二次线加工工艺作业指导书
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二次线加工工艺作业指导书
1.适用范围
本守则适用于有限公司生产的低压成套配电装置中二次回路的绝缘导线制作和连接。
2.准备工作
2.1准备产品二次接线图纸、材料单和工艺文件。
2.2低压成套开关设备二次回路的绝缘导线,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ律采用黑色铜芯线,一般选用BV型塑料铜线,过门导线选用BVR型塑料软铜线,接地线选用BVR黄绿双色线。电压回路选用1.5mm2截面的导线,电流回路选用2.5mm2截面的导线。
3.10箱、柜门装有电器元件时,箱、柜门焊接地母,用4mm2镀锡铜软编织线接至箱、柜内地排。
4.导线端部处理
4.1将套好号码管的线头根据所接电器接点位置整理好线头位置,并应留有一段余量。
4.2剥线钳剥线时,剥线长度应合适,剥线过程中不得出线断股和钳口印痕等损伤导线线芯的现象。
4.3单股导线与元件联接时,将剥去绝缘层的线头,按顺时针方向弯成圆圈,圆圈的内径应为压接螺钉直径的1.1~1.2倍。
4.4多股导线与元件联接时,应采用冷压接线片。导线伸入接线片的长度应合适,压接后的凹面应在背面。
4.5导线压入电器接点的顺序:一般由上至下,由里至外,先难后易的顺序逐个接入,不得有遗漏,端头压线应保证以下要求:
a.电器元件上的每个接点最多只允许压入两根导线。如必须两根或两根以上导线压入一个接点时,应选用冷压接线片,压接后应搪锡。
3.3使用尼龙扎扣时,不应过度锁紧,以防损伤导线绝缘外皮,尼龙扎扣的间距应均匀。
3.4线束用吸盘和尼龙扎扣固定在箱、柜体的安装结构和走线架上,布线应整齐、清晰、美观,导线绝缘良好,无损伤。且线束的固定不能影响元件的拆装。线束固定间距的要求:水平方向为200mm,垂直方向为300mm。
3.5线束不得在导电部件上敷设。
e.连接后的号码管,其符号、数字、方向应一至,从左到右,从下到上。
4.6二次线在用电烙铁焊接时,焊点必须均匀,焊剂为松香水,不得有虚焊现象。
5.检查工作
5.1检查接线是否与图纸相符,按产品原理图用万用表或电池灯试对每个通路进行导通试验,如有错误,查出原因,立即改正。
5.2检查布线,接线质量应符合规定要求。
5.3用500V摇表测二次线绝缘电阻应大于10兆欧。
b.接点必须牢固,无松动现象。不允许将导线绝缘部分压入螺钉或垫圈内,也不允许导线与压件压接后有导体部分外露。
c.二次线与母线连接时,需在母线的适当位置钻¢5.5孔,用M5螺钉加垫圈和螺母固定,不允许将二次线直接接入一次接线端子。
d.导线与元件为螺丝顶接时,单股导线应对折后再与元件连接,多股线采用冷压接线片,且搪锡。
2.3根据图纸制作部件标识及号码管,部件的标识应粘贴于元器件的左上方。
3.配线工作
3.1根据布线方案测量下线实际长度,按走线长度留有适当余量(不大于200mm)。放线时将号码管穿入导线两端,且将导线折一个回头,以免号码管脱落。
3.2将已下好的导线拢成线把,检查号码管及导线根数。确认无误后,根据线束直径选择不同规格的螺旋管捆扎成形,线束内的导线应平行,避免交叉。
3.6二次线用绝缘导线不允许强力拉伸,以免发生导线截面减少和产生应力,二次线不得与金属的棱角直接接触,以防损伤导线绝缘。
3.7线束距发热元件(如电阻)不小于30mm,但不得在发热件上方走线。
3.8二次线穿过金属板孔时,应套绝缘塑料管或绝缘橡胶圈。
