二次线加工工艺作业指导书
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书工艺装配工序作业指导书ZJ-01-09-2022年1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。
2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。
2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。
在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。
2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。
2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。
二次线的制作执行《二次线配制工艺》2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。
安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。
2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。
2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。
2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。
2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。
2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。
3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否工艺符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。
3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。
3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。
3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例在机械制造过程中，机加工工艺文件和作业指导书是非常重要的文件，它们为企业的生产操作提供了具体指导，确保产品能够按照规定的标准和质量要求进行加工。
本文将以某企业的机加工工艺文件和作业指导书为案例，详细介绍其编写过程、内容要点以及应用情况。
一、机加工工艺文件的编写1.明确目标：机加工工艺文件是针对具体产品进行编写的，因而初步需要明确产品的名称、规格要求以及加工工艺中的关键环节。
2.收集相关信息：根据产品的设计图纸和技术要求，收集所需的技术资料和工艺参数，如加工工序、工装夹具、刀具选择、切削速度、进给速度等。
3.制定加工工艺步骤：根据产品的具体特点和工艺要求，制订对应的加工工艺步骤。
此步骤应基于先进的机加工知识和经验，确保在加工过程中能够最大限度地提高生产效率和产品质量。
4.规范工艺参数和工装夹具选用：根据加工工序的技术要求，选择适当的工装夹具和刀具，并设定合理的切削速度、进给速度和冷却液的使用。
5.指定质量检验方法：确定合适的检测标准和环节，确保产品在各个工艺步骤中的质量得到有效控制和检验。
二、作业指导书的编写1.明确目标：作业指导书是机加工工艺文件的核心内容，其目的是为了使操作工人能够按照指导书的要求完成工作。
2.详细描述每个工序：对每个工序进行具体的描述，包括工装夹具的安装方法、刀具选择和调整方法、切削速度和进给速度的设定等。
同时，应注明安全操作注意事项、工艺控制要点和常见问题解决方法。
3.配图说明：在作业指导书中，适当添加一些配图和示意图，以便操作工人更好地理解每个工序的操作方法。
但在此案例中，为了遵守规定，无法提供具体配图。
4.编写详细的检验记录表：为确保工作质量的可控性，作业指导书应包含详细的检验记录表，记录每个工序的关键质量要求和检测方法。
这有助于检验人员进行质量控制和后期溯源。
三、工艺文件和作业指导书的应用情况1.工艺文件的应用：机加工工艺文件被广泛用于工艺工程师、操作人员和质检人员之间的沟通和信息交流。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例（原创版）目录一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用2.工艺文件的内容与结构3.工艺文件的实际运用案例三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用2.作业指导书的内容与结构3.作业指导书的实际运用案例四、总结正文一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机加工行业中非常重要的技术文档，对于保证产品的质量、提高生产效率以及保障操作人员的安全具有至关重要的作用。
本文将通过实际案例，介绍机加工工艺文件和作业指导书的概念、内容、结构以及实际运用。
