真空镀铝检验标准

镀铝膜的质量控制要求和检验方法

镀铝膜的质量控制要求和检验方法镀铝膜的质量控制要求和检验方法，看似一个很专业的话题，其实也挺接地气的，尤其是在日常生产和应用过程中，咱们要关注的其实就是如何确保这些膜的质量能达到标准，不能马马虎虎，毕竟做事讲究的是“精益求精”。

所以，咱们聊聊镀铝膜的质量控制，看看要怎么做，才能避免出问题。

镀铝膜是指在薄膜上镀上一层铝金属的材料，它通常用于包装、电子、汽车等多个行业。

因为铝金属有很好的反射性、抗氧化性和耐腐蚀性，所以这种膜的性能直接关系到它的使用效果。

如果镀铝膜的质量不过关，那不仅影响产品的使用效果，还会造成浪费，甚至带来安全隐患。

想想看，一袋用镀铝膜包装的食品，如果膜有瑕疵，密封不好，食品可能就容易变质，这可不得了！那怎么确保镀铝膜的质量呢？答案就在质量控制上。

镀铝膜的质量控制其实是一个多方面的工作，得从多个环节入手。

要注意原材料的选择，铝金属的纯度、薄膜的厚度等等，直接影响到镀铝膜的性能。

如果原材料选错了，就像盖房子用错了砖，别说质量不稳定，成本也能让你翻车。

好了，原材料问题解决了，接下来就是镀铝工艺了。

要保证镀铝膜的质量，工艺控制很关键。

镀铝的时候，温度、压力、时间等都得精确控制，一点差错，膜的质量就不稳定，可能就出现色差、气泡或者镀层不均匀等问题。

讲到这里，很多人可能会问，怎么知道这些质量控制得好不好呢？是不是得有一些具体的检验方法？当然有啦。

质量检验可不是随便搞搞的，必须得严谨。

外观检查是最基础的一步。

拿到镀铝膜，首先得看看有没有明显的瑕疵，什么褶皱啊、气泡啊、脱落的地方。

这些看起来小问题，但影响可大了！不过，光靠眼睛看可不行，接下来得用一些专业工具，像是测厚仪，来检查膜的厚度是否均匀。

镀铝膜的厚度直接决定了它的质量，太薄了可能抗拉强度不够，太厚了又浪费成本。

然后是密封性测试。

这可不能忽视，要知道，镀铝膜常常是用于包装，包装一旦不严密，就得给产品“开了个口子”，搞不好产品就暴露在空气中，容易变质或者受潮。

真空镀铝膜的光学检测

真空镀铝膜的光学检测
真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五⼗年代开始出现⼯业应⽤，⼯业化⼤规模⽣产开始于20世纪80年代，在电⼦、宇航、包装、装潢、烫⾦印刷等⼯业中取得⼴泛的应⽤。

真空镀膜是指在真空环境下，将某种⾦属或⾦属化合物以⽓相的形式沉积到材料表⾯（通常是⾮⾦属材料），属于物理⽓相沉积⼯艺。

因为镀层常为⾦属薄膜，故也称真空⾦属化。

⼴义的真空镀膜还包括在⾦属或⾮⾦属材料表⾯真空蒸镀聚合物等⾮⾦属功能性薄膜。

在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜。

相对于⾦属、陶瓷、⽊材等材料，塑料具有来源充⾜、性能易于调控、加⼯⽅便等优势，因此种类繁多的塑料或其他⾼分⼦材料作为⼯程装饰性结构材料，⼤量应⽤于汽车、家电、⽇⽤包装、⼯艺装饰等⼯业领域。

但塑料材料⼤多存在表⾯硬度不⾼、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表⾯蒸镀⼀层极薄的⾦属薄膜，即可赋予塑料程亮的⾦属外观，合适的⾦属源还可⼤⼤增加材料表⾯耐磨性能，⼤⼤拓宽了塑料的装饰性和应⽤范围。

