锅炉热控联锁保护
锅炉联锁试验及保护
联锁顺序
引风机
一次风机
返料风机
燃油阀
给煤机
二次风机
• 6联锁试验不合格应联系有关人员处理后, 再进行试验,直到合格为止。 • 7联锁试验合格后,应做各转机的事故按钮 静态停机试验。试验时跳闸开关的红灯灭, 绿灯闪,报警音响叫。
• 8联锁试验完成后,应将试验结果详细记录 在值班记录本内。并联系热工恢复试验时 所投的模拟位和所短接的接点,联系电气 人员将各转机的电源开关放置工作位置。 • 9 严禁无故停用转机联锁。如需停用时,应 先得到总工程师的批准。
• .6严禁无故停用转机联锁及热工保护。如需停 用时,应先得到总工程师的批准。
• 循环流化床锅炉静态试验如何操作? • 各风机连锁,将执行器送入直流电。拉开 一次风机后,加压风机,给煤机,二次风 机跳,引风机正常。拉开引风机后,一次 风机、加压风机、给煤机、二次风机均跳。 试验成功!(动态试验是送入交流电,设 备在运行状态下对其进行的一种联锁实 验……)
• 3分项停止有关转机或短接有关接点,做下列跳闸试验 (MFT动作条件): • 停运引风机。 • 停运一次风机。 • 床温高于1050℃低于1300℃(四取二)。 • 汽包液位高于+250mm超过5s。(两点平均值)。 • 汽包液位低于-200mm超过5s。(两点平均值)。 • 手动紧急停炉按纽同时按下(手动停引风机)。 • 全炉膛燃料丧失。
• 4当MFT动作后,相应的转机应跳闸,阀门关闭,同时切断所 有进入炉内的燃料,并停止给煤机运行。MFT动作后跳闸原 因的显示,应与跳闸的原因相同。 。5联锁及保护试验完成后,应将试验结果详细记录在值班记录 本内。并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点, 联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
锅炉联锁保护一览表
-飞灰旋转给料机处于停止状态
-飞灰旋转给料机无停止指令
-飞灰旋转给料机无故障
-飞灰旋转给料机进料阀开启
-无MFT
-飞灰的给料阀在运转
-飞灰风机在运转
-飞灰旋转给料器由DCS启动
旋转给料阀启动条件
-飞灰旋转给料阀无停止指令
-飞灰旋转给料阀无启动故障
-飞灰旋转给料阀未跳闸
-无MFT
项目
报警值
跳闸值
主燃料跳闸条件
-引风机跳闸
-一次风机跳闸
-二次风机跳闸
-炉膛压力高
+2500Pa
+3700Pa
-炉膛压力低
-2500Pa
-3700Pa
-汽包水位高高(延时5秒)
+127㎜
+254㎜
-汽包水位低低(延时5秒)
-203㎜
-279
-总风量低
146t/h
121.6t/h
-过热器保护动作①旋风分离器入口或出口烟温高于485℃,一次风量大于25%,蒸汽流量小于10%MCR。②汽包水位低低,且旋风分离器入口或出口烟温高于485℃。
-引风机从DCS开始启动
引风机跳闸后的联锁
-发出MFT
-一次风机跳闸
-二次风机跳闸
一次风机启动条件
-风机/电机轴承温度正常
85℃
90℃
-电机线圈温度正常
135℃
145℃
-未出现启动故障
-无跳闸现象(风机振动)
5.5mm/s
9.5mm/s
-一次风机从DCS开始启动
-一次风机进口叶片处于关闭位置
-一次风机电机无故障
-飞灰旋转排气风机处于遥控状态
-过滤器/收灰器的排气风机无停止指令
锅炉联锁保护试验方案(完整)
XXX3×50t/h锅炉联锁保护试验方案
编制:
审核:
批准:
2014年3月30日
锅炉联锁保护试验方案
1.试验的依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》
1.2DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》
2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》
1.4DCS厂家有关SCS逻辑说明技术资料。
2.锅炉联锁、保护逻辑程序
注:所有的保护联锁均应设有“投切开关”和“复位开关”,在保护联锁动作后,必须进行复位操作才能重新启动设备投入运行。
3.试验步骤
3.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后,联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。
3.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。
各备试电机指示灯应红灯闪亮,绿灯熄灭,若合不上时应联系电气人员处理。
3.3按设定的逻辑程序进行试验。
奥维乾元锅炉汽机联锁保护概况
锅炉及汽轮机联锁保护投入情况一、锅炉联锁保护1、引风机联锁保护1.1 引风机启动允许条件:(1)引风机电机前后轴承温度都低于70℃;(2)引风机定子线圈温度都低于110℃;A\B\C每项2取2后再3取1;(3)引风机入口挡扳开度不大于5%;液力耦合器勺管开度不大于5%;(4)引风机风机前后轴承温度都低于70℃;(5)引风机处于“远控”位置;(6)无电气故障信号。
1.2 引风机跳闸条件:(1)引风机前轴承温度高于80℃,延时5秒;(已投入)(2)引风机后轴承温度高于80℃,延时5秒;(已投入)(3)引风机电机电气保护动作;(已投入)(4)引风机前后轴承振动≧100μm,延时5秒;(已投入)(5)定子线圈温度≧150℃延时5秒;A\B\C每项2取2后再3取1。
(已投入)1.3 两台引风机跳闸后的联锁保护:(1)甲、乙引风机同时跳闸联锁停一次风机、二次风机、返料风机及给煤机,所有燃油、燃气速断阀及调节阀关闭,石灰石系统停止,两台冷渣机停止;(已投入)(2)单台引风机跳闸,延时5s关闭入口电动风门及液力耦合器转速调节器至0%;(已投入)2、一次风机联锁保护2.1 一次风机启动允许条件:(1)甲、乙任一台引风机运行;(2)风机定子线圈温度任意一点低于110℃;(3)电机前、后轴承温度都低于60℃;(4)风机前、后轴承温度都低于60℃;(5)一次风机入口挡扳开度小于5%,液力耦合器勺管开度不大于5%;(6)风机轴承润滑油供油压力大于0.05Mpa;(7)无电气故障信号;(8)一次风机处于“远控”位置;2.2 一次风机跳闸条件:(1)一次风机前后轴承温度高于70℃,延时5秒;(已投入)(2)一次风机电机前后轴承温度高于70℃,延时5秒;(已投入)(3)风机轴承润滑油供油压力小于0.03Mpa;(已投入)(4)甲、乙引风机全跳闸,延时1s;(已投入)(5)一次风机电机电气保护动作;(已投入)(6)炉膛压力高于1.5Kpa,延时5秒;(已投入)(7)操作员手动跳闸(按下紧急停止按钮);(已投入)(8)汽包水位高于+200mm(3取2),延时5秒;(未投入)(9)汽包水位低于-300mm(3取2),延时5秒;(未投入)2.3一次风机跳闸后联锁保护:(1)MFT动作,停全部称重给煤机、燃油速断阀、所有燃气速断及调节阀关闭,石灰石系统停运;(已投入)(2)联锁停二次风机,两台返料风机、两台冷渣机,关闭一级和二级减温水调节门到零;(已投入)(3)延时5s关闭一次风机入口电动风门及液力耦合器转速调节;3、二次风机联锁保护条件3.1 二次风机启动允许条件:(1)甲、乙任一台引风机运行;(2)一次风机运行;(3)二次风机电机定子线圈温度低于110℃;(4)二次风机电机前、后轴承温度都低于70℃;(5)二次风机前、后轴承温度都低于70℃;(6)二次风机入口挡扳开度小于5%,液力耦合器勺管开度不大于5%;(7)风机轴承润滑油供油压力大于0.05Mpa;(8)二次风机处于“远控”位置。
锅炉热控联锁保护
锅炉热控联锁保护本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。
