生产中心相关主要职能工作流程图(原稿)
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。
办公文档范本生产部工作流程图
车间主管
并核对样板，工艺，色卡
求表，Байду номын сангаас料单
生产领料员
做好生产准备
1[
将生产所需工夹具、材料按需求定
物料交接单
车间主管
生产线准备
位生产线相应的位置并熟悉质量本
工艺相关要求
组长，质检
协议合同支付资金服务生产工艺及
本协议合同支付资金服务标准
'P
对作业员进行指导，确保生产平
生产任务，生产日报
QA的批次验货资料
出货通知单，出库单
成品仓管
^货
仓库执行出库
异常报告，跟踪处理
QC,QA,PQC
QA报告，
生产部依据品管本协议合同支付资
QA报告，入库单
包装组长
入库单
金服务的成品入库报告并开具入库
成品仓管
单据
QA
生产制造单，包装工艺
成品仓管
田口X#
成品交接，仓管员必须核对质量本
包装资料，QA报告
成口口入库
协议合同支付资金服务的单号，款
号，包装工艺表，葩麦资料以及
生产部工作审批相关流程图
工作审批相关流程
工作有关内容
相关表单
责任人
生产主管制定周排程或日排程，并
生产计划，生产排程
生产部主管
生产计划
下达生产指令
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
仓库备料
仓库根据《生产制造单》备料
生产制造单，物料需求表，
生产领料员
色卡，物料确认表
仓库发料员
出库单
仓库主管
物料接收
生产部依据《生产制造单》领料，
车间主管
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程流程叙述负责人记录/参考订单：生产中心接到《订货单》或者《月销售计划》，经总经理评审后，订单确认；查询库存状况：生产中心 销售部接到“销售订单”后，查询库存状况及产品特点，：库存不够时，编写“要货计划”，经生产部负责人签字，且总经理审批后，下达《生产订单》原（辅）料需求：生产部根据《生产订单》编制《生产计划用料表》；采购：供应部负责采购请检/检验：质量部负责对新进原辅材料的检验入库：检验合格后入库保存；生产计划：根据订单需求，编制“生产计划”，安排生产；领料：根据生产计生产中心销售部/成品库管生产中心销售部/成料库管生产总监/总经理生产总监供应部原料库管/品控主管原料库管生产总监领料员/生产统计/生产主管生产全员《月销售计划》《订货单》《原料库存表》《产成品库存表》《生产订单》《生产计划 用料表》《原材料内控标准》《原材料检验报告》《入库单》《生产通知单》/生产计划《领料单》《生产日报表》划填写“领料单”，到原料仓领取相关原料；投产：准备就绪，正式开始安排人员开始生产；订单交付：按双方约定日期保质保量交货生产总监/厂销售部入库手续办理完毕销售订单查询库存状况原料需求生产排程订单交付生产订单领料采购请检/检验入库生产质量管理流程质量管理产品实现管理职责质量管理体系管理监测过程管理生产和服务过程采购管理管理与顾客有关的过程策划产品实现过程确保质量管理体系的持续性开展管理评审活动建立质量目标并策划实现过程建立质量方针以顾客为中心管理承诺要求质量管理体系建立质量手册控制文件和记录设计和开发质量管理流程质量管理资源管理监视和测量顾客满意度过程和产品控制不合格品进行数据分析和改进采取纠正和预防措施持续改进工管环境管理基础设施管理人力资源管理提供质量管理的资源测量、分析和改进进料工作流程图（品管）流程叙述负责人记录/参考进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员检验员《送检通知单》《产品检查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档检验员检验员品管主管检验员/仓管员品管主管/供应部检验员/仓管员仓管员检验员验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》知会采购部知会仓库，退货通知主管NO查看产品检验报告入仓存档合格抽检合格判定进料原（辅）料领用、退库工作流程流程叙述产前检验：对新领入的原辅材料协助生人员进行产前检查；保证原料符合生产要求；生产领用/办理手续：根据当班（日）生产任务，进行领用；交接班时办理领用手续。
江苏某制药厂生产部工作流程图课件
提升产品质量
流程图的规范化和标准化操作，有助于提 高产品质量，减少质量事故的发生。
促进部门协同
流程图的应用可以使生产部门内部及与其 他部门的协同更加顺畅，提高整体运营效
率。
展望未来发展
随着企业规模的不断扩大和生产工艺的持 续更新，流程图在未来将会发挥更加重要 的作用，成为企业不可或缺的管理工具。
THANK YOU
流程图绘制中的关键点及注意事项
明确目的和范围
在绘制流程图时，要明确目 的和范围，避免不必要的细
节干扰。
1
梳理流程要全面
在梳理流程时，要尽可能全 面地考虑各个环节，避免遗
漏。
选择合适的图形
选择合适的图形来表示各个 环节，有助于更好地理解流 程。
标注清晰明了
