储位管理ppt
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第五章 储位管理
15
保管储区的管理
(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。 (7) 为使货品能常保时效性，收发货品应采先进先出为原则。至于规划时，若 为食品，则另应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高 者应接近通道，以便利存取之放置为原则。 (8) 其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏 的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管 制，使保管区储存作业更完善。
储存策略
(2) 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说， 任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放， 且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下： 优点： 1.由于储位可共用，因此只 按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效 率较高。 缺点： 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数 目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储 存时间及增加了30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于 下两情况： (a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。 25
储存策略
(3) 分类储放(Class Location)：
所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下：
保管储区的管理
(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。 (7) 为使货品能常保时效性，收发货品应采先进先出为原则。至于规划时，若 为食品，则另应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高 者应接近通道，以便利存取之放置为原则。 (8) 其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏 的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管 制，使保管区储存作业更完善。
储存策略
(2) 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说， 任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放， 且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下： 优点： 1.由于储位可共用，因此只 按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效 率较高。 缺点： 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数 目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储 存时间及增加了30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于 下两情况： (a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。 25
储存策略
(3) 分类储放(Class Location)：
所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下：
仓库储存规划管理课件(PPT 75页).ppt
人为控制气体中的氮气、氧气、二氧化碳、 乙烯等成分比例、湿度、温度及气压，通 过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈 代谢过程的仓库。
7
4、按仓库建筑结构分类
封闭式仓库 半封闭式仓库 露天式仓库
库房
8
货场
货棚
5、按建筑结构分类
● 平房仓库 ● 楼房仓库 ● 高层货架仓库 ● 罐式仓库 ● 简易仓库
合理。
35
（三）库房内部布置
主要目的是提高库房作业的灵活性和有效利用库房内部空间，按库 房作业的主要内容，可将其分为储备型和流通型两类
（1）储备型库房布置特点： 1）库房以商品保管为主，储存商品周转缓慢，且整进整出为主 2）除划出的商品检验区、集结区以及作业通道外，库房主要面 积应用以储存商品。 3）布置特点：突出强调提高储存面积占库房总面积的比例。
（一）仓库总平面布置
1．内容包括
（1）库区的划分及其建筑物。 （2）构筑建筑物平面位置的确定。 （3）运输线路的组织与布置。 （4）库区安全防护以及绿化和环境保护等。
2．实施步骤
（1）首先进行功能分区。根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运 输联系及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切且对环境 要求一致的建筑物分成若干组。 （2）结合仓库用地内外具体条件，合理进行功能分区，在各个区中 布置相应建筑物。
1、仓库作业区布置要求：
以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置， 特别是在库房专用线情况下，专用线的位置和走向制约着整 个库区的布局，因此，要考虑： （1）商品吞吐量。在进行作业区布置时应根据各个库房和货场 的吞吐量确定它们嫩在作业区域的具体位置。对于吞吐量大 的库房和货场，应使它们尽可能靠近铁路专用线或库内运输 干线，以减少搬运和运输距离。
7
4、按仓库建筑结构分类
封闭式仓库 半封闭式仓库 露天式仓库
库房
8
货场
货棚
5、按建筑结构分类
● 平房仓库 ● 楼房仓库 ● 高层货架仓库 ● 罐式仓库 ● 简易仓库
合理。
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（三）库房内部布置
主要目的是提高库房作业的灵活性和有效利用库房内部空间，按库 房作业的主要内容，可将其分为储备型和流通型两类
（1）储备型库房布置特点： 1）库房以商品保管为主，储存商品周转缓慢，且整进整出为主 2）除划出的商品检验区、集结区以及作业通道外，库房主要面 积应用以储存商品。 3）布置特点：突出强调提高储存面积占库房总面积的比例。
（一）仓库总平面布置
1．内容包括
（1）库区的划分及其建筑物。 （2）构筑建筑物平面位置的确定。 （3）运输线路的组织与布置。 （4）库区安全防护以及绿化和环境保护等。
2．实施步骤
（1）首先进行功能分区。根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运 输联系及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切且对环境 要求一致的建筑物分成若干组。 （2）结合仓库用地内外具体条件，合理进行功能分区，在各个区中 布置相应建筑物。
