sw冲压模具第二讲—模架的设计
冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
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11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
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12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
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13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
基于S olidWorks的冷冲模模架库设计
基于S olidWorks的冷冲模模架库设计冷冲模是一种常见的模具类型，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
为了提高模具制造的效率和减少生产成本，模具制造厂商普遍采用了基于CAD/CAM软件的数字化设计技术。
SolidWorks作为一款功能强大的机械制图软件，可以帮助设计师快速、高效地完成冷冲模模架库的设计。
一、设计准备工作在进行冷冲模模架库的设计前，需要对模架库的结构和设计要求有充分的了解。
此外，还需要对使用的材料、尺寸精度、生产工艺等方面进行详细的考虑。
只有充分考虑这些因素，才能保证设计出具有完整性、精度和可靠性的冷冲模模架库。
二、构建三维模型在进行冷冲模模架库的设计时，首先需要构建三维模型。
在SolidWorks中，可以通过“装配体”功能来实现模型的组装和细节设计。
在创建装配体时，需要按照实际的设计要求设置约束和关系，保证各个零部件之间的连接和协调。
模型的建立完成后，还需要对模型进行检查和优化，确保模型的结构和性能符合设计要求。
三、细节设计细节设计是指对模型的零件进行具体的制图和参数设置，以便于进行生产和加工。
在进行细节设计时，必须根据实际情况对模具的尺寸、材料、加工方式等各项参数进行认真的考虑，以确保模具的性能和质量符合要求。
四、增强设计功能为了提高冷冲模模架库的设计效率和精度，可以使用SolidWorks的增强设计功能。
比如可以使用“尺寸驱动”或“方程式驱动”功能，将模型的各个参数关联起来，使得其可以根据不同的尺寸要求自动调整。
此外，还可以使用“组件图库”功能，将常用的零部件进行分类和存储，方便以后的设计和使用。
五、验证和优化在设计完成后，还需要对模型进行验证和优化。
SolidWorks提供了多种仿真和分析工具，可以快速、准确地分析模具在使用过程中面临的各种力学、工艺和失败情况。
通过这些工具的分析，可以及时的发现并解决设计上的问题，提高模具的可靠性和性能。
六、总结综上所述，在设计冷冲模模架库时，SolidWorks是一个功能强大、易于使用的工具。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
冲压模具设计-模具设计
第3章 冲压模设计
44
h＝H－xt
(1)
式中: h——卸料板凸台高度；
H——导料板高度；
t——料厚；
x——系数,取0.1～0.3,对于薄料取大值,对于厚料取小值。
第3章 冲压模设计
45
图3－20(c)和(e)都用于倒装式复合模中，但后者的弹性元件 装在工作台下方，所能提供的弹性力更大，大小更易调节。
图3－20(d)是以弹压卸料板作为细长凸模的导向，卸料板本 身又以两个以上的小导柱导向，以免弹压卸料板产生水平摆 动，从而起保护小凸模的作用。这种结构的卸料板与凸模按 H7/h6制造，但其间隙应比凸、凹模间隙小。而凸模与固定板则 以H7/h6或H8/h7配合。这种结构多用于小孔冲模、精密冲模和 多工位级进模中。
第3章 冲压模设计
5
3.1.2 冲模的标准化零件 1.模架 常用的标准模架是由上、下模座及导柱、导套组成的。模
架的组成零件已标准化，设计中可直接选用标准模架。按导柱 在模架中固定位置的不同，国家标准的模架形式如图3－2所 示。
第3章 冲压模设计