二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用工艺文件是对机加工过程中各种工艺参数、工艺方法和工艺装备等进行系统归纳、整理和规定的技术文件。
其主要作用是指导生产、保证产品质量、提高生产效率以及降低生产成本。
2.工艺文件的内容与结构工艺文件一般包括以下几个部分：工艺名称、工艺编号、工艺版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。
具体内容主要包括：零件加工工艺路线、工艺参数、工艺方法、工艺装备、工艺顺序、工艺卡片、质量要求、安全注意事项等。
3.工艺文件的实际运用案例以某企业生产的轴类零件为例，其工艺文件规定了该零件的加工工艺路线为：锻造→热处理→车削→磨削→钻孔→铣槽→磨齿→装配。
同时，工艺文件还详细列出了各道工序的工艺参数、工艺方法、工艺装备以及质量要求等。
操作人员在生产过程中，只需按照工艺文件的要求进行操作，即可保证产品的质量。
三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用作业指导书是对某一具体零件或产品在生产过程中，各个工序应如何操作、检查和验收的技术文件。
其主要作用是指导操作人员进行正确的作业，保证产品质量，提高生产效率以及降低废品率。
2.作业指导书的内容与结构作业指导书一般包括以下几个部分：作业名称、作业编号、作业版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
一次线加工工艺作业指导书
一次线加工工艺作业指导书
1．适用范围：
本守则适用于有限公司生产的低压配电装置一次线的加工和联接。
4.3不允许一只螺钉直接压接两根一次导线，应采用冷压接线片进行压接，并搪锡。
4.4单芯导线与电器元件为螺钉顶接或为夹箍压接时导线端部应对折压接。
4.5导线端部削去的绝缘长度应合适，不允许压接后有较长的线芯裸露，线芯裸露长度不超过1mm，也不允许把导线绝缘部分压入压接端。
5.检查
5.1检查接线应与图纸相符合
160
60×6
873
120
240
95
200
80×6
1110
150
280
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1356
185
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60×8
1016
240
380
80×8
1260
100×8
1546
说明：
a. BV导线截面选择以92DQ1标准300C时、2～4根穿管线径为准；单片矩形铜排截面选择以92DQ1标准400C时单片矩形铜排截面为准；VV电力电缆截面选择以92DQ1标准350C时VV三芯电力电缆明暗敷设持续载流量为准。
导线截面(mm2)
允许电流(A)
2.5
10、16
15×3
162
6
40
4
20
20×3
214
10
50
6
25、32
25×3
271
10KV环网柜(SF6)生产工艺流程
10kV环网柜（SF6）生产工艺流程目的为规范成套配电柜一次行线作业方法，使操作有据可依，使检验有据可依，使操作过程规范，减少操作失误，特编制本文件。
1.范围本行线作业指导书适用于南京正锐电力科技有限公司有限公司各种配电柜、配电箱中一次行线、接线的配置固定等。
2.引用标准GB11022-1999《高压开关设备通用技术条件》JB∕T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》GB2681-1981《电工成套装置中的导线颜色》JBT 2436.1-1992 导线用铜压接端头第一部分：0.5～6.0mm2导线用铜压接端头GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分：总则1.1 本守则引用标准（1）GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（2）GB5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（3）GB5585.2-2005 《电工用铜、铝母线及合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（4）GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（5）GB 7251. 1-2005/IEC 60439-1:1999《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》1.2 本守则适用于指导我厂生产的低压配电装置及其他非定型的各种电控设备中的主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.3一次线的选择1.3.1 母线种类的选择根据用途不同，一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩型铝母线，也可采用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
1.3.2 主回路母线截面的选择一般应考虑短时产生的机械应力、热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。
