隧道二衬开工报告

蒿地岭隧道二次衬砌施工方案一．编制依据

吉河高速LJ6合同段合同文件、施工设计图、《公路隧道施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1—2004》。

二．工程概况

蒿地岭隧道位于乡宁县昌宁乡韩家河村与土门村之间，设计为左右分离式，隧道左右线均属长隧道。其左线洞长1742米，右线洞长1787米，围岩类别为V级、IV 级，衬砌类型为IV2、IV3、V1、V3型衬砌。

三、总体部署

1、水、电、路、场地及弃碴场

隧道施工用水采用打井抽取地下水，设蓄水池，增压泵加压供高压水；隧道进口方向架设高压输电线路，洞口安装1250KVA变压器,配400KW发电机作备用电源。

出口处场地狭窄，路基填筑平整出隧道临时设施场地。喷射砼拌和站、砂石料场及钢筋加工厂均设置在该场地，施工供应能力满足施工要求。

沿342省道号向隧道出口修筑一条便道（便道长约1km）。

弃碴场均在隧道左侧处，现弃渣场已按要求施作临时防护及排水设施，可满足洞内出渣需求。

2、施工场地及设施

①施工便道：新建施工便道已完成，场地和施工队生活区也已完成。

②施工用电：高压线路已经架设完成，并自备一台300KW发电机。

③施工通风和防尘

通风：采用射流风机、软质通风管，集中串联方式连接，压入式通风。

防尘：采用湿式钻岩机打眼，同时利用自制水幕降尘器洒水降尘。

⑷施工高压供风

在洞口建空压机房，配置电动空压机，同时配置内燃空压机以应急使用。

⑸洞内三管两线布置

洞内采用软质通风管悬挂边墙一侧，进行压入式通风。隧道动力线和照明线安装在另一侧的边墙顶部边缘上，动力线在上，照明线在下。高压水管和高压风管安装在风管同侧临时水沟上方。隧道底部设置施工道路，顺纵坡设置排水沟自流排水（排水沟不得侵入边墙基础），同时做好道路横向排水坡，确保道路平顺、不积水。

⑹施工排水

隧道的排水由隧道侧沟顺坡外排或由水泵排出，同时做好水处理，以防造成环境污染。

隧道洞口顶部，按照施工设计图先施工地表截水沟，以免地表水流入隧道内。

三．进度计划

计划工期：220天

开工时间：2013年5月30日

完工时间：2013年12月6日

四．总体目标

1．质量目标：优良

2．安全目标：无重大、特大安全责任事故；

从业人员死亡数控制为零，重伤率控制在0.45%以内；

特种作业人员持证上岗率100%；

五、施工工艺及方法

1、工艺流程

二次衬砌施工流程图

2、施工工艺

①台车就位

台车就位前，仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐

蔽工程并做好记录，找平基底，铺设走行轨，走行轨采用43Kg/m轨，枕木间距50cm。走行轨应根据隧底所订中线桩，向左右两侧量出其位置。

②面板整修

首次使用的台车，要将面板的锈斑打磨干净，模板拼缝要打磨，接缝大于2mm处应采用腻子修补严实；后续拆除下来的模板与混凝土的接触面清理干净。模板安装前要涂刷隔离剂。隔离剂采用新鲜机油参柴油，涂刷过程中要均匀，厚薄适当，已不流淌为准。

③模板就位

台车就位后，启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。校正模板外轮廓时，应注意复核台车中线是否与隧道中线重合、台车拱顶高程是否考虑预留沉落量，按5cm考虑预留沉落量。

衬砌模板台车就位后，模板尺寸其允许偏差见下表

④预埋洞室和预埋件

A、预留洞室模板及预埋件在钢筋砼衬砌地段，固定在钢筋骨架上，

在无钢筋衬砌段采用在衬砌台车模板上钻孔，用螺栓固定。

B、预留洞室模板采用钢模，承托上部砼质量时加强支撑，确保砼成型质量合格。

预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规定。

⑤施工缝处理和堵头板安装

A、堵头板安装

堵头板按衬砌断面设计厚度加班，宽30~60cm为宜，在台车端头采用∠80×80×5mm的角钢做背条，将堵头板扣紧在台车端头；角钢通过M20高强螺栓固定在台车端头预留的螺栓孔上。在堵头板上止水带位置钉设软质PVC管做为安设止水带的预留槽。

B、变形缝

在明暗洞交界处设置环向变形缝。

拱墙变形缝内设置遇水膨胀橡胶止水带。拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。

C、施工缝

纵、环向施工缝均安装遇水膨胀橡胶止水带，止水带安设在已施工的衬砌预留槽内，要填塞牢固，防止脱落。纵向施工缝应进行接茬处理。

⑥砼拌合与运送

混凝土搅拌前，要严格测定粗细骨料的含水量，确定施工配合比。检测混凝土的坍落度，控制在13~18cm，边墙取小值，拱部取大值。一般且必须满足泵送要求，入模含气量不得小于2%。

混凝土采用运输车运输，盛装砼的容器不能漏浆，运输过程中，要低速旋转混凝土运输罐。

⑦灌筑与振捣

二次衬砌混凝土采用混凝土输送泵、输送管末端采用软管连接入模。混凝土入泵前，要使罐车高速旋转20-30s，且要重新检测混凝土的坍落度，如果损失过大或离析，拉回搅拌站进行二次搅拌，严禁现场私自加水以增加混凝土的坍落度。入模的自由倾落高度应保证其不发生离析，一般不应超过1.2m。输送管严禁接触模板，以免混凝土压出时对管口产生的强烈震动使模板变形。泵送过程中，停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵搅拌一次；停泵时间超过45min，应将管内和泵内混凝土清除。

衬砌混凝土应左右两侧对称分层进行，分层厚度为30cm，两侧灌筑高差易控制在50cm以内。边墙及墙顶部分采用插入式软轴振捣器振捣，拱顶部分采用附着式振捣器振捣。采用插入式软轴振捣器振捣时，振捣时间宜为10~30s，以混凝土表面泛浆或不冒大气泡为准。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。附着式振捣器应能单个启动，使用时，应根据需振捣的部位开启振捣器振动约30~50s。灌筑砼不宜间断进行，若必须终止则不应超过混凝土初凝时间，否则应作间歇灌筑处理

衬砌混凝土浇注至起拱线位置时，应停歇30min左右，并充分振捣，待混凝土充分下沉后再浇注拱部，以防因边墙混凝土下沉而造成拱