真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计1产品特点1.1 真丝简介真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2 真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3 真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2 工艺流程2.1 工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
2.2 总流程：前处理——染色——后整理2.2.1 前处理工艺流程坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样：2.2.1.3 坯布检验(1) 检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
真丝织物染整工艺设计教学内容
真丝织物染整工艺设计1产品特点真丝简介真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2 工艺流程工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
总流程：前处理——染色——后整理2.2.1 前处理工艺流程坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样：2.2.1.3 坯布检验(1) 检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
真丝条纹绸的染整工艺设计
真丝条纹绸的染整工艺设计黄雪红【摘要】真丝条纹绸改变传统工艺，对普通真丝绸产品悬垂性和抗皱性较差的特点加以改进，使产品具有洗可穿性能，着重讨论了真丝条纹绸生产工艺流程和工艺参数。
【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2012(027)003【总页数】4页(P98-101)【关键词】真丝绸;条纹;染整【作者】黄雪红【作者单位】南通纺织职业技术学院,江苏南通226007【正文语种】中文【中图分类】TS102.33真丝条纹绸是全真丝提花织物，经砂洗处理后，手感松软、柔顺、肥厚、光泽柔和，悬垂性和抗皱性能大大提高。
对于丝织物来讲，悬垂性和抗皱性能这两种性质很重要，因为这两种性能均良好的服饰在家庭洗衣机中洗涤后，可以不经熨烫而直接穿着，具有“洗可穿”性能，改善了普通丝绸在穿着上的不足之处，砂洗条纹绸与普通丝绸相比是旧貌换新颜，它的质地不再像普通丝绸那样轻薄、飘逸，而是变得浑厚、柔糯，手感上呈现出“腻、糯、柔、滑”四大特点，而且还具有较好的回弹性。
1 生产流程坯布准备→砂洗→拉缸染色→脱水→开幅→柔软整理→打热风、打冷风→拉幅定型→检验与包装2 工艺2.1 坯布准备2.1.1 坯布规格门幅 140cm质量 40g/m22.1.2 坯布检验检验目的：保证印染产品的质量，及时发现坯布问题，并采取措施予以解决，同时也能促进坯布生产厂家提高产品质量。
检验内容：物理指标：原布长度、幅宽、克量、经纬密等；外观疵点：织造过程中所形成的疵病，如缺经、宽急经、断纬、粗纬、跳纱、油污纱、结子、斑渍、筘条等，另外，还要检查有无杂物夹入织物。
抽检率：一般为15％，也可根据实际情况做适当调整。
2.1.3 退卷缝头工艺目的：利于织物加工时的大批量生产工艺流程及采用设备：工艺流程：坯布退卷→缝头设备：退卷机，缝纫机缝头线的要求：缝线一般采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线；缝线应具有一定的弹性和柔软性，防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象；缝线必须均匀光滑，减少缝线在线和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线。