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图3－2 标准模架 (a)对角导柱模架；(b)、(c)后侧导柱模架；(d)、(e)中间导柱模架；(f)四角导柱模架
第3章 冲压模设计
9
2．导向装置
常用的导向装置有导板式和导柱式两种。
导板导向分为固定导板(如图2－2中的件3)和弹压导板两种
形式，导板的结构已标准化。导板的导向孔须按凸模的断面形
状加工，冲压及刃磨时，凸模始终不离开导板，从而起到导向
作用。工件外形复杂时，导板加工和热处理都困难，所以生产
中，更多地使用导柱及导套导向。
第3章 冲压模设计
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图3－14 活动挡料销 (a)弹簧式活动挡料销；(b)扭簧式活动挡料销；(c)橡皮式活动挡料销；(d)回带式挡料销
冲压模具零部件设计(PPT60页)
始 用 挡 料 销
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
4．侧刃
在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一
定尺寸缺口的凸模。
特点：定距精度高、可靠
适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况
按侧刃工作端面形状分 Ⅰ型
侧刃结构
Ⅱ型： 用于厚度为1mm以上
长方形侧刃：结构简单、定位欠准确 按侧刃截面形状分
成形侧刃：制造困难、定位准确
侧刃结构
尖角形侧刃： 与弹簧挡销配合使用； 材料消耗少，但操作不便，生产率低； 可用于冲裁贵重金属。
倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
很高的冲裁件 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
固定卸料装置
（2）弹压卸料装置
特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。
与凸模的单边间隙
动画
冲压模具模架设计重点
-远新在线网络培训基地创建-分享更接近实际工作的培训课程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具设计是指冷冲压模具设计的过程。
模架模架是模冲压模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件设计组成，是整套模具的骨架。
由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，冲压模具设计制造商会选择向模架设计制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
标准冲压模具模架由四个部分组成：上模座,下模座,导柱导套和模柄。
模座固定冲压模具定模的座板，模具设计时常用标准件，材料铸铁HT25-47，A3，A5并要求有足够的和刚度。
模座设计值1）图形，直径比凹模外长大30～70MM。
2）矩形，长度方向比凹模长度大40～70MM。
宽度与凹模相同或稍大，还需为导柱导套留出足够的安装位置。
3）采用模柄的上模座，固为不用留出安装压板的凸台，其外形还可相对缩小。
模座厚度设计模座：Hs=Hx=(1～1.5)Ha，其中Hs--上模座厚度，Hx--下模座厚度，Ha--凹模厚度，上模座厚度可比下模座稍薄导柱导套设计冲压模具动模定模运动的导轨，互相配合使用，常用20号钢参碳锋火。
HRC58～62 渗碳层0.8～1.2MM。
导柱怀导套的配合间隙大小，由凸凹模之间的精度确定。
1）t<0.4MM 间隙小於凸凹模之间的精度确定2）t=0.4～0.8MM 按H>/hb配制3）t<0.8MM 按H>/hb配制与上下模极按H>/rb配合冲压模具模柄设计模柄是中小型级进模模架上一个不可少的零件，通过它使上模部分迅速找正位置，直接与压力机滑块连接固定在一起，以实现冲压的往复运动。
模柄的直径d和长度H应与所选用冲床的安装模柄孔直径相配常用A3材料,或45,A5钢。