真空镀铝膜在连续⽣产的过程中需要对其镀铝层的厚度进⾏监控，镀膜层厚度的均匀性关系到镀铝膜的品质。

⽬前市场上可以使⽤光密度在线检测仪来监控镀膜层厚度，光密度是⼊射光与透射光⽐值的对数或者说是光线透过率倒数的对数。

通常镀铝膜的光密度值为1－3（即光线透过率为10%－0.1%），数值越⼤镀铝层越厚。

光密度在线检测仪通过检测其可见光、红外线透过率以及紫外线透过率来对其镀膜材料光学性能的阻隔能⼒进⾏测试，保证镀膜在线⽣产的优良品质。

真空镀铝膜工艺及检验标准

真空镀铝膜工艺及检验标准一、概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。

镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1／140～1／180，且生产速度可高达450m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。

二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。

真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。

（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。

（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。

（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。

常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。

真空镀铝件-技术要求

真空镀铝件技术要求编号：1、范围本技术要求规定了我公司的真空镀铝件表面处理验收的要求、检验内容、检验方法。

本技术要求适用于我公司所有真空镀铝产品的外协、外购件表面处理的检验和验收。

2、目的为提高真空镀铝件的良品率，保证产品的一致性，同时，为防止不良品流入下道工序，影响后期装配，特规定本技术要求。

3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术要求的引用成为本技术要求的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求；凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4、术语塑料透镜—由聚碳酸脂（PC）材料制成的各类前照灯（须经过表面硬化处理）、信号灯灯罩。

反射镜—由金属或热塑性或热固性材料制成的各类前照灯、信号灯灯壳，经过涂装工艺制成的镀铝产品。

装饰框（装饰环）—指与配光镜相连起灯具装饰作用，经过涂装工艺制成的镀铝产品。

5、判定基准5.1所有真空镀铝件外观质量判定方式：于自然光800Lx，正对光源照明，距离肉眼60公分处，在装车的状态下进行；5.2重要区域标示5.2.1大灯银碗类A区：15度线下方区域和B区、C区以外的区域；B区：直线与15度线中间区域；C区：直线上方部分。

5.2.2饰框类产品A区：外观面除B区、C区以外的区域；B区：与转向灯灯泡孔平行的区域；C区：转向灯区域B区上部三角形区域。

6、试验规定序号试验项目试验方法判定标准1 膜层厚度测膜厚仪8～15μm2 涂层附着力1. 用刀片在试样的涂层区域20×20mm的表面上切出一个矩形方格约2×2mm.在刀尖上的压力应足以划开涂层;2. 使用2N/cm粘着力的胶带紧贴在划格区域内至少5分钟.然后以一恒定速度划格区域内的损伤面积不得超过格子面积的15%7、抽检数量及频率。

真空镀铝作业标准

真空铝蒸镀
1.素材：
塑料热变形温度热塑、热固一般级ABS 热塑 85℃ 耐热级ABS 热塑 105℃ PC 耐热PC PA PP BMC 135℃ 163℃ 180℃ 130℃ 200℃↑ 热塑热塑热塑要是做表面清洁作业，包括： A.清洗剂：脱脂剂、溶剂… B.清洗作业：超音波、手工擦拭… C.干燥：烘箱烘烤、自然风干… D.除电：静电消除枪吹拂 E.除尘：Air 鎗吹拂
真空铝蒸镀
6.真空铝蒸镀：在真空炉腔内，压力为1~5 × 10-4 Torr下进行，蒸着膜厚约 0.1~0.2μm。蒸着膜是钨丝通电加热将铝线(Al)熔化蒸发，向各方飞散后附着于被蒸镀物上。高真空度、高蒸发源温度，铝蒸气动能提高，会在被蒸着物表面附着纯净、细密的蒸着层。
真空铝蒸镀
7.面漆喷涂： A.使用面漆的目的特性要求：(保护铝层) 良好的密着性良好的耐温水性良好的耐劣化性(耐酸、耐碱、耐盐水) 良好的冷热循环性耐热性平坦性、光泽性易着色性
真空铝蒸镀
8.面漆喷涂： B.面漆使用状况：
加工厂
制一课
素材
BMC
面漆
面漆干燥
祥元250 120 ℃，30分 80 ℃，15分
制二课 ABS、PC、步展320 PA、PP…
真空铝蒸镀
9.目视检验：外观需亮丽，不可有油污砂粒、棉絮针孔焦黄黑点垂流橘皮
真空铝蒸镀
10.实验室性能试验：密着性耐温水耐劣化冷热循环耐热性
真空铝蒸镀
3. 底漆喷涂： A.使用底漆的目的特性要求：良好的丰满度及流平性良好的层间密着性良好的蒸镀性良好的耐溶剂性短时间硬化完全良好的耐热性
真空铝蒸镀
4. 底漆喷涂： B.底漆涂装方式：喷涂：人力、机器自动淋浴浸渍