1、仓库作业区布置要求：
以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置， 特别是在库房专用线情况下，专用线的位置和走向制约着整 个库区的布局，因此，要考虑： （1）商品吞吐量。在进行作业区布置时应根据各个库房和货场 的吞吐量确定它们嫩在作业区域的具体位置。对于吞吐量大 的库房和货场，应使它们尽可能靠近铁路专用线或库内运输 干线，以减少搬运和运输距离。
储位管理与物料分类课件
内容概要 仓储与库存管理实务 主讲人：
上一章关键句
工欲善其事必先利其器。
储位管理与物料分类
22
内容概要
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
33
1．仓库分区
分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货 场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类
储位管理与物料分类
1133
内容概要
பைடு நூலகம்
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
1144
4.2 储位管理（原则）
1、储位标识明确
位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。
仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出， 违背了储位管理的基本原则。
储位管理与物料分类
99
4.1.3货位编号方法
2)库房走道、段位编号。
左单右双（画图）
储位管理与物料分类
1100
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1111
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1122
4.1.3货位编号注意事项
1、正确批注货位编码 2、熟悉货位编码的位置 3、库房走道、支道不宜经常变动 4、绘制货位编码平面图
约仓容的原则。
货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采 用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通 道垂直，以便于存取。
储位管理与物料分类
66
4.1.3货位编号要求
上一章关键句
工欲善其事必先利其器。
储位管理与物料分类
22
内容概要
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
33
1．仓库分区
分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货 场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类
储位管理与物料分类
1133
内容概要
பைடு நூலகம்
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
1144
4.2 储位管理（原则）
1、储位标识明确
位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。
仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出， 违背了储位管理的基本原则。
储位管理与物料分类
99
4.1.3货位编号方法
2)库房走道、段位编号。
左单右双（画图）
储位管理与物料分类
1100
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1111
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1122
4.1.3货位编号注意事项
1、正确批注货位编码 2、熟悉货位编码的位置 3、库房走道、支道不宜经常变动 4、绘制货位编码平面图
约仓容的原则。
货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采 用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通 道垂直，以便于存取。
储位管理与物料分类
66
4.1.3货位编号要求
《仓库储位管理》PPT课件
精品文档
随机储放的优缺点
优点： 1. 储区空间的使用效率较高。
缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
精品文档
３、 分类储放(Class Location)
精品文档
(4) 座标式： 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排
方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理 上比较复杂，对于流通率很小， 要长时间存 放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较 适用。
精品文档
三、货品编号
货品编号(Symbolization or Stock number)，
乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，
出口远的地方; 将商品特性相同的商品放在一起. 将量大体积达的商品放在大的储存区.
精品文档
相同的货品。 (h) 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出
的目的。
精品文档
２、 货品编号的原则
(a) 简单性：应将货品化繁为简，便于货品活动的处理。 (b) 完整性：使每一种货品的编号能清楚完整的代表货品内容。 (c) 单一性：使每一个编号代表一种货品。 (d) 一贯性：号码位数要统一且有一贯性。 (e) 伸缩性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留号码编列。 (f)易记性：应选择易于记忆的文字、符号或数字，或富于暗示
用简明的文字、符号或数字，以代替货品的「名称」、
「类别」及其他有关资料之一种方式。
物流中心在进货后，商品本身大部分皆已有商
品号码及条码，但有时为了物流管理及存货管制，配
合自己物流作业信息系统，而将商品编一货品代号及
随机储放的优缺点
优点： 1. 储区空间的使用效率较高。
缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
精品文档
３、 分类储放(Class Location)
精品文档
(4) 座标式： 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排
方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理 上比较复杂，对于流通率很小， 要长时间存 放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较 适用。
精品文档
三、货品编号
货品编号(Symbolization or Stock number)，
乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，
出口远的地方; 将商品特性相同的商品放在一起. 将量大体积达的商品放在大的储存区.