包括燃烧管理系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、协调控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)。
3.3.1燃烧管理系统(FSSS)FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控,它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下,连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态,不断地进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,以保证锅炉燃烧系统的安全。
它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、油燃料跳闸(OFT)、快速减负荷控制(RB)等几部分组成。
3.3.1.1燃油泄漏试验油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。
运行人员在每次吹扫前根据实际情况,旁路油泄漏试验,但在油系统管路经过维修,初次投运或较长时间未投运油系统时,油泄漏试验不得旁路。
1)油泄漏试验时,首先要满足以下条件:a.有MFT信号。
b.各层油角阀全关。
c.回油调节阀关闭。
d.燃油母管压力正常。
2) 步骤:当条件满足时,可启动油泄漏试验。
试验时,程序首先打开燃油跳闸阀,管路进行充油。
如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa,即充油成功,程序自动关闭燃油跳闸阀。
如果1分钟内油压不满足规定值,则充油失败,并发出油泄漏试验失败的报警显示。
在充油成功燃油跳闸阀关闭之后,程序开始监视油母管压力并计时3分钟,3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下,油泄漏试验失败。
3分钟计时到,母管油压维持在规定值2.55MPa以上,燃油母管泄漏试验成功。
在燃油母管泄漏试验成功后,发出1秒脉冲开回油调节阀,燃油跳闸阀后油压下降至规定值后,自动关闭回油调节阀。
如果1分钟内油压未降至规定值,则发出燃油母管排油失败(燃油跳闸阀泄漏试验失败),并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。
锅炉联锁保护逻辑(含除氧器、给水泵)10月21日
1 锅炉联锁保护和试验1.1 锅炉MFT联锁保护1.1.1 锅炉MFT动作条件A.汽包水位高于+250mm(三取二),延时5s。
B.汽包水位低于-250mm(三取二),延时10s。
C.两台引风机全停。
D.两台送风机全停。
E.两台空预器全停,延时10s。
F.炉膛压力高于+1500Pa(三取二),延时3s。
G.炉膛压力低于-1000Pa(三取二),延时3s。
H.手动MFT;(操作台上的锅炉MFT跳闸的两个按键同时按下)。
I.燃料丧失:有磨组或有大油枪运行记忆,磨煤机全停,所有油枪角阀关闭或燃油快关阀关闭,以上条件均满足。
J.全炉膛灭火:在有磨组运行记忆的前提下,全部煤层火焰失去(每个煤层3/4无火),全部油层无火(每个油层3/4无火)。
K.有磨组运行,两台一次风机跳闸且所有油层无火(每个油层3/4无火)。
以上任一条件满足,锅炉MFT保护动作。
1.1.2 锅炉MFT动作结果A.关闭燃油快关阀B.关闭本炉主蒸汽母管出口二次电动阀C.关回油气动阀D.关闭所有油角阀、吹扫阀E.停两台一次风机F.停所有磨煤机G.停所有给煤机H.关闭所有磨煤机出口快关门I.关闭磨煤机进口冷风门/热风门/总风门J.关闭过热器减温水总阀K.关闭各级过热器减温水调节阀L.脱硝系统紧急停机M.送信号给脱硫N.送信号给除尘O.送信号给SOE(快速记录)P.所有辅助风门超驰全开Q.关闭吹灰供汽总阀1.1.3 炉膛吹扫允许条件A.FSSS系统电源正常B.至少一台送风机运行C.至少一台引风机运行D.燃油快关阀关E.炉膛无火F.磨煤机全停G.给煤机全停H.就地柜电源无故障I.无MFT跳闸指令J.风量>30%额定负荷风量K.汽包水位正常L.火检冷却风正常,考虑火检冷却风机运行信号以上条件均满足,点击吹扫按钮进行吹扫,吹扫300S完成后,MFT信号自动复位。
1.2 空预器联锁保护试验1.2.1 空预器主、辅电机的联锁启动空预器主电机运行,投入联锁,手动停止主电机,延时3s后辅电机应联启;同样方法试验辅电机。
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运,工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
锅炉运行联锁管理制度
锅炉运行联锁管理制度一、绪论锅炉是工业生产中常用的热能设备,它的安全运行关系到生产过程的稳定性和员工的生命财产安全。
为了确保锅炉的安全运行,减少事故的发生,制定并严格执行锅炉运行联锁管理制度是非常必要的。
锅炉运行联锁管理制度是指在锅炉系统中设置多种联锁保护装置,通过这些装置之间的互锁、联动和协调来保证锅炉系统运行的可靠性和安全性。
本制度的目的是对锅炉的运行进行科学有效的管理,减少事故发生的几率,从根本上保障员工的生命财产安全。
二、管理机构和责任1. 锅炉部门是锅炉运行联锁管理制度的具体执行部门,负责制定和执行该制度。
2. 锅炉部门要派出专门的人员负责锅炉的运行监测和检查工作,确保锅炉的安全运行。
3. 锅炉操作人员必须经过专业培训,合格后方可操作锅炉,遵守制度规定,不得擅自更改联锁参数。
4. 锅炉主管领导要对锅炉运行情况进行定期检查和督促,确保制度的贯彻执行。
三、联锁原理及作用1. 联锁原理:在锅炉系统中设置多种保护装置,使这些装置之间相互协调、互锁、联动,当一个装置发生故障时,能够及时停机保护,防止事故的发生。
2. 联锁装置:包括水位报警装置、燃烧器故障报警装置、超温报警装置等,这些装置在系统中分别起到不同的作用,同时与其他保护装置相互配合,实现完整的联锁保护系统。
3. 联锁作用:当锅炉系统出现异常情况时,各个保护装置相互协调,通过联锁保护系统的触发,及时停机切断危险源,确保员工的生命财产安全。
四、制度要求1. 设备要求:锅炉系统中设置的联锁装置必须符合国家标准,并经过专业人员的检测和验收。
2. 操作要求:锅炉操作人员必须按照操作规程操作锅炉,不得超负荷运行、违规操作、擅自更改联锁参数。
3. 检查要求:锅炉主管领导要定期进行锅炉系统的检查和维护,确保系统的正常运行。
4. 故障处理:一旦发现锅炉系统出现故障,应立即停机处理,不得擅自检修。
五、应急预案1. 锅炉部门要建立健全锅炉运行联锁故障应急预案,确保在事故发生时能够及时、有效地处理。
锅炉联锁保护试验内容1