镀铝膜的检测

注：1um＝1000纳米＝10000埃2、镀铝层附着牢度的检测镀铝层牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm ，宽0.5-1 inch 的3M Scotch胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10％为一级、小于30％为二级、大于30％为三级。

胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。

现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9％左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。

3、外观检验镀铝薄膜的外观检验主要包括如下方面的内容：（1）针孔（溅射点）镀铝时如蒸发舟的温度控制不良或送丝点的位置不好等情况会造成铝液发生溅射，如溅射的铝液达到薄膜上会在薄膜上形成小的针孔，镀铝薄膜上的针孔过多会造成薄膜阻隔性能的下降。

一般情况下允许镀铝薄膜的针孔数量为2－3个/m2。

（2）镀空线（轨道线）用缠绕式真空镀铝机生产镀铝薄膜时，如基材薄膜在蒸镀区有皱折，则折叠在里面的薄膜就不会有铝层附着，从而在镀铝薄膜上形成线状的铝层较浅的区域被称为镀空线。

镀空线主要在CPP、PE等性质较软的基材薄膜上产生。

（3）镀铝面刮伤（划痕）这种现象主要是由于镀铝薄膜在运转过程中，镀铝层被导辊上的异物损伤造成。

镀铝层的厚度测试现在所知的有四种：1、高倍电子显微镜直接测量，精确度为10E-10米，也就是0.1纳米（1米＝1000mm，1mm ＝1000微米，1微米＝1000纳米，1纳米＝10埃米）。

镀铝层的厚度一般为30埃米至800埃米之间。

－－这个方法对镀铝层厚度方向上的断面取样手法要求极高，其精确度影响较大，但是所得数据是最为直接的物理测量。

真空电镀产品一般检验标准

污面积不超过 0.05mm2.
产品次要面面积小于 1cm2,油污面积不超过 0.03 mm2 可接受一个；产品次要面面积 1－10cm2：油污面积不超过 0.05 mm2 可接受一个；产品次要面面积大于 10cm2：
油污面积不超过 0.1mm2.
其它面
无限制无限制可接受无限制无限制无限制可接受可接受可接受可接受可接受可接受
过 5mm 可允许一条
C
只有在反射条件下才看的到的、长度不超过 5mm 可允许一条
不露底材，长度不超过 1cm
A
露喷不接受
不影响装配接受
B
露喷不接受
不影响装配接受
C
露喷不接受
不影响装配接受
无限制不接受不接受不接受无限制无限制无限制无限制无限制无限制无限制无限制无限制
操作指示书
□涂装部 □工务部
□采购部
操作指示书
XXXX 公司 XXXX,CO.,LTD
真空电镀产品一般检验标准
Operation Instruction
文件编号：XX/Q-016 Doc. No.
第２页共 5页
Page ２ of 5 版本：V0 Rev.
1.0 目的
使永刚公司真空电镀产品之检验有据可依，确保永刚所生产的真空电镀产品品质符合客
Operation Instruction
XXXX 公司 XXXX,CO.,LTD
第３页共 5页
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真空电镀产品一般检验标准
文件编号：XX/Q-016 Doc. No.
版本：V0 Rev.
级别
A
B
时间
C

