挤出吹塑膜
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吹膜常见问题分析
薄膜厚度不均匀：
• 模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀， 有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少， 因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；调整 机头模口间隙，保证各处均匀一致；
• 模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；调整 机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
度较低，且表面光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮似的花纹及未 熔化的晶核（鱼眼）。
• 吹胀比：吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值，为薄膜的 横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸。
• 吹胀比越大，薄膜越透明，光滑度，机械强度（拉伸、断裂强度）越好。 • 吹胀比过大：薄膜厚度难以调整，易产生皱折，花边。
22
23
吹膜常见问题分析
薄膜出现褶皱:
• 薄膜横向厚度不均匀：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 • 冷却效果不够：提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 • 吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折：适当
降低吹胀比 • 人字夹板的夹角过大：膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现
皱折，适当减小人字夹板的夹角 • 牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低：调整牵引辊的压力，保证
12
牵引装置
• 将人字板压扁的薄膜压紧并送 至卷取机上，以防止泡管内空 气漏出，保证泡管形状及尺寸 稳定。
（1）人字板 • 稳定泡管，并将圆筒形的薄膜
折叠成平面状。 • 人字板夹角：平吹法30°，上、
下吹法40°
13
吹膜工艺流程
熔挤
风
薄
加 融 出 吹环夹牵卷 膜
料 塑 膜 胀冷平引取 制
化管
却
品
挤出吹塑薄膜
Blown film
1
• 概述 • 吹膜设备 • 吹膜工艺流程 • 吹膜常见问题分析 • PLA挤出吹膜
2
概述
• 塑料薄膜 • 一般情况下： 厚度在0.25～2mm之间的称为片材
厚度在2mm以上的称为板材 厚度在0.25mm以下的称为薄膜
3
概述
塑料薄膜的生产方式： • 压延法：聚氯乙烯薄膜 • 挤出法：吹塑、拉伸、流延 • 由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于
挤出机
直角机头
17
2.平挤下吹法
• 特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄膜的冷却，生产线速度 较高；膜泡靠自重下垂而进入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷 却定型的塑性段上，牵引不稳定，易将膜管拉断；设备安装位置高， 不便维修。
直角机头 适合：适用于粘度小的原料
如PP和PA； 但不适于生产较薄的薄膜。
薄膜受力均匀 • 各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现
皱折：检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
24
吹膜常见问题分析
薄膜透明度差：
• 挤出温度偏低：树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当 提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化
• 冷却效果不佳：从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效 果
• 牵引比：薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。是纵向拉伸倍数， 使薄膜在引取方向上具有定向作用。
• 牵引比增大，纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄。 • 牵引比过大：有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
21
• 冷却线：又称露点、霜白线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。 在吹膜过程中，线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在从模口中挤出时呈熔融 状态，透明度良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进 行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时， 高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明 显下降到线性低密度聚乙烯（LLDPE）的粘流态温度以下，从而使其冷却固 化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的 分界线，这就是冷却线。 霜白线高：位于吹胀后的膜泡的上方（吹胀在露点下完成），则薄膜的吹 胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时 的吹胀膜性能接近于流延膜，机械性能差。 霜白线低：吹胀在露点上完成，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于 高弹态下，吹胀如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜 的性能接近于定向膜，机械性能较好。
拉伸和流延设备而言价格低得多，本应用在不断增多。
4
一、吹塑薄膜的特点和原材料
吹塑法生产薄膜优点：
• 1、设备简单、投资少、收效快。 如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500mm，用扁平机头则需机 头直径4200mm，加工困难，造价高。
• 2、薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。 • 3、用直径200mm挤出机可加工宽度高于10m的薄膜。 • 4、无边料，废料少，成本低。