sw冲压模具第二讲—模架的设计
SOLIDWORKS模具设计第二讲—模架的设计上节我们讲解了如何利用logopress进行钣金展开，并且进行排样和冲头的设置，这节课我来大概说一下模架的设计，模架设计一直也是冲压模具设计的重难点。
（1），首先我们打开上节保存的料带；（2），我们点击模具设计，出现如下图所示保存装配体选项，我们输入文件名然后点击保存，在这里请输入文件名称，不要去覆盖求前一个额装配体文件，具体原因在以后章节会谈到，计算机经过一段时间运算出现如下界面，我们点击下面箭头所指的按钮，增添一块儿模板，然后再模板下拉菜单选择下模，再选择合适的板型，点击z位置，同时单击料带下表面，如图所示，弹出如下提示窗，我们选择是，计算机短暂运算以后在图形区生成如下，以下箭头所指都是可以调节的，对参照面进行重新选取，参数进行设置，完成结果如下，此处我们发现这儿折弯工位和冲孔太近需要调节以后再阐述怎么调节，我们继续选择添加一块板，关数值选择合适的参照定位平面，我们对于外置以及需要的参数进行设置，调整后的位置和尺寸如图所示，用同样的操作添加下模座，（3），下面我们还是在下模部分添加模板，只是这个模板比较特殊我们来重点学习一下，选择导向板，设置材料等参数，这次定位请选择两个方向，z和x，完成以后确定，结果如下，不难发现位置是不合理的需要我们调整，怎么调节呢，首先我们点击x方向，把导向板的参考基准选为图示的面，完成结果如下同样的操作步骤对z方向进行重新设置，做好这些设置只是完成了对于导向件的定位，对于外形尺寸我们还没有定义，我们下拉菜单，看到外形尺寸设置选项，根据别的模板以及料带尺寸进行设置，生成结果如图；（4），这次我们添加一块儿卸料板，选择料带上表面作为定位参照，对模板位置进行调节，并设置合适的外形尺寸，（5），上模部分步骤原理同下模，我们直接给出结果。
注：西北狼（164874561）专注于全3D，参数化自上而下设计理论的研究及运用，目前涉及领域结构，机构，钣金，模具，管道以及钢结构等，欢迎广大同学老师以及业界工程师批评教导，初出茅庐，菜鸟一枚，欢迎老鸟蹂躏教导。
模具设计 模架介绍
模具设计-模架介绍1. 引言在模具设计中，模架作为模具的支撑结构，起到固定模具零部件的作用。
模架的设计质量直接影响着模具的性能和使用寿命。
本文将介绍模架的定义、分类、设计原则和常见材料等内容，以帮助读者更好地理解和应用模架设计。
2. 模架定义模架是模具的支撑结构，包括模架板和模架柱两部分。
模架板一般由钢板或铸铁制成，用于固定模具的零部件；模架柱则用来支撑和固定模架板。
模架的主要功能是承受模具零部件的压力，为模具提供稳定的支撑。
根据不同的应用场景和结构特点，模架可以分为以下几种类型：3.1 单层模架单层模架是最基本的模架形式，由一块模架板和若干根模架柱构成。
它适用于一些结构简单且要求不高的模具，成本较低。
然而，单层模架不适合承受较大的压力，对于一些复杂的模具来说可能会不够稳定。
3.2 分层模架分层模架相对于单层模架来说，多了一层模架板和中间支撑柱。
分层模架的结构更加稳定，可以承受更大的压力。
它适用于一些复杂的模具，如多腔模具和多层结构模具。
拉杆模架是一种特殊的模架结构，它使用拉杆代替模架柱，提高了支撑的稳定性。
拉杆模架适用于承受大的压力和冲击的模具，如冲压模具和注塑模具。
4. 模架设计原则在进行模架设计时，需要遵循以下原则：4.1 强度和刚度要求模架应具备足够的强度和刚度，能够承受模具零部件的压力和重量。
同时，模架还要保持稳定，不产生明显的变形，以确保模具的精度。
4.2 可调性和可拆卸性模架的设计应该考虑到模具零部件的可调性和可拆卸性。
模架板和支撑柱应该能够进行调整，以适应不同尺寸和形状的模具。
此外，模架还应容易拆卸，以便于修理和更换模具零部件。
4.3 实用性和经济性模架的设计应该尽量简洁实用，不做过度的加工和装饰。
同时，要充分考虑到材料成本和加工成本，追求经济性。
5. 模架常用材料常用的模架材料包括钢板、铸铁和铝合金等。
选择合适的材料取决于模具的具体要求和使用环境。
钢板是最常见的模架材料，它具有良好的强度和刚度，并且易于加工。
用Solidworks API自动生成冷冲压模架
ｌ ■
用 Ｓ ｌ ｗｏｋ Ｐ 生 成 冷 冲 压 模 架 ｏｉ ｒ ｓ Ａ Ｉ自动 ｄ
林中青
