Dg50、Dg65、Dg100电动截止阀检修文件包A级检修.

序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
2.阀杆与填料座间隙：0.10~O.15mm，阀杆与填料盖间隙：>0.30mm，阀杆与阀盖汽封间隙：1~1.5mm。
3.盘根装填时，接头应成45º，并接60º角左右交错放置。
6、电动阀门行程调试，随同锅炉本体一起进行水压试验,。
□6.1.联系热工人员装好装好传动装置并接上电源线，进行试转。
□6.2.调整开向、关向的行程限止开关；整完毕后，试开关2~3次。
7.消除麻点、凹坑、丝痕。
8.阀芯、阀座接合面光亮一致、平整，粗糙度达R3.2以上，密封面无裂纹
9.阀门更换安装时，应确认阀门的进、出口方向(介质流向)、压力等级相同。
10.更换阀门焊口必须进行PT射线检验合格。
1.阀杆扒头与阀芯内孔间隙：0.20~0.40mm；阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动在O.50mm左右。
阀杆情况
1
过热器向空排汽一、二次阀
2
再热器向空排汽一、二次阀
3
省煤器再循环阀
4
主给水旁路电动阀
5
#2炉汽包事故放水一、二次阀
6
低再冷段至炉膛吹灰电动总阀
7
过热器减温水总阀
8
再热器减温水总阀
9
炉底加热联箱电动一二次总阀
10
11
12
13
14
15
测量器具／编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4.阀门清理、检修
□4.1.清洗并检查阀杆螺母丝口有无缺牙、磨损，连接块是否完好。
□4.2.清洗、检查滚珠轴承；清理检查锁紧螺母，检查紧圈丝口损坏情况。
□4.3.清理检查阀壳。
□4.4.检查阀体与阀盖接合面．检查法兰处有无裂纹；检查螺丝、螺母足否完整，并清洗十净。
□4.5.将填料箱的盘根全部清理十净并取出填料座，清理检查填料盖、填料座及压板。
质检点
1-H2
第13页
□4.10.如发现阀座内部或接合面处有严重冲刷磨损或有裂纹而无法修复的，必须进行更换阀门。
□4.11.阀门更换时，新阀门必须要解体检查；焊接阀门连接口坡口和焊接必须符合焊接工艺要求。同时要确认阀门的进、出口方向(介质流向)、压力等级相同。
安健环风险：研磨头掉入管道中
风险控制措施：
□6.3.阀门就地检修后，随同锅炉本体水压试验。
安健环风险：设备损坏、人身伤害、
风险控制措施：
校验工具检验合格
指定具有阀门调试经验的人员实施，
专人协调服从指挥
锅炉水压试验升压过程中，应停止锅炉承压部件的一切检修工作
禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
7.结束阶段；
□4.6.清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。
□4.7.清理检查阀杆并用金相砂皮打磨光洁，并测量阀杆弯曲度。
质检点
1-W2
第12页
□4.8.清理检查阀芯压盖、阀芯的丝口及阀芯垫块；检查导向板。
□4.9.阀芯、阀座接合面研磨：粗磨：将放上#0-#2粗砂皮的平板放在阀座密封面上，用垂直均匀的力压住平扳作单向旋转。细磨：用#O-#00细砂皮对阀座进行研磨，方向同上。精磨：用#000砂皮加上少量机油或用研磨膏对阀座进行研磨。
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
2010年月日至2010年月日
计划工日
主要检修项目
1、电动装置拆除
2、阀门解体、检修
3、阀门装复
4、行程调试
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□5.4.将密封垫放入阀体接合面上，然后装上阀盖，旋上涂有防锈防咬剂的螺母，并加以紧固。安装时，阀盖凸面一定要放入阀体的凹面内，紧螺母时阀门一定要微开，以防阀芯受损；此外，应对角紧法兰螺丝，以保持四周间隙均匀。
□5.5.将盘根装入填料箱内，并旋紧轧兰螺母。
□5.6.将检修好的电动传动装置吊入阀盖上，并装上螺丝，旋紧螺母。
安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备
风险控制措施：
专人协调，服从指挥
认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
3.阀门解体
□3.1.松开阀盖L与阀体的连接紧固螺母。将阀盖从阀体中吊出。
□3.2.阀门解体拆下时应防止损坏设备。
□3.3.取出阀体内的齿形垫。
□3.4.拆卸螺栓、螺母放在固定地方，零部件堆放应整齐以防丢失。
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
把
1
□
10
校验工器具
内卡
付
1
□
11
校验工器具
外卡
付
1
□
12
起重工器具
手拉葫芦
1吨
只
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
松锈剂
瓶
2
2
白布
Kg
1
3
记号笔
粗白
支
2
4
砂纸
#0
张
10
5
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.阀门能正常手动或电动，无虚行程
2.阀门各泄漏点无泄漏
3.阀门无内漏
4．阀门保持畅通
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
在对阀门进行现场研磨时研磨头固定牢固防止其落入管道中。
认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
5.阀门装复
□5.1.将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，旋上紧圈和锁紧螺母。装复时轴承内应加润滑脂，且使阀杆螺母转动灵活。
□5.2.将垫片放入阀芯内，随之放入阀杆和止退垫片，旋紧阀芯盖，并锁紧止退垫片。．
□5.3.将阀杆套入阀盖内，并将填料座、填料盖、压盖和导向板套入阀杆，然后旋入阀杆螺母内。
四质量验收卡
质检点：1-H2阀芯、阀座接合面光亮一致、平整，粗糙度达R3.2以上，密封面无裂纹
编号
阀门名称
阀芯、阀座密封面情况
1
过热器向空排汽一、二次阀
2
再热器向空排汽一、二次阀
3
省煤器再循环阀
4
主给水旁路电动阀
5
#2炉汽包事故放水一、二次阀
6
低再冷段至炉膛吹灰电动总阀
7
过热器减温水总阀
8
再热器减温水总阀
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
活络扳手
15″
把
1
□
2
常用工器具
螺丝刀
把
1
□
3
常用工器具
活络扳手
10″
把
2
□
4
常用工器具
梅花扳手
S24-27
把
2
□
5
常用工器具
梅花扳手
S30-32
把
2
□
6
常用工器具
榔头
2P
把
1
□
7
常用工器具
柴铜棒
Ф30×300
根
1
□
8
常用工器具
专用磨具
付
1
□
9
校验工器具
游标卡尺
0—300mm(0.02mm)
□3.5.在阀盖与阀座间做好相对位置的记号。
□3.6.旋松导向板的螺钉，松开轧兰螺母；将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与阀杆螺母脱扣；用紫铜棒将阀杆敲出阀盖。
□3.7.拆开阀芯的止退垫圈，旋出阀芯盖，拿出阀杆与垫块。
□3.8.将阀杆螺母下部的锁紧螺母和紧圈旋出来，取出阀杆螺母和单向推力轴承。
安健环风险：落物及起吊伤人