锅炉联锁保护试验内容(同类设备仅以A侧设备为例)项目内容A空预器电机联锁1、主电机变频器故障联启辅助电机(延时3秒)2、辅助电机变频器故障联启主电机(延时3秒)3、两个停转信号同时发出联启备用电机(延时10秒)A空预器停机联锁1、两台电机停转,延时20秒关闭烟气入口挡板2、两台电机停转,延时20秒关闭空预器出口二次风挡板3、两台电机停转,延时20秒关闭空预器出口一次风挡板4、变频器电源故障跳空预器(延时15秒)5、主/辅变频器同时故障跳空预器(延时5秒)6、主/辅电机同时停转跳空预器(延时20秒)7、任一轴承油温高到70℃时报警8、任一轴承油温高到85℃时报警且跳闸项目内容火检冷却风机联锁1、冷却风风压<3500Pa、主风机(A)联启备用风机(B)2、主风机(A)跳闸联启备用风机(B)3、备用风机(B)停止,风压低到3500Pa时联启主风机(A)项目内容A密封风机1、电机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机2、风机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机3、密封风机跳闸联关入口导叶4、风机启动8秒联开入口导叶项目内容A 磨煤机1、MFT 紧急跳磨2、手动紧急跳磨3、磨煤机出口温度>110 ℃紧急跳磨4、RUNBACK 紧急跳磨5、一次风量<45t/h(延时90秒)快速停磨7、磨煤机润滑油站故障(就地7个点任一条件即动作:润滑油箱油温高于60℃、润滑油供油压力低于0.08MPa、高速、低速润滑油泵同时无运行信号、液压油压力低于4.0MPa、推力轴承温度任一点(PLC测点高于75℃或CRT任一测点高于80℃、减速机轴承温度高于80℃、润滑油箱油位低)紧急跳磨8、密封风与一次风差压<1500pa(延时15秒)快速停磨9、任一磨煤机出口门非开且关到位但磨煤机运行快速停磨10、2/4火检消失,跳磨11、磨煤机出口温度>110 ℃(延时2秒)快速停磨12、给煤机跳闸(延时30秒)快速停磨13、电机轴承温度几取几>80℃延时2秒紧急跳磨14、推力瓦温度>80℃延时2秒紧急跳磨A磨煤机1、油箱油温<25℃启动电加热器润滑油站2、油箱油温>35℃停止电加热器A磨密封风门1、磨煤机出口温度>100 ℃联锁关A磨蒸汽灭火门1、磨煤机出口温度>110 ℃联锁开A 给煤机1、给煤机跳闸信号(PLC)跳给煤机2、磨煤机跳闸联跳给煤机3、给煤机运行延时90秒但给煤机出口未开到位跳给煤机4、MFT联跳给煤机5、手停给煤机A给煤机出口门1、给煤机、磨煤机运行联开给煤机出口门紧急停磨后动作情况(以下步骤同时执行):1、停运给煤机、关给煤机入口、出口关断门2、停运磨煤机、关闭磨煤机出口门3、关闭磨煤机入口冷风、热风挡板4、投运蒸汽保护系统(8分钟)5、送MCS关闭冷、热风调门快速停磨后动作情况(以下步骤顺序执行):1、送MCS信号关热风调门,冷风调门设置一定开度(10%)2、停给煤机、给煤机出、入口门、密封风门3、延时30秒停磨煤机4、延时180秒关冷风调门、关热风挡板5、投运蒸汽保护系统(8分钟)6、关闭磨煤机出口门给煤机跳闸后动作情况:1、关给煤机入口门2、关给煤机出口门3、关给煤机密封风门项目内容A 送风机1、引风机全停联跳送风机2、风机推力轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机3、风机前后支持轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机4、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳送风机5、电机定子温度>120℃联跳送风机(六选二、同相)6、风机振动>6.3mm/s报警(不跳闸)7、失速延时15秒(2025pa) 报警(不跳闸)8、A送风机运行60秒后出口挡板关闭联跳送风机9、炉膛压力>+3730Pa联跳2台送风机A送风机1、压力油压< 0.8 Mpa A泵联启B泵油站2、压力油压< 0.8 Mpa B泵联启A泵3、油温<25℃联启加热器4、油温>40℃停加热器A送风机出口挡板1、B送风机运行A送风机停止联关出口挡板2、送风机启动15秒后联锁开出口挡板A送风机动叶1、B送风机运行A送风机停止联关动叶项目内容A一次风机1、两台送风机跳闸联跳一次风机2、风机轴承温度> 85 ℃延时2秒联跳一次风机3、电机轴承温度> 80 ℃延时2秒联跳一次风机4、电机定子线圈温度>120℃联跳一次风机(六选二同相)5、FSSS燃料丧失联跳一次风机6、风机振动> 6.3 mm/s报警(不跳闸)7、两台引风机跳闸联跳一次风机8、两台空预器跳闸联跳一次风机9、锅炉MFT联跳一次风机10、一次风机电机综合保护动作A一次风机出口挡板1、一次风机启动60秒联锁开出口挡板2、B一次风机运行A一次风机停止联锁关挡板A一次风机入口导叶1、B一次风机运行A一次风机停止联锁关导叶项目内容A 引风机1、A、B空气预热器全停联跳引风机2、风机轴承温度>100℃联跳引风机(延时10秒)3、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳引风机4、电机定子温度>120℃联跳风机(六选二同相)5、风机振动>5.7 mm/s报警(不跳闸)6、失速延时10秒报警(不跳闸) (5000pa)7、A引风机运行60秒后A除尘器出口挡板关闭联跳引风8、炉膛压力<-3730Pa联跳2台引风机A引风机稀油站1、润滑油压< 0.075 Mpa A泵联启B泵2、润滑油压< 0.075 Mpa B泵联启A泵3、油温<28℃联启加热器4、油温>42℃停加热器A引风机出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板A除尘器出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板2、引风机运行15秒联开挡板A引风机动叶1、B引风机运行A引风机停止联锁关动叶1、A风机跳闸联启B风机A引风机冷却风机2、B风机跳闸联启A风机3、A风机运行引风机轴承温度>70℃联启B风机4、B风机运行引风机轴承温度>70℃联启A风机5、A风机运行母管压力<1000pa联启B风机6、B风机运行母管压力<1000pa联启A风机序号锅炉MFT联锁保护项目1 汽机跳闸2 所有送风机全停3 所有引风机全停4 所有一次风机全停(任一台磨在运行中)5 所有火检冷却风机全停 (延时60秒)6 冷却风压低延时30秒(1495Pa)7 炉膛压力高(1960 Pa)8 炉膛压力低(-1960 Pa)9 汽包水位高(250mm)10 汽包水位低(-250mm)11 所有空预器停12 风流量小于30%13 手动MFT14 再热器失去保护15 燃料丧失16 失去角火焰17 全炉膛火焰丧失序号MFT发生后设备联动情况1 关闭供油电动阀2 关闭供油快关阀3 退出所有油枪、点火枪4 所有油角阀关闭5 所有磨煤机、给煤机跳闸6 磨煤机出口一次风门关闭7 给煤机入口门、磨煤机冷热风门关闭8 联停一次风机9 联关过再热器减温水电动门、调门10 联开二次小风门11 联跳电除尘器12 联跳汽轮机、发电机序号OFT联锁保护内容1 MFT2 手动OFT3 燃料油失去4 供油压力低序号OFT 后联锁动作情况1 关闭供油快关阀2 退出油枪、点火枪3 关闭各油枪角阀4 开吹扫阀(MFT造成的OFT不吹扫)汽水系统:序号项目1 锅炉MFT动作后,联关过、再热器减温水所有调门,电动门2 汽包水位高Ⅱ值(+150mm),联开事故放水一二次门3 汽包水位高Ⅰ值(+100mm),声光报警4 汽包水位高Ⅰ值(+100mm),联关事故放水一、二次门5 汽包水位低Ⅰ值(-100mm),禁开定排电动门。
热控联锁保护管理办法
热控联锁保护管理办法广东大唐国际潮州发电有限责任公司热控联锁保护管理办法第一章总则第一条为加强我公司所有设备热控联锁保护投退、传动、试验的管理,规范热控保护系统的传动方法,保证热控保护传动试验的完整性、全面性、正确性,防止热控保护装置出现误动、拒动事故,保证机组安全、稳定、经济运行,特制定本办法。
第二条本办法适用于我公司范围内所有设备热控联锁保护系统检修后的传动及启动前后的保护、联锁试验,适用于公司范围内机组所有设备热控主要保护及所有辅机保护、联锁投退的管理。
第三条本办法主要内容包括我公司范围内所有设备热控保护投退、传动、试验的内容和原则,提出了热控保护、联锁投入和退出的程序及执行要求。
第二章保护传动和试验管理第四条名词解释(一)热控主要保护:直接引发锅炉OFT、MFT,直接使汽轮机跳闸、发电机解列及炉-机-电之间的保护、联锁。
(二)DCS系统主要辅机保护、联锁(含关联阀门、挡板、油泵等):指机组DCS系统中送、引、一次风机,空气预热器,磨煤机,给煤机,炉水循环泵,电、汽动给水泵,高、低压加热器,除氧器,凝结水泵,真空泵,循环水泵,高压抗燃油泵,发电机定子冷却水泵、密封油泵,工业水泵,火检冷却风机,密封风机,汽机低压油等系统设备的阀门、挡板、油泵的保护及相互之间的联锁。