（ 岛茂源 金属集 团有 限公 司 山东 青岛 青 ２６ ３ ） ６０１ ［ 摘 要 ］ 用 Ｓ ｌｄ ｏ ｋ 利 ｏ ｉＷ ｒ ｓ建立各 种模 架零件 的 维模 型， 并将 国标 中的所有 尺寸 输入数 据库 。然后 利用 Ｓ ｌ ｄｏ ｋ Ｐ 配合 Ｖ 编 程， ｏ ｉＷ ｒ ｓＡ Ｉ Ｂ 当输入需要 的模 架 尺寸时 系统 自动 从数 据库 中查询 到合适 的零件 尺寸 并生成 零件， 然后 把零 件插 入到装配 体文 件 中并添加 合适 的约束 ， 后形 成完整 的模架装 配体 的三维模 型 。 最 ［ 关键词］ ｏ ｉｗｒ ｓ Ａ Ｉ 一 开发 Ｖ编 程 冷冲压 模架 Ｓ ｌｄ ｏｋ Ｐ 次 Ｂ 中图分 类号 ：４５ ４３ Ｕ４ ．６ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０９ ９４ （０ ０ Ｏ １００ １０— １Ｘ ２ １） １ ６ １ ０
合 的上下模 座及 导柱 导套 的尺寸， 然后 建立 一个装 配体文 件， 查询到 的合适 将 尺寸 的零件插入 到装配 体文件 中并添加 合适的约 束， 形成一个 完整 的模 架的装 配体 文 件 。用 户 可 以直接 将此 文 件插 入 到 自 己设计 的模 具 中进 行使 用 。需 要注意 的是对装 配体进行 装配 时需要先选择特 征， 如对 上下模座进 行装配 时需 先 模座 上 的一 些面 。在 Ｓ ｌ Ｗ ｒ ｏｉ ｏ ｋ ｄ ｓ里面 需用 到 “ 遍历 “ 术 。具 体思路 技 是 如果 要选定 某个 零件上 的某个 面， 需先 用 Ｓ ｌｃ ｂ ｉ２ ｅ ｅｔ ｙｄ 方法选 择零件 ， 后 然 用 Ｇ ｔｏ ｙ ｅｂ ｄ 方法选 定含 有此 面的体 ， 然后用 Ｇ ｔｉ ｓｆ ｃ 方法得 到第 一面， ｅｆ ｒ ｔａ ｅ 再 用 Ｇ ｔ ｅ ｔ ａ ｅ 法选择 下 一 ｅｎｘｆｃ 方 个面， 到找 到 自己需要 的面 为止 。为了方便 直 选择 ， 以事先 在零 件文 件 中给 这些 面指 定 个名称 ， 然 后在程 序里 面只 要 可 根 据 名称 选 择 就可 以 了。请 见 附件 中 的部 分程 序 代 码 。 ２操 作过 程举 例 下面 以 Ｇ ／ ３６ ． — ０ ９ 冲模 滑动 导 向钢 板模架 第 １ 分 ： Ｂ Ｔ ２５ ５ １２ ０ 部 后侧 导 柱模 架 中导套为 例说 明整个操 作过程 。同样 的原 理及方 法可 以适用于 所有零 于学 习及使用 的三 维机械 设计 软件， ｏ ｉＷｒ ｓ 一般 人只 需经过 两到三 天的培 训就基 本上 可 以掌 握软件 从建模 到输 出工程 图 的大部分 功能 。另外 Ｓ ｌ ｄ ｏ ｋ Ｐ 提供 了程序 的接 口， 用户 可 以利 用 Ａ Ｉ ｏ ｉｗ ｒ ｓＡ Ｉ 使 Ｐ 编程 对 Ｓ ｌ ｄ ｏ ｋ 进 行操 作， ｏ ｉＷ ｒ ｓ 实现 自动化 。本文 就是 利用 ｓ １ ｄ ｏ ｋ Ｐ 实 现 自 ｏ ｛Ｗ ｒ ｓ Ａ Ｉ 动 生成冷冲 模 的模 架， 用户只 要输入 需要 的尺 寸， 程序 便可 查询数 据库 里的 国 标数 据， 生成模 架零件 并装 配起 来 生成装 配体 文件 。 由于 模架 是冷 冲模 设计 里 占用时 间较 多的部 分， 而且属 于标 准件 ， 因此系 统生 成 的模 架可 以大大 节 约模 具 设 计 人 员 的时 间 。 １设计思 路 第一 步 ： 先按 国标建 立各个 模 架零件 的模 型 。然后将 所有 的尺 寸建 立 首 数据库 以备选 择， 这一 步最简 单 的办法是 利用 Ｓ ｌ ｄｏ ｋ 中提供 的系列 零件 ｏ ｉＷ ｒ ｓ 设计表 功能， 同一零件 的不 同尺寸配 嚣输 入到系 列零件 设计表 中， 把 使用 时只 要选 择不 同 的配 置即 可 生成 不 同大 小 的零件 。 第二步 ： 立一一 建 个数据 库， 存储 不 同型号 的模 架各 零件 的配置信 息 。 这 步比较简 单的办 法是建 立 Ｅ ｃ ｌ ｘ ｅ 表格 ， 冈为 Ｅ ｃ ｌ 格 比较 直观 ， 目程序 可 ｘｅ 表 而 以通过 Ｅ ｃ １ Ｂ 赢 接查询 数据 。 ｘ ｅ Ｖ Ａ 第三步 ： 编程， 根据用 户输入 的模架尺 要求， 系统 自动 到数据库里 查询适