真空镀铝过程控制要点

真空镀铝过程控制要点
真空镀铝是一种常用的表面处理工艺，主要是将铝金属在真空环境下蒸发，使其冲击在待处理物体表面，从而形成一层薄膜。

以下是真空镀铝过程控制的关键要点：
1. 真空度控制：在镀铝前，需要将空气抽出真空室，保证真空度达到要求，通常为10^-3~10^-4Pa。

控制真空度的因素包括真空泵的功率、捕集器和密封侧漏等。

2. 清洗与除尘：待处理物体表面需要保证干净，无油污和灰尘等杂质。

可通过喷淋清洗或在真空环境下加热除尘等方法完成。

3. 铝材料控制：选择高纯度、均匀的铝材料，避免杂质和不均匀等问题。

铝材需要加热到蒸发温度，一般在1200℃左右。

4. 晶格结构控制：铝金属在蒸发过程中形成的晶粒大小和晶格结构对薄膜性能有影响。

可通过加热时间和蒸发速率等控制方式进行调整。

5. 沉积速率控制：控制沉积速率可以影响薄膜的厚度和均匀性。

可以通过调整铝材料的蒸发速度和待处理物体的旋转速度等控制方式进行调整。

6. 薄膜质量检测：镀铝后需要对薄膜进行检测，包括厚度、均匀性、附着力、气密性等参数的测试，以保证薄膜质量符合要求。

以上是真空镀铝过程控制的主要要点，具体控制方法需要根据实际情况进行调整和优化。

真空镀铝膜的性能指标及测量方法

真空镀铝膜的性能指标及测量方法真空镀铝膜，软包装的重要材料，本文从其厚度、镀层的均匀度、牢度以及物理机械性能等指标逐一讲述了其性能，以及各指标的测量方法。

1、镀铝膜厚度镀铝膜厚度测量一般采用下述三种方法。

第一种是光密度法，以光线透过镀铝膜的密度来衡量。

用光密度计量镀铝层厚度的优点是方便、准确，测量结果不易受表面氧化层的影响。

光密度值与入射光波长有关。

第二种是采用表面方块电阻测量。

此法简单实用，一般铝层厚度对应的表面电阻一般在1~2。

取样或宽1cm长，10cm的电阻值在1~20之间。

镀膜刚下卷时，铝层表面氧化少，测量更加准确。

第三种方法是目测估计法。

如用两层镀铝膜叠在一起对着日光灯或对着天空看，以看不见光线为准，镀层厚度应达400Å以上，但这种方法很容易受眼睛视觉的影响，当把镀铝膜贴在眼前观看时，眼睛的瞳孔会随光线变暗而调整，本来看不见的光线在瞳孔调整后又将能看见。

2、镀铝膜镀层的均匀度专注下一代成长，为了孩子沿被测样品横向等距离地取8~10个规格为100mm×100mm的试样，用电阻测量仪分别测出方块的电阻值，取其算数平均值，即为该试样的镀层电阻，还可以计算其电阻值上、下偏差，电阻层电阻的偏差，实际就是反映了镀铝层的均匀度。

3、镀铝牢度镀铝牢度一般是用胶带来检测的。

当用胶粘带定性测定镀铝层牢度时，把大约15cm长的胶粘带贴在镀铝面上并用手指压平。

然后用一只手压住样品，另一只手匀速剥离胶粘带。

用带强光的灯箱检验铝层脱落转移的情况。

另一种测定镀铝层牢度的方法用于PET镀铝膜。

把一种特别制备的试验膜与PET镀铝膜按一定的热封条件热封，然后裁样后用拉伸试验机剥离，测定剥离力并检查热封面积中的铝层转移情况。

4、物理机械性能指标常见镀铝膜的物理机械性能指标见下表。

专注下一代成长，为了孩子。

真空镀铝工艺

真空镀铝工艺
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求：
1.基材表面光滑、平整、厚度均匀；
2.挺度和摩擦系数适当；
3.表面张力大于38Dｙn/Cm2；
4.热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；
5.基材含水量低于0.1%。