(三)外围系统主要辅机保护、联锁(含关联阀门、挡板、油泵等):指单元机组脱硫系统、化学精处理系统、除渣系统、干除灰系统、电除尘系统、吹灰系统、化学加药系统以及全厂公用的输煤系统、斗轮机系统、卸船机系统、中央空调系统、化学水处理系统、综合水泵房系统、燃油泵房系统、制氢系统、制氯系统、废水处理系统、空压机等系统中的主要辅机及其阀门、挡板、油泵的保护及相互之间的联锁保护。
单元机组系统主要辅机设备如增压风机、浆液再循环泵、氧化风机、捞渣机、真空皮带机等,公用系统主要辅机设备如输煤皮带机、碎煤机、卸船机、斗轮机等。
第五条热控保护管理的原则及规定1、所有主要保护、主要辅机保护、联锁检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。
锅炉保护联锁说明
铁法1#――#4炉保护联锁说明#1站:1.水位保护:汽包压力(3取2)不大于10.7,或汽包压力变化量(3取2)不大于0.07,并水位达到高三值,并水位达到高二值,延时5秒,并投入联锁开关1时:发出汽包水位高一值DO,关过热器出口电动门;水位达到低三值,并水位达到高二值,延时5秒,并投入联锁开关1时:发出汽包水位低一值DO;2.水位联锁:汽包压力(3取2)不大于10.7,或汽包压力变化量(3取2)不大于0.07,并水位达到高二值,并水位达到高一值,并投入联锁开关0时:开事故放水门。
当水位低于高一值,并事故放水门不在关位,并投入联锁开关0时:关事故放水门。
注:联锁开关0:水位联锁开关联锁开关1:水位保护开关水位高一值50mm水位高二值100mm水位高三值200mm水位低一值-50mm水位低二值-100mm水位低三值-200mm#2站:1.引风联锁:当两个引风机全停并投入联锁开关0时,停2台送风机;停4个燃油阀;停2台排粉机;当投入联锁开关1时,同时停#3磨煤机、#3给煤机,断开A段给粉电源联锁,跳开A段给粉工作/备用电源;当投入联锁开关2时,同时停#4磨煤机、#4给煤机,断开B段给粉电源联锁,跳开B段给粉工作/备用电源。
2.送风联锁:当两个送风机全停并投入联锁开关0时,停4个燃油阀,停2台排粉机;当投入联锁开关1时,同时停#3磨煤机、#3给煤机,断开A段给粉电源联锁,跳开A段给粉工作/备用电源;当投入联锁开关2时,同时停#4磨煤机、#4给煤机,断开B段给粉电源联锁,跳开B段给粉工作/备用电源。
3.制粉甲联锁:当润滑油压达到低2值时:停#3磨煤机,如联锁开关3投入,停#3给煤机;当#3排粉机停并投入联锁开关1时,停#3磨煤机、#3给煤机,断开A段给粉电源联锁;当#3磨煤机停并投入联锁开关1时,停#3给煤机。
4.制粉乙联锁:当润滑油压达到低2值时:停#4磨煤机,如联锁开关3投入,停#4给煤机;当#4排粉机停并投入联锁开关2时,停#4磨煤机、#4给煤机,断开B段给粉电源联锁;当#4磨煤机停并投入联锁开关2时,停#4给煤机。
热工保护联锁【锅炉保护与联锁】
7、屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动 8、引送风机跳闸RB后,由于送风量骤减,未跳闸送风机会在自动调 节的作用下迅速开大,可能造成炉膛压力过高,可利用炉膛压力高来 限制,等炉膛压力恢复正常后,由于负荷的下降风量设定值持续下降 ,这时过程值与给定值已比较接近,送风机调节会比较平缓。压力高 值可根据现场试验情况确定。(#3机组设为130,#4为150,压力值为 惯性后的值) 9、屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 10、屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 11、中断并禁止吹灰(长吹、短吹、空预器吹灰) 12、压力设定切滑压方式,(为保证切换成功,加RS触发器,复位条 件为:1定压投入,2MFT,3机、炉主控均未投入自动)直接加在主 蒸汽压力设定手操器PA项上即可,滑压值根据当前负荷得出。
电泵抢水试验
•投入抢水按钮、联泵按钮,当任一汽泵跳闸时,触发动作条件,联启电动给水泵 •电动给水泵联启后,跟踪指令为负荷---电泵液偶对应函数(此函数根据实际运行数据 得出)
一次风机RB动作情况:
1、 延时5S跳#3磨煤机 2、置二次风门关到DE=30%,EF=10%, OFA1=20%,OFA2=0%,OFA3=0(#4机组逻辑), #1-3为:OFA2=0, OFA1=0, C-OFA=30, FF=60, EF=60, E=10, DE=10, D=10,(根据风门 关闭时间加15S脉冲)投入AA层#1、#3大油枪,延时5S后投入AA层#2、#4大油枪 3、关闭所有减温水调节阀并切除减温水自动 4、屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动 5、屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 6、屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 7、屏蔽一次风机变频指令与反馈偏差大切手动 8、屏蔽一次风自动设定值与测量值偏差大切手动 9、中断并禁止吹灰(长吹、短吹、空预器吹灰) 10、压力设定切滑压方式 11、CCS切为TF方式 12、锅炉主控跟踪RB指令 注:因一次风机为变频控制,无过流保护
锅炉设备连锁保护条件
锅炉设备启动条件、保护和联锁清单一、送风机1、启动必须满足下列全部条件:(1)送风机入口挡板关闭或偶合器勺管10%以下(2)引风机运行2、送风机运行时,如出现下列任一情形,则保护停运送风机:(1)引风机停运(2)送风机保护动作二、引风机1、启动必须满足下列全部条件:引风机入口挡板关闭或偶合器勺管开度小于10%2、停允许:送风机停止10分钟3、引风机运行时,如出现下列情形,则联锁停运引风机:引风机保护动作4、注:引风机保护动作后延时60秒后方可启动引风机三、取料机1、启动必须满足下列全部条件:(1)筒仓的料位大于最低料位或按下取料机空转按钮(2)取料机的润滑油泵运行(3)输料机运行(4)取料机具备启动条件2、如出现下列任一情形,则保护停运取料机:(1)取料机运行时,筒仓的料位小于最低料位(2)取料机运行时,取料机的润滑油泵停运(3)取料机运行时,输料机停运(4)取料机运行时,取料机的转臂装置停运(5)取料机的故障停运3、如出现下列情形时,则联锁停运取料机:(本逻辑有疑惑!)(1)取料机的转臂装置停运(延时15秒),且取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值(90%料位)(2)取料机的转臂装置停运(延时15秒),且取料机堵料(3)取料机的转臂装置停运(延时15秒),且取料机的润滑油泵停运(4)取料机的转臂装置停运(延时15秒),且输料机停运(5)取料机的转臂装置停运(延时15秒),且对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10%四、取料机的转臂装置1、启动必须满足下列全部条件:(1)取料机的润滑油泵运行(2)取料机运行(3)取料机的转臂装置具备启动条件2、如出现下列任一情形,则保护停运取料机的转臂装置:(1)取料机的转臂装置运行时,取料机的润滑油泵停运(2)取料机的转臂装置运行时,取料机停运3、如出现下列情形时,则联锁停运取料机的转臂装置:(1)此取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值(90%料位)(2)取料机的润滑油泵停运(3)取料机停运(4)对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10%五、取料机的润滑油泵1、取料机润滑油泵无启动要求条件。
电厂热控必须掌握的机、炉、电大连锁!