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计1 产品特点1.1 真丝简介真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为纤维皇后”以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4 . 5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0. 5-3%。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2 真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3 真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2工艺流程2.1 工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
2.2 总流程：前处理一一染色一一后整理221 前处理工艺流程坯绸前准备一一精炼一一漂白一一练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验T翻布一一分批一一退卷一一修整(剪毛)T洗油T码绸T钉线扣襻T穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样:2.2.1.3 坯布检验(1)检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计真丝织物是一种高档面料，具有光泽度好、手感柔软、透气性强等特点，因此在时尚界得到广泛应用。
染整工艺是真丝织物生产中不可或缺的环节，良好的染整工艺设计是确保真丝织物质量的重要保证。
首先，在真丝织物染整工艺设计中，首要考虑的是染料的选择。
真丝织物具有很好的亲染性，可以用各种类型的染料进行染色。
常用的染料有酸性染料、直接染料、活性染料等。
不同类型的染料有着不同的透色性、亲和力和色牢度等特点，设计时需要根据需求选择适当的染料。
接着是染色工艺的设计。
染色工艺涉及到染色剂的浓度、温度、时间等参数的控制。
在设计染色工艺时，需要根据染料的特性和所需效果确定相应的工艺参数。
例如，深色染料的浓度、温度和时间需要相对较高，而浅色染料则相对较低。
合理的染色工艺可以保证真丝织物染色均匀、色牢度好。
在染色工艺设计中，还需要考虑真丝织物的特性。
真丝织物质地柔软，容易变形或褪色，因此需要选择适当的染色方法。
常用的染色方法有浸泡法、浸染法、绞干法等。
其中，浸泡法适用于颜色较浅的染色，绞干法适用于颜色较深的染色。
同时，还可以添加一些助剂，如固色剂、增稠剂等，以增加染色效果和提高染色速度。
除了染色，整理是真丝织物生产中的另一个重要环节。
整理可以改善真丝织物的手感和外观，使其更加美观。
常见的整理方法有热定型、热压定型、漂白、磨光等。
在整理工艺设计中，需要考虑织物的质地和所需效果，选择适当的整理方法和工艺参数。
最后，在真丝织物染整工艺设计中，还需要注重环保和节能。
染整过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重的污染。
因此，设计工艺时需要选择环保的染料和化学品，并采用节能的设备和工艺流程，以减少对环境的影响。
综上所述，真丝织物染整工艺设计是一个综合考虑染料选择、染色工艺、整理工艺和环保要求的过程。
只有合理设计工艺，才能保证真丝织物的质量和品质，满足市场的需求。
真丝／棉交织物同色染色工艺
染 （Ｏ ９Ｎｏ １ ２Ｏ ．４）
真丝／ 棉交织物 同色染色工艺
张文化 ， 郑荣兴 ， 钟 清
（ 宁波 维科 精 华 集 团特 阔 家纺 分公 司 ， 江 宁波 ３ ５ ０ ） 浙 １８ １
摘
要： 针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能 ， 采用 不同类型的活性染料对真丝／ 交织物进行 一浴一 步 棉
Ａ Ｔ Ｃ耐摩擦 色牢 度测定 器》 定 。 ＡＣ 测
综 合考虑 Ｋ Ｓ值 、 ／ Ｋ值 和 Ａ Ｅ值 ， ７只 同色 性较 在 好 的染 料 （ ３ Ｎ 黄 ３ Ｎ、 ＳＧ、 石红 Ｓ３ 柠 檬 红 Ｂ 、 Ｒ 蓝 — 宝 －Ｂ、
黄 Ｓ３ 超 级红 Ｒ Ｂ与翠 蓝 Ｇ） ， －Ｇ、 Ｇ 中 选择 染 料 红 ３ Ｎ， Ｂ
１ ３ ２ 上 染百分 率 ．．
２１
印
染 （Ｏ９Ｎ ．４ ２Ｏ ｏ１ ）
ｗ
ｃ ｎ．Ｃ ｒ ． ｎ ｄｆ Ｏ ｎ ｃ
对 ２ ５ｇ真 丝／ 交 织 物进 行 染 色 ， Ｉ１ １ ， ． 棉 浴 ： ：５ 染 Ｉ ￣ 表 １中， ７只染 料在 真丝／ 交织 物上 的同色平 有 棉 料 １ ， 明粉 ８ Ｌ 纯碱 ２ ／ 。每 隔 １ ｎ吸取 衡 值 为 ０ ８～１２， 色差 Ａ ％ 元 ０ ， ７ｇＬ ０ｍｉ ． ． 且 Ｅ≤１５ 可 认 为真 丝／ ．， 棉 １ｍ Ｌ染 色残液 ， 测量 染色残 液 的吸光 度 Ａ 。为 了保 持 交 织物 的染色 同色 性 较好 ； ｌ 有 ０只染 料 在 真 丝／ 交 棉 浴 比 ， 次取 完 染 液后 ， 再 加入 １ｍ 每 需 Ｌ水 。另 配制 一 织 物上 的 同色 平衡值 Ｋ＜ ． ， ０ ８ 且色 差 △ Ｅ≥１５， ． 真丝／