常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜。

工艺要求：
1.真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；
2.控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；
3.精确控制卷取速度（280～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/min?2mm铝丝）
及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；
4.可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。

5.而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

电镀与真空度件验证标准

电镀与真空度件验证标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：21目的制定各种类型产品用电镀与真空镀件的检验标准和试验方法，确保后续所有采购、生产的电镀与真空镀件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。

2 适用范围本规程适用于所有产品电镀与真空镀件的检验及认证。

3引用标准3.1 《GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》3.2《GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》3.3《GB/T2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》3.4《GB/T 2424.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》3.5《GB2423.13-81 电工电子产品基本环境试验规程试验: 温度冲击试验方法》3.6《GB/T2423.8-1995 电工电子产品基本环境试验规程第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落》3.7《GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdb：宽频带随机振动---中再现性》3.9《GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》4、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义4.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。

4.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。

4.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。

4.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。

4.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。

4.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。

4.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。

4.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。

真空镀膜检测方法

真空镀膜检测方法
真空镀膜的镀层厚度可以采用以下方法进行检测：
1. 光密度法：以光线透过镀铝膜的密度来衡量，用光密度计量镀铝层厚度的优点是方便、准确，测量结果不易受表面氧化层的影响。

光密度值与入射光波长有关。

2. 表面方块电阻测量法：此法简单实用，一般铝层厚度对应的表面电阻一般在1\~2。

取样或宽1cm长，10cm的电阻值在1\~20之间。

镀膜刚下卷时，铝层表面氧化少，测量更加准确。

3. 目测估计法：如用两层镀铝膜叠在一起对着日光灯或对着天空看，以看不见光线为准，镀层厚度应达400Å以上，但这种方法很容易受眼睛视觉的影响，当把镀铝膜贴在眼前观看时，眼睛的瞳孔会随光线变暗而调整，本来看不见的光线在瞳孔调整后又将能看见。

4. 台阶仪接触式表面形貌测量：好的台阶仪测量分辨率可以达到1 Å，重复性可以达到5 Å。

但是，由于台阶仪价格昂贵，测量起来比较麻烦，而且，在塑料薄膜上的镀铝层很难用台阶仪测量。

因此不适合一般的镀铝膜生产单位和使用单位使用。

5. 非接触式膜厚测试仪检测：以光密度（OD）作为测量单位或者以透光率（T%）作为测量单位。

镀铝层越厚时，光密度（OD）越大，透光率（T%）
越小。

光密度OD和透光率（T%）之间可以通过下面的关系式互相转换：OD=log100/T。

以上内容仅供参考，不同类型真空镀膜设备的检测方法有所不同，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或者咨询专业人士。

真空镀铝膜专用镀层厚度测量仪测试原理

真空镀铝膜专用镀层厚度测量仪测试原理摘要:真空镀层薄膜在食品及药品行业应用越来越广,镀层厚度直接影响包材质量,本文介绍了真空镀铝厚度测定的方法及标准.关键词: 真空金属镀层,镀铝膜,电阻法, GB/T 15717,镀层测厚仪真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。

随着科技的发展真空蒸镀金属薄膜的使用越来越广泛，主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。

由于真空镀铝薄膜上的镀铝层非常薄，因此不能用常规的测厚仪器检测其厚度。

由国家包装产品质量监督检验中心(济南)起草的《 GB/T 15717-1995真空金属镀层厚度测试方法--电阻法》于1996年颁布，详细介绍了如何检测绝缘软基材表面的真空金属镀层厚度的测试方法。