【精品文档】线材加工作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
模具标准件加工作业指导书
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；
机械加工工艺作业指导书
机械加工工艺作业指导书
前言
本指导书适用于机械加工工艺所有作业人员，旨在为其提供一
份标准化的作业流程和安全操作规程，确保作业安全、质量和效率。
作业流程
1. 拉料：将原材料放入机床，注意正确摆放位置和角度；
2. 定位：根据零件图纸和工艺要求，确定加工零件的参考点和
机床坐标系；
3. 装夹：将加工零件夹紧在机床上，注意夹紧力度和位置；
4. 编程：根据工艺要求和机床控制系统，编写NC程序；
5. 加工：启动机床进行自动或手动加工，注意观察加工情况和
质量；
6. 检测：通过专用检测工具或测量仪器检测加工件的尺寸、精
度和表面质量；
7. 放料：将加工好的零件从机床上取下，并归集分类。
安全操作规程
1. 操作前必须佩戴防护用品，包括手套、护目镜、安全鞋等；
2. 严格遵守机床操作规程和操作指南，禁止违规操作；
3. 维护机床设备卫生和整洁，避免杂物堆积和影响操作安全；
4. 发现机床异常情况（如异响、异味等），及时停机检查；
5. 操作人员必须熟悉机床的基本原理和结构，具备一定的机修技能。
结束语
本指导书旨在规范机械加工作业人员的作业流程和操作安全，提高作业效率和零件质量，为生产提供可靠保障。
因此，请所有作业人员严格遵守，确保操作安全，顺利完成加工任务。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例摘要：一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的定义与作用2.工艺文件的主要内容3.工艺文件的编制方法三、作业指导书的案例1.作业指导书的定义与作用2.作业指导书的主要内容3.作业指导书的编制方法四、总结正文：一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机械加工过程中非常重要的文件，它们对于保证产品的质量、提高生产效率具有重要的作用。
本文将通过具体的案例，介绍机加工工艺文件和作业指导书的相关知识。
二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的定义与作用工艺文件是指在机械加工过程中，为指导工人正确进行加工，保证产品质量和提高生产效率，所编制的一套文件。
其主要作用包括：规定产品的加工工艺、指导工人操作、检验产品质量等。
2.工艺文件的主要内容工艺文件主要包括：工艺路线、工艺规程、工艺卡片等。
其中，工艺路线是指产品的加工顺序；工艺规程是指加工过程中应遵循的规定；工艺卡片是指具体工序的加工参数、工具和量具等。
3.工艺文件的编制方法工艺文件的编制应遵循以下原则：首先，应根据产品的图纸和工艺要求，确定加工工艺；其次，应结合生产实际，确定合理的工艺路线和工艺规程；最后，应详细列出每个工序的加工参数、工具和量具等。
三、作业指导书的案例1.作业指导书的定义与作用作业指导书是指在机械加工过程中，为指导工人正确进行操作，保证产品质量和提高生产效率，所编制的一套文件。
其主要作用包括：规定操作步骤、说明加工方法、提供质量检验标准等。
2.作业指导书的主要内容作业指导书主要包括：作业顺序、作业方法、质量检验标准等。
其中，作业顺序是指操作的先后顺序；作业方法是指具体的加工方法；质量检验标准是指产品的质量要求和检验方法。
3.作业指导书的编制方法作业指导书的编制应遵循以下原则：首先，应根据产品的图纸和工艺要求，确定操作步骤和加工方法；其次，应结合生产实际，确定合理的作业顺序和作业方法；最后，应详细列出每个工序的质量要求和检验方法。
电缆敷设及二次接线作业指导书_.docx
电缆敷设及二次接线作业指导书施工作业指导书编制:审核:批准:1.电缆敷设：电缆敷设前用兆欧表对电缆相间、各相对地（控制低压电力电缆各芯线之间及芯线与屏蔽层之间）等进行有关绝缘测试，绝缘电阻值达到规范要求方可进行敷设；27.5kv高压电缆芯线与屏蔽层绝缘应不小于1000MQ / 2500V；控制电缆应满足芯线与屏蔽层绝缘原应不小1MQ / 500 Vo1）电缆牌归整：根据全所电缆敷设量的情况，将电缆牌逐一分类。
本着先控制屯缆，后电力电缆；先长途，后短途；电缆沟内先下后上逐层排列的原则。
2）敷设前确认电缆走向，电缆型号是否正确，在电缆的两端挂好电缆牌。
依次进行所有的电缆敷设，敷设方法相同，并实现无交叉电缆敷设。
3）电缆敷设后，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列整齐。
电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在电缆支架上分层排列，由下而上控制电缆、照明电缆、低压电力电缆、高压电力电缆；电缆在普通支架上配置, 不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。
低压及控制电缆在电缆沟及桥架内采用黒绑线绑扎固定, 单芯高压电缆在电缆沟及桥架内严禁用黑绑线绑扎，应使用电缆绑扎带固定, 所有电缆在进出电缆沟、拐弯处采用刚性固定，高压单芯电缆采用成品铝合金固定夹具固定固定。
低压控制及电力电缆采用-40*4铝排自加工线卡固定。
