不合格品-成品瑕疵分类
不合格品的处理方式
不合格品的处理方式在现代社会，品质是企业生存的基石，而不合格品则是企业发展的绊脚石。
不合格品一旦出现，不仅会影响企业声誉，还会对消费者的健康和安全造成潜在威胁。
因此，对于企业来说，如何处理不合格品是一项重要的任务。
一、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中未能达到规定的质量标准，或在使用过程中出现质量问题的产品。
不合格品不仅包括制造过程中的废品、次品和待定品，还包括销售后出现的质量问题和投诉。
二、不合格品的分类不合格品可分为以下几类：1.废品：指无法修复或重新加工的产品，通常要进行废弃处理。
2.次品：指在生产过程中出现一定程度的缺陷，但可以通过修复或重新加工达到合格标准。
3.待定品：指在生产过程中出现的质量问题，需要进一步检测和确认是否合格。
4.销售后质量问题：指消费者在购买和使用产品后发现的质量问题，需要进行售后服务和处理。
三、不合格品的原因不合格品的产生原因很多，主要包括以下几个方面：1.生产工艺不合理或不规范，导致产品质量不稳定。
2.原材料质量不合格或不符合规定，导致产品质量不达标。
3.设备老化或不良维护，导致生产过程中出现质量问题。
4.人为操作失误或技术水平不达标，导致产品质量问题。
5.外部环境变化或意外事件，导致产品质量问题。
四、不合格品的处理方式对于不合格品，企业需要采取相应的处理方式，以保证产品质量和企业声誉。
不同类型的不合格品需要采取不同的处理方式。
1.废品的处理方式废品是指生产过程中无法修复或重新加工的产品，通常需要进行废弃处理。
废品处理的目的是避免不合格品进入市场，保证产品质量和企业声誉。
废品处理方式主要包括以下几种：（1）回收利用：对于一些可以回收利用的废品，企业可以将其回收再利用，减少浪费，同时也可以降低生产成本。
（2）销毁处理：对于一些无法回收利用的废品，企业需要进行销毁处理，以避免不合格品进入市场。
（3）分类处理：对于一些可以分解或分类处理的废品，企业可以对其进行分类处理，以便更好地利用和处理。
不合格品的等级分类
不合格品的等级分类
不合格品是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，又可分为废品、次品和返修品。
1. 废品：指完全不符合产品质量要求，无法修复或经济上不值得修复的不合格品。
2. 次品：指不完全符合产品质量要求，但仍可修复或通过降价处理的不合格品。
3. 返修品：指通过修复或返工后能达到规定要求的不合格品。
以上是不合格品的常见等级分类，企业可以根据自身的质量管理体系和实际情况进行调整和细化。
对不合格品进行等级分类有助于企业进行质量控制和改进，提高产品合格率和客户满意度。
不合格产品的分类与控制
退货或报废，挑拣使用
轻微变形，但不影响使用
轻微不合格
降级使用
半成品
灌装前后
灌装前料液变质
严重不合格
排掉
料液杀菌温度不够，杂质
不合格
等微检结果决定，有杂质的挑拣
料液理化指标偏离标准小于20%
轻微不合格
降级使%
轻微不合格
降级使用
包装瓶盖瓶标瓶非严重体变形或破损超过千分之三
XXXX饮品有限公司技术文件XXX/PG-03004-00
不合格产品的分类与控制
种类
名称
判定标准
级别
控制措施
处理程序
原料
原料
变质
严重不合格
退货或报废
品控部鉴定、总经理签字确认
不变质但影响使用的
不合格
退货或报废，转作它用
物料性状改变但不影响使用的
轻微不合格
降级使用
包材
漏气漏液
严重不合格
退货或报废
黑点、油污、缺损
不合格
挑拣后发货