电阻法检测镀铝层的厚度用表面电阻来表示，单位是Ω/□，数值越大说明镀铝层厚度越薄，一般真空镀铝薄膜的表面电阻值为1.0－2.5Ω/□。

其试验原理：试样金属镀层为一段金属导体，依据欧姆定律测量规定长度和宽度试样的金属镀层电阻值，以方块电阻表示金属镀层的厚度或直接计算其厚度。

标准中对真空金属镀层厚度测量装置也进行了明确规定，要求电阻测量误差不大于士1%，装置的测量宽度不小于100m m，两测量头间的距离精度为±0.10mm。

为此济南三泉中石实验仪器有限公司最新研发了DMT-E金属镀层测厚仪,依据《GB/T 15717-1995 真空金属镀层厚度测试方法--电阻法》制造而成，采用高精度接触式测量，具备温度补偿功能，数据实时显示、自动统计，配备的微型打印机可快速打印出结果显示方块电阻值、厚度值、均匀度等相关数据。

真空镀铝膜耐曲揉性(揉搓性)检测

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空镀铝膜耐曲揉性(揉搓性)检测
真空镀铝膜是当前蒸镀复合膜最具代表性的产品，其在高真空条件下通过高温将铝线熔化蒸发,铝蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面形成一层厚约35～40nm 的阻隔层,作为基材的塑料薄膜可以是PE、PP、PET、PA、PVC 等。

真空镀铝膜具有优良的阻隔性能,在不要求透明包装的情况下,真空镀铝膜是极佳的选择,而且镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但因为受到铝金属的延展性与镀铝技术的限制，镀铝层极易在受到曲揉、揉搓之后产生针孔或裂痕，从而影响到真空镀铝包装的阻氧性能与阻湿性能。

ASTM F392 是专门用于检测软包装材料抗揉搓、曲揉性能的方法标准，通过该项试验可以模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的曲揉、揉搓、折压等行为。

通过检测试样在揉搓试验前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能，可以为包装设计与材料的实际应用提供量化依据。

1、ASTM F392 测试方法介绍首先按照标准要求制取一定数量符合检测要求的试样，并检测未经试验的材料的针孔数量、阻隔性能、或者其他参数指标。

将试样按照标准要求预处理一段时间后选择试验环境条件以及试验模式开始试验。

试样的抗揉搓性能可以通过以下两种方法进行判断：
第一，用染色松节油测量在揉搓过程中形成的针孔数量；
第二，对比试样在试验前后的透气或者透湿性能。

在揉搓试验中所形成的针孔只能通过染色松节油来测量，然而倘若多层
复合材料只有其中一层破裂，或者遇到一些塑料薄膜在揉搓试验中不易形成针孔，那么这些材料抗揉搓性能的判定需要通过专业阻隔性测试设备来完成。

设。

真空镀铝纸碱渗透性的检测及控制

真空镀铝纸碱渗透性的检测及控制真空镀铝纸是目前使用较广的一种商标印刷材料，目前市场上的许多啤酒标都是采用镀铝纸进行印刷的，使啤酒标产品的档次明显提高。

由于镀铝纸材质特性不同于普通铜版纸，它的基纸是防水铜版纸，材质吸收性比较差，具有一定的耐渗透性能。

所以，从啤酒厂回收洗瓶的工艺上考虑，镀铝纸生产厂家和印刷厂必须控制好镀铝纸的碱渗透性指标，才能确保啤酒厂洗瓶时的正常脱标。

一、镀铝纸碱渗透性能的检测要求、方法和标准I．检测所需的材料和器具。

检测镀铝纸碱渗透性能，必须准备酚酞指示剂1瓶；固体片状氢氧化钠1瓶；加热用的恒温炉或电炉1个；100℃温度计和比重计各1支；250ml玻璃量筒、800ml烧杯和秒表各1个。

2．取样要求、检测方法和标准。

(1)取样要求。

，从每件货中随机抽取1张表面无折痕、无破损的镀铝纸作为检测样，同时在这张纸样横向的不同部位上，分别切取规格约为60mmX60mm大小面积的试样3张，然后将每个试样的背面四边(折边的长度约为8mm)分别折成90’的凹形状，随即将四个边角用订书钉予以固定。