3.9过门线束应使用螺旋管保护,过门线束的两端固定在走线架上。过门线束应留有合适的余量,保证箱、柜门开闭时线束不受拉伸和挤压,导线绝缘不被破坏。
1.适用范围
本守则适用于有限公司生产的低压成套配电装置中二次回路的绝缘导线制作和连接。
2.准备工作
2.1准备产品二次接线图纸、材料单和工艺文件。
2.2低压成套开关设备二次回路的绝缘导线,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ律采用黑色铜芯线,一般选用BV型塑料铜线,过门导线选用BVR型塑料软铜线,接地线选用BVR黄绿双色线。电压回路选用1.5mm2截面的导线,电流回路选用2.5mm2截面的导线。
3.10箱、柜门装有电器元件时,箱、柜门焊接地母,用4mm2镀锡铜软编织线接至箱、柜内地排。
4.导线端部处理
4.1将套好号码管的线头根据所接电器接点位置整理好线头位置,并应留有一段余量。
4.2剥线钳剥线时,剥线长度应合适,剥线过程中不得出线断股和钳口印痕等损伤导线线芯的现象。
4.3单股导线与元件联接时,将剥去绝缘层的线头,按顺时针方向弯成圆圈,圆圈的内径应为压接螺钉直径的1.1~1.2倍。
4.4多股导线与元件联接时,应采用冷压接线片。导线伸入接线片的长度应合适,压接后的凹面应在背面。
4.5导线压入电器接点的顺序:一般由上至下,由里至外,先难后易的顺序逐个接入,不得有遗漏,端头压线应保证以下要求:
a.电器元件上的每个接点最多只允许压入两根导线。如必须两根或两根以上导线压入一个接点时,应选用冷压接线片,压接后应搪锡。
3.3使用尼龙扎扣时,不应过度锁紧,以防损伤导线绝缘外皮,尼龙扎扣的间距应均匀。
3.4线束用吸盘和尼龙扎扣固定在箱、柜体的安装结构和走线架上,布线应整齐、清晰、美观,导线绝缘良好,无损伤。且线束的固定不能影响元件的拆装。线束固定间距的要求:水平方向为200mm,垂直方向为300mm。
3.5线束不得在导电部件上敷设。
e.连接后的号码管,其符号、数字、方向应一至,从左到右,从下到上。
4.6二次线在用电烙铁焊接时,焊点必须均匀,焊剂为松香水,不得有虚焊现象。
5.检查工作
5.1检查接线是否与图纸相符,按产品原理图用万用表或电池灯试对每个通路进行导通试验,如有错误,查出原因,立即改正。
5.2检查布线,接线质量应符合规定要求。
5.3用500V摇表测二次线绝缘电阻应大于10兆欧。
b.接点必须牢固,无松动现象。不允许将导线绝缘部分压入螺钉或垫圈内,也不允许导线与压件压接后有导体部分外露。
c.二次线与母线连接时,需在母线的适当位置钻¢5.5孔,用M5螺钉加垫圈和螺母固定,不允许将二次线直接接入一次接线端子。
d.导线与元件为螺丝顶接时,单股导线应对折后再与元件连接,多股线采用冷压接线片,且搪锡。
2.3根据图纸制作部件标识及号码管,部件的标识应粘贴于元器件的左上方。
3.配线工作
3.1根据布线方案测量下线实际长度,按走线长度留有适当余量(不大于200mm)。放线时将号码管穿入导线两端,且将导线折一个回头,以免号码管脱落。
3.2将已下好的导线拢成线把,检查号码管及导线根数。确认无误后,根据线束直径选择不同规格的螺旋管捆扎成形,线束内的导线应平行,避免交叉。
3.6二次线用绝缘导线不允许强力拉伸,以免发生导线截面减少和产生应力,二次线不得与金属的棱角直接接触,以防损伤导线绝缘。
3.7线束距发热元件(如电阻)不小于30mm,但不得在发热件上方走线。
3.8二次线穿过金属板孔时,应套绝缘塑料管或绝缘橡胶圈。
3.9过门线束应使用螺旋管保护,过门线束的两端固定在走线架上。过门线束应留有合适的余量,保证箱、柜门开闭时线束不受拉伸和挤压,导线绝缘不被破坏。