冲压模具结构及设计
冲压模具结构及设计冲压模具是一种专门用于进行冲压加工的工具。
它的主要作用是将金属板材等原材料按照一定的形状和尺寸进行压制成零件或产品。
冲压模具由上模和下模两部分组成，通过上下模的相互配合，使得原材料在施加压力的作用下发生塑性变形，最终得到所需的成品。
冲压模具的结构设计非常重要，它直接影响到冲压加工的效果和产品质量。
下面是冲压模具的常见结构及设计要点：1.上模结构：上模是用来嵌入原材料并施加压力的部分。
上模的结构设计应该考虑到以下几个要点：-上模应该具有足够的强度和刚度，能够承受施加在上面的压力，并保持稳定的形状。
-上模的工作面应该经过精密加工，以确保产品的精度和表面质量。
-上模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。
2.下模结构：下模是用来支撑原材料并使得其得到充分变形的部分。
下模的结构设计应该注意以下几个要点：-下模应该有足够的刚度，能够承受上模施加的压力，并保持稳定的形状。
-下模的工作面应该具有适当的形状和结构，以确保原材料的变形能够得到充分的发展和形成所需的形状。
-下模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。
3.模具材料选择：冲压模具的材料选择应该根据具体的加工要求和产品特性来确定。
常见的模具材料有钢材、硬质合金等。
模具材料应具备高硬度、耐磨损、高韧性等特点，以确保模具的使用寿命和加工质量。
4.模具构造设计：模具的构造设计应该符合冲压工艺要求和产品要求，在确保加工质量的同时，尽可能减少生产成本。
模具的构造设计需要考虑模具的易于装卸、维修和调试等方面的要求。
5.寿命分析和改进：冲压模具在长期使用过程中会发生磨损和疲劳断裂等问题，因此需要进行寿命分析，并根据分析结果对模具进行改进。
例如，可以通过增加模具的硬度、改进模具的支撑结构等方式来延长模具的使用寿命。
综上所述，冲压模具的结构设计是冲压加工的关键，它直接影响到产品的加工质量和生产效率。
通过合理的结构设计和材料选择，可以提高冲压模具的使用寿命，减少生产成本，从而提高企业的竞争力。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
目录1.零件工艺性分析 (2)2.冲压工艺方案的确定 (2)3.排样方式及材料利用率 (2)4.模具结构形式合理性分析 (3)5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6.凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9.小结 (16)10.参考文献 (16)1.零件工艺性分析：该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。
冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。
根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2.冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模。
3.排样方式及材料利用率材料利用率为η=（A0／A）×100％＝（8860.63/11386.32）×100％＝77.82％4.模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73 ａ中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286L B H MAX H MINｈ１ｈ２200 200 240 200 45 50（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304凹模周界L 200 件号和名称5 卸料板厚度件数1 16B 200 6 固定板厚度 1 22 凸凹模长度61 7 垫板厚度 1 8配用模架闭合高度H 最小200 8 螺钉 6 M12×65 最大240 9 圆柱销 2 12×70孔距S 164 10 卸料螺钉 6 