凹形试样做好以后，即可在每个的凹形面上均匀涂抹一些酚酞指示剂，以供测试时显色用。

(2)检测方法和标准。

检测用的NaOH溶液的浓度，一般要求调至2％—3％之间，溶液的温度控制在80±2℃之间。

调配时，先将适量的NaOH倒进量筒里，，然后将60℃左右的温水逐渐慢慢倒进量筒里，加温水以后，NaOH溶液的温度随即会自然上升，几乎可达到检测所要求的温度。

这时将比重计放进量筒里即可测量溶液的浓度，如果浓度不适可通过加水或加NaOH，直至调配到检测所需的碱液浓度。

碱液浓度调配好以后，即可倒进烧杯里，并将其放在恒温炉或电炉上进行保温、恒温。

检测时，将试样正面朝下放人溶液中，同时按下秒表进行计时，当试样背面的酚酞出现明显的点状变红现象时，即按下秒表停止计时，该时间为试样的碱渗透检测结果。

原纸碱渗透时间的单位为秒，它的标准要根据啤酒厂灌装生产线的速度和洗瓶结构的特点酌情掌握。

真空镀铝产品检验规范

真空镀铝产品检验规范一、引言车灯作为汽车的重要组成部分，在夜间行驶和恶劣天气条件下起到了至关重要的作用。

车灯的外观、光源的亮度和投射方向直接关系到行车安全。

而真空镀铝是常用的车灯表面处理方式之一，它能够提高车灯的整体质感和耐用性。

为确保真空镀铝产品的质量，制定一套科学、全面的产品检验规范是非常必要的。

二、产品外观检验1.表面光洁度检验使用柔软、无掉毛的棉布轻轻擦拭镀铝表面，观察是否有细微划痕、起皮或掉色现象。

光洁度应符合工业标准，不得影响整体美观。

2.表面涂层检验采用划线试验法，使用硬度足够的物体在镀铝表面划线，观察涂层是否起皮脱落。

严重起皮脱落的产品将不符合标准。

3.颜色一致性检验将不同批次的真空镀铝产品放在同一光源下，比较其颜色是否一致。

颜色差异不应超过工业标准规定的范围。

三、光源检验1.亮度检测选择适宜的测量仪器，对车灯亮度进行检测。

亮度应符合国家标准，保证驾驶者可以获取足够的照明亮度。

2.光斑形状检验将车灯放在规定的距离处，观察车灯的光斑形状。

光斑应呈圆形或近似圆形，不应有明显的扭曲和异常。

3.投射方向检验车灯安装好后，通过调整车灯的投射方向，让其在指定的距离出现预定的光斑形状和分布。

投射方向应符合国家标准，不得出现偏差。

四、安全性检验1.热稳定性检验将车灯置于高温环境中，观察其是否能够正常工作。

车灯应具备良好的热稳定性，防止因温度过高导致损坏或失效。

2.抗震性检验通过模拟车辆在不同路况下的震动，观察车灯是否能够正常工作，不得出现闪烁、熄灭或异响等现象。

3.防水性检验将车灯置于水中，观察其是否能够正常工作。

车灯应具备一定的防水性能，以应对恶劣天气条件下的使用情况。

五、检测记录和判定对每批车灯产品进行检测时，应及时准确地记录检测结果和检测时间。

对于合格的产品，应进行标识和分类储存；对于不合格的产品，则应采取相应措施，例如修复、退货等。

六、检测设备和仪器1.光度计：用于测量亮度和光斑形状。

2.高温箱：用于进行高温环境下的热稳定性检验。

真空镀铝产品（市场）质量评价基准1、主题内容与适用范围本质量标准规定了本企业生产的汽车配件真空镀铝件的检验、试验方法及检验规则、评价准则；2、引用标准GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜划格试验》GB/T10485—2007《道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性》3、基本测试项目及检验要求1）基本形状及尺寸真空镀铝产品的基本形状及尺寸应符合相应的产品图纸、技术规范、用户约定及产品样件等；2）附着力附着力检测为真空镀铝产品的基本检测项目。