电厂热控必须掌握的机、炉、电大连锁!01机、炉、电大联锁,是电厂汽轮机、锅炉、发电机三大主设备的重要联锁保护,它的可靠动作与否,直接关系着机组安全。
其范围包括锅炉、汽机、电气系统之间保护信号的传递,保护逻辑动作的正确性。
所有分系统报警、首出功能等。
热控人员,必须了解机、炉、电大连锁!首先让我们来看一看,大连锁要实现哪些功能:1.锅炉跳闸,触发汽轮机保护,汽机保护触发电气保护。
2.汽轮机跳闸,分别触发锅炉保护和电气保护。
3.电气跳闸,触发汽机保护,汽机保护触发锅炉保护。
4.发电机断水保护。
如何实现这些功能呢,热控逻辑设置必不可少,下面说一下常规逻辑设置方法:1.锅炉跳闸汽轮机锅炉 MFT 触发后,锅炉 MFT 硬线柜动作,锅炉硬线柜 MFT 跳闸去三路信号到汽轮机ETS,汽轮机ETS逻辑3取2跳闸汽轮机。
2.汽轮机跳闸锅炉汽轮机跳闸后,ETS 去三路信号到锅炉 MFT 控制柜,锅炉 MFT 逻辑3取2后与负荷大于15%pe,跳闸锅炉。
3.汽轮机跳闸电气汽轮机跳闸后,汽机跳闸后主汽门全关,就地有两组主汽门全关信号直接至电气保护屏。
第一组为左右侧主汽门全关串联后送至电气保护屏A屏,第二组为左右侧主汽门全关串联后送至电气保护屏B屏。
注意,汽机跳闸联跳电气是不经过汽机ETS保护柜的。
4.电气跳闸汽轮机电气至汽机的保护信号共三组。
第一组从发电机 A 保护屏或变压器 A 保护屏至ETS柜(共三个信号)。
第二组信号从发电机B保护屏或变压器B保护屏至ETS柜(共三个信号)。
第三组信号从非电量保护屏至 ETS 柜(共三个信号)。
这三组信号任一组信号三取二跳汽轮机。
5.发电机断水保护就地三个定冷水流量低开关信号送至汽机 ETS 保护柜,3 取 2 后延时 30秒,先跳汽轮机后,通过汽机主汽门关闭联跳电气。
大连锁试验过程如下:1) 锅炉跳闸,联锁汽机跳闸,!联锁电气跳闸触发MFT→锅炉跳闸→汽机跳闸→电气跳闸(主汽门全关至发电机保护A屏)→发电机出口断路器断开。
锅炉联锁保护
8 机组联锁保护及试验1总则1.1机组联锁保护及试验的一般规定1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。
1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后,应进行试验。
1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。
1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加,做好有关岗位的联系工作。
1.1.5运行中设备的试验,应做好局部隔离工作,不得影响其他运行设备的安全,对于试验中可能出现的问题,应做好事故预想。
1.1.6联锁试验宜在冷态下进行,应按设计逻辑进行,不得任意修改,否则应经过严格的审批手续。
1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常,开关及方向正常,无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。
1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机,动力电源开关改至“试验位置”,送上其控制电源。
在进行联锁试验前,应先进行就地及集控室手动启、停试验,并确认合格1.1.9试验期间若出现异常情况,应立即停止试验并恢复原运行方式,待故障消除并经有关领导批准后方可继续进行试验。
1.1.10试验结束,做好系统及设备的恢复工作,确认保护定值正确,同时应分析试验结果,做好详细记录。
1.1.11常规试验由全能值班员负责进行,机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验,回路经过改动或检修的试验由机组长负责进行,特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护指导进行。
2机组安全联锁保护2.1锅炉MFT跳闸条件2.1.1机组负荷>300MW时,汽机跳闸;机组负荷<300MW时,汽机跳闸,若旁路无效(任一个旁路阀仍处在关闭位),延时3s。
2.1.2送风机全停。
2.1.3引风机全停。
2.1.4两台火检冷却风机全停,或火检冷却风压力低(三取二),延时3s。
2.1.5炉膛压力高高(三取二),延时3s。
2.1.6炉膛压力低低(三取二),延时3s。
2.1.7空预器全停,持续3s。
锅炉的联锁保护
锅炉的联锁保护一、锅炉MFT(一)MFT跳闸条件□1.两台吸风机停止□2.两台送风机停止□3.炉膛压力高高(+1500Pa)压力开关3取2□4.炉膛压力低低(-1500Pa)压力开关3取2□5.汽包水位高高 (+300mm) 变送器3取2□6.汽包水位低低 (-300mm) 变送器3取27.手动MFT□8.锅炉总风量<25%□9.全炉膛无火:(1)任何一层煤火检4取2有火反延时3秒(2)任何2层煤火检4取3无火(3)任何2层给粉机全停(4取3无火或给粉机停止认为本层全停)(4)任一层油气燃烧器未在服务(“在服务”取反)上述条件全部满足触发MFT.□10.全燃料丧失(1)任何一层油或气燃烧器运行过(4取2表示油气层运行)(2)给粉机全停(3)上下层所有油角阀全关或主油阀未开(4)上下层所有燃气阀关闭或主燃气阀未开上述条件全部满足触发MFT.□11.MFT复位后30分钟未点火□12.主燃料丧失(任意2层及以上,每层3台给粉机及以上停止(运行信号取反),触发MFT。
)(二)MFT动作后引起以下设备动作1.停止甲、乙送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机、甲乙给煤机出口挡板。
2.本炉燃油速断阀及各层角油角阀、燃气总管主燃气阀、上下层速断阀及各层角快关阀关闭。
3.关减温水电动总门。
4.脱硝氨气速断阀关闭。
5.两台吸风机停止后跳闸设备及关断阀门包括:两台送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
6.两台送风机停止后跳闸设备及关断阀门包括:全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
7.磨煤机停止后相对应给煤机跳闸,给煤机出口挡板门关闭。
(注:如果MFT跳闸条件满足而自动MFT没动作,应立即同时按下两个手动MFT按钮。
