首件确认流程书
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制订
审核 日期
分发
对象
201646
日期 批准 日期 □营销中心(□市场部 □国际销售部 □国内销售部 □技术支持部) ■制造中心(■ SMT ■牛产部■品质部■工程部□物控部□设备部)
本文件属XXXX 所有。未经文控中心批准,禁止复制、泄露和使用,在本公司内部使用,限于 发放名单上的人或其委托人。 修改记录
序号丨页码 最新版本I
修改内容记要 修定者~~审核 批准丨生效日期
1.目的
为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品,特制定本程序进行规范化管理,提前防范。
2.适用范围
适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。
3.职责
3.1生产部负责首件制作及送检,品质IPQC参与制作
3.2品质部.,工程部,生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督,确认包
括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。
3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认
3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产,出现质量异常直接由生产责任者负责
3.5首件确认失误或首件未确认完便生产,造成质量异常由相关确认者负责。
4.操作说明
4.1品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM样品、检验标准等资料标准对照
首检项目逐项进行确认,进行首样确认时必需通知《品质部.工程部.生
产部》三方一起进行确认。
4.2《品质部.工程部.生产部》在进行确认中发生品质异常问题,由工程给出书面改善
意见标准。
4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果,最后由总经办高层裁决。首样
确认完毕,生产主管要按标准要求来作业。
4.4对通过的型号开始安排进行首批确认,对不合格型号按改善意见重新制作合格
样或返修合格再次送检确认
4.5 生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产,以免造成不必要返工浪费。
4.6首件确认后,IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是
否按首样样板生产首批确认。
4.7确认合格首件需先放在首件放置处,直到首批/批量生产完毕后才流入下工序或包
装
4.8每批订单首件需生产4-8 个箱体作为首批确认对象。
5.相关支持文件
5.1《IPC-610-D》
6.相关记录
6.1《装配首件样机确认表》
6.2《品质异常单》