镭射图案压印转移工艺的创新

镭射图案压印转移工艺的创新

【内容提要】在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。这些工艺或多或少都存在一些缺陷。针对这些工艺的不足，镭射图案压印转移生产线采用压印转移的方法，在印刷品表面全面或局部涂布上光油。

工艺的先进性

在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。这些工艺或多或少都存在一些缺陷。

针对这些工艺的不足，镭射图案压印转移生产线采用压印转移的方法，在印刷品表面全面或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其上，经固化定型后，将膜剥离，纸张上就能够呈现出跟镭射膜一样的图案，剥离后的镭射膜还可以循环使用，大大节省了成本，而且其效果胜过直接复合镭射膜。在印刷品上印出的透明镭射图案可以将印刷品原来的彩色图形衬托出来，呈现光彩夺目的效果。该工艺的先进性主要表现在以下几点。

1.符合环保要求

由于环保越来越受到重视，很多国家都在采取措施限制不可降解塑料制品的使用量。同时由于采用溶剂型覆膜工艺在包装上会有溶剂残留，对食品、药品、饮品等产品可能造成污染，国家有关部门已经规定限制溶剂型覆膜工艺。而采用镭射图案压印转移生产工艺，由于包装物上没有复合塑料膜，废弃的包装盒在自然环境中可以降解，符合环保要求。

2.防伪效果好

由于压印转移工艺新颖，镭射膜上的图案可以根据自己的要求度身订制，所以一般的制假者无法仿造。

3.可以进行局部或者全面的镭射图案印刷

可以根据需要在包装纸上设计不同大小、形状的镭射图案，在达到防伪效果的同时，还美化了包装的外观，提高了包装产品的档次。

4.有效降低印刷成本

镭射烫印膜上的图案在烫印后转移到纸上，用过的膜不能再次使用。压印转移生产线中所用的镭射膜在压印后，能够在印刷品上复制出相同的镭射图案，而膜上的镭射图案还完全保留，所以镭射膜可以反复使用。如果操作熟练，镭射膜可以重复使用十几次，大大降低了印刷品的成本。

技术难点和解决方法

目前压印转移工艺多用于高档产品的外包装印刷，比如烟盒、酒盒、药盒，这些印刷品一般对印刷质量的要求很高。同时由于该工艺本身的特点，镭射图案压印转移生产线在技术上存在一些难点。

（1）由于局部镭射图案一般是加在原有的印刷图案上起到衬托作用，所以印刷上去的镭射图案必须与

原有的印刷图案严格套准。为了控制套印的准确性，涂布上光油部分采用柔性版印刷方式，叼牙叼纸结构，可以把套印误差控制在±0.1mm内。

（2）必须控制好上光油的涂布厚度。如果厚度太薄，局部会缺少上光油，而不能印刷出完整的镭射图案。如果上光油太厚，一方面造成浪费，另一方面在压印过程中多余的上光油在压力下会流动，影响套准。因此，要根据不同的纸张选择合适的涂布量。该生产线上光部分采用陶瓷网纹辊，涂布均匀，使用寿命长。

（3）压印后的固化温度必须严格控制在适当的范围内。如果温度太高会引起纸张跟镭射膜的变形，从而影响镭射图案的压印转移效果。国内的同行为了控制固化温度，大多采用风冷或者水冷。风冷的效果一般，只能用于对温度要求不高的场合。水冷可以有效控制印刷品的表面温度，但却大大降低了UV灯管的有效功率（灯管利用率大约只有30%）。为了克服以上缺点，该生产线采用了具有自主知识产权的紫外灯罩冷却系统，该冷却系统采用冷气降温的方式，大大地提高了UV灯管的利用率。因为采用两根功率密度为56W/cm的UV灯管，印刷速度可达5000张/小时。如果采用水冷，UV灯管的功率密度就必须达到160W/cm。同时该系统采用热电耦、温控模块，通过PLC来控制印刷品表面温度保持恒定。压印时印刷品的表面温度必须控制在适当的范围内。不同的印刷速度、全面或局部图案的印刷、不同的UV上光油等因素决定了温度的不同。生产过程中确定最佳温度后，就应该使温度保持恒定，温度的变化范围不超过±2℃。

（4）压印过程的压力调整必须合适，均匀。压力大小可以根据不同纸张的厚度做出适当的调节，压力必须均匀才能使印出来的图案清晰、一致。整个接触面必须均匀接触，如果出现某个点压合不好，就会印不出图案或者使印后的图案出现小气泡，从而影响压印效果。同时压印辊的硬度也很关键，如果硬度不合适，印后的图案上会出现“针眼”现象。

（5）为了保证镭射膜可以多次重复使用，必须保证镭射膜在运行过程中保持适当的张力，过大的张力会使膜拉伸变形，太小的张力则会使膜卷松散。为了解决这个问题，该生产线采用了张力自动控制系统。操作时还必须保证镭射膜在运行过程中边缘对准，不能跑偏，送膜装置采用纠偏装置来有效控制薄膜边缘线的对准。

镭射图案压印转移生产线工艺先进，技术领先，由于其环保及防伪技术的安全性达到国际环保防伪产品的要求，同时又可以美化外观，提高包装的附加值，因而引起了包装印刷界的关注，国内已经有多家大型包装印刷企业采用该设备进行生产。