• 冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的 厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
• 吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀比和牵引 • 牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。检
查机械传动装置，使牵引速度保持恒定
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29
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
16
1.平挤上吹法
• 特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度
范围和幅宽范围较大（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；
热空气向上，影响冷却效果。
导向辊
牵引辊
人字板
适合：黏度较高的塑料，
如PVC、PE、PS等。
卷取装置
膜管
18
3.平挤平吹法
• 特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自 重下垂，薄膜厚度不均。
• 适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑料，如PVC、PE等。
19
挤出机的选择
生产吹塑薄膜，一般应根据所需薄膜折 径来选用适合规格的挤出机，以便取得好的 经济效益，例如，用大型挤出机生产薄而窄 的塑料薄膜，就不易实现在快速牵引下的冷 却；反之，厚而宽的薄膜使用小型挤出机， 会使塑料处于高温的时间太长，对薄膜的 质量损害就大，同时生产率也达不到要求， 所以一种挤出机只能适合于挤出少数几 种规格的产品。表中列出挤出机规格与 薄膜尺寸之间的关系。
把物料加入到挤出机的机筒后，经
螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一 定温度作用下熔融塑化，并在螺杆
推动下，经过滤网、分流板后通过机 头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后 在流动状态下趁热用压缩空气将其
吹胀，再经风环冷却定型，进入人字 板后夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊 ，最后制得薄膜制品。
14
15
• 常用吹膜方法
• 聚氯乙烯(软质、硬质) • 聚乙烯 • 聚丙烯 • 聚苯乙烯 • 聚酰胺 • 聚乳酸等
7
8
• 吹塑薄膜机
9
吹膜设备组成
卷曲装置
牵引辊 人字板
挤出机：料筒、 螺杆、机头和模头
模头 挤出机
机头
10
机头：
• 吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，物料更加密实， 从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。
• 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中 心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花 瓣式），以及共挤出复合机头等。
过滤网：
• 位于螺杆的前端位置 • 在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具 • 目的：清除熔料中的杂质
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冷却装置
膜管刚从机头挤出时温度较高，呈半流动状态，从吹胀到进入牵引夹辊的 时间较短，仅几秒钟到一分钟左右的时间。在这段时间里，膜管要达到一定 的冷却程度，单靠自然冷却是不够的，必须强行冷却。否则膜管不稳定，薄 膜厚度和折径很难均匀，牵引、卷取时薄膜易粘连。 • 常用冷却装置有风环、水环、双风口减压风环、内冷却装置等。 • 冷却风环与口模距离为30-100mm，现大多贴在模头上，风环内径一般为机头 直径的1.5-3倍，出风口缝隙款1-4mm。
• 树脂原料中的水分含量过大：需先对原料进行烘干处理 • 牵引速度太快，薄膜冷却不足：该适当降低牵引速度
25
吹膜常见问题分析
薄膜鱼眼多：来自百度文库
• 鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工 中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走， 从而在膜上形 成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，
螺杆直径 /mm
30 45 65 90 120 150 200
薄膜折径 /mm
<300 100～500 450～900 700～1200
～2000 ～3000 ～4000
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工艺参数
• 挤出机温度：控制物料在粘流态的最佳熔融温度。 • 温度过高，树脂易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。 • 温度过低，则树脂塑化不良，无法圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强
• 主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体 挤出压力，带走析出物
（2）定期清洁模头 （3）适当提高熔体温度，充分塑化
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吹膜常见问题分析
薄膜表面粗糙，凹凸不平：
• 挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温度设置，并适当提高挤 出温度，保证树脂塑化良好
• 挤出速度太快。适当降低挤出速度
用扁平机头挤出法生产薄膜两端边缘料需切除。 • 5、操作简单，产品价格低。
5
• 吹塑法生产薄膜缺点：
• 1、薄膜厚度均匀性较差。 • 2、受冷却限制，卷曲线速度一般≦10米/min,产量不够高。
• SO:吹塑设备工艺设计及操作控制的关键是如何提高薄膜 厚度均匀性和提高生产线速度。
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吹塑薄膜的原料主要有：
吹膜常见问题分析
薄膜厚度不均匀：
• 模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀， 有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少， 因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；调整 机头模口间隙，保证各处均匀一致；
• 模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；调整 机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