见图 １ 。
真丝／PLA织物的染整工艺研究
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｅｄ ｅｎ ｎ ｎ ｓ ｉ ｇｏ ｅｆ ｂ ｉ ｄ ｆｓｌ ｎ Ｌ ｔ ｄ ｎ ｔ ｙ ｉ ｇ ａ ｄｆ ｉｈｎ ｆｔ ａ ｒｃｍａ ｅｏ ｋ ａ ｄＰ Ａ ｈ ｉ ｈ ｉ
Ｗ Ｕ ｎ’ Ｗ ＥＮＧ Ｌａ ， Ｙａｎ－ａｎ ， ＡＮＧ ａｏ ｆ ｇ’ ＹＵ ｉｃ ｅｎ ｆ ｇ’ Ｗ Ｘｉ —ａｎ ， Ｚｈ— ｈ ｇ
（． ｅｅｒｈｄｖ ｌｐ ｎ， ｇ ａｈｏ Ｃ ｉａ Ｃ ．Ｌｄ， ｎ ｚｏ １２ １Ｃ ｉａ ２ Ｃｏｌｇ ｆ ｔｒ ｌｎ Ｔ ｘｉ ， １ Ｒ ｓａｃ ｅ ｅ ｍｅｔＨｉｈＦ ｓｉｎ（ ｈｎ ） ｏ， ｔ．Ｈａｇ ｈ ｕ３ １３ ， ｈｎ ； ． ｌ ｅ Ｍａｅｉ ｄ ｅｔｅ ｏ ｅ ｏ ａａ ｌ
ｃ ｕ ｄ ｎ ｔｒ ｓｓ ｈ ｌ ａ ｉ ｎ ｉ ｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ， ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｓ ｔｎ ｐ ｒ ｓ ｏ ｌ ｅ ｓｕ ｉ ｄ ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｏ ｌ ｏ ｅ ｉｔｔ ｅ ａ ｋ ｌ ａ ｄ ｈ ｇ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ａ ｉ ｅ ｌ ｈ ｕ ｄ ｂ ｔ ｄ ｅ ， ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｈ
Ｖｏ１ ４９
Ｎ０Ｆ ． １ ｏ２ ｅ２ ．． ｂＯ ２
ＳＫ 习 Ｉ 详 Ｌ
２２０ ４ Ｏ年２ 第９ １ 月 ０ ２ 期 卷
真丝／ 织物 的染整 工艺研 究 ＰＡ Ｌ
吴 岚 ，翁艳芳 ，王晓芳’ ，余志成
（＿ １达利 （ 中国） 限公 司 研发 中心，杭 州 ３ １ ３ ；２ 浙江理工大学 材料与纺织学院 ，杭州 ３ ０ １） 有 １２１ ． １０ ８ 摘要 ： 以聚乳酸 （Ｌ ） Ｐ Ａ 长丝与桑蚕丝交织成 的丝玉珠缎织物为研 究对象 ，针对Ｐ Ａ Ｌ 纤维不耐强碱和高温的特点，对真￣／ Ｌ 织物 的前处 ＰＡ 理 、染色 、热定形工艺参数等进行 了研究 ，确定 了适合真￣／ Ｌ 织物 的酶练工艺、一浴法染 中浅色和一浴两步法或二浴法染深色 的染 ＰＡ 色方法 、热定形等染整工艺参数，使真丝／ Ｉ 织物保持 良好的风格及服用性能 。 ＰＪ Ａ 关键 词：Ｐ Ａ Ｌ 纤维；真丝；酶练；染色 ；还原清洗 ；热定形 中图分类号：Ｔ １ ３ ５ Ｓ９ ． 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ０ ３（０ ２ ０— ０ １ ０ ０ １７ ０ ２ １） ２ ００ — ６
一种黄色真丝织物的染色方法
一种黄色真丝织物的染色方法
传统丝绸采用的染色设备主要有卷染机和绳状染色机等。
在使用卷染机进行染色的情况下，织物在染色过程中总是处于平坦的状态，有利于均匀地进行染色，但由于受到一定的张力，因此使用织物容易伸长、容易产生浓淡头、头标记、浓淡边缘等缺陷的带状染色机时，对织物施加的张力减少，能够降低织物的伸长。
包括步骤为(1)将姜黄切成小块并放入搅拌器中捣碎，往搅拌器中加入水对姜黄进行萃取，得到姜黄染料萃取液。
(2)将真丝织物放入到盛有煮沸的水的水浴锅中煮20-30min，往水里加入姜黄染料萃取液和碱进行染色40-50分钟，得到黄色的真丝织物。
真丝面料绘染技艺介绍
真丝服装的绘染技艺有哪些？下面茧生活小编为你一一介绍，让你找到最适合你的真丝女装。
真丝面料绘染技艺一、手绘即以手工绘画的方式在丝绸面料上进行二次设计。
手绘技法在丝绸服装设计中充满了时尚韵味，图形设计内容收放自如、丰富多彩。
还可与其他方法相结合来达到完美的装饰效果，如与绣花、钉珠、烫钻等装饰工艺搭配，使丝绸服装更具时尚魅力。
真丝面料绘染技艺二、蜡染蜡染图案的色彩大都采用蓝白两色，多白花蓝底，有的也可局部彩染，如染红、绿、蓝等色在现代丝绸服装设计中，蜡染技艺的应用要注意在服装中的合理布局，要融朴实、纯真于时尚流行之中。
真丝面料绘染技艺三、扎染借助于纤维本身及运用不同的扎结方法来控制染液渗透的范围和程度，形成色差变化，使面料有深浅、虚实、清晰与模糊的不同效果，形成的图形生动自然、丰富多变，富有肌理效果。