精品文档
相同的货品。 (h) 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出
的目的。
精品文档
２、 货品编号的原则
(a) 简单性：应将货品化繁为简，便于货品活动的处理。 (b) 完整性：使每一种货品的编号能清楚完整的代表货品内容。 (c) 单一性：使每一个编号代表一种货品。 (d) 一贯性：号码位数要统一且有一贯性。 (e) 伸缩性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留号码编列。 (f)易记性：应选择易于记忆的文字、符号或数字，或富于暗示
用简明的文字、符号或数字，以代替货品的「名称」、
「类别」及其他有关资料之一种方式。
物流中心在进货后，商品本身大部分皆已有商
品号码及条码，但有时为了物流管理及存货管制，配
合自己物流作业信息系统，而将商品编一货品代号及
物流中心储位管理
物流中心储位管理文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）物流中心储位管理一、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演着最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。
虽然其调节生产量与求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」，以与传统仓储之「保管」做一区隔。
而动管的掌握，目的在於因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。
物流中心的特性即在於重视分类配送机能之运作。
从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图 1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。
图 1-1 各类仓库之比较由於分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那堋单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。
要如何有效的掌控货品之去向及数量呢当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处於『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
一旦货品处於『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。
2. 物流中心储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。
现就物流中心实№运作的观点讨论储存作业的功能，分为下列三项：(1) 调节生产制造与求的功能部份附属於制造商的物流中心常位於工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此求大量的储存区域以供使用。
精选货位管理仓库储位管理储位管理的方法步骤PPTPPT68页
◇而后考虑的是如何摆放
(a) 储位单位：(b) 储位策略的决定： (c) 储位指派原则的运用： (d) 商品相依需求性。(e) 商品特性。(f) 补货的方便性。(g) 单位在库时间。(h) 订购机率。
(3) 人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货、补货人员等。
(4) 关联要素
·搬运与输送设备 需考虑商品特性、物品的单位、容器、栈板等因素，以及人员作业时的流程与状况。·储放设备 如商品特性、物品的单位、容器、栈板等商品的基本条件，再选择适当的设备配合使用。
(a) 按照配送计划决定后的送货优先顺序，对「时间」与「量」方面，做严密的考虑。
(b) 当优先顺序决定后，在驾驶记录表上应载明路线优先顺序与到达时间，并告之驾驶。如下图1-10
(c) 货物装载的单位，应尽量使用标准尺寸。(d) 装载车内的储存空间应预留一块位置，以利配送货品顺序的移转调配和人员取货站立用。(e) 货品装载单位上，应附上客户名称、卸货顺序的标示卡，并正确存放在事先规划好的移动储位编号上，如图
配送计划要点流程(如图 1-5 )
(2) 配送计划业务流程
1-6配送计划业务流程
图 1-7 出货指示
图 1-8 驾驶记录表
(3) 车辆排程系统
(Vehicle Scheduling System
简称V.S.S)
图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
(4) 移动储位管理
当配送计划决定后，配送路径也经由各项评估决定优先顺序。当装载货物上车时，必须依照“先达后进”的原则。
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿的工作，将使寻找货品的时间减低，并可缩短行走的距离，而使效率提升20－30%。
储位管理ppt课件
該工具 由下而上 第?層
０～９
X 層
該工具 由下而上 第?層
０～９
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
長度
範例
1AB23 ５
AAB35
各維修站統一
５
編列儲位碼 （區分旗艦站
與一般站）
說明：自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式～區域使用功能：
➢ 儲位編碼：
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示；
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示；
批 ➢ 儲位使用：
號
可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位；於「入儲確認」同時聯結相關資訊；
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後，現場依系統指示執行入儲；
統 庫
➢ 進出順序：
儲位讓倉儲人員作業？
8
儲位識別方式～儲位卡：
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作，包括
日常儲位管理：1.儲位量不足，自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化：將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤：會同經管會財會單位，共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（內部）
12
每半年 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（會同外部管理單位） 1 2 3
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X 層
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X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
X
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該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