微生物超标，漏液，严重变形缺损的
严重不合格
报废或回料
备注：1.在生产过程及半成品、成品阶段发现有不合格现象首先加贴红色或黄色隔离单加以区分然后定性2.成品降级使用是指，内部消化，定向发货等
编制：XXX日期：XXX年XX月XX日审核：
不合格品及产品缺陷分类
产品缺陷defects
产品责任以产品有缺陷为条件，并且该缺陷必须是在产品离开生产者或销售 者控制以前已经存在。
美国：缺陷，是指商品具有不合理的危险性。判断标准是，可预见的使用目 的，即生产者应使其产品在预见的可能使用的范围内具有合理的平安性，而 判断是否具有合理的平安性那么以一般使用人的认识与三个阶段和理论： 疏忽责任Negligence Liability 担保责任Warranty Liability 严格责任Strict Liability(无过失责任理论
Liability without Negligence)
疏忽责任理论
由于生产者和销售者的疏忽，造成产品缺陷，使消费者的 人身或财产遭受损害，对此，生产者和销售者应对其疏忽 承担责任。
默示担保
1〕商销性的默示担保〔Implied Warranty of Merchantability)： 出售的产品应符合该产品之所以制造和销售的一般目的。
2〕适合特定用途的默示担保〔Implied Warranty of fitness for Particular Purposes):如果卖方在订立合同时，有理由知道买方对 货物所要求的特定用途，而且买方信赖卖方的技能和判断能力来挑选 或提供适宜的货物，那么卖方就承担了货物必须适合这种特定用途的 默示担保。
?斯特拉斯堡公约?第二条：考虑到包括产品说明在内的所有情况，如果一项 产品没有向有权期待平安的人提供平安，那么该产品就存在“缺陷〞
?欧共体产品责任指令?：如果产品不能提供人们有权期待的平安性，即属缺 陷产品。未能提供的平安是指〔1〕产品的说明〔2〕使用产品的合理期待 〔3〕产品投入市场销售
英国：如果产品的平安不是一般公众有权所期待的，该产品就存在缺陷。考 虑因素〔1〕产品销售的方式和目的，以及对警告或产品说明的使用〔2〕可 合理期待的产品的用途〔3〕生产者提供产品的时间
不合格品分级标准
不合格品分级标准
不合格品分级标准
1.目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2.适用范围
适用于对原辅料、半成品、成品及交付后产品的产品发生的不合格控制。
3.不合格品的分级
分为原辅料不合格和半成品不合格和成品不合格
原辅料检验不符合“原材料进厂验收标准”和“进货验收制度”，即为不合格，处理方法不得接收。
半成品不合格分为一般不合格（一般特性不符合规定或质量特性
轻微不符合规定）和严重不合格（重要的特性不符合规定或质量特性不符合规定），由总工办负责评审定级。
成品的不合格分为返工（理化指标符合标准要求，在重量上不符合）、报废（理化指标不符合标准要求）。
72-产品缺陷分类
WI-QC-017（A)
核准：
审核：
制表：李申媚
NO
不良项目
1
外观刮花2外观黑来自/杂质3外观缺料
4
不熟/过硫
4
外观批锋
5 包装方式不符合
6 包装数量不符合
7
冲型缺陷
8 外箱标签不符合
9 型号标签不符合
10
关键尺寸
11
拉力测试
12
咬力测试
13
VOC/M测试
14
老化测试
东莞市印象科技有限公司
产品缺陷分类
级别
A级
B级
C级
备注
A级为严重缺陷（CR)：1.0重金属含量严重超标. 2.0不符合法律法规的要求.3.0对安全有隐患. 阐述 B级为主要缺陷（MAJ)直接影响产品的使用和销售.