由于丝绸面料不同的组织结构，扎染技艺在丝绸面料上能够呈现出截然不同的效果，它既可以淳厚朴实又可以华丽高贵。
也称晕色染或过渡染，一种特殊染整工艺技法，在染色时将面料悬挂浸入染液中上下摆动，染色后面料色彩呈现由浅渐深或由深至浅的艺术效果，如同国画中的水墨渗化效果。
吊染技艺在丝绸服装设计中的应用体现了东方文化。
真丝面料绘染技艺四、数码印染一种全新的印花方式，利用“数码喷墨印花机”把染料直接喷射在面料上，快速形成高精度的彩色图案。
数码印染是技术和艺术的完美结合，印染效果美轮美奂。
数码印染技艺在丝绸服装设计中的应用是丝绸服装呈现出前所未有的现代感与科技感。
真丝面料绘染技艺五、褶皱针对丝绸面料轻薄的特点，具有浮雕感的褶皱设计在丝绸服装设计中应用较多。
丝绸面料经过抽褶、捏褶、折裥、缩缝等手法处理会产生不同的质地变化，给人以轻重、粗细、软硬、厚薄、凹凸等多样的质感。
褶饰的形式有很多，如普力特褶、垂浪褶、叠褶、抽褶、堆褶、司马克等。
制作方法有手工缝制、机械压褶成形、高温印烫造型等。
在丝绸服装设计时合理地利用褶皱会丰富丝绸服装的艺术感染力，使其更具有生动感、韵律感与美感。
丝织物的染整
一般机械整理
• 一、脱水 1、轧水 2、离心脱水 3、真空吸水 • 二、烘干 1、烘筒烘干机：平光机 2、热风烘干机 （1）悬挂式热风烘干机 （2）圆网烘干机
（3）松式无张力气垫式烘燥机
• 三、拉幅 1、普通布铗拉幅机 2、布铗热风拉幅机
3、针板热风拉幅机
4、针、铗链拉幅定型两用机
防缩整理
• • • • • • • • 一、真丝绸的缩水特性 二、在生产中影响真丝绸缩水率的因素 （一）织造 （二）精练 （三）印染 （四）整理 三、防缩机理 收缩是在织物膨润时发生，它缘于织物蓄积的变形的释放和伴随纤维（丝线）的膨 润而使直径增大，以致构成织物的丝线的卷曲增大。 由此看来，不使织物蓄积变形和抑制纤维膨润，就能防止纤维收缩。伴随抗皱整理 而发生的天然纤维疏水化、架桥等，均可减少纤维膨润度，从而抑制收缩，说明抑制 膨润为防缩所必需。 四、降低真丝绸缩水率的途径 能有效地降低真丝绸缩水率的整理设备有： 1、超喂拉幅机 2、机械防缩整理机：主要机构是一条环状并富有弹性的呢毯或橡胶毯。 3、汽蒸收缩机和蒸呢机
案例五
• 真丝被面印花织物加工过程
坯绸检验→准备→脱胶（精练）→水洗 →烘干→印花→后处理→离心脱水→辊筒 整理机烘干→柔软整理→成品分等→成品
检验→包装
丝织物整理
• 一、真丝绸整理的目的 • 1、 改善织物的外观 真丝绸通过整理，可产生柔和的光泽、优良的手感和悬垂性等特点。 双绉还可有特定的、均匀的绉效应。缎类织物还有丰满的手感，肥亮 的光泽。 • 2、改善织物的使用性能 经定形、拉幅、防缩整理，真丝绸具有规定的门幅和缩水率，服用 时形状稳定。特别是经过汽蒸或呢毯整理机整理，可使织物在加工时 受到影响的光泽和风格得到恢复。 • 3、 增加织物的功能性、提高织物的附加价值 • 二、真丝绸整理的方法 • （一）机械整理 • （二）化学整理
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真丝织物染整工艺设计1产品特点1.1真丝简介纤维皇真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为“后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2工艺流程2.1工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性．质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
2.2总流程：前处理——染色——后整理前处理工艺流程2.2.1坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样：2.2.1.3坯布检验(1)检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
检验目的(2)保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决2.2.1.4分批对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行分档，以便根据不同织物组织特点，选择不同的加工工艺。
2.2.1.5退卷将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。