在绘制流程图时，标注要清 晰明了，包括各个环节的名 称、关系和关键点等。
征求员工意见，持续改进
在更新流程图的过程中，应积极征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保流程图的实用性和可操 作性。
加强培训和宣传
对于新更新的流程图，应加强培训和宣传，确保员工了解和掌握新的流程图，保证生产的顺利进行。
生产工作流程图应用的成果与展望
提高生产效率
通过流程图的制定和实施，可以有效地提 高生产效率，降低生产成本。
产品定位
根据市场调研结果，确定产品的市场定位和 目标客户群体。
营销策略制定
根据产品定位和市场状况，制定营销策略和 推广方案。
销售执行
按照营销策略进行产品销售和市场推广，确 保完成销售目标。
客户投诉与退货处理流程
客户投诉接收
接收客户投诉，记录投诉内容。
整改措施制定
制定整改措施，包括改进生产工艺、更换原 材料等。
生产中心相关主要职能工作流程图(原稿)
一、计划信息管理
1、生产计划制定流程图
计划评审/审批的权限划分：
1.1、属定制/试制类或批量工程订单类的生产计划须经相关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；
1.2、常规产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审核，报生产副总审批后有效；
1.3、常规产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；
2、月主生产计划编制与分解流程图
说明：
2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审核、审批主要工作内容为修改原定计划交期，增减原定计划数量或规格品种等。
以下略。
2.3、计划结案主要工作内容有：检查计划的实际完成情况、根据计划的实际执行情况统计、分析
并及时修订实际产能依据、统计分析计划的投入产出情况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导审阅等。
3、分计划的编制与下达流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
3.4装配/包装计划
4、生产中心订单完成流程全图
☆备注：对于定制/试制类或批量工程类订单，计划信息部须在召集相关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心回复交期。
5、订单信息管理和信息单据传递流程全图
二、仓储物流管理
1、入库流程：
1.1、外购物资（含原材料与耗材）/外协加工入库流程图
1.2、外协/外加工产品的入库流程图
6.1.3、车间完工产品的入库流程图
6.26.2.1、原材料发外协的的出库流程图
二、金具制造部作业流程图
1、机加工车间（压铸、金具、铁件和铝制品车间）作业流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
某制药厂生产部工作流程图
9．抓好生产统计分析报告。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、 找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或 综合分析资料；
10．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、 计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；
11．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业 知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约 能源；
17：配合经理做好每周的周会例会工作。
精选ppt
2
生产部经理岗位职责
1．组织生产、设备、安全、卫生等制度拟订、检查、监督、控制及执行； 2．负责组编制年、季、月度生产作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考 核；
3：确保订、定产品合同的履行；
4：配合审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产， 不断提高产品的市场竞争力；
生产部工作流程图
生产经理
生产班长
称量配制
内包装
主配
灌装
贴签
副配
封口
封箱
外包装 打印批号 扎盖
精选ppt
1
车间班长岗位职责
1、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生 产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。
2、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。以每生产批次为单位，在完成生产任务第二天，按各岗位分别统计后 交到车间主任。