木工艺品成品工艺缺陷分类
色点在正面显眼位， 对产品外观影响严重；
成品表面有明显缩水凹坑， 严重影响外观
成品表面、底壳、底盖明显变形，装成品 后，明显影响外观。
成品面壳、底壳、底盖有缺胶，在组装成品 后
，缺胶位明显可见，影响美观。
1.）成品正面不允许有白印出现
成品喷油面颜色与样品整机颜色有明显色 差；
成品喷油后面壳、底壳、底盖之间存在明显 色差。
成品喷油表面有严重烧油， 出现大片发白异常。
成品喷油表面局部喷油过薄；
成品喷油表面局部出现露底喷油不到位，虚 喷现象。
成品喷油表面有明显粗大、异色斑点及喷油 后造成流漆凸点。
喷漆表面有明显杂物（线性毛尘）
成品喷漆表面无光泽度，表面发暗，表面粗 糙不光滑。
19 成品喷漆表面有明显因喷漆造成的皱皮现象
20
晃动成品，内部有明显异物响动。
21
螺丝型号错误：
22
螺丝明显生锈：
23
成品包装
及外观
Байду номын сангаас24
25
成品漏螺丝。 成品未按要求装塑料袋 成品未贴标签或标签贴错
26
标签体歪和错位。
27
成品漏装说明书和配件
28
成品错装彩箱
木工艺品产品缺陷分类
日期:
编号：
NO.
不良项目
级别
备注
A级
B级
C级
1
成品整体颜色与样品色差明显；
2
3
4
5 成品外观
6
7
8
9
10
11
12
13
14
成品油漆 及外观
15
16
不合格品现场标识讲解
待处理、特采标签），按公司内部流程作业。
(作业流程见下图)
来料不合格的处理流程
退回厂商
不合格
IQCБайду номын сангаас
贴不合格签 仓库
不良品放置 不合格区域
不合格品的处理及现场标识
来料不合格品
IQC
呈上级判定 处理方式
全检 IQC
贴全检签 产线
生产全检
特采 IQC
贴特采签
重工
不合格品可经过重工作业后，符合规范要求。
不合格品的处理方式
全检
产品虽然不符规范要求，但经加工、挑选后可 符合要求。
报废
不符合特采/重工/全检来达到品质要求时，予 以报废处理
不合格品的处理方式
退货
不合格物料为供应商责任时，可予以拒收物 料处理。
四、不合格品的处理及现场标识
来料判定不合格品(IQC检验之物料)
全检/加工标签
使用条件：产品或物料的某 些检验项目不符合规范要求 而需产线加工过程中进行全 检时，贴全检/加工单。
不合格品的处理及现场标识
报废标签 使用条件：产品不符合规范要 求, 上级领导已批示不可使用 之物料.
不合格品的处理及现场标识
2、来料不合格品的处理过程 IQC判定来料不合格时，呈上级领导批示处
签标识不良状况，放入红色不良框中，按以下流程 作业。
不合格品的处理及现场标识
制程不合格品的处理流程
产线不合格品
按重工流 程重工
IPQC判 定处理方
式
贴不良标识
放入红色不 良框中
班、组长 确认不良
班、组长指定 重工人员
返修 IPQC确认及 放行 判定处理方式
不合格品的分类和划分依据
不合格品的分类和划分依据
1. 外观有瑕疵的不合格品，这就好比一个苹果表面有了一块疤，虽然不影响内在，但是看着总归不太舒服呀。
比如说一个陶瓷杯子，表面有明显的划痕，这就是外观不合格啊。
2. 尺寸超标的不合格品，哎呀，就像一件衣服尺寸做大了或做小了，根本没法穿嘛！比如一个螺丝，长度比标准尺寸长了那么一点点，那它就是尺寸不合格的哟。
3. 性能不达标的不合格品，这可太关键啦！就如同汽车跑不快，那还怎么开呀！比如说一个电池，续航能力远低于正常标准，这就是性能不行呀。
4. 材质不合格的不合格品，就类似建造房子用了质量差的砖头，能坚固吗？像用了劣质塑料做的玩具，这不就是材质有问题嘛。