12×55S1 90 12 螺钉 6 M12×90S2 164 13圆柱销212×90 S3 90 14 2 12×60 1 垫板厚度件数1 82 固定板厚度 1 203空心垫板厚度1 184 凹模厚度 1 18（3）合理性分析各板厚之和＝8+20+18+18+16+22+8＝110各板厚之和+ｈ１+ｈ２+1＝110+45+50+1＝206H MAX＝240H MIN＝200∴H MAX＞206＞H MIN 即合理5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1)导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
冲压模具结构及其设计介绍ppt
冲压模具的主要零部件
凸模
用于形成冲压件的形状。
凹模
与凸模配合，形成冲压件的形状。
固定板
用于固定凸模，保证凸模和凹模的配合精度。
支撑板
用于支撑凹模，保证凹模的强度和稳定性。
上模座
用于安装上模，将上模固定在冲床滑块上。
下模座
用于安装下模，将下模固定在冲床工作台上。
冲压模具的结构形式
1 2
简单模
没有导向装置的模具，适用于精度要求不高的 简单冲压件。
SolidWorks在冲压模具设计中的应用
三维建模
SolidWorks是一款常用的三维机械设计软件，可以方便地创建冲压模具的各部件的三维 模型。
动画模拟
SolidWorks可以模拟冲压模具的工作过程，让用户更加直观地了解模具的结构和运动情 况。
优化设计
SolidWorks的优化设计功能可以对冲压模具的设计进行优化，提高模具的性能和可靠性 。
06
冲压模具设计软件介绍
AutoCAD在冲压模具设计中的应用
二维绘图
01
AutoCAD具有强大的二维绘图功能，可以方便地绘制冲压模
具的零件图、装配图和工艺图等。
三维建模
02
AutoCAD的三维建模功能可以用来创建冲压模具的各部件的
三维模型，方便进行模拟装配和运动干涉检查。
参数化设计
03
AutoCAD支持参数化设计，可以通过调整参数来修改设计，
冲压模具的分类
根据模具的结构特点，冲压模具可分为单工序模具、复合模 具和级进模具。
单工序模具只完成一个工序，复合模具将多个工序集成在一 起，级进模具则将多个工序依次排列。
冲压模具的应用范围
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域。
模架设计知识点
模架设计知识点模架设计是制造和工程领域中的重要环节，用于支撑和定位工件、夹具、模具等。
本文将从模架设计的概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面进行探讨。
1. 概念说明模架设计是指在制造过程中，为了满足工件定位、支撑和加工需求而设计的支撑架构。
良好的模架设计能够提高加工精度、降低生产成本和缩短加工周期。
2. 设计原则（1）稳定性原则：模架设计应确保结构的稳定性，防止工件在加工过程中出现偏移或倾斜。
（2）刚性原则：模架应具备足够的刚性，以保证工件的加工精度和质量。
（3）合理性原则：模架设计应符合工艺要求，便于加工操作和工件装夹。
（4）经济性原则：模架应尽可能简化结构，减少材料和成本的消耗。
3. 材料选择（1）铸铁：铸铁具有良好的刚性和稳定性，适用于承载较重工件的模架设计。
（2）铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，适用于小型模架的设计。
（3）钢材：钢材具有高强度和优良的刚性，适用于高负荷和高精度要求的模架设计。
4. 组装方式（1）焊接：焊接是常见的模架组装方式，能够提供较高的结构刚性和稳定性。
但是焊接过程中可能会产生变形和残余应力，需要合理控制焊接工艺。
（2）螺栓连接：螺栓连接方便拆卸和调整，适用于需要频繁更换工件或调整间距的模架设计。
（3）插接连接：插接连接简单快捷，适用于较轻型的模架设计，并能够减少结构变形的风险。
5. 其他注意事项（1）模架设计时应考虑工件的形状、尺寸和重量，合理安排支撑点和支撑面积，以确保工件的稳定性和加工精度。
（2）模架的设计应尽量减少干涉，并留出足够的空间进行加工。
（3）在实际操作中，应根据具体工艺要求和加工条件进行模架设计的优化和改进。