長度
範例
1AB23 ５
AAB35
各維修站統一
５
編列儲位碼 （區分旗艦站
與一般站）
說明：自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式～區域使用功能：
➢ 儲位編碼：
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示；
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示；
批 ➢ 儲位使用：
號
可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位；於「入儲確認」同時聯結相關資訊；
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後，現場依系統指示執行入儲；
統 庫
➢ 進出順序：
儲位讓倉儲人員作業？
8
儲位識別方式～儲位卡：
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作，包括
日常儲位管理：1.儲位量不足，自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化：將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤：會同經管會財會單位，共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（內部）
12
每半年 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（會同外部管理單位） 1 2 3
第3章 储位管理
（8）
（9） （10）
易记性
分类展开性 适应机械性
应选择易于记忆之文字、符号或数字，或富于暗示及联想性。
货品复杂，其物类编号大，分类后还要再加以细分。 能适应事务性机器或计算机处理。
3.2.3 储存物品编码的方法
1．按数字顺序编号法
数字顺序编号法由 1 开始一直往下编，常 用于账号或发票编号，属於延展式的方法。必 须有编号索引，否则无法直接了解编号意义。 2．数字分段法 数字分段法是前一方法的小小改变，即把 数字分段，每一段代表一类货物的共同特性。 此方法要编交叉索引，但比前一方法易查询。
利用空间概念来 编排储位的方式， 此种编排方式由 于其对每个储位 定位切割细小， 在管理上比较复 杂，对于流通率 很小，需要长时 间存放的货物， 即一些生命周期 较长的货物比较 适用。
3.2 储存物品编码管理
3.2.1
储存物品编码的作用
3.2.3
储存物品编码的方法
3.2.2
储存物品编码的原则
3.2.1 储存物品编码的作用
存货类 别方式
地址式
坐标式
存货类 别方式 是 把一些 相关存 货 经过集 合后 ， 区 分为几 个存货 大 类，再 对每类 存 货进行 编码 。 这 种编码 方式适 用 于按存 货类别 保 管或品 牌差距 大 的存货 ，如服 饰 类、五金类等。
利用保管区域中 的现成参考单位， 例如建筑物第几 栋、区段、排、 行、层、格等， 依照其相关顺序 来进行编码，就 像地址的几段、 几巷、几弄、几 号一样。
1代表第一条生产线
3.2.3 储存物品编码的方法
5．后位数编号法
用编号最后的数字，对同类货物作进一步的细分。可采用杜威式十进位 编号法。
仓库分区、储位管理、物料分类、编码知识PPT培训教程
因此每当有新物料产生即应赋予新的物料编码并规定新的物料没有编码采购部门不得从事采购即使没物料编码的新物料采购进来了仓库部门或会计部门发现物料订购单缺少物料编码即应请采购部门补填物料编码否则不予入库不予付款
仓库分区、储位管理与物料编码
学习目的与要求
通过本课程学习，了解仓库分区的根本原那么、依据，能够根据仓库的不同类型 和用途，对仓库进行合理的分区；掌握货位编码的规那么、方法，掌握分区、分类 保管的原那么、仓容定额的计算和商品编码、编号的方法；了解仓库有效面积的计 算。
1.2仓库分区的依据
对于原材料区，可以根据产品的物理化学性质做进一步的划分。具体划分的依据 主要包括以下几个方面：保管条件，保管条件相近的产品应该集中存储。如局部产 品需要低温保管，局部产品需要防止日照等。物理性质，原材料由于物理性质各异， 保管要求不一，要注意分区保管。如局部产品吸湿能力强，存储时就要和容易分解 出水分的产品隔离。图4-1、4-2是某仓库平面示意图，在本图中仓库对整个库存区 域进行了划分，分为原材料区域、半成品区域和成品区域。 说明：①为仓库库门;②为办公区域。
关键词汇
仓库分区〔Warehouse Partition〕物料编码〔Materiel Coding〕
库管易，让仓库管理更容易，
储位管理与物料分类编码
1仓 库 分 区 2储 位 管 理 3物料分类管理 4仓库储存能力 ◎ 习题与思考题
1仓 库 分 区
1.1仓库分区的原那么
1.分区的原那么 〔1〕便于储存保管 仓库的根本功能是对库存进行储存保管，总体布局要为保管创造良好的环境，提 供适宜的条件。 〔2〕利于作业优化 仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运 距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所 和科室之间的业务联系和信息传递。 〔3〕保证仓库平安 仓库平安是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必 须符合平安部门规定的要求。 〔4〕节省建设投资 仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运 行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 2.仓库分区的思路 〔1〕根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。 〔2〕将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作业 通道。 〔3〕将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。 〔4〕将同一供给商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
仓库分区、储位管理与物料编码
学习目的与要求
通过本课程学习，了解仓库分区的根本原那么、依据，能够根据仓库的不同类型 和用途，对仓库进行合理的分区；掌握货位编码的规那么、方法，掌握分区、分类 保管的原那么、仓容定额的计算和商品编码、编号的方法；了解仓库有效面积的计 算。
1.2仓库分区的依据
对于原材料区，可以根据产品的物理化学性质做进一步的划分。具体划分的依据 主要包括以下几个方面：保管条件，保管条件相近的产品应该集中存储。如局部产 品需要低温保管，局部产品需要防止日照等。物理性质，原材料由于物理性质各异， 保管要求不一，要注意分区保管。如局部产品吸湿能力强，存储时就要和容易分解 出水分的产品隔离。图4-1、4-2是某仓库平面示意图，在本图中仓库对整个库存区 域进行了划分，分为原材料区域、半成品区域和成品区域。 说明：①为仓库库门;②为办公区域。
关键词汇
仓库分区〔Warehouse Partition〕物料编码〔Materiel Coding〕
库管易，让仓库管理更容易，
储位管理与物料分类编码
1仓 库 分 区 2储 位 管 理 3物料分类管理 4仓库储存能力 ◎ 习题与思考题
1仓 库 分 区
1.1仓库分区的原那么