5. 功能缺失的不合格品，哇塞，这好比一部手机不能打电话，那还叫手机吗？比如一个遥控器，少了几个关键按键的功能，这绝对是不合格的呀。
6. 包装损坏的不合格品，这就好像礼物的盒子破了个洞，多影响心情呀！像食品的包装破了，那还能保证干净卫生吗？肯定不行呀！
7. 安全隐患的不合格品，这可不得了呀！就像一颗随时会爆炸的炸弹！比如一个电器有漏电的可能，这多危险啊，这就是有安全隐患的不合格品呀！
结论：不合格品的分类真的很重要，每一类都关系到产品的质量和使用体验，我们可得重视起来呀！。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程一、不合格品分类不合格品是指在生产过程中或产品质量检验中发现的不符合产品要求的产品或材料。
不合格品分类可以根据不合格品发生的环节和不合格原因进行划分，常见的分类有以下几种：1.原材料不合格品：指从供应商处采购的原材料或零部件不符合质量要求的产品。
这类不合格品通常由于供应商提供的材料质量不符合相关标准要求所致。
2.在制品不合格品：指在产品生产过程中出现的不合格品，这类不合格品通常由于生产过程出现异常操作、机器故障、工艺不合理等原因引起。
3.成品不合格品：指经过全部加工工序后，产品在产线末端进行的质量检验中被判定为不合格的产品。
这类不合格品通常由于制造过程中一些环节出现异常、工序控制不当、设备故障或人为错误等原因。
4.售后不合格品：指在产品售后阶段，由于产品的质量问题而引发的不合格品。
这类不合格品通常由于产品设计缺陷、制造质量问题或者运输过程中的损坏等原因导致。
不合格品分级评审是指将不合格品按照一定的标准和方式进行评估和分级。
通过分级评审，可以对不合格品进行合理的分类和处理，以便采取相应的纠正措施和改善措施。
不合格品分级评审流程通常包括以下几个步骤：1.不合格品确认：根据产品质量检验记录或生产过程中的异常情况，确认不合格品的存在。
此步骤通常由质量控制人员进行。
2.不合格品归类：将不合格品根据其性质、成因、程度等进行分类归类，确定不同类别的不合格品。
通常由工程技术人员和质量控制人员共同参与。
3.不合格品分级：根据不合格品的严重程度、影响范围、可接受程度等指标，对不合格品进行分级评估。
通常采用ABC分级法或其他相应的分级评估方法。
此步骤由质量控制人员和相关专业人员参与。
4.纠正措施和改善措施的制定：根据不合格品的分类和分级结果，确定相应的纠正措施和改善措施。
这些措施可能包括产品重新加工、工艺改进、设备维修或更换、人员培训等。
此步骤由工程技术人员、质量控制人员和相关部门的负责人共同制定。
产品“缺陷”、“瑕疵”、“不合格”的定义及区别
产品“缺陷”、“瑕疵”、“不合格”的定义及区别产品“缺陷”、“瑕疵”、“不合格”的定义及区别《民法通则》使用了“产品质量不合格”，《消费者权益保护法》使用了“产品缺陷”和“产品瑕疵”，《产品质量法》同时使用了“产品缺陷”、“产品瑕疵”和“产品质量不合格”三个概念，《合同法》也使用“瑕疵”来表述有关的产品质量。
一、定义：1.瑕疵：《产品质量法》第四十六条，是指产品不具备应当具备的使用性能而事先未作说明的，或不符合以产品标准、产品说明书和实物样品等方式表示的明示担保条件，但不存在危及人身和财产安全的不合理危险的。
瑕疵是合同法上的概念，是指产品质量不符合法律规定或当事人约定的质量标准。
