机床认识实验报告

机床认识实验报告

一. 实验目的

1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能

2 ) 熟悉常用机床的用途及加工表面特征

3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理

二. 实验内容

1）了解实验室现有机床的名称、用途。

2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。

3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。

三. 实验要求

1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。

卧式车床型号：CWA61100

立式磨床型号：M7410013X3000

镗床型号：T61113

卧式车床型号：NJJG0500044

磨床型号：MW1450BX3000

立式升降台铣床型号：XA5032

万能升降台铣床型号：X6130A

线切割机床型号：PK77

卧轴矩台平面磨床型号：M7130H

2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。

1）车削：

主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动

（1）车削主要用途：

车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。

（2）精度范围大：

粗车时可达到经济加工精度IT11～IT12，R a可达到12.5～50μm；

半精车时可达到经济加工精度IT10～IT9，R a可达到6.3～3.2μm。

精车时可达到经济加工精度IT7～IT8，R a可达到0.8～1.6μm。

2）镗削：

主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，

进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。

（1）加工特点：

镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）不如铰削。

（2）加工精度

半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为R a6.3～3.2μm；

精镗的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值为R a1.6～0.8μm。

3）钻床：

主运动：刀具转动；进给运动：刀具移动。

（1）钻床的加工特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。

钻床主要用孔加工刀具进行各种类型的孔加工。用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。

（2）加工精度:

钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为R a50~12.5μm。

扩孔的尺寸精度和表面精度均比钻孔好，尺寸公差等级为IT11～IT10,表面粗糙度值为R a12.5～6.3μm 。

铰孔可以获得较高的加工质量，一般铰孔的尺寸精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度可达3.2～0.8μm。

3、说明实验室内几种类型磨床的名称，主要用于何种类型工件表面加工。

1）外圆磨床：型号MW1450BX3000；主要用于加工外圆表面、圆锥面、圆孔、圆锥孔、端面等。

2）卧轴矩台平面磨床：型号：M7130H，主要用于大的平面、精加工或硬质平表面加工。3）工具磨：万能工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。

磨削的应用范围：精加工淬火钢、工具钢和高硬度材料，不适宜加工有色金属材料