结语：模架设计是制造和工程领域中的重要环节，能够决定工件加工的精度和质量。
本文从概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面介绍了模架设计的知识点，希望能对读者在实际操作中的模架设计起到一定的指导作用。
冲压模具设计PPT课件
3、连续冲压工序
定义：在冲床的几次行程中，在一副模具的不 同位置上同时完成两道或两道以上的冲压工序 。
连续冲压生产效率高，操作比较安全。但是， 模具结构复杂，成本较高，加工精度不如复合 冲压高，对工件的尺寸、原材料规格及性能的 限制较为严格。
主要用于生产批量较大、精度要求不太高的小 型工件的冲压加工。
七、冲压技术的发展趋势
随着新技术、新工艺、新设备、新材料的不断 涌现，冲压技术不断得到革新和发展。
1、冲压朝着CAD/CAM/CAE方向发展。 2、冲压模具朝着研制新型高效模具、采用新
型模具材料和热处理新工艺方向发展。 3、冲压设备朝着多工位、数控方向发展。 4、冲压生产朝着多品种、小批量、高质量方
B、冲压模具设计
冲压模具设计是根据已有的冲压工艺文件，在 认真考虑工件的定位、卸料、模具的制造维修 、操作安全性等因素后，构思出与现有生产条 件相适应的冲压模具总体结构，最后绘制出模 具装配图和模具零件图。
C、两者的关系
在冲压设计过程中，尽管冲压工艺设计和冲压 模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在 着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。在 实际设计工作中，无论是进行冲压工艺设计还 是冲压模具设计，都必须同时具备冲压工艺设 计和冲压模具设计两方面的设计理论和实践技 能。
寸稳定，互换性好。 3、材料利用率高。 4、生产成本低。
三、冲压加工的特点
B、缺点 1、模具制造成本较高、周期较长。 2、冲压加工过程中噪音大。 3、在单件小批生产中应用受到限制。
四、冲压设计的基本内容
冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具 设计两大内容。
A、冲压工艺设计
冲压工艺设计是针对给定的零件图，根据生产 批量的大小、现有的冲压设备、模具制造能力 以及工人技术水平等具体生产条件，从对零件 图的冲压工艺分析入手，经过必要的冲压工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，最后编写出 冲压工艺文件。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
1. 零件工艺性分析 (2)2. 冲压工艺方案的确定 (2)3. 排样方式及材料利用率 (2)4. 模具结构形式合理性分析 (3)5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6. 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7. 压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8. 冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9. 小结 (16)10. 参考文献 (16)1. 零件工艺性分析:该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外 形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距 b 、bl ,符合b>1.5t ，b1>t 。