①检测方法胶带法：用3M胶带紧牢的粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上由剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；②结果判定：不可有掉落金属粉末及随胶带粘起现象；不可有金属镀层剥落现象；不可有起泡现象；具体评价应达到GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜划格试验》中规定的2级标准；3）耐温性为适用灯体内高温环境，真空镀铝件必须达到如下的耐温要求①检测设备本试验在高低温试验箱内进行②试验要求③评价要求试验结束后，镀层不得有起泡，不得有裂纹，也不得有发黄或发蓝等现象；4）外观评价①通过目测观察产品表面状况；②判定方法：说明：1、A区满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视装在灯具成品上的可见区域；②影响成品性能的关键区域；③可见的平滑表面2、B区满足以下条件的界定为B区：①对成品灯具无重要影响的区域；②装在成品灯具上的可见区域，有条纹；③装在成品灯具上的可见区域，但直视影响评价效果3、C区①对成品灯具无重要影响的区域；②装在成品灯具上，直视不可见4、D区①对成品灯具性能无重要影响的区域；②装在成品灯具上，不可见；B区A区A区A区C区B区B区5）评价基准表外观评价基准表说明：具体产品质量的评价应结合客户的要求、产品坯件的状况及成品的配合结构；5）包装包装要求对产品应有效防护，产品装箱后应避免产品摩擦碰撞。

真空镀铝产品检验规范

真空镀铝产品检验规范
一、概述
真空镀铝是一种新型、高科技、多功能的光学处理表面工艺，它将铝
或其他金属表面通过特殊的真空装置和工艺，使之形成一层薄而均匀的金
属膜，具有高光泽度、耐磨性和高抗腐蚀性，深受客户好评。

由于真空镀
铝产品在使用过程中非常重要，因此，确保真空镀铝产品的性能稳定、可
靠性高是非常重要的。

因此，实施严格的产品把关合格检验程序是非常必
要的。

二、质量检验把关
1、视觉检查
1.1产品外观应完好，没有明显的变形的痕迹和其他缺陷。

1.2真空镀铝表面应光洁、均匀，没有明显的蠕变、气泡、脱落、斑
点和污染等缺陷。

1.3真空镀铝膜与基体表面间应良好接触，不得有飞边或缺口等缺陷。

2、功能检查
2.1产品性能应稳定，工作可靠。

2.2真空镀铝产品应具有良好的热阻性能、耐候性能、耐腐蚀性能、
耐磨性能、耐高温性能和良好的附着力等。

2.3产品的电焊性、绝缘性能应符合标准要求。

3、技术检查
3.1真空镀铝产品应符合工艺设计文件要求，并且应按照国家有关标准要求进行检验。

真空镀铝膜的光学透光率检测

真空镀铝膜的光学透光率检测真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要的一部分。

真空镀铝膜（纸）是如今在包装行业广泛应用的一种绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。

由于真空镀铝膜的广泛应用，塑料等光学薄膜的真空镀膜占据真空镀膜行业的不可忽视的地位；真空镀铝膜以及塑料光学薄膜在线生产的品质需要配置透光率在线检测设备（真空镀膜在线检测仪）。

真空镀膜技术是利用物理、化学方式将固体表面涂层覆盖一层特殊性能的镀膜，由于镀膜层非常薄，生产出厚度均匀的真空镀铝膜是一项技术工艺要求较高的工作，目前真空镀铝膜及光学薄膜上金属镀层的均匀性可以使用真空镀膜在线检测仪来监测真空镀膜设备的生产品质。

从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多由于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长使用时间、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。

因此真空镀膜技术被誉为最具发展前途的重要技术之一。

并且已经在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。

一般而言，镀膜是在真空镀膜机内以真空度1~5 x 10 -4Torr程度进行(1Torr = 1 公厘水银柱高的压力，大气压为760 Torr)。

其镀膜膜厚约为0.1 ~ 0.2 微米。

如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。

如镀膜过厚时，会产生白化的状态。

颜填料，助剂，树脂，乳液，分散关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源(钨丝) 加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。

铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。

熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。

因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化。