1.分区的原那么 〔1〕便于储存保管 仓库的根本功能是对库存进行储存保管，总体布局要为保管创造良好的环境，提 供适宜的条件。 〔2〕利于作业优化 仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运 距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所 和科室之间的业务联系和信息传递。 〔3〕保证仓库平安 仓库平安是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必 须符合平安部门规定的要求。 〔4〕节省建设投资 仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运 行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 2.仓库分区的思路 〔1〕根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。 〔2〕将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作业 通道。 〔3〕将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。 〔4〕将同一供给商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
仓库储位优化方案 ppt课件
实施： 1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。 2、新库存库位管理表投入使用。
实施效果： 1、《库位库存表》与《库存标识卡》满足管理需求； 2、实现库位库存信息可视化管理
仓库储位优化方案
计划实施时间：5月下旬
实施前准备： 1. 提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。 2. 施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。 3. 施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。 4. 标识牌制作，作业工具采购到位。
安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。
仓库储位优化方案
仓库储位优化方案
变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。
仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。
仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积
其他主要变化点：
1
入库区面积增大20%
2
出库区面积增大30%
3
入库区、出库区与存货区严格分区管理
仓库储位优化方案
2014-05-08
仓库储位优化方案
1 现状分析 2 优化方案
➢ 2.1 优化后功能分区 ➢ 2.2 消防安全 ➢ 2.3 优化后变化点 ➢ 2.4 优化后库位编码图
3 优化方案实施
➢ 3.1 场地优化改造 ➢ 3.2 流程与管理支持 ➢ 3.3 人员培训 ➢ 3.4 方案试点 ➢ 3.5 方案实施
问题3： 仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化， 库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。
问题4： 仓库辅道宽度不一，浪费多，利用率低。
问题5： 库位设置分散，不规则，管理与识别困难。
仓库储位优化方案
在不改变现有仓库基础设施前提下，通过库位划分调整，充分利用场地， 提高仓库利用率，提升管理水平，实现成本节约，效率提升。
储位管理与商品编码ppt课件
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5、按不同货主的储存商品进行分区、分类 这通常是综合性仓库采用的方法，目的是
为了与货主对口衔接，防止不同货主的商 品混淆，便于联系、核对。在具体存放时， 还应按商品性能划分为若干货区，以保证 商品储存安全。
19
7.5.2 储位管理
一.储位指派原则 1、靠近出入口原则 可与随机储放策略、共用储放策略相配合
21
22
另外，当进货口与出货口不相邻时，可依 进、出仓次数来做存货空间的调整，如表714为 A、B、C、D…H八种商品进出仓库的 情况，当出入口分别在仓库的两端时，可 依商品进仓及出仓的次数比率，来指定其 储存位置，
23
产品 进货量 进仓次数 出货批量 出仓次数
A
40栈板
40
1.0栈板
40
B
数据类型
货位编号
数字
×××货
数字
层号
数字
列号
数字
有货
是/否
备注
备注
40
（2）标志制作 目前，仓库储位编码的标志制作很不规范、
统一，可谓五花八门。例如有以甲、乙、 丙、丁为标志的；有以A、B、C、D为标志 的；也有以东、西、南、北为标志的。这 样，很容易造成单据串库、货物错收、错 发事故。若统一使用阿拉伯字码制作储位 编码标志，则可以避免以上弊病。
9
3、分类储放 所有的储存商品按照一定特性加以分类，
每一类商品都有固定存放的位置，而同属 一类的不同商品又按一定的法则来指派储 位。分类储放通常按产品的相关性、产品 的流动性、产品的尺寸、重量、产品的特 性等来分类。
10
（1）优点： ①便于畅销品的存取，具有定位储放的各
项优点 ②各分类的储存区域可根据货品特性再作
5、按不同货主的储存商品进行分区、分类 这通常是综合性仓库采用的方法，目的是
为了与货主对口衔接，防止不同货主的商 品混淆，便于联系、核对。在具体存放时， 还应按商品性能划分为若干货区，以保证 商品储存安全。
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7.5.2 储位管理
一.储位指派原则 1、靠近出入口原则 可与随机储放策略、共用储放策略相配合
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另外，当进货口与出货口不相邻时，可依 进、出仓次数来做存货空间的调整，如表714为 A、B、C、D…H八种商品进出仓库的 情况，当出入口分别在仓库的两端时，可 依商品进仓及出仓的次数比率，来指定其 储存位置，
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产品 进货量 进仓次数 出货批量 出仓次数
A
40栈板
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1.0栈板
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B
数据类型
货位编号
数字
×××货
数字
层号
数字
列号
数字
有货
是/否
备注
备注
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（2）标志制作 目前，仓库储位编码的标志制作很不规范、
统一，可谓五花八门。例如有以甲、乙、 丙、丁为标志的；有以A、B、C、D为标志 的；也有以东、西、南、北为标志的。这 样，很容易造成单据串库、货物错收、错 发事故。若统一使用阿拉伯字码制作储位 编码标志，则可以避免以上弊病。
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3、分类储放 所有的储存商品按照一定特性加以分类，
