量与控制的内容包含：立柱中心地点丈量、立柱顶高程丈量。

立柱中心丈量采纳全站仪进行丈量；高程丈量是依据施工中建立的暂时水平点，用水平仪或精细全站仪直接进行丈量。

四、钢抱箍及底模安装
1、在柱顶划出盖梁底水平线 ( 用水平仪丈量 ) ，下量一个高度 ( 底模 +方木 +
承重工字钢的总和 ) 作为钢抱箍的上口线，而后在钢抱箍内圈 ( 除锈，但不行刷油 ) 满衬5mm厚的熟橡胶板。

钢抱箍上缘瞄准预先画好的线，抱箍的螺栓接口与盖梁横桥向边线垂直。

两片抱箍地点瞄准后，旋拧高强螺栓。

2、注意：钢抱箍与圆柱间的紧固程度是整个系统受力的重点，必定要注意因
钢抱箍上不停加载，而使钢抱箍内侧和不十分规则的墩柱表面间松动减少摩擦力，所以，要求施工时一定在底板铺设达成、盖梁混凝土浇注前、混凝土浇注一半时
分三次紧固高强螺拴，以除去不规则、不平均变形造成抱箍与墩柱间松动使摩
擦力减少。

3、钢抱箍安装好后，在连结板上每测架设两根［ 32a 型槽钢 ( 对口搁置 ) ，槽钢之间用 CC 型螺旋扣式拉杆拉紧，每隔 1.5 米设置 1 道，而后铺设横木 (12*20cm 方木，间距为 50cm)，横木长度为盖梁两边各挑出许多于 80cm，横木
上铺设底板。

在安装底模前须对抱箍及槽钢之间进行预压试验。

五、钢筋骨架的制作、运输与安装
在盖梁底模安装、底模高程查收合格后，开始安装盖梁钢筋。

钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格依照施工图纸和施工规范来进行；整体吊装盖梁钢筋笼，为了防备钢筋笼在吊装时曲折变形，吊装前用长型钢纵向贯串钢筋笼，与主筋绑扎坚固，吊绳拴紧在型钢上起吊钢筋骨架( 见图所示 ) 。

注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。

A C B
q
q
X A C B X
L
M A M B
M C
qx2q l2x qx 2
M
A＝M
B＝
M
C，而
M
A＝
M
B＝2，
M
C＝2 2 ，
得：x0.207
，即点点地点在离构件一端处。

六、安装侧模
在盖梁钢筋安装查收合格后，侧模采纳组合钢模拼装，用ф20 对拉螺杆固定。

七、混凝土的浇筑及保养
1、混凝土的浇筑
1.1 模板安装完成此后，请监理现场查验模板的平面地点、顶部标高、节点联
系及稳固性。

经查验合格后，即开始浇注混凝土。

盖梁混凝土均采纳混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。

混凝土要连续灌输，水均分层、一次灌成，
每层厚度不超出 30 厘米，上下两层间隔时间：当气温在 30 摄氏度以下时不得超
过 1.5h ，在 30 摄氏度以上时不得超出 1h。

在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

采纳插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒挪动距离不超出该棒作用半径的 1.5 倍；与模板保持 5～10cm的距离；防止振动棒碰撞模板，
钢筋；插入基层混凝土 5～10cm；每一处振动时，应边振动边慢慢提出振动棒。

混凝土的振动时间，应保证混凝土获取足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适量。

1.2 为了保证盖梁表面的光洁度、防备气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍
落度。

2、混凝土的保养
2.1 在盖梁混凝土浇注完成后，派专人对混凝土表面准时进行洒水降温。

保
持混凝土表面常常处于润湿状态。

2.2 洒水间隔时间以保持混凝土表面充足湿润状态为度，( 白日最多不超出2小时，夜间 4 小时 ) 。

连续洒水保养时间依据相对湿度而定为7-14 天。

八、模板与支架的拆掉
1、当盖梁混凝土抗压强度达到时，并保证不致因拆模而受破坏时，
可拆掉盖梁侧模板。

拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土离开，再用吊
车拆卸，不同意用剧烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定地点堆放。

模板拆掉后，实时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。

2、待混凝土强度达到设计强度的80%以上时，才能拆掉模板支架。

支架拆
除时，严格按由上而下的次序进行。

拆模时先拆侧模，而后用汽车吊或导链将工
字钢以上部分固定在盖梁上，而后松动钢抱箍高强螺栓，把钢抱箍着落 30～50cm 后再旋拧高强螺栓固定，着落底模部分，以此抽出底模、横木、槽钢，最后拆掉
钢抱箍和橡胶板，修正后重复使用。