12．抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织车间级管理人员的业务指导和培训工作， 并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；
生产工作流程图
学习参考
生产工作流程
1、工人、
机器设备计划； 2、材料需求计划；
3、工作进度计划； 1、产品/
4、前期准备工作； 2、材料BOM 3、 4、机器负荷表
5、工人人力；
学习参考
学习参考
管理节点：
1、生产系统中以计划调度为中心展开工作，主要管控物料需求，生产指令，能力与负荷平衡。
2、品管部是整个生产系统品质保证，主要管控进料检验，过程检验，入库检验。
发货流程图
学习参考
1 2 3
学习参考
学习参考
不满足
管理节点：
①、销售发货员发货数量，上下交接清楚。
②、工厂先入库再发货，（仓管员到现场清点数量）。
③、发货员与工厂沟通约定发货地方。
新品开发流程图
4、初始过程流程图；
4、检验工装；
4、试验报告；
5、工时测算；
学习参考
1、
生产工艺文件发放； 1、产品成本报告； 2、交付和服务；
2、生产能力报告；
3、品质保证报告；
4、采购材料报告；。
生产中心相关主要职能工作流程图
文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。
以下略。
2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。
3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发 有产能剖析货货通 物控部知 单主生产计划计区分解采买部包装计划 制造单位 物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货 发货计划成品库房装置 /包装半成品库通 知单理货·配货发货票据 财务结算客户表记 / 唛头物流单位 打包·装车 发货 订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
生产中心工作流程全套
生产中心工作流程全套1目的对采购过程及供方进行控制、确保进货物资符合规定要求，以确保满足顾客的要求和期望；对进货物资及产品进行验收，防止不合格品的非预期使用及交付。
保证生产中心各项工作的顺利进行。
2适用范围适用于物资采购及检验全过程的控制。
3组织结构图4岗位职责4.1生产中心总经理对本中心的采购、检验等工作进行全面管理。
4.2采购部经理对采购质量和采购计划的完成负责。
4.3采购工程师负责实施具体的采购任务并确保采购任务的完成。
4.4生产部经理对供方按时保质保量提供终端产品负责。
4.5生产调度负责对生产计划的分解与跟踪。
4.6生产管理员负责对生产物资齐套与日常工作的管理。
4.7质控部对进货物资及终端产品检验的全面工作负责。
4.8检验工程师负责对检验工作的整体安排。
4.9检验员实施具体的检验工作并对检验结果负责。
4.10结构工程师负责终端产品的外形结构设计。
4.11资料管理员负责本中心资料的管理工作。
5质量目标每年年初根据公司总的质量目标进行分解，制定本中心的具体质量目标,见《生产中心年度质量目标规划表》，并报总裁办存档。
6工作程序6.1生产调度根据市场部下达的《市场需求单》或根据公司整体生产安排，制定《采购计划》和《生产计划》报生产中心总经理及总裁办批准后执行。
6.2采购部采购工程师接到《采购计划》后，根据《库存记录表》及技术部门下达的《整机外购件汇总表》，评定选择合格供方，编制《物料请购单》，经采购部经理批准后执行采购任务。
详见《采购程序》。
6.3生产调度根据获得的生产信息、库存情况并结合供方的生产能力，制定《生产计划》，经中心总经理批准后，由生产部将《生产计划》下达到供方。
供方将产成品经质控部检验合格后，办理入库手续。
6.4质控部根据采购部、供方提交的《物资报验单》对进货物资、批次最终产品进行检验。
详见《检验控制程序》和《不合格控制程序》。
6.5质控部对检验过程中使用的检验测量设备进行严格管理，建立《检验仪器台帐》并由检验班班长管理，保证仪器设备使用的准确性和有效性。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
生产岗位工作流程图(草稿)
巡查气保站
力、温度、油气桶油位是否正常，检查变压 吸附制 N2 机工作是否正常， 检查 N2 纯化工
班中
检查液氨、液 氮罐
作是否正常，检查空压机工作是否正常，检 查氨分解工作是否正常，检查 H2 纯化工作 是否正常，检查气保站氧含量、露点、H2 尝 试是否正常，如有异常，必须立刻查明原因，
取样化验
炉子主操
召开班后会
召开班后会，针对当班生产情况进行总结，如有 生产事故发生，开好事故分析会，查明原因，提 出解决方案，今后如何避免。
班长
山东唐荣新型材料有限公司
入口段岗位工作流程 流 程
文件编号： 文件版本： 第 版 第次修改
工作要求
责任 人
1. 提前 15 分钟到岗， 了解设备运行状态、 生产运行状态、