2.2.1.6洗油(1)洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免在染色印花中产生疵点(2)洗油剂配方:10%甘油+32%平平加O+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水(3)洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗，洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤2.2.1.7码绸将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来，以适应脱胶方式。
码折可分为“S”码和圈码两种。
2.2.1.8钉线扣攀将织物码折后，能使织物悬挂于练槽上进行加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用绳襻将穿线提携起来。
钉线时，针眼一般要距布边约8-１０ｍｍ．要求线穿过每页绸边，结成长２００－３００ｍｍ的线圈，然后一分为三，每隔５－８页提出一领，称为一花，共３－４花，将３－４“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上（环长１５０－２００ｍｍ）即为一襻。
根据匹重不同，“ｓ”码织物一般钉３－４个襻，圈码织物钉６－８个襻。
钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近，边襻距边缘约８－１２ｃｍ，中襻位于中心，襻距应相等，襻高应一致。
钉线扣攀时，钉线要穿在织物边道2.2.1.9穿杆打印将钉好线襻的织物穿上挂竿。
在织物一端约１００ｍｍ处盖上不褪色油墨戳印，标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等，便于质量跟踪。
然后入槽，挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸在练液中。
2.2.2精炼（脱胶）目的和原理2.2.2.1．（1）目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品（2）原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质脱胶工艺条件分析2.2.2.2脱胶过程：三个阶段(1)第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化；第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解；第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散在练液中。
(2)脱胶影响因素桑蚕丝织物脱胶溶液pH值一般控制在9～10.5的范围pH值温度丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高脱胶用剂及浓度脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同时间值、温度等因素；除此之外，还与丝胶决定于练液的浓度、pH的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关浴比60一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1︰中厚织物（如电力纺、0145︰双绉）浴比为140～1双绉及重绉等）浴比为︰～353003厚重织物（如02双绉、中性盐一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率另一方面，导致丝素的损伤精练设备2.2.2.3常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜脱胶工艺流程（皂碱法脱胶）2.2.2.4预处理→初练→复练→练后处理．主练剂：肥皂助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄。