瑕疵是指产品质量不符合《产品质量法》第二十六条第二款规定：“产品必须具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外”、第三款规定：“符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况”规定的要求，不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，或者未丧失原有的使用价值。
2.缺陷：《产品质量法》第四十六条，是指产品存在危及人身和财产安全的不合理的危险，有保障人身和财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合国家标准和行业标准。
缺陷是产品质量法上的概念，是指产品对使用者或消费者的人身和财产安全有危害。
3.“不合格产品”：“产品质量”的含义。
一般认为，产品质量是指产品满足规定要求的程度。
主要包括产品的可用性、安全性、可靠性、经济性、维修性等方面的内容；有时还包括产品的品种、规格、款式、造型、外观、包装等表面状况等。
产品不能满足上述规定要求的程度的即为产品质量不合格。
《工业产品质量责任条例》不合格是指产品“不符合国家有关法律规定的质量标准以及合同规定对产品适用性、安全性和其他特性的要求”。
（1）“不合格产品”：是指不符合《产品质量法》第二十六条［生产者应当对其生产的产品质量负责。
一般不合格品的定义
一般不合格品的定义【最新版】目录1.不合格品的定义2.不合格品的分类3.不合格品的产生原因4.不合格品的处理方法正文一、不合格品的定义不合格品是指在生产和质量控制过程中，不符合规定要求的产品或服务。
这些产品或服务不能满足客户需求，甚至可能对客户造成损失。
不合格品主要包括产品质量不合格、工艺不合格、设计不合格等。
二、不合格品的分类1.质量不合格：产品质量不合格是指产品在生产过程中，其性能、尺寸、外观等方面不能满足设计要求和客户需求的现象。
2.工艺不合格：工艺不合格是指生产过程中，操作方法、操作顺序、工艺参数等方面存在问题，导致产品质量受到影响。
3.设计不合格：设计不合格是指产品设计本身存在缺陷，无法满足客户需求和生产要求。
三、不合格品的产生原因1.原材料质量问题：原材料质量不合格，导致生产出的产品质量受到影响。
2.生产设备问题：生产设备性能不稳定或维护不到位，影响产品质量。
3.操作工技术问题：操作工技术水平低，导致生产过程中出现工艺不合格现象。
4.管理问题：生产管理不善，导致生产过程中出现质量问题。
四、不合格品的处理方法1.返工：对于工艺不合格或设计不合格的产品，可以通过返工的方式进行修复，使其满足质量要求。
2.返料：对于原材料质量问题的产品，可以将不合格的原材料退回供应商，并重新采购合格原材料进行生产。
3.报废：对于无法修复的不合格品，可以进行报废处理，以避免对客户造成损失。
4.改进：针对不合格品的产生原因，进行生产过程改进，提高产品质量。
总之，不合格品的出现对企业生产和客户满意度造成严重影响，企业应针对不合格品的产生原因，采取相应的处理方法，提高产品质量。
不合格品等级评定标准
的不合格。
级
合格
6.存在装配后会严重影口向产品的性能（如：产品关键活动部位装配过
紧），且使用者难以纠正的不合格；
7.部件运转时有异声；
8.造成产品局部功能丧失（使用功能减少），但产品仍可使用的不合
格；
9.漏装配件。
1.存在装配后对产品外观会产生较大影响，但不影响产品使用性能的
不合格（如：非关键部件装配后不对称）；
5.可能引起客户退货的不合格。
1.会造成部件在使用中失效（如：弹簧在使用中塑性变形等）并无法
纠正的不合格；
2.产品质量特性指标（除安全性指标以外的）不合格（如：产品涂层、
镀层的附着力不够在使用中会脱落等）；
严
3.产品（成品）表面生锈；