打包
3. 分头时协助出口段主操进行分切和助卷。 4. 按销售部临时下发改包申请单的要求进行改
协助分卷
包。 5. 下班前打扫个人专职卫生。
班中
改包
6. 给下一班接班人交待设备、生产运行情况、 质量情况、生产注意事项。
打包工
卫生清理
交班
班后
参加班后会
针对当班情况进行总结。
打包工
每小时巡查一次气保站检查压缩空气机压力温度油气桶油位是否正常检查变压吸附制n2机工作是否正常检查n2纯化工作是否正常检查空压机工作是否正常检查氨分解工作是否正常检查h2纯化工作是否正常检查气保站氧含量露点h2尝试是否正常如有异常必须立刻查明原因进行处理通知班长及相关领导
山东唐荣新型材料有限公司
班长岗位工作流程 流 程
跟踪焊缝运行 情况
况、生产注意事项。 10.（交班要求： ）
观察带钢
设定入口段工 艺参数
生产部-流程图
6.统筹配合配货组人员进行配货。
配货组长
搬货员
1.根据货物种类上架，并按规定放入货架，确保前后排一致以方便仓管盘点。
2.根据销售订单取货。
3.配合配货组人员进行配货
打包员
1.将仓管验好的货装包打包，打包一些特殊商品的货物。
2.配货组长安排的其它事宜。
流程图
岗位类别
岗位职责
厂房
1.管理厂房，保证产品生产质量无误。
2.按照运输方式发货，次日发货。
仓管上午接收货物，并确认货品、数量、规格、型号、质量等符合化货标准再入库。
3.货架管理，保证货物按规格、型号上架。
4.接收销售订单，打印销售订单，发放订单并填写物流单。
机动人员
1.协助仓管管理仓库，需要时协助各个岗位
生产部工作流程图
上岗培训 安全生产教育
1.8.1生产中不合格品返工返修
1.8
返工返修拆旧管理
1.8.2销售返货返工返修及拆旧
2.1
工资统计
2.2.1 2.2.2 2.统计管理 2.2 生产材料统计 2.2.3 2.2.4
领料统计 生产材料耗用统计 在产品统计 废品、不合格品统计
2.2.5 工具材料耗用统计 2.3 生产计划完成情况统计
生 产 管 理 流 程 图
1.1
制定生产作业计划
1.1.1 1.1.2 1.1.３
月计划 周计划 日计划
1.2
生产计划实施
1.2.1 按周计划进行生产作业 1.2.2 按工艺标准加工 1.2.3按要求码放、标识及周转
1.3.1 1.3.2
按工艺要求自检 零件状态自分 班长巡检 不合格品统计分析
1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3
首件检查 序间抽查 尾件检查
1.3 1.生产管理
检验及不合格品控制
1.3.3 1.3.4
制定纠正预防措施
1.4
生产设施、设备管理
1.4.1 1.4.2 1.4.3
设备维护保养 设备日点检 设备状态标识
1.4.1.1 1.4.1.2 1.4.1.3
建立设备台帐 设备保养计划 设备维修
1.5.1 1.5工装模具、工位器具管理
工装维护保养
1.5.1.1 1.5.1.2 1.5.1.3
建立工装台帐 工装检修 易损件备做
1.5.2 1.5.3 1.6.1 1.6.2 1.6.3
工装状态标识 工装制作验证 现场清理 工件定置摆放 安全文明操作
1.6
工作环境、6S管理
1.7.1 1.7 岗位培训及安全教育 1.7.2
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一、计划信息管理1、生产计划制定流程图销售计划/订单任务外协加工生产车间生产制造库房理货发货委外加工计划车间作业计划发货计划NO主计划分解评审/审批主生产计划年度生产计划Y采购部采购物料需求计划库存标准差额计划评审/审批的权限划分：1.1、属定制/试制类或批量工程订单类的生产计划须经相关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、常规产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审核，报生产副总审批后有效；1.3、常规产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品库存情况NO生成计划数查看物料清单产品BOM审核/批准查看上月流量需求计划+需求任务Y生成主计划产能分析筛选、分类汇总物料需求/采购计划核查配套件物料情况主计划分解/配套计划Y自制加工计划计划结案发货计划装配/包装计划审批核查配套件在制情况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审核、审批主要工作内容为修改原定计划交期，增减原定计划数量或规格品种等。
以下略。
2.3、计划结案主要工作内容有：检查计划的实际完成情况、根据计划的实际执行情况统计、分析并及时修订实际产能依据、统计分析计划的投入产出情况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导审阅等。