)(三)锅炉吹扫条件□1.所有燃油燃气角阀全关□2.主油阀已关3.两台送风机未全停(MFT触发后,启动送风机前,点击送风机复位按钮复位)4.两台吸风机未全停5.总燃气阀、排气阀已关6.无锅炉跳闸指令7.给粉机全停□8.所有火检无火9.甲排粉机已停10.乙排粉机已停□11.30%<锅炉总风量<40%(四)、吹扫状态1.吹扫准备好2.吹扫正在进行3.吹扫中断4.吹扫完成二、燃油联锁条件(一)OFT跳闸条件□1.轻油进油压力低低(1.2MPa)□2.MFT后所有油阀未全关□3.主燃油阀故障□4.主进油阀未开(二)点火油启动允许1.主油阀已开2.火焰监视冷却风压力不低(火检冷却风压力大于3KPa)3.锅炉点火总管油压力不低4.进油快关阀前油温正常(常温)5.主吹扫阀开位6.无MFT□7.选中油点火三、天然气联锁条件(一)QFT天然气跳闸首出(QFT触发后所有天然气阀门关闭)1.天然气总管压力低低(40KPa)(压力开关3取2)2.锅炉天然气总管压力高(150Kpa)(压力开关一个)3.MFT4.总燃气阀故障(二)以下任一条件满足,本炉天然气总管速断阀关闭。
热控联锁保护管理办法
广东大唐国际潮州发电有限责任公司热控联锁保护管理办法第一章总则第一条为加强我公司所有设备热控联锁保护投退、传动、试验的管理,规范热控保护系统的传动方法,保证热控保护传动试验的完整性、全面性、正确性,防止热控保护装置出现误动、拒动事故,保证机组安全、稳定、经济运行,特制定本办法。
第二条本办法适用于我公司范围内所有设备热控联锁保护系统检修后的传动及启动前后的保护、联锁试验,适用于公司范围内机组所有设备热控主要保护及所有辅机保护、联锁投退的管理。
第三条本办法主要内容包括我公司范围内所有设备热控保护投退、传动、试验的内容和原则,提出了热控保护、联锁投入和退出的程序及执行要求。
第二章保护传动和试验管理第四条名词解释(一)热控主要保护:直接引发锅炉OFT、MFT,直接使汽轮机跳闸、发电机解列及炉-机-电之间的保护、联锁。
(二)DCS系统主要辅机保护、联锁(含关联阀门、挡板、油泵等):指机组DCS系统中送、引、一次风机,空气预热器,磨煤机,给煤机,炉水循环泵,电、汽动给水泵,高、低压加热器,除氧器,凝结水泵,真空泵,循环水泵,高压抗燃油泵,发电机定子冷却水泵、密封油泵,工业水泵,火检冷却风机,密封风机,汽机低压油等系统设备的阀门、挡板、油泵的保护及相互之间的联锁。
(三)外围系统主要辅机保护、联锁(含关联阀门、挡板、油泵等):指单元机组脱硫系统、化学精处理系统、除渣系统、干除灰系统、电除尘系统、吹灰系统、化学加药系统以及全厂公用的输煤系统、斗轮机系统、卸船机系统、中央空调系统、化学水处理系统、综合水泵房系统、燃油泵房系统、制氢系统、制氯系统、废水处理系统、空压机等系统中的主要辅机及其阀门、挡板、油泵的保护及相互之间的联锁保护。
单元机组系统主要辅机设备如增压风机、浆液再循环泵、氧化风机、捞渣机、真空皮带机等,公用系统主要辅机设备如输煤皮带机、碎煤机、卸船机、斗轮机等。
第五条热控保护管理的原则及规定1、所有主要保护、主要辅机保护、联锁检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。
锅炉汽机联锁保护问题
河北昌泰纸业有限公司热电站联锁保护逻辑中国能源建设集团山西省电力建设一公司(调整试验中心)2013年4月20日目录锅炉联锁保护问题专题会议内容 (2)一、MFT主燃料跳闸动作 (2)二、汽包液位联锁 (2)三、炉膛压力联锁 (2)四、点火系统逻辑 (3)五、排渣系统联锁 (3)六、给煤机联锁 (3)七、引风机联锁 (4)八、一次风机联锁 (5)九、二次风机联锁 (6)十、罗茨风机联锁 (7)汽机联锁保护问题专题会议内容 (8)一、25MW ETS汽机主保护动作联锁 (8)二、25MW凝结水系统联锁 (8)三、25MW汽轮机射水泵联锁 (9)四、30MW ETS汽机主保护动作联锁 (9)五、25MW、30MW润滑油系统联锁 (10)六、给水泵保护联锁 (10)七、除氧器事故放水门联锁 (12)八、高加放水电动门联锁 (12)九、循环水泵联锁 (12)十、工业冷却水泵联锁 (13)十一、盘车联锁 (13)十二、顶轴油泵联锁 (13)锅炉联锁保护问题专题会议内容一、MFT主燃料跳闸动作1、MFT动作条件(以下条件任意一个满足且对应的联锁开关投入时)1)危急手动MFT2)一次风机跳闸3)两台引风机全部跳闸4)两台罗茨风机全部跳闸,延时5秒未恢复5)5秒未恢复——3选2(AI)6)延时5秒未恢复——3选2(AI)7)延时5秒未恢复——3选28)延时5秒未恢复——3选29)10)床2、当MFT动作发生时,自动执行下列操作1)停运四台给煤机2)关闭四台给煤机出口闸板阀3)退出沼气参烧系统二、汽包液位联锁1汽包紧急放水门——3选22汽包紧急放水门——3选23充红色4图填充红色三、炉膛压力联锁1联锁跳一次风机、二次风机——2选2(DI)22选2(DI)3、联锁“投入”按钮权限只有工程师基本可以操作四、点火系统逻辑1、供油压力建立2、画面点“程控点火”按钮3、开启油枪雾化空气阀4、进点火枪,推进到位5、点火枪点火,持续10秒,同时开启供油阀6、10秒内判断火检信号是否建立7、火检建立,点火成功,退点火枪8、火检信号在10秒内未建立,立即关闭供油阀9、退出点火枪,点火失败10、 点火程控做“复位”按钮,每次点火失败后间隔5分钟,才可操作“复位”按钮五、排渣系统联锁1、排渣系统设有一个总联锁“投入/解除”按钮,方便停车后检查调试23、排渣系统联锁控制示意图六、给煤机联锁1、给煤机启动允许条件(以下条件全部满足时)1) 无MFT 动作 2) 任意引风机运行3) 任意罗茨风机运行 4) 一次风机运行 斗提机 #3链斗机#1链斗机#1炉#1冷渣机#1炉#2冷渣机#2链斗机#2炉#1冷渣机#2炉#2冷渣机5)给煤机出口门全开2、给煤机联锁跳闸条件(以下条件任意一项满足时)1)MFT动作2)引风机全停3)罗茨风机全停,延时5秒未恢复4)一次风机停运5)收到出口门关闭信号七、引风机联锁1、引风机启动允许条件(以下条件全部满足或实验联锁投入时)1)电机前、后轴承温度低于80℃2)风机前、后轴承温度低于80℃3)电机绕组温度低于115℃4)对应引风机入口挡板开度低于5%5)对应引风机变频器在DCS控制位6)对应引风机变频器无重故障7)对应引风机变频器频率给定低于5%8)对应引风机变频器已准备好2、引风机联锁跳闸条件(以下条件任意一项满足且对应引风机联锁开关投入时)1)2选12)2选13)6选24)对应引风机变频器重故障3、引风机下列参数异常时,显示报警信号1)2选12)2选13)6选24)对应引风机变频器重故障5)对应引风机变频器轻故障6)对应引风机振动大于八、一次风机联锁1、一次风机启动允许条件(以下条件全部满足或实验联锁投入时)1)电机前、后轴承温度低于80℃2)风机机前、后轴承温度低于80℃3)电机绕组温度低于115℃4)对应一次风机入口挡板开度低于5%5)对应一次风机变频器在DCS控制位6)对应一次风机变频器无重故障7)对应一次风机变频器频率给定低于5%8)对应一次风机变频器已准备好9)任意引风机运行10)任意罗茨风机运行2、一次风机联锁跳闸条件(以下条件任意一项满足且对应风机大联锁开关投入时)1)2选12)2选13)6选24)对应一次风机变频器重故障5)引风机全停6)罗茨风机全停,延时5秒未恢复3、一次风机下列参数异常时,显示报警信号1)2选12)2选13)6选