企业如何开展5S管理

企业如何开展“5S”管理

作者：青运河

推行“5S”管理工作是企业中的工作重点。推行5S管理工作是当前企业主要的工作目标，“5S”对于企业来说已经不再是什么陌生的事情，大多数的企业都或多或少的开展过5S的相关活动，可以说5S管理已经称为当今企业必须的日常管理，5S对于生产制造型企业尤为重要。

一、“5S”管理的基本介绍

“5S”管理包括5个部分，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语中的罗马拼音均以“S”开头，而简称“5S”，基本内容见下表：

二、“5S”管理开展的过程

1、成立组织机构，编制实施方案

成立了“5S”管理推行委员会，委员会制定的《“5S”管理推行实施方案》，其内容主要包括推行“5S”管理的目的目标、实施方法、培训方案、考核及奖罚制度等内容和要求。同时还确定以一个有代表性的基层车间作为试点单位，以“点带面”在企业里全面推行“5S”管理。

2、有针对性的宣传和教育是推行“5S”管理的基础

首先召开了中层以上管理人员会议，对推行“5S”管理工作进行了动员，对各单位主抓“5S”管理工作的领导和管理人员进行了“5S”管理方法及促进“5S”管理实施的系统培训。“5S”管理推行办公室为每名员工编制配备了《“5S”管理推行手册》，对“5S”管理的开展起到了促进和指导作用。

3、结合企业特点确定“5S”管理原则及开展

结合生产特点和实际情况，确定的5项原则具体内容如下：（1）定性原则：制订物品的“要”与“不要”的基准和不要物品处理程序，在生产作业场所与生产工艺无关的原料、机械立即清除；（2）定量原则：根据生产需要定量确定车间内保留生产批量最低量；（3）定时原则：确定班组、车间及厂定期检查“5S”管理开展的效果；（4）定位原则：研究了现场各类物品的定位和标识方案，所有原料、包装物、检修工具、安全消防器材及清扫用具放置在固定区域，作好标识；（5）定人原则：责任细化明确到个人，与奖金挂钩。全体员工按《“5S”管理推行实施方案》，结合具体的工况条件和空间特点实施“5S”管理。

三、持续改进的“5S”管理

实施“5S”管理，使得在生产作业场所规范、整洁、清晰、畅通有序，不仅降低了出现混料的几率，保证了产品质量；在办公场所对所需各类材料、文件的摆放方式作了统一要求，消除了以往找寻物品的时间浪费，提高了办公效率，培养了良好的工作习惯；在生产现场，对物质的分类验收摆放及潜在危险区域标识，保证了生产质量和安全生产。

通过开展“5S”管理取得了理想的效果，但也认识到在开展的过程存在着诸多的问题。如：部分员工认为我们己经建立了质量管理等体系，还用搞

这个吗？基层个别领导重视不够，贯彻不够深入和持久，有的则体现为急功近利，没有领会到“5S”管理的关键和核心是最后一个“S”的过程，即是素养的形成，忽略的素养的形成是要经过一个复杂、长期和循序渐进的过程。

我们进一步完善、细化和提高了“5S”管理的检查、考核和奖罚的标准及制度。人事劳资部按“5S”管理要求，实施周检查制度，对检查出的问题，在每周一的调度会上进行公布，每月进行汇总，生产装置奖励前2名，罚最后1名，机关奖励前1名，罚最后1名。通过每周一检，及时地纠正了管理存在的问题，并将“5S”管理的检查、考核和奖罚纳入到月综合检查和经济责任制考核中，进行月考核，使“5S”管理与现行的管理体系融合起来，使管理向科学化、精细化迈进。

三、在开展“5S”管理取得的认识

“5S”管理所涉及到的质量、安全、环保等各方面的内容，其目标、方法和要求也是与各种管理体系的目标、方法和要求相一致。开展“5S”管理所取得的简洁、直观、明了的效果，能够更加鲜明地反应出管理体系运行的情况，同时通过“5S”让员工素养的提高，有利于提高各种管理体系运行的效率。

“5S”管理是企业质量文化的体现、延伸和发展。“5S”管理的核心是员工素养的形成，而员工素养形成的行为结果，正是企业质量文化内在价值观的体现，也是企业质量文化能保持长期、持久动力，维持企业核心竞争力的重要因素之一。

“5S”管理是知识经济时期的必然要求和产物。在知识经济时代，产生了多种质量管理理论和模式，典型的有“6δ”管理、“卓越绩效”管理等，这些质量管理理论和模式共同的特点都是强调过程和细节，“5S”管理提出和要求

的整理、整顿、清扫、清洁、素养，以及所体现出的简洁、具体、细致、持续，正是强调过程和细节的体现和保证。

总之，“5S”管理是质量管理的一种模式，具有质量管理最一般的原理和特性，也是以坚持“持续改进”为宗旨的。因此，“5S”管理的内容、要求和创新，也将随着生产工艺和设备的改进、生产环境的变化、管理思想的发展、以及社会和员工的价值观的进步，都将赋予“5S”管理新的思想和含义。