度较低，且表面光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮似的花纹及未 熔化的晶核（鱼眼）。
• 吹胀比：吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值，为薄膜的 横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸。
• 吹胀比越大，薄膜越透明，光滑度，机械强度（拉伸、断裂强度）越好。 • 吹胀比过大：薄膜厚度难以调整，易产生皱折，花边。
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吹膜常见问题分析
薄膜出现褶皱:
• 薄膜横向厚度不均匀：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 • 冷却效果不够：提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 • 吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折：适当
降低吹胀比 • 人字夹板的夹角过大：膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现
皱折，适当减小人字夹板的夹角 • 牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低：调整牵引辊的压力，保证
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牵引装置
• 将人字板压扁的薄膜压紧并送 至卷取机上，以防止泡管内空 气漏出，保证泡管形状及尺寸 稳定。
（1）人字板 • 稳定泡管，并将圆筒形的薄膜
折叠成平面状。 • 人字板夹角：平吹法30°，上、
下吹法40°
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吹膜工艺流程
熔挤
风
薄
加 融 出 吹环夹牵卷 膜
料 塑 膜 胀冷平引取 制
化管
却
品
挤出吹塑薄膜
Blown film
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• 概述 • 吹膜设备 • 吹膜工艺流程 • 吹膜常见问题分析 • PLA挤出吹膜
2
概述
• 塑料薄膜 • 一般情况下： 厚度在0.25～2mm之间的称为片材
厚度在2mm以上的称为板材 厚度在0.25mm以下的称为薄膜
3
概述
塑料薄膜的生产方式： • 压延法：聚氯乙烯薄膜 • 挤出法：吹塑、拉伸、流延 • 由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于
挤出机
直角机头
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2.平挤下吹法
• 特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄膜的冷却，生产线速度 较高；膜泡靠自重下垂而进入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷 却定型的塑性段上，牵引不稳定，易将膜管拉断；设备安装位置高， 不便维修。
直角机头 适合：适用于粘度小的原料
如PP和PA； 但不适于生产较薄的薄膜。
薄膜受力均匀 • 各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现
皱折：检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
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吹膜常见问题分析
薄膜透明度差：
• 挤出温度偏低：树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当 提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化
• 冷却效果不佳：从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效 果
• 牵引比：薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。是纵向拉伸倍数， 使薄膜在引取方向上具有定向作用。
• 牵引比增大，纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄。 • 牵引比过大：有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
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• 冷却线：又称露点、霜白线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。 在吹膜过程中，线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在从模口中挤出时呈熔融 状态，透明度良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进 行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时， 高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明 显下降到线性低密度聚乙烯（LLDPE）的粘流态温度以下，从而使其冷却固 化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的 分界线，这就是冷却线。 霜白线高：位于吹胀后的膜泡的上方（吹胀在露点下完成），则薄膜的吹 胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时 的吹胀膜性能接近于流延膜，机械性能差。 霜白线低：吹胀在露点上完成，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于 高弹态下，吹胀如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜 的性能接近于定向膜，机械性能较好。
拉伸和流延设备而言价格低得多，本应用在不断增多。
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一、吹塑薄膜的特点和原材料
吹塑法生产薄膜优点：
• 1、设备简单、投资少、收效快。 如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500mm，用扁平机头则需机 头直径4200mm，加工困难，造价高。
• 2、薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。 • 3、用直径200mm挤出机可加工宽度高于10m的薄膜。 • 4、无边料，废料少，成本低。
