帷幕灌浆施工方案设计

目录

一、工程简介 (1)

1.1地质简介 (1)

1.2帷幕灌浆概括 (1)

二、施工依据 (2)

三、帷幕灌浆实验段布置 (2)

3.1帷幕灌浆实验概括 (2)

3.2帷幕灌浆实验目的 (2)

四、帷幕灌浆施工布置 (3)

4.1施工设备及人员配置 (3)

4.2帷幕施工工艺流程 (4)

4.3测量放线 (4)

4.4钻孔施工 (5)

4.5灌浆施工 (6)

五、特殊情况处理 (9)

六、质量检查 (12)

七、进度计划安排 (13)

八、质量保证措施 (13)

8.1材料、设备控制措施 (13)

8.2施工人员控制措施 (14)

九、安全保证措施 (15)

9.1.安全目标 (15)

9.2施工人员安全控制措施 (15)

9.3施工机械的安全控制措施 (16)

十、文明施工 (17)

十一、工程资料的记录与整理 (18)

一、工程简介

1.1地质简介

云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度39～43°。

坝址断层比较发育，按走向分有四组：近SN～NW向；NW向；NE和EW 向，除EW向为性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。

1.2帷幕灌浆概况

大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度38.33m，最小深度7.77m；排水孔53个最大深度25.3m，最小深度8.3m。

施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°。按照工艺要求，采用分序加密的原则，先灌下游排，后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。

帷幕灌浆方向为平行坝轴线位于（坝下0-000.5—坝下0-003.5），主帷幕（坝0-051.7—坝0+174.1）；副帷幕（坝0-050.7—坝0+067.2）；排水孔（坝0+029.04—坝0+134.0）。

二、施工依据

1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》DL/T 5148-2012；

2、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 31-2003；

3、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301-88；

4、《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》GB175-2007

3、《南县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图》；

4、《南县云河水利水电大坝帷幕灌浆参数》；

5、《南县云河水利水电枢纽工程施工组织设计》；

三、帷幕灌浆实验段布置

3.1帷幕灌浆实验概括

为了确定合理的帷幕灌浆布置形式及合适的灌浆材料和浆液配合比等，为大坝固结灌浆施工提供可靠的施工参数，在大坝帷幕灌浆施工之前选取具有代表性的地段进行帷幕灌浆试验。帷幕灌浆实验段分两段进行，第一段位置为左坝排水廊道主、副帷幕交界，实验孔号为Z61、F60、Z60、F59；第二段为排水廊道水平段先导孔附近，实验孔号为Z64、Z65。

待帷幕灌浆试验孔完成14天后进行帷幕检查孔施工，检查采用单点法压水试验。

3.2帷幕灌浆实验目的

通过帷幕灌浆试验，研究确定浆液灌入岩体裂隙、孔隙的可灌性，以及其与岩类、水灰比、灌浆压力、钻孔压水之间相互关系等。同时通过研究坝基岩体的渗透特性和岩体的可灌性、灌后岩体防渗性的提高程度等，为研究采用帷幕灌浆施工参数提供依据。本次帷幕灌浆试验的目的为：

（1）确定合理的帷幕灌浆施工方法、灌浆压力及较优浆液配合比；

（2）为岩石帷幕灌浆设计提供可靠的依据，验证帷幕灌浆布置合理性；

（3）提出遇大耗浆孔段的处理措施和其他特殊情况的处理措施；

四、帷幕灌浆施工布置

由于本次施工工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，在全公司围调配施工所需优秀施工班组及其它各项资源，保证施工顺利进行。帷幕灌浆施工管理组织机构如下：

4.1施工设备及人员配置

灌浆人员安排一览表

灌浆机械安排一览表

4.2帷幕施工工艺流程

单孔施工程序：施工准备→钻孔定位→固定机具→钻孔至接触段顶板高程→基岩接触段钻进→钻孔冲洗→裂隙冲洗→简易压水→接触段灌浆→接触段待凝→第二段及以下段循环钻灌→钻孔至设计孔深→综合测斜→终孔段灌浆结束→压力灌浆封孔→单孔资料整理提交。

先进行先导孔施工，然后按照先施工Ⅰ序、后Ⅱ序、再Ⅲ的施工顺序。

4.3测量放线

根据各桩段基准点，采用全站仪定出灌浆轴线，50米钢尺量距，在相应桩

位置处做出标记，桩位原状进行预埋Ф25插筋，以保证定线后桩位不再变化。单向放线完成后，再进行反方向控制校核，直至孔位符合设计要求。桩位定好后，测量孔口高程等施工参数的文字资料和平面图。

4.4钻孔施工

4.4.1钻孔施工控制

钻孔采用潜孔钻机，结合金刚石钻头钻进，帷幕灌浆孔孔径为φ76mm，灌浆段孔径不得小于56mm，帷幕灌浆钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下，钻孔时保证孔向准确。副帷幕灌浆孔倾斜向上游方向8°，坝基排水孔孔径为110mm，排水孔倾斜向下游方向10°，所有钻孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必须符合设计图纸要求。

帷幕后的排水孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可进行排水孔的钻孔。

钻孔开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深

度、孔位、孔斜均应有记录。垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：

4.4.2钻孔孔斜控制

1、在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：

（1）钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。

（2）采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。

（3）施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。

（4）开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后0.5m采用轻压慢转。在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。

（5）孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。