（1）预处理目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速工艺处方及条件：头桶纯碱1g/L80℃20-40min续桶纯碱 3.5～4.5g/L55～60℃30-40min布样：——脱胶的主要过程（练减率一般达18%2）初练以上）（目的：去除大部分丝胶及其他杂质g/L工艺处方：35%泡花碱1.5g/L0.5g/L保险粉0.3g/L头桶肥皂7g/L纯碱35%泡花碱1g/L保险粉g/L肥皂3纯碱0.18g/L全量续桶时间60-90min浴比1:45C pH—11°工艺条件：温度95-98布样：（3）复练目的：去除残留部分丝胶及杂质工艺处方：0.33g/L保险粉6g/L1.泡花碱35%0.22g/L纯碱5.5g/L肥皂头桶．续桶肥皂2.5g/L纯碱0.17g/L35%泡花碱0.8g/L保险粉全量工艺条件：9—pH11温度浴比1:45时间95-98°C60-90min（4）练后处理包括水洗、脱水两道工序（90—95为高温水浴°C）30min第一道水洗（50—60°C）30min第二道水洗为中温水浴第一道水洗为室温温水浴10—20min （90—95°C）第一道水洗为高温水浴30min前处理样原布样（5）贴样：（6）质量评定主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感1.练减率（脱胶率）——绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸匹重量的百分率。
练减率=×100%白度用白度仪测定2.3.泛黄率用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率泛黄率=×100%用毛细管效应表示4.渗透性5.手感和光泽对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。
目前，科研上常用“硬挺度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感。
染色2.32.3.1染色原理织物具有优良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶真丝性还原、不溶性偶氮染料等都能上染。
但它在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染活性染料。
料为主，辅以中性、直接、2.3.2工艺流程染色——促染——固色——水洗2.3.3工艺处方（对纤维重）弱酸性染料2%98%醋酸pH（值＝6～4）0.5～2%结晶元明粉10～15%匀染剂0～0.5%浴比40)∶(20～1贴样：原布样染色样2.4后整理工艺流程脱水——烘燥——拉幅——轧光——成品装箱、装盒2.4.1脱水2.4.1.1脱水的目的．真丝织物在经过练漂、染色、印花等湿处理加工后，含有大量水分。
这些水分的存在加重了烘干的负担，必须在烘干之前去除。
脱水主要是去除织物上机械留蓄的水分和毛细管孔隙中的水分，它是以挤压、离心作用和抽吸等原理进行的。
2.4.1.2脱水的设备和方法（1）轧水脱水机轧水脱水机的轧水方式有平幅轧水和绳状轧水两种，真丝织物的轧水一般是和打卷连在一起的。
（2）离心脱水机离心脱水机脱水时犹豫高速旋转产生的离心力作用，使织物被挤压在转笼内壁，易造成织物折皱，严重时导致永久性皱痕。
故真丝织物一般不采用该方法。
（3）真空吸水机用真空吸水机脱水可保持保持平整的外观，又不会真丝织物的组织变形。
是真丝织物脱水常用的工艺设备。
2.4.2烘燥2.4.2.1烘燥的目的真丝织物经脱水加工后，仍处于潮湿状态，必须通过烘干的方式将水分去除。
2.4.2.2烘燥的设备和方法真丝织物不能承受过大的张力，烘燥不宜过急、过度，故多采用烘筒烘燥机和热风烘燥机。
2.4.2.3时间24h°烘燥工艺条件温度30C2.4.3.拉幅2.4.3.1拉幅的目的真丝织物在整理过程中会受到许多机械张力作用，从而引起织物经向伸长、纬向收缩、幅宽不均匀，发生不同程度的纬斜现象。
为使织物按规定要求具有整齐划一的稳定门幅，一般应对织物进行拉幅整理。
2.4.3.2拉幅的工艺条件：40-45m/min109-112cm成品幅宽C°150-155温度车速2.4.3.3拉幅设备拉幅机有布铗拉幅机、针板热风拉幅机以及布铗针板链热风拉幅定型两用机。
2.4.4成品检验与包装2.4.4.1成品质量指标的测试断裂强力：2.4.4.2成品检验与包装（1）质量要求：码页整齐、大小一致、稍印清、晰无漏验、折布整齐、标签一致。
（2）工艺流程验布——码布——开剪——定等——折布——成件——复检——打包（3）工艺条件车速40m/min码页长度100cm成品幅宽109-112cm操作注意点：车速不能超过规定要求，减少漏验；码布每次不能超过两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品，要及时交生产车间返工。
贴样：原样处理样参考文献：百度，染整工工艺设计，染整技术。