拱涵技术方案

施工技术方案

一、工程概况：

KXX+XXX处，为1-4×3m钢筋混凝土拱涵，全长110m，通道轴线与主线正交，基础为整体式，通道进口与出口都设置八字墙。主要工程数量有C20混凝土Xm3，C25混凝土Xm3，M7.5浆砌片石Xm3，φ8钢筋Xkg，Φ20钢筋Xkg，回填砂性土Xm³。

二、工期安排

2014年X月X日~ X月日施工准备，2014年X月X日~2015年月X日 X天施工工期。

二、施工准备情况：

1、施工现场“三通一平”建设已经完成为涵洞施工创造了必备条件。

（1）施工用水：施工地段水源丰富，可就近取用。

（2）施工用电：附近有电线经过，可与电力部门协商解决。

（3）施工便道：该涵洞紧邻XX村，从该旧路修便道进入施工现场，在施工中严格加以维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。

（4）场地平整：现已将用于工作面场地进行了整平、碾压加固及硬化处理，满足施工需求。

（5）材料堆放场地、拌和站及临时库房等已建设完毕。

2、人员、材料、机械进场准备情况

（1）材料：用于浇筑砼所需的水泥、块片石、细集料等材料已

通过相关审批手续进场，项目部中心试验室对各种材料做了相关试验，确认材料符合本工程用料要求。

（2）本项工程主要机械、仪器如下：

序号名称型号数量

1 全站仪TC802、TS06 二台

2 挖掘机PC220 二台

3 钢筋切割机GQ40 一台

4 发电机ZS111

5 一台

5 压路机LGS820 一台

（3）本项工程主要人员：

序号岗位姓名

1 项目经理

2 项目书记

3 项目总工

4 项目副经理

5 工程部部长

6 安质部部长

7 设备物资部部长

8 路基工程师

三、施工方案及主要工艺：

1、施工方案：

1）基础开挖

（1）根据地质情况和开挖工程量大小，基础采用人工配合挖掘机开挖。

（2）开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线，一般采取放坡开挖，坡度一般按照 1：0.5 进行取值，地质条件不好的应适当放缓边坡，基础开挖底宽度为管涵基础宽度两边各加 0.5m，开挖至距设计标高差 10～20cm 时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。

2）基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验，地基承载力实验采用轻型触探检测，检测点的布置应具有代表性，分别设置在涵身中间与两端，如管涵较长时，适当增加检测点数。若不满足要求，应进行地基处理，直至满足承载力要求后才可以进行基础施工。

3）对于承载力不满足设计要求的一般采取换填方式解决，提前进行换填材料的配备，以满足设计要求，换填时每 20cm 一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。

2）基础混凝土施工

（1）基坑经检查合格后，立即进行封底和涵洞基础的施工，尤其雨季应随挖随施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低。

（2）基础混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度。

3）钢筋施工

（1）墙身钢筋采用现场直接绑扎成型，竖向受力主筋一般采用焊接，若钢筋直径大于 25mm，宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。单面搭接焊缝长度不小于 10 倍钢筋直径,双面搭接焊缝长度不小于 5 倍钢筋直径，焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净。

（2）钢筋骨架应有足够刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

（3）钢筋绑扎接头的搭接长度不小于 30 倍钢筋直径，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的 50%。

4）模板

（1）为保证涵洞外观质量，避免出现过多施工缝，台身、台帽宜一次性立模浇筑，模板设计应适应工艺要求。

（2）立模前应在基础上进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，挂设施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，严格控制模板的垂直度。

（3）模板安装好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行仔细检查，保证其误差在规范允许范围之内，要对模

板整体稳定性进行检查，防止在施工中跑模、胀模。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。

（4）沉降缝处的端模内加 2cm 厚泡沫板，端模应平整且与墙身和基础沉降缝在同一竖直线上。

（5）为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用模板漆，其涂刷方法见相关专用工艺。

5）墙身混凝土浇筑

（1）混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查，对模内杂物、积水进行清理，符合要求后方可浇注混凝土。

（2）混凝土浇注采用泵送或吊车入模，每节墩身每侧布置不少于两个下料点，两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过 2.0 米时应设置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析。

（3）每侧墙身基本水平分层浇注，控制层厚不超过 30cm，保证振动棒插入下层混凝土不少于 5～10cm，振捣时振动棒与侧模保持 5～10cm 间距，混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保砼内实外美。

（4）混凝土强度达到 90％经监理工程师同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生拉硬拽，确保砼棱角不因拆模而受破坏。

（5）混凝土初凝后应及时进行养护，养护分为带模养护和拆模后