灌注桩总结-

灌注桩施工总结

来到项目部也有两个月，从八月十五日开始打灌注桩到现在，从开始的什么都不懂，到现在基本的施工工艺流程和过程中的主控项目也略知一二，其中在打灌注桩的过程中也遇到不少困难，现将灌注桩施工总结简要汇报如下:

一、灌注桩的施工工艺

主要工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→旋挖成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土→成桩。

1、测定桩位

(1)首先施工队采用全站仪测设桩位；

(2)我们用GPS施工队用水准仪测量护筒标高，用来控制和计算孔深，现在已经明白护筒标高、桩顶标高还有桩长，以及孔深之间的联系了。

2、埋设护筒

（1）把之前已测的桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根钢筋，根据四根钢筋的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后我们测量员再利用GPS进行复测，桩位偏位任何方向不得大于50mm，对于偏差过大的要回填重新埋设护筒

3、制备泥浆

（1）采用原土自然造泥浆的泥浆护壁法钻进，在水下灌注混凝土所排出的泥浆排到泥浆池循环使用；

（2）控制好泥浆比重：在粘土、亚粘土地层中，泥浆比重控制在1.1-1.2；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆比重控制在1.2-1.3，粘度18-24秒，含沙率≤8%。

4、旋挖成孔

（1）钻机工作时要保持平稳，达到一定深度，就要注入事先调制好的泥浆，等成孔后，用测绳测成孔深度，要求只深不浅。

5、清孔

(1)当第二次测孔深和第一次测量深度产生差值，便是沉渣厚度。当沉渣厚度大于10cm时就要对该孔进行清孔，利用高压泵让泥浆从导管中注入，将其沉渣冲上来，如此循环；

(2)根据规范上要求端承桩沉渣厚度要≤50mm，摩擦桩≤150mm。

6、下钢筋笼

（1）钢筋笼安放时顶端设置吊筋，商业楼和住宅楼采用1根16的钢筋作为吊筋：

（2）由于工程桩钢筋23.6米，较长，分两节钢筋笼吊放，为了保证焊接，每节为12-16米，钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正反旋转慢慢地逐步下沉，用提前计算好的吊筋将钢筋笼放至设计桩顶标高后应立即固定。

7、水下浇筑混凝土

（1）灌注前应该迅速安放混凝土漏斗，并将导管提离孔底0.3-0.5M。混凝土的初灌量必须保证能埋住导管0.8-1.3M.灌注过程中；

（2）每次灌注中，要测坍落度实验和试块一组；

（3）导管埋入深度宜保持在2-6M之间，最小埋入深度不得小于2M，灌注混凝土时随浇随提，禁止将导管提出混凝土面或埋入过深，每次提拔不得超过6M；

（4）混凝土的浇筑高度要高出桩顶标高1M；

（5）浇筑完毕后，检查混凝土是否浇筑至桩顶标高上0.8-1m。

二、遇到的困难及采取的措施

1、遇到问题：试桩期间旋挖钻成孔有塌孔

采取措施：泥浆有问题，泥浆比重和粘度一定要严格要求，在粘土、亚粘土地层中，泥浆比重控制在1.1-1.2；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆比重控制在1.2-1.3，粘度18-24秒，含沙率≤8%，桩基队利用碱和纤维素来调节。

2、遇到问题；1-2#车库的上层土质比较差，容易塌孔

采取措施：可考虑将护筒加长至4M，提高护壁效果，但在实际施工过程中护筒过长影响旋挖钻的钻进，采用另外一种工艺反循环工艺，其钻进对于20M 左右的粘土地质十分稳定。

3、遇到问题：雨后恢复生产速度缓慢，延误工期

采取措施：要及时进行场地平整及铺设行车道，保证旋挖钻及混凝土车的行走。

4、遇到问题：停电、水时不能及时供电、水

采取措施：保证水电需求，配置发电机，和储水池，保证在停电和停水时正常施工。

5、遇到问题：遇到了缩孔的情况，钢筋笼无法吊放下去，

采取措施：重新在缩孔处反复扫孔。直到钻孔正直。

三、总结

以上两大点为我对灌注桩施工工艺的认识和理解，现在也仅仅知道一些粗浅的知识，希望以后能遇到各类打桩方法（现阶段只见过旋挖钻，反循环法）来拓展自己的见识和眼界，多多学习。