每一类商品都有固定存放的位置，而同属 一类的不同商品又按一定的法则来指派储 位。分类储放通常按产品的相关性、产品 的流动性、产品的尺寸、重量、产品的特 性等来分类。
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（1）优点： ①便于畅销品的存取，具有定位储放的各
项优点 ②各分类的储存区域可根据货品特性再作
物流中心储位管理推荐
物流中心储位管理一、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演着最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。
虽然其调节生产量与求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」，以与传统仓储之「保管」做一区隔。
而动管的掌握，目的在於因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。
物流中心的特性即在於重视分类配送机能之运作。
从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图 1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。
图 1-1 各类仓库之比较由於分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那堋单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。
要如何有效的掌控货品之去向及数量呢当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处於『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
一旦货品处於『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。
2. 物流中心储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。
现就物流中心实№运作的观点讨论储存作业的功能，分为下列三项：(1) 调节生产制造与求的功能部份附属於制造商的物流中心常位於工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此求大量的储存区域以供使用。
(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属於零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域亦考虑此一批量的大小。
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2．商品 处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装 形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。 对商品保管的影响因素还有： （1）供应商。商品由谁以什么方式供应，有无行业特点； （2）商品特性。商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速 度、季节分布、理化性能等因素； （3）商品的进货时间及数量。商品采购时间，进货到达时间，商 品的产量、进货量、库存量等。
（2）根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时 采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ，以缩短搬运路径和拣货时间。 （3）根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。
二、储位规划的基本原则 （1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置； （2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 （3）储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后，商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
-
பைடு நூலகம்
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三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况 和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定 每类商品储存的区域。库区的划分一般在库房、货场 的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货 区。
-
2．储位确定
在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况 ，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。 （1）根据商品周转率确定储位 计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果 分段或分列。将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专 用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。周转率小的商品存放 在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储 存法存放。
-
3．人员管理 人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。 在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业； 拣货人员负责拣货、补货作业； 搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。 为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必 须合理，精简高效；其次储位配置及标示必须简单，清楚；第三 ，表单简要、统一且清晰。
-
标识管理
标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制 造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和 需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 储位标识首先要做到明朗化和标准化。将储存区经过详细规划， 并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位 置必须是明确且有储位编码。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品 ，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示 和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原 则.