根据 设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2. 冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模3.排样方式及材料利用率(2)复合模矩形薄凹模典型组合 :3］图1 — 79材料利用率为n = (d/A )x 100%=(8860.63/11386.32 ) X 100% =77.82 %4. 模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2-73 a中间导柱的模架规格：单位：表1 — 286复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：mm 表1 — 304凹模周界L200件5 卸料板厚度1 16 B2006固定板厚度122 凸凹模长度 61号7 垫板厚度1 8配用模架闭 最小 2008螺钉6M12X 65合高度 H最大240和9 圆柱销件2 12 X 70S16410卸料螺钉612 X 55孔距S190名12螺钉6M12X 90S216413数2 12 X 90S390称14圆柱销212 X 601垫板厚度1 82固定板厚度1203空心垫板厚度件 数1 184凹模厚度118s I* •井——-k …曲• ©(3)合理性分析各板厚之和=8+20+18+18+16+22+8= 110各板厚之和+hl +h 2 +1 = 110+45+50+1= 206H MA= 240 H M IN= 200/. H MAX>206> H M IN即合理5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1) 导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
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sw冲压模具第二讲—模架的设计
冲压模具的模架是模具的骨架，承载和支撑模具的各个零部件，起到固定模具结构、调整模具间隙、保证模具运行精度和稳定性的作用。
模架设计的合理与否直接影响模具的使用寿命、产品质量和生产效率。
下面将从模架的结构、材料和设计方法等方面进行详细介绍。
一、模架的结构
1.主板：主板是模架最重要的零部件之一，又称为基板。
主板是冲压模具的支撑部件，将各个零部件连接起来形成一个整体。
主板的平面度和精度直接影响冲压件的质量和精度。
2.侧板：侧板是模架的侧面零部件，起到固定模架结构和冲压模具零部件的作用。
侧板要保证足够的刚度和强度，以抵抗来自冲压过程中的各种力。
3.斜支撑杆：斜支撑杆是模架的支撑部件，通过支撑和加固模架的各个零部件，使其保持稳定。
斜支撑杆一般设置在模架的四角，角度一般为30°~45°。
4.弯曲杆和中空杆：弯曲杆和中空杆一般用于冲压模具的大模架和多级冲压模具，通过弯曲和弯曲杆和中空杆的加固，能够提高整个模架的刚度和稳定性。
5.模架底座：模架底座是模架的底部支撑零部件，可以固定模架和与冲床连接，起到支撑作用，保证模架的稳定。
二、模架的材料
模架的材料应具有良好的刚度、强度和耐磨性。
常用的模架材料包括
高强度合金钢、优质碳素结构钢和工具钢等。
1.高强度合金钢：高强度合金钢具有较高的硬度和强度，适用于制作
复杂的大型冲压模具，具有较好的耐磨性和长寿命。
2.优质碳素结构钢：优质碳素结构钢具有较高的强度和良好的塑性，
适用于制作一般冲压模具。
3.工具钢：工具钢具有较高的硬度和热处理性能，适用于制作高要求
的冷冲压模具和热冲压模具。
三、模架的设计方法
1.结构设计：模架的结构设计需要满足冲压件的要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等。
需要考虑冲压件的压力、速度和角度等因素，以
确定模架的结构布局、横向和纵向的支撑方式等。
2.强度设计：模架在使用过程中需要承受来自冲压过程中的各种力，
因此需要保证模架具有足够的刚度和强度。
通过有限元分析等方法，可以
计算出模架在各种工况下的受力情况，从而确定合适的材料和截面尺寸。
3.稳定性设计：模架在冲压过程中需要保持稳定，以保证冲压件的精
度和质量。
通过合理设计支撑和加固结构，可以提高模架的稳定性，并减
少振动和变形。
4.维修性设计：模架的设计还需要考虑到模架的维修和保养。
合理的
设计可以方便模架的拆装和维修，减少生产停机时间，提高生产效率。
总结起来，冲压模具的模架设计需要考虑结构、材料和设计方法等因素。
通过合理的结构设计、选择合适的材料和采用科学的设计方法，可以提高冲压模具的使用寿命、产品质量和生产效率。