赵梦歌--实验报告 ————聚乙烯挤出实验

实验二聚乙烯的挤出成型实验

一、实验目的：

1、了解高分子材料挤出加工的原理

2、了解高分子材料挤出加工的过程

3、以聚乙烯为代表，熟悉高分子材料的挤出操作

二、实验内容和原理：

1、挤出成型工艺特点：

连续成型，产量大，生产效率高。制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。制品质量均匀密实，尺寸准确较好。适应性很强，几乎适合除了PTFE 外所有的热塑性塑料。只要改变机头口模，就可改变制品形状。可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型此外，还可作压延成型的供料。

2、挤出成型的基本原理：

塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。

成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。

定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。

三、主要仪器设备及原料：

1、主要仪器：挤压机

2、主要原料：聚乙烯或聚丙烯

四、操作方法和实验步骤：

1、启动总电源；

2、调节设备每个区域温度，等待升温；

3、根据设备说明依次打开不同开关；

4、装填原料；

5、控制挤出的过程，并且使挤出高分子冷却成型；

6、检查原料是否完全挤出，每次实验完成后尽量不要有原料的积存；

7、挤出实验完成后将设备按照开关打开的顺序进行关闭；

8、清理设备，整个实验完成。

五、实验数据：

机头压力：10.0

喂料：4.50

切料机5.00

主机：6.50

六、注意事项：

1、注意每次挤出实验完成后不要有原料积存；

2、在挤出实验进行时，要注意挤出的速度，并且挤出形状，给其一个力，使其挤出形状均匀。

3、喂料温度要低一些，以防止物料提前融化堵塞进料口。

4、为防止固体原料堵塞，喂料的转速要比主机的低些。

5、每次实验完成后尽量不要有原料的积存。

七、思考题：

影响挤出实验均匀性的影响因素有那些？

（1）温度。温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均.因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。

（2）熔体压力。进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

（3）熔体输送速度。熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送

速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