4）电缆敷设时，其弯曲半径应满足《铁路电力牵引供电施工规范》耍求。
（如:表一：电缆允许弯曲半径与电缆直径的倍值当现场环境温度较低时，应根据《规范》要求将电缆预热加温加热后的电缆应尽快施工，工期不紧时，此条件下应暂缓施工。
◊直埋电缆深度应保证电缆表而距地面不小于800mm。
进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。
电缆最低允许敷设温度应符合'表二'规定。
表二：电缆最低允许敷设温度（°C）6）电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉吋的最小距离应符合'表三'规定。
一种降低开关柜二次线加工制作成本的方法
一种降低开关柜二次线加工制作成本的方法1. 提高自动化程度：通过采用自动设备和生产线来替代人工操作，可以大幅降低人工成本。
2. 优化生产流程：对开关柜二次线加工的每个步骤进行评估和重组，以确保每个步骤都能够高效完成，从而减少生产时间和成本。
3. 选择合适的材料：选择价格合理、质量稳定的材料，既能满足产品要求，又能降低成本。
4. 减少材料浪费：精确计算材料用量，并采取措施减少材料的浪费，例如合理设计切割方案、收集并重新利用废料等。
5. 调整供应链管理：与优质供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的采购价格和更短的交货时间。
6. 优化库存管理：根据需求预测，合理控制和计划库存，避免过多的库存造成资金浪费和材料损坏。
7. 标准化产品设计：通过设计出符合通用标准的产品，可以降低加工的复杂度和成本。
8. 模块化设计：将开关柜二次线加工分为多个模块化部分，以便快速组装和替换，从而减少加工和维修成本。
9. 提高设备利用率：全面评估设备的利用率和生产效率，根据实际情况进行设备优化和调整，以提高效率和降低成本。
10. 减少人力成本：采用合适的机械设备和自动化系统，减少对人力的依赖，降低人力成本。
11. 提高产品质量：通过加强质量控制和引入先进的检测设备，减少产品的次品率，从而减少返工和修复成本。
12. 制定绩效评估体系：建立合理的绩效评估体系，激励员工提高工作效率和质量，从而降低生产成本。
13. 分析成本结构：详细分析每个环节的成本结构，找出成本高的环节，并进行优化和改进。
14. 推行节能减排措施：通过改变设备的运行方式和引入节能设备，减少能源消耗和排放，从而降低生产成本。
15. 建立合理的加工工序：将加工工序合理安排，避免重复加工和资源浪费。
16. 加强员工培训：提供必要的培训和技能提升，使员工能够熟练操作设备和提高工作效率。
17. 优化加工设备设置：对加工设备进行合理的布局和组织，以便提高生产效率和减少能耗。
18. 合理分配生产工单：根据设备和人力资源的实际情况，合理分配生产工单，避免资源的浪费和闲置。
缝纫工序作业指导书 (2)
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204缝纫、锁边工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：缝纫（外套、内套）、锁边3、适用设备：缝纫机、锁边机4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、刀具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3．产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革裁剪半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1．产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2．产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3．缝纫、锁边工艺规程5.3.1. 缝纫前应检查缝纫机,不能有浮线、跳针等现象；对面料、皮革裁剪半成品核查产品部件数量，检验裁剪质量、挑出不合格返回上工序；5.3.2.根据要加工的物料领取针线，如皮料用粗（6股）丝线、用19﹟以上的针；布料用细（6股或3股）丝、涤线、19﹟以下的针；针线颜色按加工材料的颜色搭配；5.3.3.针距标准（参考）：单位：毫米用料情况明线与明线对应的暗线与双明线对应的暗线面料与面料4—5 4—5 2—3厚皮与厚皮7—8 5—6 4—5厚皮与人革7—8 4—5 3—4薄皮与人革5—6 3—4 3—4薄皮与薄皮5—6 3—4 3—4人革与人革4—5 3—4 2—3人革与布4—5 3—4 2—35.3.4.加工皮料针距：暗线为2.5针/CM、4mm，明线为 2针/CM、5mm；远建家具（北京）有限公司QC/YJ204加工布料针距: 暗线为 3针/CM、3.3mm，明线为2.5针/CM、4mm；羽绒内胆针距：暗线为 4针/CM、2.5mm；明线为 4针/CM、2.5mm；缝份压脚： 10mm或12mm；双明线行距： 4mm或 5mm；5.3.5.同一剪口的长、短边缝合是不改变短边长度，把长边抽缩、抽缩必须均匀与短边缝合，缝线必须直、不得把短边拽拉得和长边一样再缝合；5.3.6.拼接面料图形完整、图案连续对称，拼接面料不得有倒花和明显色差。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例一、引言在现代制造业中，机加工工艺文件和作业指导书是生产过程中的重要组成部分。