3、分计划的编制与下达流程图3.1物料需求/采购计划 NO用料清单材料BOM审核/批准生成物料需求/采购计划归类汇总生成配套件、 零部件需求数计划分解/配套计划采购周期分析生产计划需求数计划跟催核查物料库存数Y接单信息采购部 接收确认库房接收签字计划结案实施采购3.2自制加工计划物料需求/采购计划委外加工计划NO产能分析核查半成品库存情况分解周/日计划审核/批准生成自制加工计划归类汇总计划分解/配套计划Y资源匹配分析生产计划需求数核查在制品情况Y接单信息计划跟催分解/下达给 生产责任车间制造部 接收确认计划结案自制生产3.3委外加工计划物料需求/采购计划自制加工计划NO核查半成品库存情况半成品库接收审核/批准生成委外加工计划归类汇总计划分解/配套计划Y委外产能分析生产计划需求数核查外协在制情况Y计划跟催接单信息采购部 接收确认分解/下达给 外协加工商计划结案委外加工3.4装配/包装计划订单要求NO核查组件库存配套情况审核/批准生成装配/包装计划归类汇总计划分解/配套计划Y产能分析装配/包装计划需求数核查组件在制情况Y计划跟催接单信息包装主管 接收确认分解/下达给 责任班组装配/包装计划结案领料配料/发料半成品库接收3.5发货计划订单要求NO核查成品 库存情况分解/下达给 各成品库房成品库主管接收确认生成发货计划审批归类汇总Y产能分析订单任务信息反馈核查产品 在制情况Y计划跟催发货通知单办理交接手续物流主管 接收确认理货·配货计划结案发货打包·装车4、生产中心订单完成流程全图回复交期订单分解☆主计划员采购部计划分解无货主生产计划核查库存营销中心订单任务核查物料发货通知单有货产能分析包装计划制造单位物料采购物控部包装单位生产制造原材料库发货通知单发货计划成品库房装箱清单装配/包装半成品库财务结算发货单据理货·配货客户标识/唛头订单结案发货打包·装车物流单位☆备注：对于定制/试制类或批量工程类订单，计划信息部须在召集相关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心回复交期。
5、订单信息管理和信息单据传递流程全图订单回执联传递制订主计划核查库存分计划员分解无货主计划员营销中心销售订单采购/生产回复交期发货通知单录入系统产品跟催单组织评审订单登记建账总部包装单位系统传输信息半成品库订单跟催NO物控部接收确认装配/包装物控部接收确认系统传输信息Y发货单据传递无货入库输单NO信息分解包装信息纬六路包装单位单据审批半成品库采购/生产发货计划财务结算订单结案装配/包装Y发货通知单有货总部成品库房入库输单NO单据审批发货单据Y发货计划发货纬六路各成品库房打包·装车单据审批物流单位理货·配货二、仓储物流管理1、入库流程：1.1、外购物资（含原材料与耗材）/外协加工入库流程图采购/委外计划采购申请/委外加工单NO实施采购委外加工Y物料卸放至待检区过磅区过磅/接收进货检填开四联送货（检）单NO计划信息传递计划信息传递Y财务入账进货检录入系统采购入账Y仓库接收NO财务稽核未审批入库单据传递开具四联入库单客户联送交采购部入库单财务联送交财务办理入库交接手续NO过磅区记录流水账Y已审批入库单据传递单据审批Y物资建卡系统上账物资入库归类码放 /上架/标识存根联送交过磅区1.2、外协/外加工产品的入库流程图NO委外计划/委外加工单Y产品卸放至待检区过磅区过磅/接收进货检外协加工填开四联送货（检）单NO计划信息传递计划信息传递Y进货检录入系统财务入账采购入账Y半成品库接收NO财务稽核未审批入库单据传递开具四联入库单客户联送交采购部入库单财务联送交财务办理入库交接手续过磅区记录流水账NOY已审批入库单据传递单据审批Y物资建卡系统上账产品入库归类码放 /上架/标识存根联送交过磅区外协加工计划进货检Y外协加工产品卸放至待检区过磅、接收NONO信息传递进货检Y送检（货）单传递，通知半成品库接收半成品库办理入库交接手续入库信息传递6.1.3、车间完工产品的入库流程图检验车间作业计划Y转序车间生产加工NO委外再加工产品送半成品库接收/完工入库单半成品库NO进货检办理入库交接手续Y信息传递入库6.2、出库：6.2.1、原材料发外协的的出库流程图外协管理员外协供应商签收委外订单外协计划备料·配料计划半成品库外协发料信息传递外协中转站过磅、核实办理出库交接手续信息传递出库6.2.2、原材料发车间的出库流程车间计划派工单生产流程卡车间计划员生产计划备料·配料计划半成品库领料发料信息传递过磅、核实办理出库交接手续生产加工信息传递完工二、金具制造部作业流程图1、机加工车间（压铸、金具、铁件和铝制品车间）作业流程图不合格返工产品加工产品加工前期准备工作车间生产任务安排车间作业计划产品交检/检验操作工不合格返工操作工/检验员操作工车间主管填写派工单车间计划员产品入库产品转序产品加工转序员/仓管员/搬运工操作工/转序员/搬运工操作工外协加工产品交检/检验不合格返工外协主管/转序员/搬运工外协主管/检验员3、车间单据流通示意图生产流程卡（一份）根据派工单填写流程卡车间作业计划车间主管转序员完工检验确认派工单操作工计划部生产流程卡（两份）流程卡的工序全部完成完工情况信息反馈5、包装车间作业流程图不合格返工不合格返工领料单过磅/记数·标识库房备料·配送打包·装箱产品包装仓管员/搬运工操作工车间生产任务安排包装作业计划操作工入库检包装前期 准备工作主管填写 派工单过程巡检入库输单操作工检验员产品入库单据审批。