B
重
4.会导致产品的正常使用寿命减短的不合格；
不
5.造成顾客安装（组装）困难或辅助部件无法装配的不合格；
不合格品等级评定标准
不合格等级
不合格程度
不合格内容
1.在正常情况下，会造成人身伤害（如：产品缘/关键部件因强度不够发生断裂）的不合格；
大不
2.会造成关键部件无法装配的不合格；
级
合格
3.会导致产品丧失使用功能（无法使用）的不合格；
4.其匕/、符行启关女全规定及与安全后美法律法规的不合格。
C
一
股
2.外观或涂层上的涂层、镀层轻微划伤、喷涂不到位、管内生锈/色
差等；
3.可能会造成产品在使用中失效（在某些特定条件下会发生的潜伏
不
性不良），但使用者可以纠正的；
级
合格
4.部件脱落，但使用者可以自行装配的。
成品瑕疵分类表(家具验厂用)
少了部件 功能检验 不能组装 材料表面缺陷，有毛刺或磕碰 气泡/针孔/沙孔（非原则性的可视面积） 外观检验 可视面上有砂痕迹、划痕、流油。 不可视面上有划痕 划痕（不可见的可视区域） （可视面上）差磨砂/差的抛光/错误抛光 （不可视面上）差磨砂/差的抛光/错误抛光 过多的胶水（可视面） 过多的胶水（不可视面） 喷漆光洁度差（可视面） 过多的磨痕（可视面） 过多的磨痕（不可视面） 粗糙的边缘 外观检验 裂缝/分裂/损坏/变形（碎） 腐蚀/变色氧化 不同颜色的明暗 材料有空隙/间隙 材料变形 起泡，掉皮，或表面不平 面涂层有皱皮、发粘和漏漆现象 颜色与色板不一致 部件有腐烂、断裂、空洞等现象 少喷、漏喷、碰伤等现象 虫孔 任何施工技术性能造成负面影响的产品，或不按规范 整体结构不牢固、着地平衡度差或存在崩缺、碰伤、穿钉、外露钉头的现象 结构 产品各种紧装配合件不牢固，各种活动配合件不灵活，易滑脱或接洽不平整 抽屉、门开合与其它部件碰撞。 结构牢固、着动不平稳、崩缺、碰伤、穿钉、外漏钉头、漏钉 明显的霉菌 安全/管理 儿童用品上出现了尖锐的边角 儿童家具的稳定性问题 产品呈现 产品发出煤油或酒清等让人不快的气味 严重瑕疵是指对顾客的安全/健康造成影响的瑕疵，并且违返了管理程序。不可接受。
较大ห้องสมุดไป่ตู้严重 较大 较大 较大 较小 轻微 较大 较小 较大 较小 较小 较大 较小 较大 严重 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 严重 严重 严重 较大 较大 较大 较大 较大 严重 严重 严重 较大
接受。
或功能的瑕疵。
，耐用性或功能
产品瑕疵分类表
瑕疵类别 没有产品标识 唛头资料不正确 唛头资料不清晰 纸箱样式或尺寸没有按照说明 包装检验- 纸箱损坏 外箱/内箱/ 没有包材或包材不正确 颜色 纸箱大小或颜色不正确 同类产品的纸箱不正确 纸箱产品标识不对 产品纸箱颜色背景与样品颜色不一致 不按客户的要求包装 纸箱厚度不足保护产品 纸箱密封不正确（装订，胶带或胶水） 箱缝分割 包装检验- 类似于方向标的标贴反 包装、箱子 包装（彩盒）的偏差 可见胶水，油，高污染，肮脏，皱纹的PDP彩色包装盒 可见胶水，油，高污染，肮脏，皱纹的非PDP的彩色纸箱内盒 包装（彩盒）的损伤/潮湿 说明书漏放或不正确的（即不匹配，说明不能正确地引导产品组装或使用） 包装检验- 格式不符合规定 组装说明 纸张不符合规定 说明书不符合客户要求的语种 组件丢失或不正确（颜色，尺寸，或外观） 包装辅料珍珠棉与保丽龙未起到保护产品的作用 外箱包装不清洁，有污渍 包装检验- 部件标贴漏贴 部件 部件标贴贴错 部件标手写 封口不牢固、有脱胶 整体包装有外凸，会晃动 含水率超出8-12% 功能检验 瑕疵描述