24)对应一次风机变频器重故障5)对应一次风机变频器轻故障6)对应一次风机振动大于九、二次风机联锁1、二次风机启动允许条件(以下条件全部满足或实验联锁投入时)1)电机前、后轴承温度低于80℃2)风机机前、后轴承温度低于80℃3)电机绕组温度低于115℃4)对应二次风机入口挡板开度低于5%5)对应二次风机变频器在DCS控制位6)对应二次风机变频器无重故障7)对应二次风机变频器频率给定低于5%8)对应二次风机变频器已准备好9)任意引风机运行10)任意罗茨风机运行11)一次风机运行2、二次风机联锁跳闸条件(以下条件任意一项满足且对应风机大联锁开关投入时)1)2选12)2选13)6选24)对应二次风机变频器重故障5)引风机全停6)罗茨风机全停,延时5秒未恢复7)一次风机停运3、二次风机下列参数异常时,显示报警信号1)2选12)2选13)6选24)对应二次风机变频器重故障5)对应二次风机变频器轻故障6)对应二次风机振动大于十、罗茨风机联锁1、罗茨风机启动允许条件(以下条件全部满足或实验联锁投入时)1)对应的罗茨风机出口门全开2)任意一台引风机运行3)风机控制电源无故障4)对应罗茨风机在DCS控制位2、罗茨风机联锁跳闸条件(以下条件任意一项满足且对应风机大联锁开关投入时)1)引风机全停3、罗茨风机互为备用联锁条件(以下条件任意一项满足且对应风机联锁开关投入时)Array1)2)已运行罗茨风机跳闸,联锁启动备用风机4、对应罗茨风机出口门全开,联锁开关才可投入辅机联锁控制示意图汽机联锁保护问题专题会议内容一、25MW ETS汽机主保护动作联锁1、ETS保护动作条件(以下条件任意一个满足,且对应的联锁开关投入时)1)2)3)TSI开关量输出)4)TSI开关量输出)5)转速高110%(3300转/分钟,来自TSI开关量输出)6)TSI开关量输出)7)TSI开关量输出)8)DCS逻辑内部判断或现场电接点双金属温度计)9)DCS逻辑内部判断)10)发电机主保护动作停机(来自电气发电机保护装置)11)D EH停机(来自DEH逻辑开关量输出)12)#1机(30MW背压机)ETS动作13)手动打闸(来自操作台按钮)2、当ETS汽轮机保护动作时,联动下列设备1)关主汽门2)关闭逆止门3)解列发电机3、当发电机油开关跳闸后,联锁关闭调速气门,3秒后自动打开,不关主汽门。
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锅炉热控联锁保护本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。
包括燃烧管理系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、协调控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)。
3.3.1燃烧管理系统(FSSS)FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控,它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下,连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态,不断地进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,以保证锅炉燃烧系统的安全。
它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、油燃料跳闸(OFT)、快速减负荷控制(RB)等几部分组成。
3.3.1.1燃油泄漏试验油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。
运行人员在每次吹扫前根据实际情况,旁路油泄漏试验,但在油系统管路经过维修,初次投运或较长时间未投运油系统时,油泄漏试验不得旁路。
1)油泄漏试验时,首先要满足以下条件:a.有MFT信号。
b.各层油角阀全关。
c.回油调节阀关闭。
d.燃油母管压力正常。
2) 步骤:当条件满足时,可启动油泄漏试验。
试验时,程序首先打开燃油跳闸阀,管路进行充油。
如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa,即充油成功,程序自动关闭燃油跳闸阀。
如果1分钟内油压不满足规定值,则充油失败,并发出油泄漏试验失败的报警显示。
在充油成功燃油跳闸阀关闭之后,程序开始监视油母管压力并计时3分钟,3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下,油泄漏试验失败。
3分钟计时到,母管油压维持在规定值2.55MPa以上,燃油母管泄漏试验成功。
在燃油母管泄漏试验成功后,发出1秒脉冲开回油调节阀,燃油跳闸阀后油压下降至规定值后,自动关闭回油调节阀。
如果1分钟内油压未降至规定值,则发出燃油母管排油失败(燃油跳闸阀泄漏试验失败),并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。
在排油成功回油阀关闭之后,程序开始监视油跳闸阀前后差压并计时2分钟,2分钟之内如果燃油跳闸阀前后差压下降至规定值以下,油跳闸阀泄漏试验失败。
2分钟计时到,油跳闸阀前后差压维持在规定值以上,油跳闸阀泄漏试验成功。
3)燃油泄漏试验命令触发条件:a.泄漏试验允许条件满足手动启动命令发出。
b.泄漏试验允许条件满足自动点火程序启动泄漏试验。
4)燃油泄漏试验命令复位条件:a.燃油泄漏试验失败。
b.燃油泄漏试验完成时。
3.3.1.2 锅炉吹扫条件锅炉点火前的吹扫条件应满足下列条件:1)燃油跳闸阀关闭。
2)无MFT跳闸条件存在。
3)两台一次风机停运。
4)所有给粉机停运。
5)所有排粉机停运。
6)吹扫风量大于30%。
7)无火检信号(即无油、粉火检存在)。
8)两台空预器运行。
9)电除尘器全停。
10)汽包水位正常,在±100mm范围内。
11)所有辅助风挡板开度大于30%。
12)任意组引、送风机运行。
13)所有油角电磁阀关闭。
14)炉膛压力正常,在±980Pa范围内。
3.3.1.3 吹扫命令触发条件吹扫条件满足时,手动启动吹扫。
吹扫条件满足时,自动吹扫(自动点火启动的吹扫)。
3.3.1.4 吹扫命令复位条件再吹扫请求。
吹扫刚完成。
3.3.1.5 炉膛点火条件下列条件应全部满足:1)无MFT跳闸条件存在。
2)火检冷却风压力正常(>5.0KPa)。
3)二次风箱/炉膛压力正常(>300Pa)。
(目前强制)4)无煤层运行时,锅炉总风量大于30%或有煤层运行。
3.3.1.6 油点火许可条件下列条件满足油枪点火允许:1)炉膛点火条件满足。
2)无OFT。
3)吹扫蒸汽压力正常(>0.3 MPa)。
(目前强制)4)燃油泄漏试验完成或旁路。
5)燃油跳闸阀开。
6)燃油母管压力正常(>2.5 MPa)。