它们为生产活动提供了明确的指导，有助于提高产品质量、保障生产安全以及提升整体工作效率。
本文将通过案例分析，详细阐述机加工工艺文件和作业指导书在实际生产中的应用，以及如何编写规范的文件，进一步提升生产效果。
二、机加工工艺文件的重要性1.加工工艺的传承机加工工艺文件是对一批具有相似加工特点的产品进行系统性、完整性的总结和归纳。
它将加工过程中的关键技术、加工顺序、切削参数等经验性知识传承下来，为新入职员工和转岗员工提供了宝贵的参考。
2.提高工作效率机加工工艺文件对整个加工过程进行了详细规划，包括加工顺序、加工方法、刀具选择等，使生产人员能够迅速熟悉加工任务，减少摸索时间，提高工作效率。
3.保证产品质量机加工工艺文件对各个加工环节的质量要求进行了明确的规定，指导生产人员按照规定的工艺参数和操作方法进行生产，从而保证产品质量。
三、作业指导书的作用1.操作步骤详解作业指导书是对某一具体产品或某一工序的操作步骤进行详细阐述的文件。
它为生产人员提供了清晰、易懂的操作步骤，有助于避免因操作不当导致的生产事故。
2.安全注意事项作业指导书对生产过程中可能出现的安全隐患进行了预警，并提出了相应的防范措施。
这有助于提高员工安全意识，预防生产事故的发生。
3.故障排查与处理作业指导书对生产过程中可能出现的故障进行了预测，并给出了相应的处理方法。
这有助于生产人员迅速应对突发状况，降低生产中断时间。
四、案例分析1.案例一：某发动机零件加工工艺文件该发动机零件加工工艺文件包括了零件的结构分析、加工工艺路线、加工参数、检测方法等内容。
通过该文件，生产人员能够全面了解零件加工的各个环节，确保加工质量。
2.案例二：某精密仪器作业指导书该精密仪器作业指导书详细阐述了操作步骤、安全注意事项和故障排查与处理等内容。
生产人员依据该作业指导书进行操作，保证了产品的高质量和高安全性。
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4.5导线压入电器接ห้องสมุดไป่ตู้的顺序：一般由上至下，由里至外，先难后易的顺序逐个接入，不得有遗漏，端头压线应保证以下要求：
a．电器元件上的每个接点最多只允许压入两根导线。如必须两根或两根以上导线压入一个接点时，应选用冷压接线片，压接后应搪锡。
e．连接后的号码管，其符号、数字、方向应一至，从左到右，从下到上。
4.6二次线在用电烙铁焊接时，焊点必须均匀，焊剂为松香水，不得有虚焊现象。
5.检查工作
5.1检查接线是否与图纸相符，按产品原理图用万用表或电池灯试对每个通路进行导通试验，如有错误，查出原因，立即改正。
5.2检查布线,接线质量应符合规定要求。
5.3用500V摇表测二次线绝缘电阻应大于10兆欧。
3.3使用尼龙扎扣时，不应过度锁紧，以防损伤导线绝缘外皮，尼龙扎扣的间距应均匀。
3.4线束用吸盘和尼龙扎扣固定在箱、柜体的安装结构和走线架上，布线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。且线束的固定不能影响元件的拆装。线束固定间距的要求：水平方向为200mm，垂直方向为300mm。
3.5线束不得在导电部件上敷设。
二次线加工工艺作业指导书
1.适用范围
本守则适用于有限公司生产的低压成套配电装置中二次回路的绝缘导线制作和连接。
2.准备工作
2.1准备产品二次接线图纸、材料单和工艺文件。
2.2低压成套开关设备二次回路的绝缘导线，一律采用黑色铜芯线，一般选用BV型塑料铜线，过门导线选用BVR型塑料软铜线，接地线选用BVR黄绿双色线。电压回路选用1.5mm2截面的导线，电流回路选用2.5mm2截面的导线。
b．接点必须牢固，无松动现象。不允许将导线绝缘部分压入螺钉或垫圈内，也不允许导线与压件压接后有导体部分外露。
c．二次线与母线连接时，需在母线的适当位置钻￠5.5孔，用M5螺钉加垫圈和螺母固定，不允许将二次线直接接入一次接线端子。
d．导线与元件为螺丝顶接时，单股导线应对折后再与元件连接，多股线采用冷压接线片，且搪锡。
3.6二次线用绝缘导线不允许强力拉伸，以免发生导线截面减少和产生应力，二次线不得与金属的棱角直接接触，以防损伤导线绝缘。
3.7线束距发热元件(如电阻)不小于30mm,但不得在发热件上方走线。
3.8二次线穿过金属板孔时，应套绝缘塑料管或绝缘橡胶圈。
3.9过门线束应使用螺旋管保护，过门线束的两端固定在走线架上。过门线束应留有合适的余量，保证箱、柜门开闭时线束不受拉伸和挤压，导线绝缘不被破坏。
3.10箱、柜门装有电器元件时，箱、柜门焊接地母，用4mm2镀锡铜软编织线接至箱、柜内地排。
4.导线端部处理
4.1将套好号码管的线头根据所接电器接点位置整理好线头位置，并应留有一段余量。
4.2剥线钳剥线时，剥线长度应合适，剥线过程中不得出线断股和钳口印痕等损伤导线线芯的现象。
4.3单股导线与元件联接时，将剥去绝缘层的线头，按顺时针方向弯成圆圈，圆圈的内径应为压接螺钉直径的1.1～1.2倍。
2.3根据图纸制作部件标识及号码管，部件的标识应粘贴于元器件的左上方。
3.配线工作
3.1根据布线方案测量下线实际长度，按走线长度留有适当余量（不大于200mm）。放线时将号码管穿入导线两端，且将导线折一个回头，以免号码管脱落。
3.2将已下好的导线拢成线把，检查号码管及导线根数。确认无误后，根据线束直径选择不同规格的螺旋管捆扎成形，线束内的导线应平行，避免交叉。