家具厂来料制程及成品不良缺陷瑕疵质量接收限值分类表
严重
纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整，无污渍
严重
纸箱唛头内容正确无误，字迹清晰，易碎品的包装纸箱有明显标识
严重
合格证填写规范，字迹工整
严重
封箱胶平整、牢固
严重
成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求
严重
备注：
1.严重瑕疵是指对顾客的安全/健康造成影响的瑕疵，并且违返了管理程序。不可接受。
家具厂来料制程及成品不良缺陷瑕疵质量接收限值分类表
一．来料不良缺陷瑕疵质量接收限值分类表
瑕疵类别
瑕疵描述
分类
板材类
表面凹凸不平或边缘有缺料
严重
有霉变、色差或油污的现象
公差超出2mm
严重
与样板不一致或不符合技术要求
严重
表面有开裂、弯曲或变形等现象。
严重
较大
纸张不符合规定
较大
说明书不符合客户要求的语种
严重
包装检验-部件
组件丢失或不正确（颜色，尺寸，或外观）
较大
包装辅料珍珠棉与保丽龙未起到保护产品的作用
较大
外箱包装不清洁，有污渍
较小
部件标贴漏贴
严重
部件标贴贴错
严重
部件标手写
较大
封口不牢固、有脱胶
严重
整体包装有外凸，会晃动
严重
功能检验
含水率超出8-12%
较大
带锯
按划线留2-3mm的加工余量
较大
平压刨
（单片锯）
尺寸公差为0.5mm
较大
角度公差（H）为W<50mm，H≤0.15mm（W为工件宽度，H为角尺长边靠拢工件后的间隙）
不合格品的定义
不合格品的定义不合格品的定义不合格品是指在生产、加工、运输、销售等过程中，由于各种原因造成的与规定或标准不符合的产品或物品。
不合格品可能会对消费者的健康和安全造成威胁，也会影响企业的信誉和经济利益。
一、不合格品的分类1. 根据来源分类(1) 原材料不合格品：指生产过程中使用的原材料未能达到规定或标准要求。
(2) 半成品不合格品：指生产过程中未达到规定或标准要求的半成品。
(3) 成品不合格品：指已经制造完成但未能达到规定或标准要求的产品。
2. 根据性质分类(1) 安全性不合格品：指存在安全隐患或可能对人体健康造成危害的产品。
(2) 质量不合格品：指产品未能达到规定或标准要求，存在质量问题。
(3) 规格不合格品：指产品尺寸、重量、形状等方面未能达到规定或标准要求。
二、导致不合格品产生的原因1. 设备故障：设备出现故障会导致生产过程中产品质量不稳定或不合格。
2. 原材料问题：原材料质量不达标会影响产品质量。
3. 生产工艺问题：生产工艺操作不当或不规范会导致产品质量下降。
4. 人为因素：员工操作不当、疏忽大意等因素也可能导致产品质量问题。
5. 外部环境因素：如天气、运输等外部环境因素也可能影响产品的品质。
三、对企业的影响1. 经济损失：生产出的不合格品需要重新加工或销毁，这将增加企业的成本和损失。
2. 影响信誉：消费者对于品牌的认知和信任度会受到影响，从而影响企业的声誉和市场地位。
3. 法律风险：如果生产出的不合格品对消费者造成伤害或健康威胁，企业可能面临法律诉讼风险。
四、预防措施1. 加强原材料检验，确保原材料符合规定或标准要求。
2. 建立完善的生产流程和标准操作流程，确保每一个环节都按照规定或标准要求操作。
3. 对员工进行培训，提高员工的操作技能和质量意识。
4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
5. 加强产品检验，对每个环节都进行严格检查，确保产品符合规定或标准要求。
