sw冲压模具第二讲—模架的设计

sw冲压模具第二讲—模架的设计

冲压模具的模架是模具的骨架，承载和支撑模具的各个零部件，起到固定模具结构、调整模具间隙、保证模具运行精度和稳定性的作用。模架设计的合理与否直接影响模具的使用寿命、产品质量和生产效率。下面将从模架的结构、材料和设计方法等方面进行详细介绍。

一、模架的结构

1.主板：主板是模架最重要的零部件之一，又称为基板。主板是冲压模具的支撑部件，将各个零部件连接起来形成一个整体。主板的平面度和精度直接影响冲压件的质量和精度。

2.侧板：侧板是模架的侧面零部件，起到固定模架结构和冲压模具零部件的作用。侧板要保证足够的刚度和强度，以抵抗来自冲压过程中的各种力。

3.斜支撑杆：斜支撑杆是模架的支撑部件，通过支撑和加固模架的各个零部件，使其保持稳定。斜支撑杆一般设置在模架的四角，角度一般为30°~45°。

4.弯曲杆和中空杆：弯曲杆和中空杆一般用于冲压模具的大模架和多级冲压模具，通过弯曲和弯曲杆和中空杆的加固，能够提高整个模架的刚度和稳定性。

5.模架底座：模架底座是模架的底部支撑零部件，可以固定模架和与冲床连接，起到支撑作用，保证模架的稳定。

二、模架的材料

模架的材料应具有良好的刚度、强度和耐磨性。常用的模架材料包括

高强度合金钢、优质碳素结构钢和工具钢等。

1.高强度合金钢：高强度合金钢具有较高的硬度和强度，适用于制作

复杂的大型冲压模具，具有较好的耐磨性和长寿命。

2.优质碳素结构钢：优质碳素结构钢具有较高的强度和良好的塑性，

适用于制作一般冲压模具。

3.工具钢：工具钢具有较高的硬度和热处理性能，适用于制作高要求

的冷冲压模具和热冲压模具。

三、模架的设计方法

1.结构设计：模架的结构设计需要满足冲压件的要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等。需要考虑冲压件的压力、速度和角度等因素，以

确定模架的结构布局、横向和纵向的支撑方式等。

2.强度设计：模架在使用过程中需要承受来自冲压过程中的各种力，

因此需要保证模架具有足够的刚度和强度。通过有限元分析等方法，可以

计算出模架在各种工况下的受力情况，从而确定合适的材料和截面尺寸。

3.稳定性设计：模架在冲压过程中需要保持稳定，以保证冲压件的精

度和质量。通过合理设计支撑和加固结构，可以提高模架的稳定性，并减

少振动和变形。

4.维修性设计：模架的设计还需要考虑到模架的维修和保养。合理的

设计可以方便模架的拆装和维修，减少生产停机时间，提高生产效率。

总结起来，冲压模具的模架设计需要考虑结构、材料和设计方法等因素。通过合理的结构设计、选择合适的材料和采用科学的设计方法，可以提高冲压模具的使用寿命、产品质量和生产效率。