储位管理
-
储位管理概念:储位管理就是利用储位来使商品处
于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置， 同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管 理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。
-
一、储位规划的要求 （1）充分有效地利用空间； （2）尽可能提高人力资源及设备的利用率； （3）有效地保护好商品的质量和数量； （4）维护良好的储存环境； （5）使所有在储货物处于随存随取状态。
-
特殊商品的储区规划： ①易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间
内，且必须安装适当的防火设备； ②易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内； ③易污损物品需与其他物品隔离； ④易窃物品必须隔离封闭管理。
-
（4）根据商品体积、重量特性确定储位 在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小，
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4．相关因素 （1）设备。储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输
设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作 业方式、设备成本等基本条件，例如自动立体仓库的选用、高层 货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施；例如电 子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。
（2）辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘 等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相 应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的 管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具 的依赖性也就越强，因此，其管理也变的更加重要。其次是废旧 包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的 顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位，按 照类似商品保管的要求来管理。
以确定商品所需堆码的空间。通常，重大的物品保管在地面上或货 架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰 部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。
（5）根据商品先进先出的原则确定储位 先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短 的商品尤其重要，如食品、化学品等。在运用这一原则时，必须注 意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况 下，要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加，而对于食品、 化学品等易变质的商品，应考虑的原则是"先到期的先出货"。
-
四.储位规划方法 存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据 仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分
类和定位保管。仓库分区就是根据库房、货场条件将 仓库分为若干区域；分类就是根据商品的不同属性将 存储商品划分为若干大类；定位就是在分区、分类的
基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。 1．仓库分区 仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货
（2）根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时 采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ，以缩短搬运路径和拣货时间。 （3）根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。
二、储位规划的基本原则 （1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置； （2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 （3）储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后，商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
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三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况 和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定 每类商品储存的区域。库区的划分一般在库房、货场 的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货 区。
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2．储位确定
在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况 ，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。 （1）根据商品周转率确定储位 计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果 分段或分列。将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专 用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。周转率小的商品存放 在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储 存法存放。
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3．人员管理 人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。 在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业； 拣货人员负责拣货、补货作业； 搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。 为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必 须合理，精简高效；其次储位配置及标示必须简单，清楚；第三 ，表单简要、统一且清晰。
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标识管理
标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制 造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和 需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 储位标识首先要做到明朗化和标准化。将储存区经过详细规划， 并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位 置必须是明确且有储位编码。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品 ，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示 和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原 则.
储位管理
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储位管理概念:储位管理就是利用储位来使商品处
于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置， 同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管 理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。
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一、储位规划的要求 （1）充分有效地利用空间； （2）尽可能提高人力资源及设备的利用率； （3）有效地保护好商品的质量和数量； （4）维护良好的储存环境； （5）使所有在储货物处于随存随取状态。
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特殊商品的储区规划： ①易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间
内，且必须安装适当的防火设备； ②易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内； ③易污损物品需与其他物品隔离； ④易窃物品必须隔离封闭管理。
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（4）根据商品体积、重量特性确定储位 在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小，
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4．相关因素 （1）设备。储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输
设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作 业方式、设备成本等基本条件，例如自动立体仓库的选用、高层 货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施；例如电 子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。
（2）辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘 等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相 应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的 管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具 的依赖性也就越强，因此，其管理也变的更加重要。其次是废旧 包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的 顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位，按 照类似商品保管的要求来管理。
以确定商品所需堆码的空间。通常，重大的物品保管在地面上或货 架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰 部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。
（5）根据商品先进先出的原则确定储位 先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短 的商品尤其重要，如食品、化学品等。在运用这一原则时，必须注 意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况 下，要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加，而对于食品、 化学品等易变质的商品，应考虑的原则是"先到期的先出货"。
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四.储位规划方法 存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据 仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分
类和定位保管。仓库分区就是根据库房、货场条件将 仓库分为若干区域；分类就是根据商品的不同属性将 存储商品划分为若干大类；定位就是在分区、分类的
基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。 1．仓库分区 仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货