五、结语不合格品是企业生产中不可避免的问题，但是企业可以通过加强管理、提高质量意识等措施来降低不合格品的发生率，并减少对企业的影响。
服装产品缝制缺陷分类
严重缺陷
漏拷克
要求需拷克处未进行拷克
任何部位
严重缺陷
未撬（贴）边
要求需撬（贴）边处未进行撬（贴）边
任何部位
严重缺陷
口袋张口
口袋目视明显张口不平服
任何部位
严重缺陷
口袋目视不明显张口
任何部位
一般缺陷
漏工序
成衣加工中遗漏工序，造成形状与规定要求不一致
任何部位
致命缺陷
面料疵点
参见面料缺陷表
纽扣脱落
纽扣装订线迹脱散造成掉扣现象
轻微缺陷
面料打卷
面料表面目视有弯卷现象
1号部位
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
线迹不良
上（下）线迹松造成上（下）线浮动
任何部位
严重缺陷
上（下）线迹紧造成下（上）线针脚露出
1号部位
2号部位
3号部位
一般缺陷
条格歪斜
目视明显的条格歪斜未对直，超出规定偏差
任何部位
严重缺陷
目视明显的条格歪斜未对直，在规定偏差范围内
任何部位
严重缺陷
扣眼过大
扣眼切割过大，使纽扣扣上后易脱落
任何部位
严重缺陷
扣眼纱毛残留
扣眼切割粗糙，边缘有纱毛残留
任何部位
严重缺陷
扣眼过小
扣眼切割过小，使纽扣无法扣上
任何部位
致命缺陷
扣眼切割过小，使纽扣扣眼变形
任何部位
严重缺陷
钮扣装订线数不良
纽扣装订线数过多或过少
任何部位
严重缺陷
钮扣装订弯曲
纽扣装订线长短不一致，造成纽扣装订明显弯曲
缝制不当使面料目视明显的严重起皱或起褶
产品质检中的瑕疵分类与评判标准
产品质检中的瑕疵分类与评判标准在产品制造过程中，质检是确保产品质量符合标准的关键环节。
而在质检中，对瑕疵的分类和评判标准的制定，能够帮助企业准确确定产品质量，引导生产过程，提高产品的质量控制。
本文将从瑕疵分类与评判标准两个方面展开讨论，帮助读者了解产品质检中的重要内容。
一、瑕疵分类在产品质检中，根据不同的产品特性和制造工艺，常常将瑕疵分为外观瑕疵和功能瑕疵两大类。
1. 外观瑕疵外观瑕疵是指产品在外观上出现的缺陷或不符合要求的问题。
外观瑕疵的分类可以根据产品的外观特点和不同行业的要求而有所区别，但一般可分为以下几类：- 表面缺陷：如产品上的划痕、凹陷、皱纹等。
- 色差：指产品表面或不同部件之间的色彩不一致。
- 异物：产品中存在不应出现的杂质或异物。
- 损伤：指产品在运输、存储或使用过程中遭受的损坏。
在进行外观瑕疵质检时，通常会进行视觉检查或使用专门的检测设备，如显微镜、光谱仪等，来确保产品外观符合标准。
2. 功能瑕疵功能瑕疵是指产品在使用过程中出现的性能问题或不满足功能要求。
功能瑕疵的分类可以根据产品的功能特点而有所区别，但一般可分为以下几类：- 性能不良：指产品在使用中的性能与设计要求不符合，如电器无法正常工作、机械设备无法运转等。
- 功能缺陷：产品的功能存在缺失或不完善，如软件功能不完整、产品配件缺失等。
- 安全隐患：产品存在使用过程中可能引发安全问题的隐患，如电器漏电、化学品泄漏等。
在进行功能瑕疵质检时，通常会使用相应的测试工具和设备，如电流表、温度计等，来验证产品的性能和功能是否符合标准。
二、评判标准为了准确评判产品的瑕疵，制定相应的评判标准是必要的。
评判标准的制定需要考虑到产品特性、行业规范和市场需求等因素。
1. 外观评判标准外观评判标准主要依据产品质量标准和设计要求来确定。
具体评判的指标可以包括外观缺陷的数量、大小、位置、色差的范围以及损伤程度等。
通常通过对样本进行检查和测量，将瑕疵的程度分为轻微、一般和严重等级，并据此进行质量评估。