• 冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的 厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
• 吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀比和牵引 • 牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。检
查机械传动装置，使牵引速度保持恒定
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1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
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1.平挤上吹法
• 特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度
范围和幅宽范围较大（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；
热空气向上，影响冷却效果。
导向辊
牵引辊
人字板
适合：黏度较高的塑料，
如PVC、PE、PS等。
卷取装置
膜管
18
3.平挤平吹法
• 特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自 重下垂，薄膜厚度不均。
• 适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑料，如PVC、PE等。
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挤出机的选择
生产吹塑薄膜，一般应根据所需薄膜折 径来选用适合规格的挤出机，以便取得好的 经济效益，例如，用大型挤出机生产薄而窄 的塑料薄膜，就不易实现在快速牵引下的冷 却；反之，厚而宽的薄膜使用小型挤出机， 会使塑料处于高温的时间太长，对薄膜的 质量损害就大，同时生产率也达不到要求， 所以一种挤出机只能适合于挤出少数几 种规格的产品。表中列出挤出机规格与 薄膜尺寸之间的关系。
把物料加入到挤出机的机筒后，经
螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一 定温度作用下熔融塑化，并在螺杆
推动下，经过滤网、分流板后通过机 头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后 在流动状态下趁热用压缩空气将其
吹胀，再经风环冷却定型，进入人字 板后夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊 ，最后制得薄膜制品。
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15
• 常用吹膜方法
• 聚氯乙烯(软质、硬质) • 聚乙烯 • 聚丙烯 • 聚苯乙烯 • 聚酰胺 • 聚乳酸等
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• 吹塑薄膜机
9
吹膜设备组成
卷曲装置
牵引辊 人字板
挤出机：料筒、 螺杆、机头和模头
模头 挤出机
机头
10
机头：
• 吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，物料更加密实， 从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。
• 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中 心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花 瓣式），以及共挤出复合机头等。
过滤网：
• 位于螺杆的前端位置 • 在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具 • 目的：清除熔料中的杂质
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冷却装置
膜管刚从机头挤出时温度较高，呈半流动状态，从吹胀到进入牵引夹辊的 时间较短，仅几秒钟到一分钟左右的时间。在这段时间里，膜管要达到一定 的冷却程度，单靠自然冷却是不够的，必须强行冷却。否则膜管不稳定，薄 膜厚度和折径很难均匀，牵引、卷取时薄膜易粘连。 • 常用冷却装置有风环、水环、双风口减压风环、内冷却装置等。 • 冷却风环与口模距离为30-100mm，现大多贴在模头上，风环内径一般为机头 直径的1.5-3倍，出风口缝隙款1-4mm。
• 树脂原料中的水分含量过大：需先对原料进行烘干处理 • 牵引速度太快，薄膜冷却不足：该适当降低牵引速度
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吹膜常见问题分析
薄膜鱼眼多：来自百度文库
• 鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工 中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走， 从而在膜上形 成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，
螺杆直径 /mm
30 45 65 90 120 150 200
薄膜折径 /mm
<300 100～500 450～900 700～1200
～2000 ～3000 ～4000
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工艺参数
• 挤出机温度：控制物料在粘流态的最佳熔融温度。 • 温度过高，树脂易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。 • 温度过低，则树脂塑化不良，无法圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强
• 主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体 挤出压力，带走析出物
（2）定期清洁模头 （3）适当提高熔体温度，充分塑化
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吹膜常见问题分析
薄膜表面粗糙，凹凸不平：
• 挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温度设置，并适当提高挤 出温度，保证树脂塑化良好
• 挤出速度太快。适当降低挤出速度
用扁平机头挤出法生产薄膜两端边缘料需切除。 • 5、操作简单，产品价格低。
5
• 吹塑法生产薄膜缺点：
• 1、薄膜厚度均匀性较差。 • 2、受冷却限制，卷曲线速度一般≦10米/min,产量不够高。
• SO:吹塑设备工艺设计及操作控制的关键是如何提高薄膜 厚度均匀性和提高生产线速度。
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吹塑薄膜的原料主要有：