7)锅炉吹扫完成。
3.3.1.7 粉层点火许可条件及点火能量粉层点火条件由两方面组成,即满足点火条件和具备点火能量才允许投煤角。
粉层点火条件如下:1)炉膛点火条件满足。
2)汽包压力正常(≥4.0MPa)。
(B层粉已取消)3)二次风温度正常(≥180℃)。
(B层粉已取消)4)一次风管风压正常(A、B侧,>2.5 KPa)。
5)两台一次风机全部运行或一台一次风机运行且运行粉层不多于三层。
点火能量:1)粉层点火条件满足。
2)相邻的油层投入或负荷>40%时有相邻粉层投入。
(#1炉C层粉点火条件取消了“负荷>40%限制”,#2炉A层粉点火许可条件取消了“负荷>40%限制”,变化后该条为“有相邻的油层投入或有相邻粉层投入”)3.3.1.8 单角油燃烧器的启停逻辑及油燃烧器跳闸逻辑油燃烧器的启停控制分为顺控自动启/停和手动启/停两种方式。
顺控自动启/停就是执行油层的程序启停指令。
手动启/停就是接收操作员发出的启停操作。
两种方式对油燃烧器各受控设备的动作完全相同。
1)当以下条件全部满足,允许启动单角油燃烧器:a.燃油点火允许条件成立。
b.就地点火柜在远方方式。
c.就地点火柜电源正常。
d.油燃烧器无跳闸条件。
2)油燃烧器启动复位条件:a.OFT保护动作。
b.锅炉MFT保护动作。
c.油燃烧器跳闸条件发出。
d.程停执行中停油燃烧器。
e.停油燃烧器指令发出。
f.油燃烧器启动故障/失败。
g.油燃烧器已启动。
3) 单角油燃烧器启动过程控制油燃烧器启动执行分为4步,顺序为:a.进油枪。
b.进点火枪。
c. 点火枪打火激励、开始打火。
d.打火开始后延时1秒开油阀。
待15秒打火过程结束后,自动退点火枪。
STEP1:检查条件:油燃烧器启指令存在且油枪没有进到位。
执行动作:进油枪。
若油枪已进到位,则不执行此动作。
STEP2:检查条件:油燃烧器启指令存在且点火枪没有进到位。
执行动作:进点火枪(脉冲:20S)。
若点火枪已进到位,则不执行此动作。
STEP3:检查条件:油燃烧器启指令存在且油枪进到位;点火枪进到位。
执行动作:点火枪打火激励、开始打火STEP4:检查条件:油燃烧器启指令存在;油枪进到位;点火枪进到位;点火枪开始打火;点火枪已打火。
执行动作:打火开始后延时1秒开油阀。
(待15秒打火过程结束后,自动退点火枪)4)单角油燃烧器的停止过程控制油燃烧器的停止分为正常停和保护停。
除锅炉MFT,其它条件引起的都为正常停,包括OFT和油燃烧器跳闸。
在正常停时,执行的动作是:a.关油阀。
b.进入自动吹扫程序。
c.退油枪。
保护停时执行的动作是:关油阀、退油枪、退点火枪、关吹扫阀,不进行油枪吹扫。
油燃烧器正常停止的执行过程:STEP1:检查条件:油燃烧器停指令存在;油阀未关。
执行动作:关油阀。
STEP2:检查条件:油燃烧器停指令存在;油阀已关;MFT没有动作;油枪脏信号存在;油枪进到位;吹扫蒸汽压力不低。
执行动作:自动进入油枪吹扫程序。
STEP3:检查条件:吹扫指令存在。
执行动作:进点火枪同时开吹扫阀。
STEP4:检查条件:吹扫指令存在且点火枪进到位。
执行动作:高能点火器激励打火。
STEP5:检查条件:吹扫指令存在;吹扫阀已开。
执行动作:延时60秒关吹扫阀。
STEP6:检查条件:燃烧器停指令存在;油阀已关;油枪干净或吹扫蒸汽压力低;点火枪退到位;吹扫阀已关;油枪未退到位。
执行动作:退油枪。
至此,油燃烧器正常停指令执行完毕。
5)油燃烧器的吹扫允许条件当以下条件全部满足,油燃烧器吹扫允许成立:a.停油燃烧器指令存在。
b.油阀已关。
c.无MFT。
d.油枪进到位。
e.油枪脏。
f.吹扫蒸汽压力不低(若压力不正常,直接退油枪)。
6)油燃烧器跳闸及首出记忆逻辑油燃烧器跳闸条件包括:a.油燃烧器失去火焰,即油角阀打开15秒后火检检测不到火焰;而当油枪运行,连续3秒火检检测不到火焰,则跳该油燃烧器。
b.油燃烧器故障(油角阀故障)。
c. MFT或OFT保护动作。
当油角阀已关,自动复位跳闸信号。
当油角阀未关时,发出2秒脉冲自动复位首出记忆。
3.3.1.9 油燃烧器对角程序启、停逻辑1)油燃烧器对角程序启动允许条件:(以BC1/3对角为例,其它对角类同)BC1/3对角任意一个角启动允许,则BC1/3对角程启允许满足。
2)油燃烧器对角程序启动复位条件:当以下任一条件满足,程序启动将被复位:(以DE1/3对角为例,其它对角类同)a.锅炉油燃料跳闸(OFT)或MFT。
b.DE 1/3对角都在就地方式。
c.DE 1/3对角中断指令发出。
d.DE 1/3对角程停指令刚发出。
e.DE 1/3对角全部投入。
f.DE 1/3对角启动失败。
3)DE1/3对角程序启动过程:DE 1/3对角启动按1、3角顺序启动,间隔15秒,依次启动。
DE 1/3对角的正常启动顺序为:a.OIL DE 1 BURNER b.OIL DE 3 BURNER。
在DE 1/3程启过程中,若DE 1 油燃烧器的启动条件不满足,程序会直接转到DE 3 而无须等待。
程启过程中两只油燃烧器的间隔时间为15秒。
4)DE1/3对角程序停止过程:DE 1/3对角停止按3、1角顺序停止,间隔30秒,依次停止对角。
DE 1/3对角的正常停止顺序为:a.OIL DE 3 BURNER。
b.OIL DE 1 BURNER。
程序停止的执行过程与程启类似。
在程停过程中,若3角油燃烧器已停止运行或在就地方式,程序会直接转到下一个而无须等待。
程停过程中两只油燃烧器的间隔时间为30秒。
5)DE 2/4对角启/停控制逻辑类同DE 1/3对角。
6)AB1/3对角程序启动过程:AB1/3对角启动为1、3角同时启动,间隔0秒。
AB1/3对角的正常启动顺序为:OIL AB 1 BURNER、OIL AB 3 BURNER同时投入。
程启过程中两只油燃烧器的间隔时间为0秒。
AB2/4对角程序启动控制逻辑类同AB1/3对角。
以上对角启动过程只限于AB1/3和AB2/4,BC1/3和BC2/4。
7)AB1/3(2/4)对角程序停止过程:AB 1/3(2/4)、BC1/3(2/4)对角程序停止过程类同DE 1/3(2/4)对角程序控制逻辑。
8)油燃烧器对角程序停止允许条件:(以DE1/3对角为例,其它对角类同)DE1/3对角任意一个角就地点火柜在远方方式。
9)油燃烧器对角停止复位条件:(以DE 1/3对角为例,其它对角类同)当以下任一条件成立,DE 1/3对角程序停止被复位:a.DE1/3对角程启刚开始。
b.DE1/3对角已停止。
c.DE1/3对角程停失败。
d.锅炉油燃料跳闸(OFT)或MFT。
e.DE1/3对角中断指令发出。
f.DE1/3对角都在就地方式。
3.3.1.10 油燃烧器层启、停程序1)油层程序启动允许条件:(以BC油层为例,其它油层类同)BC油层四个角任意一个角启动允许,则BC油层程启允许满足。
2)油层程序启动复位条件:(以BC油层为例,其它油层类同)当以下任一条件成立,程序启动将被复位:a.锅炉油燃料跳闸(OFT)或MFT。